1. نکل 201 (UNS N02201) پائپ کیا ہے ، اور اس کی کم - کاربن مرکب بنیادی طور پر اس کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے نکل 200 سے کس طرح مختلف کرتا ہے؟
نکل 201 (UNS N02201) پائپ ایک نلی نما مصنوع ہے جو تجارتی لحاظ سے خالص ، کم - کاربن سے تیار کیا گیا ہے جس میں کم سے کم 99.0 ٪ نکل ہوتا ہے جس میں 0.02 ٪ کے سختی سے کنٹرول زیادہ سے زیادہ کاربن مواد ہوتا ہے۔ یہ مخصوص کیمیائی ساخت اس کی وضاحت کرنے والی خصوصیت ہے اور زیادہ عام نکل 200 (UNS N02200) سے زیادہ اس کے اہم فائدہ کا ذریعہ ہے۔
بنیادی فرق کاربن کے مواد میں ہے: نکل 200 0.15 ٪ کاربن تک اجازت دیتا ہے ، جبکہ نکل 201 0.02 ٪ تک محدود ہے۔ یہ امتیاز بلند درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے۔ جب 425 ° C سے 650 ° C (800 ° F سے 1200 ° F) کی حد میں درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، نکل 200 میں کاربن آہستہ آہستہ ٹھوس حل سے باہر نکل سکتا ہے اور اناج کی حدود میں گریفائٹ ذرات تشکیل دے سکتا ہے۔ یہ عمل ، جسے گرافیٹائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے ، وقت کے ساتھ ساتھ تقویت اور امبریت کے بتدریج نقصان کا باعث بنتا ہے ، جس سے پائپ کی لمبی - اصطلاح کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔
نکل 201 کا الٹرا - کم کاربن مواد عملی طور پر اس خطرے کو ختم کرتا ہے۔ لہذا ، بنیادی انتخاب کا قاعدہ یہ ہے:
نکل 200 پائپ: لگ بھگ 315 ° C (600 ° F) تک مستقل خدمات کے لئے تجویز کردہ۔
نکل 201 پائپ: 315 ° C (600 ° F) سے اوپر کی مستقل خدمات کے لئے لازمی اور تقریبا 650 ° C (1200 ° F) تک جہاں طویل - اصطلاح میٹالورجیکل استحکام کی ضرورت ہے۔
اس سے آگے ، دونوں مرکب کاسٹک الکلیس ، اعلی تھرمل اور بجلی کی چالکتا ، اور اچھی تانے بانے کے ذریعہ سنکنرن کے لئے غیر معمولی مزاحمت کا اشتراک کرتے ہیں۔ نکل 201 پائپ اس طرح کاسٹک ، کیمیائی ، اور حرارت کے علاج کی صنعتوں میں اعلی - درجہ حرارت کے عمل کی لائنوں کے لئے انتخاب کا مواد ہے۔
2. جس میں اعلی - درجہ حرارت کے صنعتی عمل میں نکل 201 پائپ کو ناگزیر سمجھا جاتا ہے ، اور کیوں؟
نکل 201 پائپ ان صنعتوں میں ناگزیر ہے جہاں عمل کے سامان کو اعلی درجہ حرارت پر توسیعی ادوار کے لئے قابل اعتماد طریقے سے کام کرنا چاہئے جبکہ مخصوص سنکنرن ماحول کی مزاحمت کرتے ہوئے۔ اس کے استعمال کو اعلی - درجہ حرارت استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے انوکھے امتزاج سے جواز پیش کیا گیا ہے۔
بنیادی درخواستوں میں شامل ہیں:
کلور - الکالی صنعت (پگھلا ہوا اور مرتکز کاسٹک): یہ سب سے اہم اطلاق ہے۔ نکل 201 پائپ کا استعمال پگھلا ہوا کاسٹک سوڈا (NAOH) اور گرم ، متمرکز حل (≥50 ٪) بخارات ، حراستیوں اور فیوژن برتنوں کے مابین منتقل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ان اعلی درجہ حرارت پر ، نکل 201 واحد معاشی طور پر قابل عمل مواد ہے جو سنکنرن کی مزاحمت کرتا ہے اور گرافیٹائزیشن کو روکتا ہے ، جو کئی دہائیوں کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
ہالوجنز اور کاتالسٹس کے ساتھ کیمیائی پروسیسنگ: یہ نامیاتی کلورینیشن ، فلورینیشن ، اور آئسومرائزیشن کے عمل میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں درجہ حرارت نکل 200 کے لئے محفوظ حد سے تجاوز کرتا ہے۔ اس کی پاکیزگی اور استحکام حساس کاتالک اور مصنوعات کی آلودگی کو روکتا ہے۔
حرارت کا علاج اور فرنس ٹکنالوجی: نکل 201 کاربرائزنگ ، اینیلنگ ، اور نائٹرائڈنگ فرنس میں داخلی تابناک ٹیوبیں ، ریٹورٹس ، اور ماحول کی گردش پائپنگ کا کام کرتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور کاربرائزیشن کی مزاحمت کرتا ہے ، صاف ستھرا اندرونی ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔
جوہری ایندھن پروسیسنگ: یورینیم افزودگی اور ایندھن کی راڈ کی تانے بانے کے کچھ مراحل نکل 201 پائپ کو بلند درجہ حرارت اور اس کی پیش گوئی کرنے والی لمبی - اصطلاحی سلوک پر سنکنرن فلورائڈ مرکبات کے خلاف مزاحمت کے لئے استعمال کرتے ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت کے آلے کی لائنیں: تھرموولس ، پریشر سینسنگ لائنوں ، اور نمونہ لائنوں کے لئے اعلی - درجہ حرارت کیمیائی ری ایکٹر جہاں سینسر کے تحفظ اور سگنل کی سالمیت (اچھی چالکتا کے ذریعے) دونوں کی ضرورت ہے۔
عقلیت ہمیشہ درجہ حرارت ، سنکنرن میڈیم ، اور مطلق لمبے - اصطلاح کی وشوسنییتا کے لئے درجہ حرارت کے خطرے کے بغیر - حوصلہ افزائی سے منسلک ہونے کی ضرورت کا ایک مجموعہ ہے۔
3. نکل 201 پائپ کے لئے مخصوص تانے بانے اور ویلڈنگ کے چیلنج کیا ہیں ، اور ان سے کیسے خطاب کیا جاتا ہے؟
تانے بانے اور ویلڈنگ نکل 201 پائپ کو اس کے کم - کاربن کی خصوصیت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے سخت طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ چیلنجز دوسرے خالص نکل کی طرح ہیں لیکن کاربن کنٹرول پر مزید زور دینے کے ساتھ۔
کلیدی چیلنجز اور حل:
کم کاربن مواد کا تحفظ: بنیادی چیلنج حرارتی چکروں (ویلڈنگ ، حرارت کے علاج) کے دوران کاربن اٹھانے کو روکنا ہے۔
حل: صاف ، کم- کاربن فلر دھاتیں جیسے ایرنی - 1lt (کم ٹائٹینیم) یا خصوصی طور پر مصدقہ نکل 201 فلر تار استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام ٹولز ، کام کی سطحیں ، اور مارکنگ مواد کاربن پر مبنی آلودگیوں (تیل ، چکنائی ، کچھ پینٹ) سے پاک ہیں۔
گرم کریکنگ کا حساسیت: سنگل - مرحلہ ، خالص نکل ڈھانچہ گرم کریکنگ کے لئے حساس ہے ، خاص طور پر اگر آلودہ ہے۔
حل: غیر معمولی صفائی کو برقرار رکھیں۔ ایک تنگ آرک کا استعمال کریں اور ضرورت سے زیادہ ویلڈ پول ایگزٹیشن سے پرہیز کریں۔ کم گرمی کے ان پٹ تکنیک (جیسے ، جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو سٹرنگ موتیوں کی مالا کے ساتھ استعمال کریں ، اور انٹراسٹ درجہ حرارت کو سختی سے 150 ° C (300 ° F) سے کم پر کنٹرول کریں۔
آکسیکرن اور "شوگرنگ": ہوا میں گرم ہونے پر نکل آسانی سے آکسائڈائز ہوجاتا ہے ، جس سے ایک آسانی سے ٹوٹنے والا ، غیر - ویلڈ جڑ پر حفاظتی آکسائڈ بنتا ہے جو سنکنرن کی مزاحمت کو ختم کرتا ہے۔
حل: پائپ ویلڈنگ کے لئے ، 100 ٪ غیر فعال گیس کی پشت پناہی (ارگون) غیر - جڑ کے لئے مذاکرات کے قابل ہے اور اس کے بعد گزرنے کے بعد تک جب تک کہ کافی موٹائی حاصل نہ ہوجائے۔ یہ اندرونی ویلڈ مالا کے آکسیکرن کو روکتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): شدید سنکنرن یا اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں خدمت کے لئے ، PWHT اکثر ضروری ہوتا ہے۔
حل: ایک مکمل حل اینیل انجام دیں (جیسے ، 870 - 980 ° C / 1600-1800 ° F پر حرارت تیزی سے بجھانے کے بعد)۔ یہ کسی بھی کاربائڈس کو گھل جاتا ہے جو گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں تشکیل پایا ہو ، زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے ، اور دباؤ کو دور کرتا ہے۔ آکسیکرن کو روکنے کے لئے بھٹی کے ماحول کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
تشکیل اور موڑنے: نکل 201 کام - تیزی سے سخت ہے۔
حل: سرد موڑنے کے ل an ، اینیلڈ حالت میں پائپ کا استعمال کریں اور سخت ریڈی کے لئے مینڈریل موڑنے کو ملازمت دیں۔ شدید اخترتی کے لئے ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ضروری ہوسکتی ہے۔
4. ہموار بمقابلہ ویلڈیڈ نکل 201 پائپ کے لئے وضاحتیں کس طرح مختلف ہیں ، اور ہر قسم کے انتخاب کے معیار کیا ہیں؟
ہموار اور ویلڈیڈ نکل 201 پائپ کے درمیان انتخاب درخواست کی ضروریات ، دباؤ ، قطر اور بجٹ کے ذریعہ چلتا ہے ، جس میں ہر قسم کے مخصوص ASTM وضاحتوں کے ذریعہ چلتا ہے۔
سیملیس نکل 201 پائپ (ASTM B161 / ASME SB161):
مینوفیکچرنگ: ٹھوس بلٹ کو نکالنے یا چھیدنے کے ذریعہ تیار کردہ ، جس کے نتیجے میں ایک یکساں کراس - سیکشن ہوتا ہے جس میں طول بلد ویلڈ نہیں ہوتا ہے۔
فوائد: اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے فطری طور پر مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد۔ ویلڈ نقائص کا کوئی خطرہ نہیں۔ اعلی داخلی سطح ختم ؛ چھوٹے قطر کے لئے بہتر ہے۔
ایپلی کیشنز: اعلی - دباؤ کاسٹک لائنز ، تنقیدی آلات کی نلیاں ، جوہری ایپلی کیشنز ، اور اعلی طہارت کی ضروریات یا شدید بیرونی سنکنرن کے ساتھ خدمات۔
وضاحتیں: طول و عرض ، رواداری اور جانچ کے لئے ASTM B161 کے زیر انتظام۔
ویلڈیڈ نکل 201 پائپ (ASTM B725 / ASME SB725):
مینوفیکچرنگ: رولڈ پلیٹ یا پٹی سے تشکیل دیا گیا ہے اور خودکار عمل (عام طور پر جی ٹی اے ڈبلیو) کا استعمال کرتے ہوئے طول البلد ویلڈیڈ۔
فوائد: زیادہ لاگت - موثر ، خاص طور پر بڑے قطر اور پتلی دیواروں کے لئے۔ لمبی لمبائی میں آسانی سے دستیاب ہے۔
ایپلی کیشنز: کاسٹک ، وینٹ سسٹمز ، اعتدال پسند - پریشر پروسیس پائپنگ ، اور ساختی ایپلی کیشنز کے لئے بڑے - قطر کی منتقلی لائنیں۔
وضاحتیں: ASTM B725 کے زیر انتظام۔ کلیدی تفریق لازمی 100 ریڈیوگرافک امتحان (آر ٹی) یا سالمیت کو یقینی بنانے کے ل long طولانی ویلڈ سیون کی خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ہے۔ ابتدائی پلیٹ میٹریل کو ASTM B162 کے مطابق ہونا چاہئے۔
انتخاب کے معیار:
دباؤ اور تناؤ: ہائی پریشر/چکرو تناؤ ہموار نہیں ہے۔
Diameter & Wall Thickness: Large diameter (>این پی ایس 10) اور پتلی دیواریں ویلڈیڈ کے حق میں ہیں۔
سنکنرن کی شدت: داخلی طور پر بدعنوانی کی خدمات کے ل where جہاں ویلڈ سیون ایک ابتداء سائٹ ہوسکتی ہے ، ہموار کو ترجیح دی جاتی ہے۔
طہارت اور صفائی ستھرائی: ہموار پائپ ایک ہموار ، مسلسل داخلی سطح کی پیش کش کرتی ہے۔
لاگت: ویلڈیڈ پائپ عام طور پر زیادہ معاشی ہے۔
دونوں اقسام کو فی ASTM B829 (عمومی تقاضے) مکمل سرٹیفیکیشن فراہم کرنا ضروری ہے۔
5. نیوکلیئر یا ایرو اسپیس جیسی ریگولیٹڈ صنعتوں میں نکل 201 پائپ کے لئے کوالٹی انشورنس اور ٹیسٹنگ پروٹوکول کو کس جامع اور جانچ کے پروٹوکول کی ضرورت ہے؟
ریگولیٹڈ انڈسٹریز کے لئے نکل 201 پائپ کی فراہمی میں ایک سخت ، ملٹی - اسٹیج کیو پروٹوکول شامل ہے جو معیاری تجارتی تقاضوں سے کہیں زیادہ ہے ، جس سے سراغ لگانے ، سالمیت اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پروٹوکول میں عام طور پر شامل ہیں:
خام مال کی ڈبل سرٹیفیکیشن: پائپ تیار کرنے والی مل کو پائپ ہی کے لئے ایک مصدقہ مل ٹیسٹ رپورٹ (سی ایم ٹی آر) فراہم کرنا ہوگی ، جو اصل انگوٹ یا پلیٹ کے لئے ایک علیحدہ سی ایم ٹی آر کا سراغ لگاتا ہے ، جس کی تصدیق کیمسٹری (خاص طور پر C ≤ 0.02 ٪) فی ASTM E1473 ہے۔
بڑھا ہوا غیر - تباہ کن امتحان (NDE):
ہموار پائپ: لمبائی اور عبور خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے پوری لمبائی کے لئے 100 ٪ ایڈی موجودہ جانچ (ASTM E426) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (ASTM E213)۔
ویلڈیڈ پائپ: 100 ٪ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (ASTM E94/E1032) یا طول بلد ویلڈ سیون کی خودکار الٹراسونک جانچ ، نیز پائپ باڈی کے اضافی NDE۔
اضافی ٹیسٹ: ویلڈ سیونز اور سروں پر مائع دخول کی جانچ (ASTM E165) کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی توثیق: ٹینسائل ٹیسٹ (ASTM E8) اور سختی کے سروے تیار کردہ پائپ سے نمونوں یا اسی حرارت اور عمل سے لاٹ سے ٹیسٹ کوپن پر انجام دیئے جاتے ہیں۔
ہائیڈرو اسٹاٹک یا نیومیٹک پریشر ٹیسٹ: پائپ کی ہر لمبائی کو قابل اطلاق ASTM تفصیلات کے مطابق دباؤ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
مخصوص خدمات کے لئے خصوصی جانچ:
اعلی - درجہ حرارت پروف ٹیسٹنگ: نمونے توسیع شدہ ادوار کے لئے بلند درجہ حرارت کے سامنے آسکتے ہیں اور پھر اس کو قبول کرنے کے لئے جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے۔
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ: تنقیدی سنکنرن سروس کے لئے ، ASTM G28 طریقہ A جیسے ٹیسٹوں کی وضاحت کی جاسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گرمی کا علاج موثر تھا۔
اناج کے سائز کا امتحان: مناسب اینیلنگ اور ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کو یقینی بنانے کے لئے ، ASTM E112 ،
دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی: حتمی دستاویزات کے پیکیج ("ٹریولر") میں تمام سی ایم ٹی آر ، این ڈی ای رپورٹس ، ہیٹ ٹریٹمنٹ چارٹ ، طریقہ کار کی اہلیت ، اور انسپکٹر سرٹیفیکیشن شامل ہیں۔ ہر پائپ کو اکثر گرمی کی تعداد ، تصریح ، اور مستقل ٹریس ایبلٹی کے لئے سائز کے ساتھ اسٹینسل کیا جاتا ہے۔ جوہری منصوبوں کے لئے ، یہ ASME سیکشن III ، NCA-3800 کی ضروریات کے مطابق ہے۔ ایرو اسپیس کے لئے ، این ڈی ای لیبز کے لئے مخصوص ایرو اسپیس مادی وضاحتیں (اے ایم ایس) اور این اے ڈی سی اے پی کی توثیق کی تعمیل معیاری ہے۔
یہ مکمل پروٹوکول نکل 201 کو اجناس کے پائپ سے دنیا کے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ایک مصدقہ ، اعلی - وشوسنییتا جزو میں تبدیل کرتا ہے۔
