1. انکیل 600 پلیٹ کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (CL -} scc) کے خلاف مشہور ہے۔ اس مزاحمت کے لئے دھات کاری کی بنیاد کیا ہے ، اور یہ جائیداد پلیٹ سے من گھڑت سامان کے ل particularly خاص طور پر قیمتی کیوں ہے ، جیسے کیمیائی پودوں میں عمل کے جہاز؟
کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ austenitic سٹینلیس اسٹیلز کے لئے ایک بنیادی ناکامی کا موڈ ہے جیسے 304 اور 316 ماحول میں کلورائد ، تناؤ تناؤ ، اور بلند درجہ حرارت پر مشتمل ماحول میں۔ انکیل 600 کی استثنیٰ اس کی بنیادی ساخت سے ہے۔
Metallurgical Basis: The key is its high nickel content (typically >72 ٪)۔ Austenitic سٹینلیس اسٹیلز میں ایس سی سی ایک انٹرگرینولر کریک پروپیگنڈے کا رجحان ہے۔ نکل ، جو آسٹینیٹک مرحلے کو مستحکم کرتا ہے ، بنیادی طور پر کلورائد کے لئے مصر کے الیکٹرو کیمیکل ردعمل کو تبدیل کرتا ہے۔ اس سے اناج کی حدود کے ساتھ درار کے لئے درکار توانائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگرچہ تمام قابل فہم انتہائی حالات کے تحت مکمل طور پر استثنیٰ نہیں ، زیادہ تر عملی صنعتی ایپلی کیشنز (جیسے ، گرم کلورائد - بیئرنگ حل) کے لئے ، انکیل 600 کو انتہائی مزاحم سمجھا جاتا ہے ، جس سے ایس سی سی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاتا ہے جو سٹینلیس اسٹیل کو متاثر کرتا ہے۔
پلیٹ کے تانے بانے کی قدر: پلیٹ سے من گھڑت ری ایکٹرز ، آستگی کے کالموں ، اور ہیٹ ایکسچینجر گولوں جیسے آلات کو اکثر بقیہ ٹینسائل دباؤ (ویلڈنگ اور تشکیل سے) اور عمل کے ماحول کا نشانہ بنایا جاتا ہے جس میں پانی ، کیٹالسٹس ، یا فیڈ اسٹاکس سے کلورائڈز شامل ہوسکتے ہیں۔ انکیل 600 پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے سی ایل -} ایس سی سی کی وجہ سے اچانک ، ٹوٹنے والی ناکامی کے خطرے کو ختم کرتا ہے ، جس سے کیمیائی پروسیسنگ کے ماحول میں طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے جہاں سٹینلیس سٹیل کے برتنوں کی ایک محدود عمر ہوگی۔
2. اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے فرنس مفلز اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فکسچر کے لئے ، انکیل 600 پلیٹ کی کارکردگی اس کے جانشین ، انکیل 601 سے کس طرح موازنہ کرتی ہے ، اور اس کے اوپری خدمت کے درجہ حرارت کو محدود کرنے کا بنیادی عنصر کیا ہے؟
اگرچہ دونوں نکل - کرومیم مرکب ہیں ، انکیل 601 خاص طور پر انکینیل 600 کو شدید اعلی - درجہ حرارت آکسائڈائزنگ ماحول میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا۔
کارکردگی کا موازنہ: انکیل 600 تقریبا 1100 ڈگری (2010 ڈگری ایف) تک آکسیکرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔ تاہم ، اس کا حفاظتی پیمانہ بنیادی طور پر کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) ہے۔ 1100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر ، یہ پیمانہ اتار چڑھاؤ اور کم حفاظتی ہوسکتا ہے ، خاص طور پر تھرمل سائیکلنگ کے حالات میں جہاں یہ پھیل سکتا ہے (فلیک آف) ، مزید حملے کے لئے تازہ دھات کو بے نقاب کرتا ہے۔
محدود عنصر اور 601 کا فائدہ: کلیدی فرق ایلومینیم کا مواد ہے۔
انکیل 600 میں صرف ایلومینیم کی مقدار کا پتہ چلتا ہے۔
انکیل 601 میں 4 1.4 ٪ ایلومینیم کا ایک اہم اضافہ شامل ہے۔
یہ ایلومینیم کرومیا پرت کے نیچے ایلومینیم آکسائڈ (الی ₃) کی بڑھتی ہوئی پرت ایک بہت مستحکم ، مستقل اور سست - تشکیل دینے کے لئے آکسائڈائز کرتا ہے۔ یہ الومینا پرت اسپالنگ کے لئے کہیں زیادہ مزاحم ہے اور تقریبا 1250 ڈگری (2280 ڈگری ایف) تک اعلی تحفظ فراہم کرتی ہے۔
لہذا ، تابناک ٹیوبیں ، فرنس مفلز ، یا حرارت کے علاج معالجے پر مشتمل نئے ڈیزائنوں کے ل severe آکسائڈائزنگ کے شدید حالات اور تھرمل سائیکلنگ سے مشروط ، انکیل 601 پلیٹ اعلی اور ترجیحی انتخاب ہے۔ انکیل 600 پلیٹ کم شدید ، مسلسل اونچائی - درجہ حرارت کی خدمات کے ل suitable موزوں ہے جہاں سائیکلنگ کم سے کم ہے۔
3. انکیل 600 پلیٹ کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ) کے لئے بہترین مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ یہ کس حد تک حراستی اور درجہ حرارت پر موثر ہے ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے پلیٹ کی کون سی مائکرو اسٹرکچرل حالت ضروری ہے؟
گرم ، مرتکز کاسٹک حل کے خلاف مزاحمت انکونیل 600 کے لئے ایک پرچم بردار درخواست ہے۔
موثر رینج: انکونیل 600 ایک انتہائی وسیع پیمانے پر حراستی اور درجہ حرارت میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے لئے بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس میں کمزور حل سے لیکر پگھلا ہوا کاسٹک تک ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر کاسٹک بخارات میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں حل 100 ڈگری (212 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر 50-75 ٪ تک مرکوز ہوتے ہیں ، یہ ایک ایسی حکومت ہے جہاں کاربن اور سٹینلیس اسٹیل تیزی سے کھرچتے ہیں۔
ضروری مائکرو اسٹرکچرل حالت: حل - annealed. زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ل The پلیٹ کو حل - annealed حالت میں فراہم کرنا اور استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس گرمی کے علاج میں پلیٹ کو درجہ حرارت کو 1050-1150 ڈگری (1920-2100 ڈگری ایف) کے درمیان گرم کرنا شامل ہے جس کے بعد تیزی سے کولنگ (بجھانا)۔
وجہ: یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاربن نکل میٹرکس میں تحلیل ہوجائے اور وہ کرومیم کاربائڈس (M₂₃C₆) اناج کی حدود پر موجود نہیں ہیں۔ اگر کاربائڈس اناج کی حدود (ایسی حالت جس کو سنسنیشنلائزیشن کہتے ہیں) پر تیزی لاتے ہیں تو ، ملحقہ علاقوں میں کرومیم ختم ہوجاتا ہے۔ ایک مضبوط کاسٹک ماحول میں ، اس سے باہمی حملہ اور کریکنگ ہوسکتی ہے۔ حل - anneled حالت ایک یکساں ، سنکنرن - مزاحم مائکرو اسٹرکچر فراہم کرتی ہے۔
4. من گھڑت نقطہ نظر سے ، جب ایک بڑے عمل برتن کی تعمیر کے لئے ویلڈنگ اور انکونیل 600 پلیٹ تشکیل دیتے وقت کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
انکونیل 600 پلیٹ کے ساتھ تانے بانے کے لئے اس کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے نکل مرکب کے لئے مخصوص تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کے تحفظات:
فلر میٹل: سب سے عام انتخاب ایک مماثل مرکب فلر ہے ، جیسے ارنیکر - 3 (AWS A5.14)۔ ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص سنکنرن میڈیا کے خلاف بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے یا استحکام کو روکنے کے لئے - ڈپ کریکنگ کو روکنے کے لئے ، ارنیکرف 7 (انکونیل 82) جیسے نیوبیم اسٹیبلائزڈ فلر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
صفائی ستھرائی: معصوم صفائی غیر - قابل تبادلہ ہے۔ گندھک ، سیسہ ، یا فاسفورس جیسے آلودگی کو نشان زد کرنے والے ٹولز ، چکنائی ، یا گندگی سے ویلڈ گرم کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
حرارت ان پٹ کنٹرول: گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں علیحدگی اور اناج کی نشوونما کو کم سے کم کرنے کے لئے کم گرمی کے ان پٹ اور اسٹرنگر مالا کی تکنیک کا استعمال کریں۔ انٹر پاس درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر 150 ڈگری / 300 ڈگری F سے نیچے رکھا جاتا ہے)۔
مشترکہ ڈیزائن: مکمل دخول کو یقینی بنانے اور تناؤ کی تعداد سے بچنے کے لئے مناسب مشترکہ ڈیزائن بہت ضروری ہے۔
غور و فکر:
سردی کی تشکیل: انکونیل 600 میں تیزی سے کام - سخت شرح ہے۔ لہذا ، سردی کی تشکیل (جیسے ، سلنڈروں میں گھومنے) کے لئے اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں استحکام کو بحال کرنے کے لئے شدید خرابی کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
گرم ، شہوت انگیز شکل: پیچیدہ شکلوں کے لئے ، 870-1150 ڈگری (1600-2100 ڈگری F) کے درمیان درجہ حرارت پر گرم تشکیل کا استعمال ضروری قوت کو کم کرنے اور محنت سے بچنے سے بچنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
5. جوہری ایپلی کیشنز میں ، انکیل 600 تاریخی طور پر بھاپ جنریٹر ڈیوائڈر پلیٹوں جیسے اجزاء کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ اس مادے کے ساتھ بعد میں صنعت کا چیلنج کیا تھا ، اور یہ تاریخ آج کل اہم خدمات کے لئے پلیٹ کی تصریح کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
اس سوال میں صنعتی مواد کی تاریخ کے ایک اہم باب کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اس کی اعلی طاقت اور عام سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ایٹمی ری ایکٹرز میں انکیل 600 کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا۔ تاہم ، ایک مخصوص ناکامی کا طریقہ کار سامنے آیا: بنیادی پانی کے تناؤ سنکنرن کریکنگ (PWSCC)۔
The PWSCC Challenge: PWSCC is a form of intergranular cracking that occurs in the high-purity, high-temperature (typically >300 ڈگری) ایک ری ایکٹر کے اندر پانی کا ماحول۔ انکیل 600 کے لئے ، یہ پتہ چلا کہ اناج کی حدود میں مصر کا مائکرو اسٹرکچر تناؤ کے تناؤ کے تحت حساس تھا۔ اس کے نتیجے میں اجزاء میں کریکنگ ہوئی ، جس سے سنگین حفاظت اور آپریشنل خدشات پیدا ہوئے۔
جدید تصریح پر اثر و رسوخ:
مادی تبدیلی: طویل {{0} term اصطلاح کا حل انکونیل 690 (~ 28-31 ٪ کرومیم) کی ترقی اور اپنانا تھا ، جو پی ڈبلیو ایس سی سی کے لئے غیر معمولی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ نئے جوہری اجزاء اب ترجیحی طور پر انکنیل 690 پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں۔
بہتر معیار اور کنٹرول: PWSCC کے تجربے کی وجہ سے کسی بھی نکل - پر مبنی مصر کے لئے بہت زیادہ سخت کنٹرول ہوا جس میں تنقیدی خدمت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آج ، درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے انکونیل 600 پلیٹ کے لئے وضاحتیں (یہاں تک کہ غیر -} جوہری) اکثر ضرورت ہوتی ہے:
تھرمل علاج کی اصلاح: ایک مخصوص مل اینیلنگ عمل جو زیادہ مزاحم مائکرو اسٹرکچر تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بہتر NDE: داخلی تندرستی کو یقینی بنانے کے ل plate پلیٹ اسٹاک کی زیادہ سخت غیر - تباہ کن امتحان (جیسے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔
زیادہ سے زیادہ نگرانی: یہ تاریخ طویل - اصطلاحی مادی جانچ اور ماحول کی گہری تفہیم - اہم ایپلی کیشنز کے لئے مادی تعامل کی ضرورت کو واضح کرتی ہے۔
