خالص نکل سے مشینی بار اسٹاک میں کلیدی چیلنجز کیا ہیں؟

1. N4/ni 200 اور N6/ni 201 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے ، اور مادی انتخاب کے لئے یہ کیوں اہم ہے؟

بنیادی اور تنقیدی اہم فرق ان کے کاربن مواد میں ہے ، جو ان کے زیادہ سے زیادہ خدمت کے درجہ حرارت کو حکم دیتا ہے۔

N4 / نکل 200 (UNS N02200): یہ معیاری تجارتی لحاظ سے خالص نکل (99.6 ٪ منٹ NI) ہے جس میں زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.15 ٪ ہے۔

N6 / نکل 201 (UNS N02201): یہ تجارتی لحاظ سے خالص نکل کا کم - کاربن گریڈ ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.02 ٪ ہے۔

یہ کیوں اہم ہے: گرافیٹائزیشن کا خطرہ
تقریبا 315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر ، ٹھوس حل میں کاربن موبائل بن جاتا ہے۔ نکل 200 میں ، اعلی کاربن کا مواد اناج کی حدود میں گریفائٹ کے مستقل ، ٹوٹنے والے نیٹ ورک کے طور پر کھڑا ہوتا ہے۔ اس عمل کو ، جسے گرافیٹائزیشن کہا جاتا ہے ، مادے کی کھوج اور اثر کو سختی سے کم کرتا ہے ، جس سے تناؤ کے تحت تباہ کن ٹوٹنے والے ٹوٹنے والے فریکچر کا حساس ہوجاتا ہے۔

انتخاب کا قاعدہ:

315 ڈگری سے نیچے سنکنرن مزاحمت کی ایپلی کیشنز کے لئے ، نکل 200 (N4) مناسب اور اکثر آسانی سے دستیاب ہے۔

کسی بھی ساختی کے لئے ، 315 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت کی درخواست - بیئرنگ ، یا اعلی - درجہ حرارت کی درخواست ، نکل 201 (N6) لازمی اور محفوظ انتخاب ہے کیونکہ یہ اس طرح کی اس شکل سے محفوظ ہے۔

2. الیکٹرانک اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں کون سی مخصوص خصوصیات 99.98 ٪ خالص نکل بار کے استعمال کا جواز پیش کرتی ہیں؟

نکل 270 جیسے گریڈ کی انتہائی طہارت (99.98 ٪) مکینیکل طاقت یا سنکنرن مزاحمت کے بجائے مخصوص جسمانی خصوصیات کو نشانہ بناتی ہے۔

غیر معمولی مقناطیسی خصوصیات: الٹرا - خالص نکل میں ایک اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور کم جبر ہے ، جو حساس الیکٹرانک آلات میں مقناطیسی شیلڈنگ اور صحت سے متعلق آلات میں اجزاء کے لئے مثالی ہے۔

کنٹرول شدہ تھرمل توسیع: اس میں تھرمل توسیع کا نسبتا low کم اور پیش قیاسی گتانک ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جو تھرمل سائیکلنگ کے تحت جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور سائنسی آلات میں۔

اعلی درندگی اور تشکیل پزیرت: یہ بڑے پیمانے پر سردی - کام کیا جاسکتا ہے اور بغیر کسی شگاف کے پیچیدہ شکلوں میں تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جو پیچیدہ اجزاء کو گھڑنے کے لئے ضروری ہے۔

اعلی بجلی کی چالکتا: اگرچہ تانبے کی طرح کنڈکٹو نہیں ، اس کی اچھی چالکتا دیگر خصوصیات (جیسے سنکنرن مزاحمت) کے ساتھ مل کر یہ مخصوص برقی رابطوں اور اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔

ان طاقوں میں ، نظام کی کارکردگی براہ راست ان عین جسمانی خصوصیات پر منحصر ہے ، جو الٹرا - خالص مواد کی قیمت کو جواز بناتی ہے۔

3. کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹری میں ، کس مخصوص سنکنرن خدمات کے لئے نکل 201 بار تعمیر کا ترجیحی مواد ہے؟

نکل 201 بار اسٹاک اہم اجزاء کے لئے متعین کیا گیا ہے جیسے ماحول میں مشتعل شافٹ ، والو تنوں ، اور فاسٹنرز جیسے دیگر دھاتوں پر حملہ کرتے ہیں۔

کاسٹک الکلیز (NaOH ، KOH): یہ اس کی سب سے بڑی درخواست ہے۔ یہ سوڈیم اور پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تمام حراستی کے لئے شاندار مزاحمت پیش کرتا ہے ، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے ریاستوں میں بھی ، جہاں سٹینلیس اسٹیل کاسٹک کریکنگ سے تیزی سے ناکام ہوجائیں گے۔

خشک ہالوجن گیسیں (CL₂ ، F₂): یہ خشک کلورین اور فلورین گیس کے لئے عمدہ مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے جو کچھ بلند درجہ حرارت (CL₂ کے لئے ~ 535 ڈگری) تک ہوتا ہے ، جس سے حفاظتی نکل ہالیڈ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔

غیر جانبدار اور الکلائن نمک کے حل: یہ نمک کے ماحول کو آکسائڈائزنگ غیر - میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

تیزاب کو کم کرنا: یہ ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ کے خلاف اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے ، لیکن صرف منحرف ، پتلا اور سرد حالات میں۔ یہ نائٹرک ایسڈ جیسے آکسائڈائزنگ ایسڈ کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔

4. مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر سے ، خالص نکل سے مشینی بار اسٹاک میں کلیدی چیلنجز کیا ہیں؟

خالص نکل بدنام زمانہ چپچپا اور سخت ہے ، جو مخصوص چیلنجوں کو پیش کرتا ہے جس میں اسٹیل کے مقابلے میں ایڈجسٹ مشینی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

چیلنج: تیزی سے کام کی سختی: کھوٹ کا کام - جلدی سے سخت ہوجاتا ہے۔ ایک ہلکی ، گھسیٹنے والی کٹ سطح کو سخت کردے گی ، جس سے اگلا پاس بہت مشکل ہوجائے گا اور تیزی سے آلے کا لباس پہننے کا باعث بنے گا۔

بہترین عمل:

ٹول جیومیٹری: کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے اور مادی آسنجن کو روکنے کے لئے پالش بانسری والے تیز ، مثبت - ریک ٹولز کا استعمال کریں (تعمیر شدہ - up کنارے)۔

جارحانہ کٹوتی: ایک گہری کٹوتی اور مستحکم ، مثبت فیڈ ریٹ کو برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول ہمیشہ کام کے نیچے کاٹا جاتا ہے - پچھلے پاس کے ذریعہ پیدا کردہ سخت پرت۔ "آلے کو کاٹنے دو۔"

سخت سیٹ اپ: اعلی کاٹنے والی قوتوں کو جذب کرنے اور چہچہانے کو روکنے کے لئے مشین اور ورک پیس کو سختی سے رکھنا چاہئے۔

کولینٹ: کٹ کو چکنا کرنے ، گرمی کو دور کرنے ، اور چپس کو آلے تک ویلڈنگ سے روکنے کے لئے بھاری - ڈیوٹی ، کلورینیٹڈ یا سلفورائزڈ کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔

annealed حالت میں مشینی افضل ہے. شدید کارروائیوں کے ل dift ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی تزئین کو بحال کرنے کے لئے ضروری ہوسکتا ہے۔

5. "فیکٹری کوالٹی" اعلی - طہارت نکل بار کے لئے کیا شامل ہے ، اور خریدار کو کس سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہو؟

"فیکٹری کا معیار" مارکیٹنگ کی اصطلاح نہیں ہے۔ یہ سراغ لگانے ، مستقل مزاجی اور کارکردگی کی ضمانت ہے ، جس کی تصدیق سخت دستاویزات اور جانچ کے ذریعے کی گئی ہے۔

ایک پیشہ ور خریدار کی ضرورت ہونی چاہئے:

مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) سے EN 10204 3.1/3.2: یہ مل سے لازمی ، ٹریس ایبل سرٹیفکیٹ ہے جو آرڈر کی تصریح کے ساتھ مصنوع کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے۔ اس میں شامل ہیں:

اصل کیمیائی تجزیہ: گریڈ کی تصدیق (جیسے ، نی 201 کے لئے کم کاربن) اور طہارت۔

اصل مکینیکل خصوصیات: اصل گرمی/لاٹ پر کئے گئے ٹیسٹوں سے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی۔

مثبت مادی شناخت (پی ایم آئی): موصولہ مواد پر کھوٹ کیمسٹری کی اسپیکٹروسکوپک توثیق ، ​​مادے کے مکس - ups کے خلاف حتمی چیک فراہم کرنا۔

جہتی رپورٹ: بار قطر ، سیدھے اور لمبائی کی تصدیق کرنا مخصوص رواداری میں ہے۔

سطح کی حالت سرٹیفیکیشن: سطح کی توثیق کرنا سیونز ، دراڑیں اور دیگر نقصان دہ خرابیوں سے پاک ہے۔

اہم ایپلی کیشنز کے ل the ، داخلی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بار اسٹاک کی الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) جیسے اضافی جانچ کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ ان سرٹیفیکیشن کی ضرورت سے یہ یقینی بناتا ہے کہ "فیکٹری کوالٹی" نکل بار آپ کی درخواست میں توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔