1: نکل 200 کا بنیادی کیمیائی ساخت اور میٹالرجیکل ڈھانچہ کیا ہے ، اور اسے "ایلائی اسٹیل" کہنا تکنیکی طور پر کیوں غلط ہے؟
A1: اگرچہ عام طور پر صنعتی سیاق و سباق میں "نکل 200 مصر" کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے ، لیکن اصطلاحات کو واضح کرنا بہت ضروری ہے۔ نکل 200 (UNS N02200) ایک کھوٹ اسٹیل نہیں ہے۔ یہ ایک تجارتی لحاظ سے خالص ، تیار شدہ نکل ہے۔ یہ فرق اس کی خصوصیات کو سمجھنے کے لئے بنیادی ہے۔
کلیدی خصوصیت اس کا غیر معمولی اعلی نکل مواد ہے ، جس میں کم از کم 99.0 ٪ نکل پلس کوبالٹ ہے۔ باقی توازن میں احتیاط سے کنٹرول ، تھوڑی مقدار میں دیگر عناصر شامل ہیں:
کاربن (سی): 0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ۔ یہ ایک اہم عنصر ہے جو اسے اپنے بہن بھائی کھوٹ ، نکل 201 (کم - کاربن گریڈ) سے مختلف کرتا ہے۔
آئرن (فی): 0.40 ٪ زیادہ سے زیادہ۔
مینگنیج (ایم این): 0.35 ٪ زیادہ سے زیادہ۔
کاپر (کیو): 0.25 ٪ زیادہ سے زیادہ۔
سلیکن (ایس آئی): 0.35 ٪ زیادہ سے زیادہ۔
سلفر (زبانیں): 0.01 ٪ زیادہ سے زیادہ۔
میٹالورجیکل طور پر ، نکل 200 کا چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) کرسٹل ڈھانچہ ہے ، جو درجہ حرارت کی وسیع حد تک فطری طور پر ناگوار ، سخت اور مستحکم ہے۔ یہ ڈھانچہ اس کی عمدہ تشکیل ، ویلڈیبلٹی ، اور فریکچر مزاحمت کی جڑ ہے۔
اصطلاح "الائی اسٹیل" خاص طور پر آئرن - پر مبنی مرکب سے مراد ہے جہاں آئرن ایک اہم عنصر ہے ، اور جائیدادوں کو بڑھانے کے لئے کرومیم ، نکل ، یا مولیبڈینم جیسے الیئنگ عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ چونکہ نکل 200 نکل - پر مبنی ہے ، لہذا اس کو زیادہ درست طریقے سے نکل کھوٹ یا تجارتی طور پر خالص نکل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ انڈسٹری پارلینس میں ، "نکل 200 اللو نلیاں" سمجھا جاتا ہے ، لیکن صحیح تکنیکی وضاحت (جیسے ، ہموار ٹیوب کے لئے ASTM B161 ، ویلڈیڈ ٹیوب کے لئے ASTM B725) ہمیشہ اسے نکل یا نکل مصر کے طور پر حوالہ دیتا ہے۔
2: نکل 200 نلیاں کی بنیادی سنکنرن مزاحمتی خصوصیات کیا ہیں ، اور یہ کس مخصوص کیمیائی پروسیسنگ ماحول میں ناگزیر سمجھا جاتا ہے؟
نکل 200 نلیاں کی سنکنرن مزاحمت نکل کی موروثی شرافت اور استحکام سے ہوتی ہے۔ اس کے بنیادی فوائد ماحولیات ، کاسٹکس اور نمکیات کو کم کرنے سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں ہیں ، جبکہ یہ آکسائڈائزنگ کے حالات کے لئے موزوں نہیں ہے۔
کلیدی طاقتیں:
کاسٹک الکلیز: یہ اس کی پریمیئر ایپلی کیشن ہے۔ نکل 200 سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NAOH) اور پوٹاشیم ہائڈرو آکسائیڈ (KOH) کی تمام تعداد میں کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت تک اس کی مادی حد کے قریب (تقریبا . 600 ڈگری F/315 ڈگری) کے اعلی درجہ حرارت تک شاندار مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ یہ بخارات کے نلکوں ، ہیٹر کنڈلیوں ، اور کلور - الکالی پودوں میں ٹرانسفر لائنوں کے لئے انتخاب کا مواد ہے۔
غیر جانبدار اور الکلائن نمک کے حل۔
تیزابیت کو کم کرنا: یہ ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ کو کمزور کرنے کے لئے اچھی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، خاص طور پر غیر - aerated ، حالات کو کم کرنے کے تحت۔
ہالوجن اور ہالیڈ ماحول: یہ کمرے کے درجہ حرارت پر اور بہت سے نامیاتی کلورینیشن کے عمل میں خشک کلورین اور ہائیڈروجن کلورائد گیس میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
اعلی پانی کی پاکیزگی: اس کی کم سنکنرن کی شرح اور لیکچ ایبل آئنوں کی کمی اسے الٹرا -} اعلی - طہارت کے پانی کے نظام کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
ناگزیر درخواستیں:
کاسٹک بخارات: جبری طور پر - گردش کے بخارات پگھلے ہوئے یا 50-73 ٪ کاسٹک میں ہموار U - نلیاں۔
فیٹی ایسڈ اور فوڈ پروسیسنگ: ہائیڈروجنیشن ری ایکٹرز اور فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان میں نلیاں جہاں آئرن کی آلودگی خراب ہونے یا رنگین ہونے کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔
نامیاتی کیمیکلز کی ترکیب: بطور ری ایکٹرز میں کاتلیسٹ ٹیوب بنڈل ہیں جہاں نکل خود ایک اتپریرک ہے یا جہاں مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔
فلورین اور فلورائڈز کو سنبھالنا: نکل اور اس کے مرکب بہت کم مواد میں شامل ہیں جو ہائیڈروجن فلورائڈ (HF) کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، جس سے نکل 200 نلیاں HF الکیلیشن یونٹوں اور فلورین کیمیائی پیداوار میں اہم ہیں۔
ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس: کنڈوائٹس اور سینسر ٹیوبوں کے لئے جس میں اعلی مقناطیسی پارگمیتا (مقناطیسی شیلڈنگ کے لئے موزوں) کی ضرورت ہوتی ہے اور مخصوص ہلکے کچلنوں میں قابل اعتماد کارکردگی۔
3: نکل 200 نلیاں کے اہم ڈیزائن اور اطلاق کی حدود کیا ہیں ، خاص طور پر درجہ حرارت اور ماحول کے بارے میں؟
اس کی طاقت کے باوجود ، نکل 200 کے پاس مخصوص ، غیر - مذاکرات کی حدود ہیں جو انجینئروں کو تباہ کن ناکامی کو روکنے کے لئے احترام کرنا چاہئے۔
1. درجہ حرارت کی حد - گرافیٹائزیشن: یہ سب سے اہم رکاوٹ ہے۔ جب طویل عرصے تک 700 ڈگری F اور 1400 ڈگری F (370 ڈگری - 760} ڈگری) کے درمیان درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو نکل 200 کا کاربن مواد (0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ) اسے گرافیٹائزیشن کا شکار بناتا ہے۔ کاربن اناج کی حدود میں گریفائٹ کی حیثیت سے روکتا ہے ، جس کی وجہ سے شدید امبرٹیلمنٹ اور استحکام کا نقصان ہوتا ہے۔ نتیجہ: 600 ڈگری F (315 ڈگری) سے زیادہ مستقل خدمت کے لئے نکل 200 نلیاں کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے لئے ، کم - کاربن گریڈ نکل 201 (UNS N02201 ، 0.02 ٪ C زیادہ سے زیادہ) کی وضاحت کی جانی چاہئے۔
2. آکسائڈائزنگ ماحول میں ناقص کارکردگی: نکل 200 میں آکسائڈائزنگ ایسڈ اور نمکیات کے خلاف بہت خراب مزاحمت ہے۔
نائٹرک ایسڈ (HNO3): تیزی سے حملہ تمام حراستی اور درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔
آکسائڈائزنگ نمک حل: جیسے فیریک کلورائد ، کرومیٹ اور ہائپوکلورائٹس۔
ایریٹڈ امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ: تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
3. سلفر حملے کا حساسیت: بلند درجہ حرارت پر ، سلفر - جس میں مرکبات (جیسے ، سلفر ڈائی آکسائیڈ ، ہائیڈروجن سلفائڈ) کم - پگھلنے والی سیسڈنگ - پوائنٹ نیکل - s سلفائڈ کی تشکیل کر سکتے ہیں۔ امبرٹ لیمنٹ۔
4. مکینیکل پراپرٹی پر غور: جبکہ ڈکٹائل ، نکل 200 میں بہت سے سٹینلیس اسٹیلز اور نکل - کرومیم مرکب کے مقابلے میں کم پیداوار کی طاقت ہے۔ اس کا حساب اعلی - دباؤ مکینیکل ڈیزائن میں ہونا چاہئے ، جس میں اکثر موٹی دیواروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈیزائن کا قاعدہ: ایک مکمل عمل اسٹریم تجزیہ - جس میں تمام ٹریس عناصر ، آکسائڈائزرز ، اور درجہ حرارت کے درست پروفائلز {{1} include نکل 200 نلیاں کی وضاحت کرنے سے پہلے لازمی ہے۔ اس کا استعمال انتہائی مہارت حاصل ہے ، عالمگیر نہیں۔
4: نکل 200 نلیاں کے ل the مینوفیکچرنگ کا طریقہ (ہموار بمقابلہ ویلڈیڈ) مختلف خدمات کے ل its اس کے انتخاب کو کس طرح متاثر کرتا ہے ، اور متعلقہ ASTM وضاحتیں کیا ہیں؟
ہموار اور ویلڈیڈ نلیاں کے مابین انتخاب ایک بنیادی انجینئرنگ اور معاشی فیصلہ ہے ، جو مختلف ASTM معیارات کے تحت چلتا ہے۔
سیملیس نلیاں (ASTM B161 / ASME SB161):
مینوفیکچرنگ: ٹھوس بلٹ کو نکالنے یا چھیدنے کے ذریعہ تیار کردہ ، جس کے نتیجے میں ایک یکساں کراس - سیکشن ہوتا ہے جس میں طولانی ویلڈ نہیں ہوتا ہے۔
فوائد: اعلی دباؤ کی سالمیت ، آئسوٹروپک طاقت ، بہتر تھکاوٹ مزاحمت ، ویلڈ سیون سنکنرن کا کوئی خطرہ نہیں۔ یکساں ڈھانچہ شدید موڑنے کے لئے مثالی ہے (جیسے ، u - نلیاں)۔
نقصانات: زیادہ قیمت ، خاص طور پر بڑے قطر میں ، اور زیادہ سے زیادہ سائز پر ممکنہ حدود۔
ایپلی کیشنز: اعلی - پریشر سسٹم ، شدید سنکنرن ماحول (گرم مرکوز کاسٹک ، HF) ، ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں ، اور چکرو تناؤ کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے اہم۔ انتہائی مطالبہ کرنے والی خدمات کے لئے پہلے سے طے شدہ انتخاب۔
ویلڈیڈ نلیاں (ASTM B725 / ASME SB725 پائپ کے لئے ، ٹیوب کے لئے اسی طرح کے چشمی):
مینوفیکچرنگ: پٹی یا پلیٹ سے تشکیل دیا گیا ہے اور طول البلد ویلڈیڈ (عام طور پر آٹوجینس یا فلر کے ذریعے - ویلڈیڈ طریقے جیسے TIG)۔
فوائد: زیادہ لاگت - موثر ، بڑے قطر اور لمبائی میں آسانی سے دستیاب ، دیوار کی عمدہ موٹائی کی یکسانیت۔
نقصانات: ویلڈ سیون ترجیحی سنکنرن ، مائکرو اسٹرکچرل تغیر (HAZ) کے لئے ایک ممکنہ سائٹ ہے ، اور اس کے لئے ریڈیوگرافی جیسے سخت غیر - تباہ کن جانچ (NDT) کی ضرورت ہے۔
ایپلی کیشنز: کم - سے - میڈیم پریشر پروسیس لائنز ، وینٹ سسٹم ، اور غیر - اہم منتقلی لائنوں کے لئے بہترین جہاں ماحول ٹھیک ہے - سمجھا جاتا ہے اور ویلڈ زون کے لئے انتہائی جارحانہ نہیں ہے۔ اکثر بڑے - قطر کاسٹک ٹرانسفر پائپنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
کلیدی تفصیلات: متعلقہ ASTM تفصیلات کو خریداری کے دستاویزات پر طلب کرنا چاہئے۔ یہ معیارات مخصوص کیمسٹری ، مکینیکل ٹیسٹ (ٹینسائل ، فلیٹنگ) ، غیر - تباہ کن امتحانات (ہائیڈروسٹیٹک ، ایڈی کرنٹ) ، اور گرمی کے علاج کے حالات (سنکنرن سروس کے لئے اعلان کردہ) کا مینڈیٹ کرتے ہیں۔
5: نکل 200 نلیاں کے نظام کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ کے علاج کے تحفظات ، ویلڈنگ ، اور پوسٹ کیا ہے؟
نکل 200 نلیاں کی کامیاب تنصیب کے لئے اسٹیل سے مختلف من گھڑت پروٹوکول پر سخت عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔
1. من گھڑت:
صفائی کا سب سے اہم ہے: لوہے کی آلودگی (زنگ آلود دھبوں کی وجہ سے) اور کاربن اٹھا (ویلڈیبلٹی اور اعلی- درجہ حرارت کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے) کو لوہے کی آلودگی (جس سے زنگ کے مقامات کا سبب بنتا ہے) کو روکنے کے لئے کاربن اسٹیل ٹولز اور دکان کے ملبے سے الگ تھلگ ہونا چاہئے۔ نامزد ، صاف ورکشاپ والے علاقوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
سردی کی تشکیل: عمدہ استحکام کو سرد موڑنے کی اجازت ملتی ہے۔ ٹیوب OD کم از کم 3-5 گنا کا موڑ رداس عام ہے۔ شدید تشکیل کے ل an ، ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
کاٹنے: ان طریقوں کا استعمال کریں جو محنت کو کم سے کم کرتے ہیں (جیسے ، سست - اسپیڈ ساؤنگ ، اسٹینلیس طریقوں کے ساتھ پلازما کاٹنے)۔
2. ویلڈنگ:
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو اس کی صفائی اور کنٹرول کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
فلر میٹل: مماثل فلر ایرنی -1 کا استعمال کریں یا ، روکے ہوئے جوڑوں میں بہتر شگاف مزاحمت کے لئے ، ENI-1 جیسے نچلے پگھلنے والے پوائنٹ فلر۔ اعلی پاکیزگی خدمات کے ل auto آٹوجینس ویلڈنگ (کوئی فلر نہیں) استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کلیدی عمل: ویلڈ روٹ کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے خالص ارگون بیکنگ گیس کا استعمال کریں۔ اناج کی نشوونما کو کنٹرول کرنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کو کم - سے - میڈیم رکھیں۔ ویلڈنگ سے فورا. پہلے تیل ، چکنائی اور آکسائڈ کے تمام جوڑوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
3. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
سنکنرن سروس کے لئے: 1550 {-} 1650 ڈگری F (845-900 ڈگری) پر ایک مکمل حل اینیل کے بعد تیزی سے بجھانے (پانی) کی سفارش کی جاتی ہے ، اگر ضرورت نہ ہو۔ یہ کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے ، استحکام کو بحال کرتا ہے ، اور ویلڈمنٹ اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
تناؤ سے نجات: کم درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات (جیسے ، 1100 -} 1200 ڈگری F / 600-650 ڈگری) نان کوروسیو سروس میں جہتی استحکام کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے لیکن حل انیلنگ کے مکمل میٹالرجیکل فوائد فراہم نہیں کرتی ہے۔
حتمی غور: معیار کو یقینی بنانے کے لئے تمام ویلڈیڈ جوڑوں کو مناسب این ڈی ٹی (جیسے ڈائی دخول ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافی) کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ مناسب تانے بانے کو یقینی بناتا ہے کہ نلیاں کا نظام افسانوی کارکردگی کی فراہمی کرتا ہے جس کے لئے نکل 200 کی وضاحت کی گئی ہے۔
