1. اعلی - درجہ حرارت کی نلیاں کی ایپلی کیشنز کے لئے ، ویلڈیڈ متبادل کے مقابلے میں مصر 800/800H/800HT میں گول سیملیس ٹیوب کے استعمال کے اہم کارکردگی کے فوائد کیا ہیں؟
اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں ، خاص طور پر داخلی دباؤ ، تھرمل سائیکلنگ ، اور جارحانہ ماحول میں شامل ایپلی کیشنز میں ، ٹیوب کی سالمیت اور یکسانیت اہم ہے۔ ایلائی 800 سیریز کے گول ہموار نلیاں لمبائی ویلڈیڈ ٹیوبوں کے مقابلے میں کئی الگ الگ فوائد کی پیش کش کرتی ہیں:
Superior Structural Integrity Under Creep Conditions: Seamless tubes have a homogeneous, continuous grain structure around their entire circumference. This is critical for creep resistance-the gradual deformation of material under constant stress at high temperature. A longitudinal weld seam acts as a potential weak line where variations in microstructure (different grain size, potential for unmixed zones, or minor inclusions) can lead to localized accelerated creep and premature failure. For alloys like 800H/HT operating in the creep regime (typically >540 ڈگری / 1000 ڈگری ایف) ، ہموار تعمیر اکثر تصریح کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہتر دباؤ کنٹینمنٹ اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: ویلڈ سیون کی عدم موجودگی دباؤ کی حد کی ناکامی کے لئے سب سے عام سائٹ کو ختم کرتی ہے۔ ہموار ٹیوبیں دیوار کی زیادہ یکساں موٹائی اور مستقل مکینیکل خصوصیات مہیا کرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں داخلی دباؤ کے تحت زیادہ وشوسنییتا اور بار بار شروع سے تھرمل تھکاوٹ کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ سپر ہیٹر نلیاں یا پروسیس ہیٹر کنڈلی جیسے ایپلی کیشنز میں بہت ضروری ہے جہاں دباؤ اور درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
داخلی/بیرونی سنکنرن اور کاربرائزیشن کے خلاف بہتر مزاحمت: ایتھیلین کریکنگ فرنس (پائرولیسس ٹیوبیں) جیسے ماحول میں ، نلیاں اندرونی طور پر کاربرائزنگ گیسوں (ہائیڈرو کاربن) کے سامنے آتی ہیں اور ماحول کو بیرونی طور پر آکسائڈائزنگ کرتی ہیں۔ ایک ویلڈ سیون ، جس میں اس کے ممکنہ طور پر مختلف دھات کاری اور بقایا دباؤ ہیں ، تیز کاربرائزیشن (کاربن انجری) یا آکسیکرن اٹیک کے لئے ایک ترجیحی سائٹ ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے "ویلڈ - لائن سنکنرن ہے۔" ہموار ڈھانچہ یکساں مزاحمت پیش کرتا ہے۔
بہتر سطح کی تکمیل اور جہتی مستقل مزاجی: ہموار ٹیوب کے اندرونی قطر (ID) اور باہر قطر (OD) عام طور پر اعلی سطح کی تکمیل ہوتی ہے ، جو ٹیوب کے اندر کوک بلڈ اپ (فاؤلنگ) کے لئے سائٹوں کو کم سے کم کرتی ہے اور مزید پیش گوئی کرنے والے سیال کے بہاؤ اور گرمی کی منتقلی کی اجازت دیتی ہے۔ ہموار عمل میں حاصل کرنے اور ان پر قابو پانے کے لئے دیوار کی مستقل موٹائی بھی آسان ہے۔
ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں ناکامی انتہائی لاگت - لے جاتی ہے جیسے بھاپ میتھین ریفارمر ، جوہری بھاپ جنریٹر ، یا ایک اہم ہیٹ ایکسچینجر - ویلڈیڈ پر ہموار نلیاں کا پریمیم اس کی واضح طویل خدمت زندگی اور تباہ کن ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
2. 800 ، 800H ، اور 800HT کے درمیان کلیدی میٹالرجیکل فرق کی وضاحت کریں جو خاص طور پر ہموار ٹیوب کی تیاری میں کنٹرول اور تصدیق شدہ ہے ، اور اس سے طویل - اصطلاح کی خدمت پر کیا اثر پڑتا ہے۔
800 سے 800h سے 800ht تک بنیادی ترقی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے کیمسٹری اور مائکرو اسٹرکچر پر تیزی سے عین مطابق کنٹرول کی کہانی ہے۔ ٹیوب مینوفیکچرنگ اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے دوران یہ کنٹرول بالکل نازک ہے۔
مصر 800 (UNS N08800): یہ بیس گریڈ ہے۔ اس میں 0.10 ٪ زیادہ سے زیادہ کی ایک مخصوص کاربن رینج ہے۔ ایلومینیم + ٹائٹینیم مواد (AL + TI) 0.85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر کے طور پر مخصوص ہے۔ مختلف قسم کے سنکنرن اور اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں اناج کے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے ل It یہ حل ہے۔ تاہم ، اس کی رینگنے والی طاقت کی ضمانت طویل - اصطلاح ، اعلی - تناؤ کی خدمت کے لئے نہیں ہے۔
مصر 800H (UNS N08810): "H" "اعلی - درجہ حرارت" کی نشاندہی کرتا ہے۔ دو اہم تبدیلیاں کی گئیں:
کاربن کا مواد: یہ 0.05–0.10 ٪ کی اعلی ، تنگ حد تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خدمت کے دوران اناج کی حدود میں مستحکم کاربائڈ پریپیٹیٹس (بنیادی طور پر ٹیک ، کچھ کرک کے ساتھ) تشکیل دینے کے لئے یہ اعلی کاربن کی سطح ضروری ہے۔ یہ کاربائڈس اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں ، اناج کی حدود کو نمایاں طور پر سست کرتے ہیں - کریپ کی خرابی کا بنیادی طریقہ کار۔
اناج کا سائز: مواد کو زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر 1149-1204 ڈگری / 2100-2200 ڈگری F) پر حل کیا جاتا ہے اور اکثر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس سے ایک موٹے اناج کا ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے (ASTM NO . 5 یا موٹے)۔ بڑے اناج کا مطلب ہے کہ فی یونٹ حجم میں اناج کی کم حدیں کم ہیں ، جو رینگنے کے پھیلاؤ اور کاوات کے لئے بنیادی راستے ہیں۔ یہ موٹے اناج کا ڈھانچہ 800h کے لئے لازمی ضرورت ہے اور اس کی تصدیق میٹالوگرافک امتحان فی ASTM E112 کے ذریعہ کی جاتی ہے۔
مصر 800HT (UNS N08811): یہ گریڈ زیادہ سے زیادہ استحکام کے ل controls کنٹرول کو ایک قدم آگے لے جاتا ہے۔
کاربن کا مواد: 800H (0.05–0.10 ٪) کی طرح۔
ایلومینیم + ٹائٹینیم: تصریح ال + ٹی آئی سے زیادہ یا اس کے برابر 0.85 ٪ - 1.20 ٪ سے زیادہ سخت ہے۔ یہ عین مطابق حد کو یقینی بناتا ہے کہ مضبوطی کے مرحلے (NI₃ (AL ، TI)) کا ایک زیادہ سے زیادہ حجم کا حصہ طویل {{5} term ٹرم کی خدمت میں عمر بڑھنے کے دوران تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے اضافی طاقت مل جاتی ہے۔
اناج کا سائز: ایک ہی موٹے اناج کی ضرورت 800H۔
لمبے - اصطلاح کی خدمت پر اثر: ایک ریفارمر فرنس میں بغیر کسی ہموار ٹیوب کے لئے جس کی توقع 100،000 گھنٹوں تک جاری رہے گی ، 800h یا 800ht کا استعمال غیر - بات چیت نہیں ہے۔ کنٹرول شدہ اعلی کاربن اور موٹے اناج کا براہ راست ترجمہ ہوتا ہے:
درجہ حرارت پر 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ قابل اجازت ڈیزائن دباؤ ، جیسا کہ ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ سیکشن II ، حصہ D میں کوڈ کیا گیا ہے۔
لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔
تھرمل سائیکلنگ سے "تھرمل تھکاوٹ" کے لئے بہتر مزاحمت ، کیونکہ موٹے ، پن شدہ ڈھانچہ نقصان جمع کرنے کے لئے زیادہ مزاحم ہے۔
ہموار ٹیوب فارم یقینی بناتا ہے کہ یہ خصوصیات ٹیوب کی لمبائی کے ساتھ ساتھ اور اس کے فریم کے آس پاس یکساں ہیں۔
3. تشکیل کے بعد مصر 800H/HT سیملیس ٹیوب کے لئے معیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول کیا ہیں ، اور ٹھنڈک کی شرح خاص طور پر کیوں اہم ہے؟
ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول صرف ایک آخری قدم نہیں ہے۔ یہ وہ عمل ہے جو مطلوبہ اعلی - درجہ حرارت مائکرو اسٹرکچر پیدا کرتا ہے۔ 800H/HT سیملیس ٹیوبوں کے لئے ، معیاری پروٹوکول ایک حل اینیلنگ گرمی کا علاج ہے۔
معیاری پروٹوکول:
حرارتی نظام: سردی - کام کیا یا گرم - تیار ٹیوب کو یکساں طور پر حل کیا جاتا ہے جو حل انیلنگ درجہ حرارت کی حد سے ہوتا ہے۔ 800H/HT کے لئے ، یہ عام طور پر 1149-1204 ڈگری (2100-2200 ڈگری F) ہے۔ صفائی اور سطح کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ موٹے اناج کے سائز کو حاصل کرنے کے لئے اس حد کے اندر مخصوص درجہ حرارت کو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے۔
بھیگنے: اس درجہ حرارت پر ٹیوب ("بھگ" ") کو مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دینے کے ل a ، کافی وقت کے لئے منعقد کیا جاتا ہے ، کسی بھی ثانوی کاربائڈ مراحل کو پیشگی پروسیسنگ سے تحلیل کریں ، اور اناج کی نشوونما کی اجازت دیں۔ بھگنے کا وقت ٹیوب کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔
کولنگ (تنقیدی اقدام): ٹیوب کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (بجھایا جاتا ہے) حل اینیلنگ درجہ حرارت سے۔ سب سے عام اور موثر طریقہ واٹر بجھانے (ڈبلیو کیو) ہے۔ جبری ایئر کولنگ جیسے متبادل طریقے مخصوص سائز کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں لیکن مطلوبہ خصوصیات کو تیار کرنے کے لئے کوالیفائی کرنا ضروری ہے۔
کولنگ ریٹ کی اہمیت:
تیزی سے بجھانے دو وجوہات کی بناء پر اہم ہے:
حل میں کاربن کو برقرار رکھنے کے لئے: حل اینیلنگ کا ہدف یہ ہے کہ کاربن کی زیادہ سے زیادہ مقدار (اور ٹی آئی جیسے الیئنگ عناصر) کو آسٹینیٹک میٹرکس میں تحلیل کرنا ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک اس سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل کو "منجمد" کرتی ہے ، جو انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کی حد (تقریبا 42 425-870 ڈگری / 800-1600 ڈگری ایف) کے ذریعے سست ٹھنڈک کے دوران موٹے ، ٹوٹنے والے کاربائڈس (جیسے کرومیم کاربائڈس) کی بارش کو روکتی ہے۔
حساسیت سے بچنے کے ل :: اس انٹرمیڈیٹ رینج کے ذریعے سست ٹھنڈا ہونے سے کرومیم - امیر کاربائڈس (M₂₃C₆) اناج کی حدود میں گھس جانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ کرومیم کے آس پاس کے میٹرکس کو ختم کرتا ہے ، جس سے انٹرگرینولر سنکنرن کا راستہ پیدا ہوتا ہے اگر بعد میں ٹیوب کو سنکنرن ماحول (جیسے ، کیمیائی صفائی کے دوران) کے سامنے لایا جاتا ہے۔ ایک تیز رفتار بجھانے سے مصر کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھتا ہے۔
حتمی مائکرو اسٹریکچر کو کنٹرول کرنے کے لئے: بجھانے والے مطلوبہ کے لئے اسٹیج طے کرتا ہے- خدمت میںعمر بڑھنے اعلی درجہ حرارت پر لمبے - ٹرم آپریشن کے دوران ، ٹھیک ، مستحکم کاربائڈس (ٹی آئی سی)آہستہ آہستہفائدہ مند اناج - باؤنڈری پن فراہم کرتے ہوئے ، جو کریپ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے ، سے فائدہ اٹھائیں۔ ایک مناسب بجھانے سے یہ یقینی بناتا ہے کہ اس عمر بڑھنے سے خدمت کے دوران کنٹرول شدہ ، زیادہ سے زیادہ بہتر طریقے سے ہوتا ہے ، تیاری کے دوران نقصان دہ نہیں ہوتا ہے۔
عام طور پر اس حل میں نلیاں فراہم کی جاتی ہیں - annealed اور بجھا ہوا حالت ، جو تانے بانے اور خدمت کے لئے تیار ہے۔
4. جس میں مخصوص صنعتی حرارتی عمل میں مصر 800H/HT راؤنڈ ہموار ٹیوبیں "سونے کا معیار" سمجھی جاتی ہیں ، اور عام آپریٹنگ پیرامیٹرز کیا ہیں؟
مصر 800H/HT ہموار ٹیوبیں تابناک اور کنویکشن سیکشنز کے ل choice انتخاب کا مواد ہیں جہاں دھات کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہوتا ہے اور حالات انتہائی شدید ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال کارکردگی ، وشوسنییتا ، اور لاگت کا توازن ہے ، اکثر معیاری سٹینلیس اسٹیلز اور زیادہ مہنگے نکل - پر مبنی مصر دات 600 ایچ یا 601 جیسے الائیوز کے درمیان بیٹھا رہتا ہے۔
1. ایتھیلین کریکنگ فرنس (پائرولیسس) ٹیوبیں:
کردار: یہ فائر باکس کے اندر دیپتمان کنڈلی ہیں جہاں فیڈ اسٹاک (نفتھا ، ایتھن) کو انتہائی اعلی درجہ حرارت پر ایتھیلین اور دیگر مصنوعات میں پھٹا دیا جاتا ہے۔
آپریٹنگ پیرامیٹرز: اندرونی ٹیوب میٹل درجہ حرارت (ٹی ایم ٹی) عام طور پر 950 ڈگری سے 1100 ڈگری (1740 ڈگری ایف سے 2012 ڈگری ایف) تک ہوتا ہے۔ وہ ہائیڈرو کاربن سے اندرونی کاربرائزیشن ، دہن کے ماحول سے بیرونی آکسیکرن ، اور آپریشن اور ڈیکنگ سائیکل (بھاپ/ہوا جلانے) کے مابین شدید تھرمل سائیکلنگ کا تجربہ کرتے ہیں۔ اندرونی دباؤ اعتدال پسند ہے۔ کریپ - ٹوٹ پھوٹ کی طاقت بنیادی ڈیزائن پر غور ہے۔
800H/HT کیوں؟ اس کا اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، اچھی کاربرائزیشن مزاحمت (اعلی نکل اور کرومیم کی وجہ سے) ، اور چکولک آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کا مجموعہ اس کو سب سے زیادہ لاگت - مؤثر ، قابل اعتماد حل بناتا ہے جو زیادہ تر جدید کریکنگ کنڈلی ڈیزائنوں کے لئے ہے۔
2. بھاپ میتھین ریفارمر (ایس ایم آر) ٹیوبیں:
کردار: عمودی ٹیوبیں بھٹی میں معطل کردی گئیں جہاں ایک نکل کیٹیلیسٹ ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ (Syngas) پیدا کرنے کے لئے بھاپ اور میتھین کے مابین رد عمل کو اتپریرک کرتا ہے۔
آپریٹنگ پیرامیٹرز: ٹی ایم ٹی عام طور پر 850 ڈگری سے 950 ڈگری (1560 ڈگری ایف سے 1740 ڈگری ایف) کی حد میں ہوتے ہیں۔ اندرونی دباؤ زیادہ ہے (15-40 بار / 220-580 PSI)۔ ماحول داخلی طور پر/کاربرائزنگ (CH₄ ، H₂ ، CO) کو کم کررہا ہے اور بیرونی طور پر آکسائڈائزنگ ہے۔ اعلی داخلی دباؤ کے تحت رینگنا غالب ناکامی کا طریقہ کار ہے۔
800H/HT کیوں؟ اس کی اعلی رینگنے والی طاقت ہائی پریشر پر مشتمل پتلی ٹیوب دیواروں (گرمی کی منتقلی کو بہتر بنانے) کی اجازت دیتی ہے۔ اس کا آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت لمبی ٹیوب کی زندگی کو یقینی بناتی ہے ، جو اکثر 100،000 گھنٹے سے زیادہ ہوتی ہے۔
3. صنعتی حرارتی اور حرارت کا علاج تابناک ٹیوبیں:
کردار: نلیاں جو دہن گیسوں کو فرنس میں عمل کے ماحول سے الگ کرتی ہیں (جیسے ، اینیلنگ ، کاربرائزنگ کے لئے) ، اکثر آپ - شکل یا W - شکل کی شکل میں۔
آپریٹنگ پیرامیٹرز: کم دباؤ کے تحت 1100 ڈگری (2012 ڈگری ایف) تک ٹی ایم ٹی ایس لیکن درجہ حرارت کے تدریجی اور سائیکلنگ سے اہم تھرمل تناؤ کے تابع ہے۔ ماحول کاربائزنگ یا آکسائڈائزنگ ہوسکتا ہے۔
800H/HT کیوں؟ درجہ حرارت پر اپنے وزن کے تحت سیگنگ (کریپ اخترتی) کے خلاف اس کی مزاحمت ، تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کے ساتھ مل کر ، اسے مثالی بناتی ہے۔ ہموار شکل یہاں تک کہ حرارتی اور طاقت کے ل wall دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بناتی ہے۔
5. کوالٹی کھوٹ 800/800H/HT گول ہموار نلیاں حاصل کرنے کے لئے کوڈ - ریگولیٹ پریشر کی ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ASTM/ASME وضاحتیں اور اضافی جانچ کی ضروریات کیا ہیں؟
اہم اعلی - درجہ حرارت کے دباؤ کی خدمت کے لئے خریداری مادی اور جانچ کے معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونے کا مطالبہ کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی ہیں:
بنیادی مادی وضاحتیں:
ASTM B163 / ASME SB163:بغیر کسی رکاوٹ نکل اور نکل مصر کے کنڈینسر اور حرارت - ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے معیاری تفصیلات۔ہیٹ ایکسچینجر ، کمڈینسر ، اور اسی طرح کی خدمت میں ہموار نلیاں کے ل This یہ سب سے عام تصریح ہے۔ اس میں کیمسٹری ، مکینیکل خصوصیات ، طول و عرض اور رواداری کا احاطہ کیا گیا ہے۔ مخصوص UNS نمبر بیان کرنا ضروری ہے:
مصر 800: UNS N08800
مصر 800H: UNS N08810
مصر 800HT: UNS N08811
ASTM B167 / ASME SB167:ہموار نکل اور نکل کھوٹ پائپ کے لئے معیاری تفصیلات۔اس کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب درخواست "پائپ" سائز (این پی ایس شیڈول) کے لئے بہتر موزوں ہو۔ یہ عملی طور پر B163 کی طرح ہے لیکن پائپ کے طول و عرض اور رواداری کی پیروی کرتا ہے۔
ASTM B407 / ASME SB407:نکل - آئرن - کرومیم کھوٹ سیملیس پائپ اور ٹیوب کے لئے معیاری تفصیلات۔یہ تصریح بھی قابل اطلاق ہے اور اکثر اس کا حوالہ دیا جاتا ہے۔
لازمی اضافی تقاضے:
یہ اکثر خریدار کے ذریعہ کوڈ ورک کے لئے خریداری کے آرڈر میں شامل ہوتے ہیں۔
ہائیڈرو اسٹاٹک یا غیر - تباہ کن برقی ٹیسٹ: بیس تفصیلات کے مطابق (B163/B167)۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹنگ عام ہے ، لیکن ایڈی کرنٹ (ASTM E309) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (ASTM E213) طولانی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے ٹیوب باڈی کے 100 ٪ امتحان کے لئے کثرت سے متعین کیا جاتا ہے۔
اناج کے سائز کی جانچ (صرف 800h/ht کے لئے): یہ ایک اہم اور لازمی چیک ہے۔ فی ASTM E112 ، اناج کے سائز کی تصدیق کے ل a ایک نمونہ کی جانچ کی جانی چاہئے۔ اس کی تصدیق مل ٹیسٹ کی رپورٹ کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔ اس ٹیسٹ میں ناکام ہونے والا مواد "H" گریڈ کی تفصیلات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ: اگرچہ خالص اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ہمیشہ ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن یہ واضح کیا جاسکتا ہے کہ اگر نلیاں ٹائم ٹائم (جیسے ، تیزابیت کی صفائی) کے دوران سنکنرن حالات دیکھیں گی۔ ASTM G28 طریقہ A (فیریک سلفیٹ - سلفورک ایسڈ ٹیسٹ) حساسیت کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
فلیٹنگ ٹیسٹ ، بھڑک اٹھنے والا ٹیسٹ ، یا ریورس فلیٹنگ ٹیسٹ: فی ASTM B163 ، یہ ٹیوب کی تضاد اور تندرستی کو ظاہر کرنے کے لئے معیاری ٹیسٹ ہیں۔
سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی: ASTM B163 (یا مساوی) کو حرارت (پگھل) کیمسٹری ، مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج ، اناج کے سائز کی رپورٹ ، اور حرارت کے علاج کی تفصیلات سمیت مکمل سرٹیفیکیشن۔ مستقل طور پر مارکنگ کے ذریعے اصلی گرمی کی تعداد کے لئے مادے کا پتہ لگانا چاہئے۔
ڈیزائن کوڈ انضمام:
شمالی امریکہ میں دباؤ کے سازوسامان کے ڈیزائن کے لئے ، مختلف درجہ حرارت پر ان درجات کے لئے قابل دباؤ اقدار ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ D ، میزیں 1A اور 1B (میٹرک) میں پائے جاتے ہیں۔ 800H/HT کی اقدار معیاری 800 کے مقابلے میں 600 ڈگری کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہیں ، جو ان کی بہتر کریپ طاقت کی عکاسی کرتی ہیں۔ خریداری کی وضاحتیں یقینی بناتی ہیں کہ فراہم کردہ نلیاں ڈیزائن کوڈ کے مادی مفروضوں کو پورا کرتی ہیں۔
