1. میٹالرجیکل انٹیگریٹی: اہم پریشر ویسل ایپلی کیشنز میں بڑے-قطر کے Hastelloy B-3 اجزاء کے لیے "رولڈ بار" پر "جعلی بار" کی وضاحت کرنے کے کیا خاص فوائد ہیں؟
س: ہم ہائی پریشر ہائیڈروکلورک ایسڈ ری ایکٹر کے لیے Hastelloy B-3 سے ایک بڑے-قطر کا فلینج (20" OD) ڈیزائن کر رہے ہیں۔ ہمارا سپلائر "رولڈ بار" اور "جعلی بار" دونوں آپشنز پیش کرتا ہے۔ کیا کوئی میٹالرجیکل فرق ہے جو جعلی پروڈکٹ کی زیادہ قیمت کو جواز بناتا ہے؟
A: اس سائز اور سروس کی شدت کے ایک اہم جز کے لیے، رولڈ بار اور جعلی بار کے درمیان انتخاب بنیادی طور پر اناج کے بہاؤ، اندرونی مضبوطی، اور انیسوٹروپک خصوصیات کے بارے میں ہے۔ جعلی بار تقریباً یقینی طور پر انجینئرنگ کا صحیح انتخاب ہے۔
مینوفیکچرنگ فرق:
رولڈ بار: بیلٹ کو گھومنے والے رولز سے گزر کر اس کے کراس- سیکشن کو کم کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ اخترتی بنیادی طور پر ایک سمت (طول بلد) میں ہوتی ہے۔ یہ تخلیق کرتا ہے:
دشاتمک اناج کی ساخت: دانے رولنگ سمت میں لمبے ہوتے ہیں۔
انیسوٹروپک خصوصیات: مکینیکل خصوصیات (طاقت، لچک، سختی) طولانی سمت میں مختلف ہوتی ہیں بمقابلہ قاطع (- موٹائی سے) سمت۔
سینٹر لائن سیگریگیشن: بڑے قطر میں، بار کے مرکز میں سطح سے مختلف کیمسٹری یا شمولیت ہو سکتی ہے۔
جعلی بار: ڈائی یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے کمپریسیو اخترتی سے تیار کیا جاتا ہے۔ بلٹ متعدد سمتوں میں کام کرتا ہے (پریشان اور ڈرائنگ)۔ یہ تخلیق کرتا ہے:
کثیر جہتی اناج کا بہاؤ: حصے کے سموچ کے بعد دانے متعدد سمتوں میں بہتر اور مبنی ہوتے ہیں۔
آئسوٹروپک پراپرٹیز: پراپرٹیز تمام سمتوں میں زیادہ یکساں ہیں۔
کنسولیڈیٹڈ سینٹر: فورجنگ ایکشن اندرونی پوروسیٹی کو بند کر دیتا ہے اور علیحدگی کو توڑ دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک کثافت، زیادہ یکساں مصنوعات ہوتی ہے۔
یہ آپ کے 20" فلینج کے لیے کیوں اہم ہے:
کے ذریعے-موٹائی طاقت (Z-سمت): ایک فلینج پیچیدہ دباؤ کا تجربہ کرتا ہے۔ "Z- سمت" (موٹائی کے ذریعے، جہاں بولٹ بوجھ لگاتے ہیں) سب سے زیادہ کمزور ہے۔ رولڈ بار میں، Z- سمت کی خصوصیات سب سے غریب ہیں کیونکہ دانے سطح کے متوازی منسلک ہوتے ہیں۔ جعلی بار میں، کثیر جہتی اناج کا بہاؤ بہترین Z- سمت کی طاقت اور لچک فراہم کرتا ہے، جو بولٹ کے بوجھ کے نیچے "لیمیلر پھاڑ" کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
الٹراسونک ساؤنڈنس: 20" قطر کے فلینج کے لیے، اندرونی نقائص ایک حقیقی خطرہ ہیں۔ جعلی سلاخوں میں اہم مکینیکل ورکنگ ہوتی ہے جو کسی بھی اندرونی پورسٹی یا مائیکرو-سکڑنے کو "ویلڈز بند کر دیتی ہے۔" رولڈ بارز سینٹر لائن کے نقائص کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت: HCl سروس میں، کوئی بھی شمولیت یا الگ الگ زون سنکنرن کے لیے ایک ممکنہ ابتدائی جگہ ہے۔ جعلی بار کی یکساں ساخت تیزاب کو یکساں، عیب سے پاک سطح پیش کرتی ہے۔
تفصیلات:
آرڈر کرتے وقت، "Hastelloy B-3 جعلی بار، حل اینیلڈ، فی ASTM B335، الٹراسونک امتحان فی A388 کے ساتھ" کی وضاحت کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کو ایک مکمل طور پر تیار شدہ، معائنہ شدہ پروڈکٹ موصول ہو جو دباؤ پر مشتمل اہم اجزاء کے لیے موزوں ہو۔
2. فورجنگ پروسیس کے پیرامیٹرز: کریکنگ یا ناپسندیدہ مرحلے کی بارش کو روکنے کے لیے بڑے ہیسٹیلوے B-3 بارز کو فورج کرتے وقت درجہ حرارت کے کن کن اہم کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے؟
سوال: ہماری فورج شاپ کو سٹینلیس سٹیل کا وسیع تجربہ ہے، لیکن یہ Hastelloy B-3 بارز (8" قطر) کے لیے ہمارا پہلا آرڈر ہے۔ ہمیں بلٹس کو حتمی بار کی شکل میں بنانے کی ضرورت ہے۔ مواد کو برباد کرنے سے بچنے کے لیے ہمیں کون سے اہم درجہ حرارت کی کھڑکیوں کو برقرار رکھنا چاہیے؟
A: فورجنگ Hastelloy B-3 اسٹین لیس سٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ مطالبہ کرتا ہے کیونکہ اس کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی تنگ رینج اور مرحلہ وار بارش کے لیے اس کی حساسیت۔ مقررہ پیرامیٹرز سے انحراف کے نتیجے میں بلٹس پھٹے ہوئے ہوں گے یا خراب سنکنرن مزاحمت کے ساتھ حتمی مصنوعہ آئے گا۔
کریٹیکل ٹمپریچر ونڈوز:
بھیگنا/دوبارہ گرم کرنے کا درجہ حرارت (بالائی حد):
رینج: 1150 ڈگری سے 1200 ڈگری (2100 ڈگری ایف سے 2190 ڈگری ایف)
1200 ڈگری سے اوپر کا خطرہ : ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما اور ابتدائی اناج کی حد کا پگھلنا۔ مواد "جلا" ہو جاتا ہے اور اسے ناقابل تلافی نقصان پہنچتا ہے- یہ جعل سازی کے دوران ٹوٹ جائے گا اور اسے ختم کرنا ضروری ہے۔
فورجنگ شروع درجہ حرارت:
ہدف: 1150 ڈگری (2100 ڈگری ایف)۔
بلٹ کو اس درجہ حرارت پر بھٹی سے ہٹا دیا جانا چاہئے اور پریس یا ہتھوڑے میں تیزی سے منتقل کیا جانا چاہئے۔
فورجنگ ختم درجہ حرارت (نچلی حد):
کم از کم: 950 ڈگری (1740 ڈگری ایف)۔
اہم اصول: کبھی بھی 950 ڈگری سے کم نہ بنائیں۔ اس درجہ حرارت سے نیچے، مواد کا کام-سخت ہونے کی شرح آسمان کو چھو رہی ہے۔ اخترتی کے خلاف مزاحمت ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے، اور اندرونی دباؤ بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
خطرے کا زون (850 ڈگری سے نیچے): اگر آپ اس حد میں آگے بڑھتے رہتے ہیں، تو آپ کو آرڈرنگ ری ایکشن شروع کرنے یا نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل کو تیز کرنے کا خطرہ ہے۔
یہ کھڑکی تنگ کیوں ہے:
سٹینلیس سٹیل کے مقابلے (جو اکثر 850 ڈگری تک نیچے جا سکتا ہے)، B-3 میں ایک بہت ہی تنگ "ہاٹ ورکنگ" ونڈو ہے - صرف تقریباً 200 ڈگری محفوظ ورکنگ رینج۔ اس کے لیے درست شیڈولنگ اور کام کی تیز رفتار شرح کی ضرورت ہے۔
عملی جعل سازی کی تجاویز:
دوبارہ گرم کرنا: اگر بلٹ کا درجہ حرارت 1000 ڈگری کے قریب گر جائے تو فوری طور پر جعل سازی بند کریں اور دوبارہ گرم کریں۔ "ایک اور پاس" کی کوشش نہ کریں۔
یونیفارم ہیٹنگ: یقینی بنائیں کہ بلٹ اچھی طرح بھگو ہوا ہے۔ کولڈ سینٹرز 中心 کے کریکنگ کا سبب بنیں گے۔
چکنا: بلٹ سے ٹولنگ تک گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور چپکنے سے روکنے کے لیے شیشے پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔
کمی کا تناسب: بلٹ سے کاسٹ ڈھانچے کو توڑنے اور حتمی بار میں مکمل طور پر تیار، ٹھیک-دانے دار ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے کافی کل کمی (کم از کم 3:1) کو یقینی بنائیں۔
پوسٹ-جعل سازی:
جعل سازی کے بعد، سلاخوں کو دوبارہ -حل (1060-1120 ڈگری ) سے بند کیا جانا چاہیے اور نرم، سنکنرن مزاحم مائیکرو اسٹرکچر کو بحال کرنے اور فورجنگ سے کسی بھی بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لیے تیزی سے بجھانا چاہیے۔
3. الٹراسونک ٹیسٹنگ کے تقاضے: Hastelloy B-3 جعلی بار سے بنائے گئے اہم گھومنے والے آلات کے شافٹ کے لیے، الٹراسونک معائنہ پر کون سا ASTM اسٹینڈرڈ کنٹرول کرتا ہے، اور کون سے عیب قبولیت کے معیار کو بیان کیا جانا چاہیے؟
سوال: ہم ایک بڑے-قطر کے Hastelloy B-3 جعلی بار سے کمپریسر شافٹ مشین بنا رہے ہیں۔ یہ ایک اہم گھومنے والا جزو ہے۔ ہمیں خام بار کے الٹراسونک معائنہ کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے۔ کون سا ASTM معیار لاگو ہوتا ہے، اور قبولیت کا کون سا معیار وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے؟
A: گھومنے والی شافٹ کے لیے، جہاں تھکاوٹ زندگی سب سے اہم ہے، الٹراسونک معائنہ صرف معیار کی جانچ نہیں ہے-یہ ایک حفاظتی-اہم ضرورت ہے۔ درست تصریح اور قبولیت کا معیار تھکاوٹ کی ناکامی کے لیے جزو کی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرے گا۔
حکمرانی کا معیار:
تیار شدہ نکل الائے سلاخوں کے الٹراسونک امتحان کے لیے بنیادی معیار ASTM A388/A388M (اسٹیل فورجنگز کے الٹراسونک امتحان کے لیے معیاری مشق) ہے۔ جب کہ اسٹیل کے لیے لکھا گیا ہے، یہ عالمی طور پر نکل الائے فورجنگ پر بھی لاگو ہوتا ہے۔
ضمنی معیارات:
آپ کی صنعت پر منحصر ہے، آپ بھی حوالہ دے سکتے ہیں:
ASTM E2375 (بڑھی ہوئی مصنوعات کے الٹراسونک امتحان کے لیے معیاری مشق)
SEP 1921 (جرمن معیار، اکثر اہم گھومنے والے آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
قبولیت کا معیار (تنقیدی فیصلہ):
ASTM A388 بیان کرتا ہے۔کس طرحٹیسٹ کرنے کے لئے، لیکن نہیںقبولیت کی حدود. آپ کو اپنے خریداری کے آرڈر پر ان کی وضاحت کرنی ہوگی۔ کمپریسر شافٹ کے لیے، یہاں عام تقاضے ہیں:
انشانکن نشان:
کیلیبریشن کے لیے ایک سائیڈ-ڈرلڈ ہول (SDH) یا فلیٹ-نیچے والا سوراخ (FBH) متعین کریں۔
عام حساسیت: 1.2 ملی میٹر (3/64") قطر FBH یا اس کے مساوی۔
قبولیت کی سطح (فی ASTM E2375، جدول 1):
کلاس 1 (اعلیٰ ترین معیار): حوالہ کی سطح کے 50% سے زیادہ کوئی انفرادی اشارہ نہیں۔ کوئی لکیری اشارے نہیں۔ یہ اہم گھومنے والی شافٹ کے لئے عام ہے۔
کلاس 2 (اعلی معیار): حوالہ کی سطح کے 100% سے زیادہ کوئی انفرادی اشارہ نہیں ہے۔ کم نازک حصوں کے لیے قابل قبول ہو سکتا ہے۔
مخصوص عیب مسترد کرنے کا معیار:
انفرادی اشارے: حوالہ طول و عرض (مثلاً 1.2mm FBH) سے زیادہ کوئی بھی اشارہ تشخیص کا سبب ہے۔ اگر اسے بے قصور ثابت نہیں کیا جا سکتا تو بار کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
لکیری اشارے: کسی بھی طول و عرض کا کوئی بھی لکیری اشارہ (کریک-جیسے) سائز سے قطع نظر، عام طور پر فوری مسترد ہونے کا سبب بنتا ہے۔
متعدد اشارے: ایک سے زیادہ چھوٹے اشارے (کلسٹرنگ) والا علاقہ علیحدگی کی نشاندہی کرسکتا ہے اور اسے مسترد کردیا جانا چاہئے۔
اختتام-گرین اور کونے کے اثرات: اس بات کی وضاحت کریں کہ معائنے کو "ڈیڈ زون" پر قابو پانے کے لیے مخصوص تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے، قریبی-سطح کے علاقوں (سطح سے قطر کے 5% کے اندر) سمیت پورے حجم کا احاطہ کرنا چاہیے۔
آپ کے پرچیز آرڈر کے لیے تجویز:
*"Hastelloy B-3 جعلی بار کا ASTM A388 کے مطابق الٹراسونک طور پر معائنہ کیا جائے گا۔ قبولیت کا معیار ASTM E2375، کلاس 1، 1.2 ملی میٹر قطر کے فلیٹ نیچے والے سوراخ کے حوالہ کے معیار کے ساتھ ہوگا۔ کسی لکیری اشارے کی اجازت نہیں ہے۔ ایک تحریری نقشہ اور نقشہ کی رپورٹ* میں فراہم کی جائے گی۔"
4. ہیٹ ٹریٹمنٹ کی توثیق: بڑی ہیسٹیلوے بی-3 کی جعلی سلاخوں کو اینیل کرنے کے بعد، ایک فیبریکیٹر کس طرح اس بات کی تصدیق کرسکتا ہے کہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کارآمد تھا اور یہ کہ بار جھنجھلاہٹ کے مراحل سے پاک ہے؟
سوال: ہمیں ری ایکٹر کے ایک اہم جزو کے لیے بڑے-قطر کے Hastelloy B-3 جعلی سلاخوں (10" قطر) کی کھیپ موصول ہوئی ہے۔ MTR کہتا ہے "حل اینیلڈ۔" ہم، ایک فیبریکیٹر کے طور پر، یہ کیسے تصدیق کر سکتے ہیں کہ حرارت کا علاج پورے کراس سیکشن پر موثر تھا، نہ صرف سطح پر؟
ج: آپ کا شکوہ صحت مند ہے۔ بڑے-قطر کی سلاخوں کے لیے، پورے کراس- سیکشن میں یکساں حل اینیل کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ 10" بار کا مرکز سطح کے مقابلے میں آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، اور اگر بجھانے میں تاخیر ہوئی یا ناکافی تھی، تو مرکز میں جھنجھلاہٹ کے مراحل شامل ہو سکتے ہیں جب کہ سطح ٹھیک جانچتی ہے۔ یہاں ایک تصدیقی پروٹوکول ہے:
غیر موثر اینیلنگ کے خطرات:
سنٹر لائن بارش: اگر بار 850-550 ڈگری رینج میں بہت آہستہ سے ٹھنڈا ہوتا ہے، تو مرکز میں mu-fase یا آرڈر شدہ ڈومینز شامل ہو سکتے ہیں۔
بقایا کولڈ ورک: اگر فورجنگ میں کمی بہت کم درجہ حرارت پر کی گئی تھی، تو مرکز کام شدہ ڈھانچہ برقرار رکھ سکتا ہے۔
تصدیق کے طریقے:
سختی کی جانچ (دفاع کی پہلی لائن):
طریقہ: سختی کے ٹیسٹ (راک ویل B یا C) بار کے سرے پر، مرکز میں، درمیان میں-ریڈیس، اور سطح کے قریب کریں۔
Acceptable Range: Fully annealed B-3 should be 95 HRB maximum (typically 85-95 HRB). If the center is significantly harder than the surface (>5 پوائنٹس HRB فرق)، نامکمل اینیلنگ کا شبہ ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل امتحان (تباہ کن، لیکن حتمی):
طریقہ: اگر آپ کے پاس قربانی کی لمبائی ہے تو، ایک ٹرانسورس سلائس کاٹ دیں. پولش اور اینچ (ایک مناسب مولیبڈینم- سے بھرپور الائے اینچ کا استعمال کریں، جیسے میوریٹک ایسڈ + ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ)۔
کیا دیکھنا ہے: مکمل طور پر اینیل شدہ ڈھانچے میں انیلنگ جڑواں بچوں کے ساتھ مساوی دانے دکھائے جانے چاہئیں۔ اناج کے بگڑے ہوئے ڈھانچے کی غیر موجودگی اور سیاہ-نقش اناج کی باؤنڈری پرسیپیٹیٹس (mu-فیز) کی عدم موجودگی مناسب علاج کی تصدیق کرتی ہے۔
موڑ کی جانچ (معیاری):
طریقہ: اگر عملی ہو تو، ایک چھوٹا سا ٹرانسورس نمونہ مشین بنائیں اور گائیڈڈ بینڈ ٹیسٹ کریں۔
قابل قبول: مکمل طور پر اینیل شدہ B-3 نمونے کو بغیر کریکنگ کے 180 ڈگری موڑنا چاہیے۔ ٹوٹنے والا فریکچر جھنجھٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔
سنکنرن جانچ (HCl سروس کے لیے حتمی ثبوت):
ASTM G28 (طریقہ A): یہ نکل-امیر، کرومیم-بیئرنگ مرکب دھاتوں میں انٹر گرانولر سنکنرن کی حساسیت کا پتہ لگانے کا معیاری ٹیسٹ ہے۔ جبکہ B-3 میں کرومیم کم ہے، ٹیسٹ اب بھی بارش کو ظاہر کر سکتا ہے۔
توقع: ایک مناسب طریقے سے اینیلڈ B-3 کو ابلتے ہوئے فیرک سلفیٹ-سلفورک ایسڈ محلول میں 0.5 ملی میٹر فی سال سے کم سنکنرن کی شرح دکھانی چاہئے۔ زیادہ شرح بارش اور خراب گرمی کے علاج کی نشاندہی کرتی ہے۔
الٹراسونک بیکسکیٹر تکنیک:
اعلی درجے کی UT تکنیک بیک بکھرے ہوئے شور کا تجزیہ کرکے اناج کی ساخت میں تبدیلیوں اور دوسرے مراحل کی موجودگی کا پتہ لگاسکتی ہے۔ یہ ایک مخصوص NDT طریقہ ہے لیکن اسے تنقیدی سلاخوں کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
عملی سفارش:
10" قطر کے اہم بار کے لیے، پورے چہرے پر سختی کی پروفائلنگ انجام دیں۔ اگر یکساں ہو تو قبول کریں۔ اگر قابل اعتراض ہو تو، مرکز سے ٹریپین کیے گئے نمونے پر ASTM G28 سنکنرن کی جانچ کریں۔ یہ آپ کو بار کی سنکنرن مزاحمت-کا مقداری ثبوت فراہم کرتا ہے جس کے لیے آپ ادائیگی کر رہے ہیں۔
5. ٹریس ایبلٹی اور سرٹیفیکیشن: Hastelloy B-3 جعلی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے جوہری یا دواسازی کی ایپلی کیشنز کے لیے، ریگولیٹری آڈٹ کو پورا کرنے کے لیے کونسی مخصوص دستاویزات (معیاری MTR سے آگے) کی ضرورت ہے؟
س: ہم فارماسیوٹیکل API ری ایکٹر کے لیے Hastelloy B-3 جعلی سلاخوں کی فراہمی کر رہے ہیں۔ آخری صارف "مکمل ٹریس ایبلٹی" اور "EN 10204 3.1 سرٹیفیکیشن کا مطالبہ کر رہا ہے۔" ہماری معیاری مل MTR اس پر پورا اترتی ہے، لیکن وہ مزید مانگ رہے ہیں۔ انہیں بالکل کیا ضرورت ہے؟
A: ریگولیٹڈ صنعتوں (جوہری، دواسازی، ایرو اسپیس) میں، ایک معیاری مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) اکثر ناکافی ہوتی ہے۔ "مکمل ٹریس ایبلٹی" اور مخصوص سرٹیفیکیشن کی قسموں کی ضرورت دستاویزی ثبوت کی ضرورت کی عکاسی کرتی ہے کہ مواد کو کنٹرول شدہ حالات میں تیار کیا گیا تھا، جانچا گیا تھا اور تصدیق کی گئی تھی، جس میں ایک واضح سلسلہ بندی کے ساتھ۔
EN 10204 کو سمجھنا:
یہ یورپی معیار معائنہ دستاویزات کی اقسام کی وضاحت کرتا ہے:
EN 10204 2.2: حکم کی تعمیل کا بیان۔ کارخانہ دار اعلان کرتا ہے کہ مواد ضروریات کو پورا کرتا ہے، لیکن کوئی مخصوص ٹیسٹ کے نتائج فراہم نہیں کیے جاتے ہیں۔ یہ عام طور پر اہم اجزاء کے لیے ناقابل قبول ہے۔
EN 10204 3.1: ایک معائنہ کا سرٹیفکیٹ جہاں مینوفیکچرر اعلان کرتا ہے کہ فراہم کردہ مصنوعات آرڈر کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں اور مخصوص ٹیسٹ کے نتائج فراہم کرتی ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ معائنہ کارخانہ دار کے اپنے اہل محکمہ (پیداوار سے آزاد) کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
EN 10204 3.2: ایک معائنہ کا سرٹیفکیٹ جہاں معائنہ ایک فریق ثالث-کے ذریعہ کیا جاتا ہے (ایک آزاد انسپکٹر یا کسٹمر کا نمائندہ) مینوفیکچرر کے ٹیسٹوں کے علاوہ۔ یہ سرٹیفیکیشن کی اعلی ترین سطح ہے۔
آپ کے فارماسیوٹیکل ایپلیکیشن کے لیے، EN 10204 3.1 کم از کم قابل قبول معیار ہے۔
"مکمل ٹریس ایبلٹی" میں کیا شامل ہے:
سرٹیفکیٹ کی قسم کے علاوہ، "مکمل ٹریس ایبلٹی" کا مطلب ہے کہ آپ ہر ایک جعلی بار کو اس کی اصل سے جوڑ سکتے ہیں۔ اس کی ضرورت ہے:
ہیٹ نمبر ٹریس ایبلٹی: ہر انفرادی بار کو ہیٹ نمبر کے ساتھ جسمانی طور پر نشان زد کیا جانا چاہئے (اسٹیمپ یا ٹیگ)۔
انفرادی بار میپنگ: MTR/3.1 سرٹیفکیٹ میں سرٹیفکیٹ میں شامل ہر بار کی منفرد شناخت کی فہرست ہونی چاہیے۔
عمل کا پتہ لگانے کی اہلیت: دستاویزات میں شامل ہونا چاہئے:
خام مال کا ماخذ: اصل بلیٹ کا فراہم کنندہ۔
فورجنگ پیرامیٹرز: ایک عمومی بیان کہ جعل سازی کوالیفائیڈ پیرامیٹرز (درجہ حرارت کی حدود، کمی کا تناسب) کے اندر انجام دیا گیا تھا۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈز: وقت-درجہ حرارت کے چارٹ یا بیانات جو حل اینیلنگ سائیکل کی تصدیق کرتے ہیں (درجہ حرارت، بھگونے کا وقت، بجھانے کا طریقہ)۔
ٹیسٹ کے نتائج کو سلاخوں میں میپ کیا گیا: اگر لاٹ کے نمونوں پر تباہ کن جانچ (تناؤ، سختی، سنکنرن) کی گئی تھی، تو سرٹیفکیٹ میں یہ ظاہر کرنا چاہیے کہ نمونہ کس بار سے آیا ہے، یا یہ بتانا چاہیے کہ ٹیسٹ لاٹ کے نمائندے ہیں۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI): کچھ تصریحات کے لیے دستاویزی ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے کہ PMI (ہینڈ ہیلڈ XRF یا OES) کیمسٹری کی تصدیق کے لیے ہر بار پر کیا گیا تھا، چاہے گرمی کی تصدیق ہو۔
آپ کے پرچیز آرڈر پر کیا درخواست کریں:
اپنے گاہک کو مطمئن کرنے کے لیے، مل کو اپنے آرڈر میں شامل کریں:
"مٹیریل کو EN 10204 ٹائپ 3.1 معائنہ سرٹیفکیٹ کے ساتھ فراہم کیا جائے گا۔ ہر بار کی انفرادی طور پر شناخت کے ساتھ ہیٹ نمبر کے لیے مکمل ٹریس ایبلٹی درکار ہے۔ سرٹیفکیٹ میں شامل ہوں گے: ہیٹ کیمسٹری، مکینیکل خواص (ٹینسائل، پیداوار، بڑھاو، سختی) لاٹ سے، حل اینیلنگ پیرامیٹرز، اور کسی بھی GTM 8 کے ٹیسٹ کے نتائج۔ میٹرکس کو جوڑنے والے ٹیسٹ کے نتائج انفرادی بار کی شناخت سے فراہم کیے جائیں گے۔"
یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کو فارماسیوٹیکل انڈسٹری کا آڈٹ پاس کرنے کے لیے درکار دستاویزی ثبوت موصول ہوں۔
