1. سوال: تانبے کی بنیادی ساخت اور میٹالرجیکل ڈھانچہ کیا ہے
A:کاپر-نکل 90/10 (UNS C70600) ایک بنا ہوا تانبے کا مرکب ہے جس میں تقریباً 90% تانبا اور 10% نکل ہوتا ہے، جس میں لوہے (1.0–1.8%) اور مینگنیج (1.0% تک) کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لوہے کا مواد خاص طور پر اہم ہے؛ یہ ایک گھنے، چپکنے والی، حفاظتی سطح کی فلم کی تشکیل کو فروغ دے کر جو کہ بہتے سمندری پانی میں کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔
میٹالرجیکل ڈھانچہ تانبے میں نکل کا سنگل-مرحلہ ٹھوس محلول ہے، جس کے نتیجے میں چہرہ-مرکزی مکعب (FCC) جالی بنتا ہے۔ یہ ڈھانچہ سمندری ماحول میں بہترین لچک، اچھی ساخت، اور اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ 70/30 کاپر-نِکل الائے کے مقابلے میں، 90/10 قدرے کم طاقت لیکن بہتر تھرمل چالکتا اور نمایاں طور پر کم قیمت پیش کرتا ہے، جس سے یہ سمندری پانی کے پائپنگ سسٹمز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تانبے-نکل کا مرکب بناتا ہے۔
تانبے کا سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار صاف سمندری پانی کے سامنے آنے پر، مواد تیزی سے ایک پتلی، چپکنے والی، حفاظتی سطح کی فلم بناتا ہے جو بنیادی طور پر کپرس آکسائیڈ (Cu₂O) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں پیچیدہ تانبے کی بیرونی تہہ-نکل-آئرن آکسی-ہائیڈرو آکسائیڈ ہوتی ہے۔ یہ فلم، جسے اکثر "حفاظتی پیٹینا" کہا جاتا ہے، بہتے ہوئے سمندری پانی میں غیر معمولی استحکام کو ظاہر کرتی ہے اور اگر میکانکی طور پر نقصان پہنچا تو خود کو ٹھیک کرنے والی ہے۔ اس فلم کی چپکنے، کثافت اور حفاظتی نوعیت کو بڑھانے کے لیے آئرن کا مواد (1.0–1.8%) ضروری ہے، خاص طور پر زیادہ-رفتار کے حالات میں جہاں کٹاؤ-خطرہ ہوتا ہے۔
ان خصوصیات کا مجموعہ کاپر-نکل 90/10 کو سمندری اور ساحلی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے ترجیحی مواد بناتا ہے:
پاور پلانٹس، ایل این جی ٹرمینلز، اور ریفائنریز کے لیے سمندری پانی کے کولنگ سسٹم
آف شور پلیٹ فارمز اور سمندری جہازوں پر فائر واٹر سسٹم
صاف کرنے والے پلانٹ کی پائپنگ اور ہیٹ ایکسچینجرز
جہاز سازی کی ہول پائپنگ، بشمول بلج، بیلسٹ، اور فائر مین سسٹم
ساحلی صنعتی پانی کی انٹیک اور ڈسچارج لائنز
مزید برآں، کاپر-نکل 90/10 بائیو فولنگ کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ تانبے کا مواد تانبے کے آئنوں کی ٹریس مقدار جاری کرتا ہے جو بارنیکلز، مسلز اور دیگر سمندری جانداروں کے منسلک ہونے کو روکتا ہے۔ یہ بائیوفاؤلنگ مزاحمت بہاؤ کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے، پمپنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے، اور نظام کی سروس لائف کے دوران مہنگی اینٹی فاؤلنگ کوٹنگز یا صفائی کے پروگراموں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔
2. سوال: کاپر-نکل 90/10 ویلڈڈ پائپ، خاص طور پر فلر میٹل سلیکشن، جوائنٹ تیاری، اور ہیٹ ان پٹ کنٹرول کے حوالے سے ویلڈنگ کے اہم تحفظات کیا ہیں؟
A:ویلڈنگ کاپر-نکل 90/10 کو آواز، سنکنرن-مزاحم ویلڈز حاصل کرنے کے لیے خصوصی تکنیکوں اور محتاط عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جو سمندری پانی کی خدمت میں بیس میٹل کے مساوی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ مواد کی اعلی تھرمل چالکتا-آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے تقریباً 8–10 گنا-اور آلودگی کے لیے اس کی حساسیت ویلڈنگ کے پورے عمل میں پوری توجہ کا تقاضا کرتی ہے۔
فلر دھات کا انتخاب:ویلڈنگ کے لیے معیاری فلر میٹل 90/10 کاپر-نکل ہے۔AWS A5.7 کلاس ERCuNi(مماثل ترکیب)۔ اس فلر میں تقریباً 65-70% تانبا، 29-33% نکل، 0.5-1.5% لوہا، اور 0.5-1.5% مینگنیج ہوتا ہے۔ جبکہ فلر میٹل میں بیس میٹل (30% بمقابلہ. 10%) سے زیادہ نکل کا مواد ہوتا ہے، یہ مرکب الیکٹرو کیمیکل مطابقت کو یقینی بناتا ہے، ویلڈ انٹرفیس پر گالوانک سنکنرن کو روکتا ہے، اور بہترین ویلڈ پول کی روانی فراہم کرتا ہے۔ دستی شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) کے لیے،AWS A5.6 کلاس ECuNiالیکٹروڈ استعمال کیا جاتا ہے.
مشترکہ تیاری:ویلڈنگ سے پہلے، سخت صفائی ضروری ہے. ویلڈ زون کے 50 ملی میٹر (2 انچ) کے اندر تمام سطحوں کو میکانکی طور پر سٹینلیس سٹیل کے تاروں کے برش یا مخصوص کھرچنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ آکسائیڈز، مل سکیل اور سطح کی آلودگی کو دور کیا جا سکے۔ اس کے بعد ایسیٹون، آئسوپروپیل الکحل، یا اسی طرح کے نان-کلورینڈ سالوینٹس کے ساتھ کیمیکل ڈیگریسنگ کرنا ضروری ہے۔ کلورین والے سالوینٹس سے سختی سے پرہیز کیا جاتا ہے، کیونکہ بقایا کلورائڈز خدمت میں سنکنرن کا باعث بن سکتے ہیں۔ جوائنٹ کنفیگریشن میں عام طور پر ایک سنگل-V یا ڈبل-V گروو کا استعمال کیا جاتا ہے جس میں 2–3 ملی میٹر کے روٹ گیپ کے ساتھ مواد کی اعلی تھرمل چالکتا کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور مکمل دخول کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ویلڈنگ کا عمل اور ہیٹ ان پٹ کنٹرول:گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW/TIG) روٹ پاسز اور پتلی-وال پائپ کے لیے ترجیحی عمل ہے، جو عین مطابق ہیٹ ان پٹ کنٹرول اور بہترین ویلڈ کوالٹی پیش کرتا ہے۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG) کو فل پاسز اور موٹی دیواروں میں جمع کرنے کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اہم پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
پہلے سے گرم کرنا:عام طور پر ضرورت نہیں ہے جب تک کہ محیطی درجہ حرارت 10 ° C (50 ° F) سے کم نہ ہو یا نمی موجود نہ ہو
انٹرپاس درجہ حرارت:سختی سے 150 ° C (300 ° F) سے نیچے برقرار رکھا جائے تاکہ گرم کریکنگ، اناج کی ضرورت سے زیادہ نشوونما، اور مکینیکل خصوصیات کے نقصان کو روکا جا سکے۔
شیلڈنگ گیس:GTAW کے لیے 100% argon؛ آرک استحکام اور گیلا ہونے کو بہتر بنانے کے لیے GMAW کے لیے 1–2% آکسیجن کے ساتھ آرگن
پیٹھ صاف کرنا:آکسیڈیشن کو روکنے، مکمل فیوژن کو یقینی بنانے، اور ویلڈ کی حفاظتی فلم-بنانے والی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے جڑ کے اطراف کی غیر فعال گیس صاف کرنا لازمی ہے۔
پوسٹ- ویلڈ ٹریٹمنٹ:کچھ تانبے کے مرکب کے برعکس، کاپر-نکل 90/10 کو عام طور پر پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، اہم سمندری پانی کی خدمت کے لیے،پوسٹ-ویلڈ کی صفائی اور غیر فعال ہوناضروری ہیں. ویلڈ اسکیل، آکسائیڈز اور ہیٹ ٹِنٹ کو ہٹانے کے لیے ویلڈ زون کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ یہ عام طور پر 10-15٪ سلفیورک ایسڈ کے محلول میں اچار ڈال کر مکمل کیا جاتا ہے اور اس کے بعد تازہ پانی سے اچھی طرح دھویا جاتا ہے۔ یہ عمل حفاظتی سطح کی فلم کو بحال کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ ایریا بیس میٹل کی طرح سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔
ویلڈر کی اہلیت:تانبے پر کام کرنے والے ویلڈرز کو کاپر-نِکل 90/10 کے مطابق ASME سیکشن IX یا AWS D1.6 کے مطابق، تانبے-نکل کے مرکب پر مخصوص اہلیت کے ساتھ اہل ہونا چاہیے۔ مواد کی انوکھی ویلڈ پول خصوصیات-بشمول اعلی روانی اور تیز حرارت کی کھپت-کے لیے خصوصی مہارتوں کی ضرورت ہوتی ہے جس کا مظاہرہ صرف کاربن اسٹیل یا سٹینلیس اسٹیل پر قابلیت سے نہیں ہوتا ہے۔
3. سوال: سمندری اور آف شور سمندری پانی کے نظام میں، کاپر-نکل 90/10 ویلڈیڈ پائپ متبادل مواد پر کیا فوائد پیش کرتا ہے، اور اس کی حدود کیا ہیں؟
A:کاپر-نکل 90/10 سمندری پانی کی خدمت کے لیے مواد کے اسپیکٹرم میں ایک منفرد مقام رکھتا ہے، جو سنکنرن مزاحمت، بایو فولنگ مزاحمت، فیبریکبلٹی، اور لائف سائیکل اکنامکس کا متوازن امتزاج پیش کرتا ہے جو اکثر ایپلی کیشنز کے لیے متبادل مواد کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
متبادل مواد پر فوائد:
| مواد | کاپر سے موازنہ{{0}نکل 90/10 |
|---|---|
| کاربن سٹیل | کاربن اسٹیل کو کوٹنگز، کیتھوڈک تحفظ، اور سنکنرن الاؤنسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر سمندری پانی میں 5-10 سال کے اندر ناکام ہوجاتا ہے. 90/10 20–30+ سال کی دیکھ بھال-بغیر کوٹنگ کے مفت سروس فراہم کرتا ہے۔ |
| Austenitic سٹینلیس سٹیل (304/316) | سٹینلیس سٹیل سمندری پانی میں دراڑوں کے سنکنرن، گڑھے اور کلورائیڈ کے تناؤ کے سنکنرن کے لیے حساس ہوتے ہیں مزید برآں، 90/10 موروثی بائیوفولنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ |
| ٹائٹینیم | ٹائٹینیم اعلی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن اس کی قیمت 90/10 سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔ ٹائٹینیم کی کم تھرمل چالکتا اور خصوصی ویلڈنگ کی ضروریات بھی لاگت میں اضافہ کرتی ہیں۔ زیادہ تر سمندری پانی کے نظام کے لیے، 90/10 لاگت-موثر توازن فراہم کرتا ہے۔ |
| 70/30 کاپر{{2}نکل | 90/10 70/30 سے قدرے کم طاقت اور کٹاؤ-سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن نمایاں طور پر زیادہ لاگت-موثر ہے۔ 3 m/s تک کی رفتار کے لیے، 90/10 معیاری انتخاب ہے۔ |
| جستی سٹیل | جستی کوٹنگز سمندری پانی میں تیزی سے استعمال ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے 2-5 سال کے اندر اندر دھات کی بنیادی سنکنرن ہوتی ہے. 90/10 کوٹنگ کے انحطاط کے بغیر دہائیوں کی سروس فراہم کرتی ہے۔ |
90/10 ویلڈیڈ پائپ کے اہم فوائد:
سنکنرن مزاحمت:صاف سمندری پانی میں یکساں سنکنرن، دراڑوں کے سنکنرن اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت
بائیوفاؤلنگ مزاحمت:کاپر آئن کی رہائی سمندری حیاتیات سے منسلک ہونے سے روکتی ہے، بہاؤ کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔
بنانے کی صلاحیت:بہترین ویلڈیبلٹی اور فارمیبلٹی؛ معیاری تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے گھڑا جا سکتا ہے
لاگت- تاثیر:ٹائٹینیم، 70/30 کاپر-نکل، اور اعلی-گریڈ کے سٹینلیس سٹیل سے کم ابتدائی قیمت
ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ:بحری، تجارتی میرین، اور آف شور ایپلی کیشنز میں کئی دہائیوں کی کامیاب خدمات
پابندیاں اور احتیاطی تدابیر:
| حد بندی | احتیاط |
|---|---|
| رفتار کی حدود | صاف سمندری پانی میں زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ رفتار تقریباً 3 m/s (10 ft/s) ہے۔ زیادہ رفتار کٹاؤ-کا سبب بن سکتی ہے، خاص طور پر ہنگامہ خیز بہاؤ والے علاقوں میں۔ زیادہ رفتار کے لیے، 70/30 تانبے-نکل کو ترجیح دی جاتی ہے۔ |
| سلفائیڈ کی حساسیت | کاپر-نکل 90/10 آلودہ یا سلفیڈوجینک پانیوں (جیسے نامیاتی آلودگی والے بندرگاہوں) میں تیز سنکنرن کے لیے حساس ہے۔ ایسے ماحول میں، متبادل مواد یا بہتر پانی کے علاج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ |
| ٹھہرے ہوئے پانی کے حالات | طویل جمود مقامی سنکنرن یا بائیوفاؤلنگ کی شروعات کا باعث بن سکتا ہے۔ نظاموں کو ایسے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ جمود کی مدت میں توسیع نہ ہو، یا بائیو سائیڈ ٹریٹمنٹ کو لاگو کیا جائے۔ |
| Galvanic مطابقت | 90/10 سٹیل اور ایلومینیم کے لیے نوبل ہے لیکن ٹائٹینیم اور ہائی-نکل الائے کے لیے اینوڈک ہے۔ زیادہ عمدہ مواد سے منسلک ہونے پر مناسب galvanic تنہائی یا کیتھوڈک تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| درجہ حرارت کی حدود | عام طور پر تقریبا 120 ° C (250 ° F) تک موزوں ہے۔ اس درجہ حرارت کے اوپر، مکینیکل خصوصیات کم ہوتی ہیں اور سنکنرن کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ |
سمندری پانی کے زیادہ تر نظاموں کے لیے-بشمول فائر واٹر، کولنگ واٹر، بیلسٹ اور بلج سسٹمز-کاپر-نکل 90/10 ویلڈیڈ پائپ کارکردگی، بھروسے اور لاگت کا بہترین توازن پیش کرتا ہے، بشرطیکہ سسٹم کے ڈیزائن اور آپریشن میں ان حدود کا احترام کیا جائے۔
4. سوال: کاپر-نکل 90/10 ویلڈڈ پائپ ان پریشر-جو سمندری سروس پر مشتمل ہے کے لیے اہم معیار کی یقین دہانی اور غیر تباہ کن امتحان (NDE) کے تقاضے کیا ہیں؟
A:اہم سمندری اور آف شور ایپلی کیشنز میں کاپر-نکل 90/10 ویلڈڈ پائپ کی سالمیت کے لیے مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن کے دوران سخت کوالٹی اشورینس کی ضرورت ہوتی ہے۔ درج ذیل این ڈی ای اور ٹیسٹنگ پروٹوکولز ویلڈ سیون کی بھروسے اور طویل مدتی سروس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے معیاری صنعتی مشق ہیں۔
مینوفیکچرنگ کی وضاحتیں:ویلڈیڈ پائپ عام طور پر فی تیار کیا جاتا ہےASTM B467(ویلڈڈ کاپر-نکل پائپ کے لیے معیاری تفصیلات) یاASTM B608(عام corrosive سروس کے لیے ویلڈڈ کاپر-نکل پائپ کے لیے معیاری تفصیلات)۔ ہیٹ ایکسچینجر نلیاں لگانے کے لیے،ASTM B111(تانبے اور تانبے کے لیے معیاری تفصیلات-الائے سیملیس کنڈینسر ٹیوبز) کا حوالہ دیا گیا ہے، حالانکہ ویلڈیڈ ٹیوب کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے تیزی سے استعمال ہوتی ہے۔
غیر تباہ کن امتحان (NDE) کے تقاضے:
| امتحان کا طریقہ | درخواست | قبولیت کا معیار |
|---|---|---|
| 100% ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) | طول بلد ویلڈ سیون | AWS D1.6/D1.6M یا ASME سیکشن VIII، UW-51؛ کوئی دراڑ نہیں، فیوژن کی کمی، یا porosity مخصوص حد سے زیادہ |
| مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) | ویلڈ سیون سطحیں (ID اور OD) | ASME سیکشن V، آرٹیکل 6؛ کوئی لکیری یا گول اشارے نہیں۔ |
| ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ | ہر پائپ کی لمبائی | 1.5× ڈیزائن پریشر فی ASTM B467؛ کم از کم 5-10 سیکنڈ کے لئے منعقد؛ کوئی رساو |
| ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT) | اختیاری ٹیوبنگ ایپلی کیشنز کے لئے | ASTM E243; ڈرل شدہ سوراخوں یا نشانوں کے ساتھ حوالہ معیار کے خلاف انشانکن |
| الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) | اختیاری موٹی-دیوار یا اہم ایپلی کیشنز کے لیے | ASME سیکشن V، آرٹیکل 4؛ لیمینیشن یا حجمی نقائص کا پتہ لگانا |
ریڈیوگرافک جانچ کے تحفظات:تانبے کے-نکل کے مرکب کی کثافت سٹیل کی طرح ہوتی ہے (تقریباً 8.9 گرام/سینٹی میٹر)، معیاری X- رے یا گاما رے کی تکنیک کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم، مواد کا اناج کا ڈھانچہ دبیز ریڈیوگرافک امیجز بنا سکتا ہے۔ صحیح نمائش کے پیرامیٹرز، فلم پروسیسنگ، اور تجربہ کار تشریح اناج کی ساخت کے نمونے سے حقیقی نقائص کو الگ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
میرین سروس کے لیے اضافی جانچ:اہم سمندری پانی کے استعمال کے لیے، ضمنی جانچ میں اکثر شامل ہوتے ہیں:
| ٹیسٹ | مقصد |
|---|---|
| Impingement سنکنرن ٹیسٹنگ | ASTM G111 کے مطابق مخصوص بہاؤ کی رفتار پر کٹاؤ-سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی تصدیق |
| مائکرو اسٹرکچرل امتحان | لوہے کے مواد، تقسیم، اور اناج کے سائز کی تصدیق؛ لوہے کو ٹھوس محلول میں ہونا چاہیے، مجرد ذرات کے طور پر نہیں۔ |
| سختی کی جانچ | ساخت اور تناؤ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ سختی کی حدیں-متعلقہ تنزلی |
| سلفائڈ کشیدگی سنکنرن ٹیسٹنگ | آلودہ یا سلفیڈوجینک پانی میں ایپلی کیشنز کے لیے؛ تیز رفتار جانچ کی وضاحت کی جا سکتی ہے |
ویلڈر کی اہلیت:ویلڈرز کو ASME سیکشن IX یا AWS D1.6 کے مطابق تانبے-نکل کے مرکب پر مخصوص اہلیت کے ساتھ اہل ہونا چاہیے۔ کوالیفیکیشن ٹیسٹ کو 90/10 مواد میں ساؤنڈ ویلڈز تیار کرنے کی صلاحیت کا مظاہرہ کرنا چاہیے، اس کی منفرد تھرمل اور سیال خصوصیات کے حساب سے۔
دستاویزات کے تقاضے:اہم میرین، آف شور، اور بحری ایپلی کیشنز کے لیے، دستاویزات میں عام طور پر شامل ہیں:
EN 10204 قسم 3.2 سرٹیفیکیشن(آزاد فریق ثالث کا معائنہ)
میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs)حرارت کی تعداد، کیمیائی تجزیہ، اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ
ویلڈ نقشےہر طول بلد سیون کے محل وقوع اور متعلقہ NDE نتائج کی دستاویز کرنا
NDE کی رپورٹفلم کی تشریحات، ڈیجیٹل ریکارڈز، اور ٹیکنیشن سرٹیفیکیشن کے ساتھ
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ سرٹیفکیٹدباؤ، مدت اور نتائج کے ساتھ
کوالٹی اشورینس کا یہ جامع فریم ورک اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاپر-نکل 90/10 ویلڈڈ پائپ دباؤ کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے-جس میں سمندری پانی کے نظام شامل ہیں، سمندری، سمندری اور ساحلی صنعتی ماحول میں کئی دہائیوں کی قابل اعتماد خدمات فراہم کرتے ہیں۔
5. سوال: حصولی اور تصریح کے نقطہ نظر سے، ASTM کے اہم معیارات، جہتی تحفظات، اور کاپر-نِکل 90/10 ویلڈڈ پائپ کے لیے میرین اور ڈی سیلینیشن ایپلی کیشنز کے لیے اضافی تقاضے کیا ہیں؟
A:کاپر- سمندری اور صاف کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے نکل 90/10 ویلڈڈ پائپ کی خریداری کے لیے قابل اطلاق ASTM معیارات، جہتی کنٹرولز، اور اضافی ضروریات کی درست وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے جو سمندری پانی کی خدمت کے منفرد مطالبات کو پورا کرتے ہیں اور طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
بنیادی ASTM وضاحتیں:
| تفصیلات | دائرہ کار | درخواست |
|---|---|---|
| ASTM B467 | عام corrosive سروس کے لیے ویلڈڈ تانبے-نکل پائپ | معیاری ویلڈیڈ پائپ کے لیے بنیادی تفصیلات |
| ASTM B608 | عام corrosive سروس (متبادل) کے لیے ویلڈڈ کاپر-نکل پائپ | عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے |
| ASTM B111 | تانبے اور تانبے کے-مشتر سیملیس کنڈینسر ٹیوبیں۔ | ہیٹ ایکسچینجر اور ٹیوبنگ ایپلی کیشنز کے لیے (ہموار حوالہ) |
| ASTM B466 | سیملیس کاپر-نکل پائپ اور ٹیوب | حوالہ معیار؛ چھوٹے قطر کے لئے ہموار دستیابی |
کیمیائی ساخت کی ضروریات (فی ASTM B467 برائے C70600):
| عنصر | ساخت (% بہ وزن) |
|---|---|
| تانبا | 86.5 – 90.0 (بشمول چاندی) |
| نکل | 9.0 - 11.0 |
| لوہا | 1.0 - 1.8 |
| مینگنیز | ≤ 1.0 |
| لیڈ | ≤ 0.05 |
| زنک | ≤ 1.0 |
| دیگر عناصر (کل) | ≤ 0.50 |
مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات (اینیلڈ حالت):
| جائیداد | ضرورت |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت | ≥ 275 MPa (40 ksi) |
| پیداوار کی طاقت (0.5% توسیع) | ≥ 105 MPa (15 ksi) |
| لمبائی (50 ملی میٹر میں) | ≥ 30% |
جہتی وضاحتیں:میرین اور ڈی سیلینیشن ایپلی کیشنز کے لیے، خریداروں کو بتانا چاہیے:
بیرونی قطر (OD) رواداری:فی ASTM B467؛ OD > 100 ملی میٹر (4 انچ) کے لیے عام طور پر ±0.5%
دیوار کی موٹائی رواداری:برائے نام کا ±10%
سیدھا پن:اہم پائپنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ 1.5 ملی میٹر فی 3 میٹر (0.06 انچ فی 10 فٹ)
پائپ ختم:ASME B16.25 کے مطابق ویلڈنگ کے لیے بیولڈ، ٹرانسپورٹ کے دوران آلودگی کو روکنے کے لیے پلاسٹک کی ٹوپیوں کے ساتھ
میرین اور ڈی سیلینیشن سروس کے لیے اضافی تقاضے:
سطح کی حالت:وضاحت کریں۔اچار اور غیر فعالمل سکیل اور آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے اندرونی اور بیرونی سطحیں۔ اعلی-پاکیزگی یا زیادہ- رفتار والے ایپلی کیشنز کے لیے، الیکٹرو پولش اندرونی سطحوں (Ra ≤ 0.5 µm) کو رگڑ کے نقصانات کو کم کرنے اور دراڑوں کو ختم کرنے کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
سنکنرن کی جانچ:اہم سمندری پانی کی درخواستوں کے لیے، وضاحت کریں۔impingement سنکنرن ٹیسٹنگفی ASTM G111 ڈیزائن کے بہاؤ کی رفتار پر کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کی توثیق کرنے کے لیے
ویلڈ سیون معیار:وضاحت کریں۔100% ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)ASME سیکشن VIII، UW-51 کے مطابق قبولیت کے ساتھ طول بلد ویلڈ سیون کا۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے، اس بات کی وضاحت کریں کہ اندرونی ویلڈ سیون ہو۔گراؤنڈ فلشدراڑوں کو ختم کرنے کے لیے جہاں بائیو فولنگ یا سنکنرن شروع ہو سکتا ہے۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI):آف شور، بحری، اور اہم صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے، وضاحت کریں۔100% PMIتانبے کے-نکل کی ساخت کی تصدیق کرنے اور نچلے-الائے تانبے کے مواد یا سٹینلیس سٹیل کے ساتھ مکس-کو روکنے کے لیے تمام پائپ کی لمبائی۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ:اس بات کی وضاحت کریں کہ ہر پائپ کی لمبائی کو ہائیڈرو سٹیٹک طور پر ٹیسٹ پریشر ریکارڈ کے ساتھ ASTM B467 پر ٹیسٹ کیا جائے۔
دستاویزی:وضاحت کریں۔EN 10204 قسم 3.1(مینوفیکچرر کا سرٹیفکیٹ) معیاری ایپلی کیشنز کے لیے، اورقسم 3.2اہم ایپلی کیشنز جیسے کہ بحری جہازوں، آف شور پلیٹ فارمز، یا پریشر آلات کی ہدایت (PED) کی تعمیل کے لیے (تیسرے-فریق کا معائنہ)۔
جہتی دستیابی:کاپر-نکل 90/10 ویلڈیڈ پائپ عام طور پر دستیاب ہے:
قطر کی حد:50 ملی میٹر (2 انچ) سے 600 ملی میٹر (24 انچ) برائے نام
دیوار کی موٹائی:شیڈول 5S سے شیڈول 80S (معیاری سٹینلیس سٹیل کے نظام الاوقات)
لمبائی:عام طور پر 6 میٹر (20 فٹ) یا 12 میٹر (40 فٹ) بے ترتیب لمبائی، مخصوص منصوبوں کے لیے دستیاب کٹ-سے-لمبائی کے ساتھ
خصوصی تحفظات:
| غور کرنا | سفارش |
|---|---|
| رفتار کی حدود | 3 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ڈیزائن کی رفتار کے لیے، 70/30 کاپر-نکل بتانے یا سنکنرن الاؤنس فراہم کرنے پر غور کریں۔ |
| سلفائیڈ کی نمائش | اگر نظام آلودہ یا سلفیڈوجینک پانیوں کے سامنے آسکتا ہے، بہتر سنکنرن جانچ کی وضاحت کریں اور متبادل مواد یا پانی کے علاج پر غور کریں۔ |
| Galvanic مطابقت | اسٹیل، ٹائٹینیم، یا ہائی-نکل الائے جیسی مختلف دھاتوں سے جڑتے وقت آئسولیشن کٹس (ڈائی الیکٹرک فلینجز) کی وضاحت کریں۔ |
| ویلڈنگ کے طریقہ کار | اس بات کا تقاضہ کرتا ہے کہ مینوفیکچرر سپلائی کیے جانے والے مخصوص پائپ کے طول و عرض اور دیوار کی موٹائی کے لیے ASME سیکشن IX کے مطابق کوالیفائیڈ ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) فراہم کرے۔ |
ان تقاضوں کی وضاحت کر کے، خریدار اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ کاپر-نکل 90/10 ویلڈڈ پائپ دہائیوں کی قابل اعتماد، دیکھ بھال-مفت سروس فراہم کرتا ہے جس نے اسے سمندری پانی کے نظام، آف شور پلیٹ فارمز، ڈی سیلینیشن پلانٹس، اور ساحلی صنعتی سہولیات کے لیے عالمی معیار بنا دیا ہے۔
