سوپرلائوز کی خصوصیات کیا ہیں؟

1. سوپرلائوز کی خصوصیات کیا ہیں؟

غیر معمولی اعلی درجہ حرارت کی طاقت: وہ اپنے پگھلنے والے مقام (اکثر 1،000 ڈگری سے زیادہ) کے 50 ٪ سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی اہم میکانکی طاقت برقرار رکھتے ہیں ، جو گیس ٹربائن انجنوں جیسے ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔

آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت: ایک حفاظتی آکسائڈ پرت (جیسے ، کرومیم آکسائڈ یا ایلومینیم آکسائڈ) ان کی سطح پر بنتی ہے ، انہیں گیسوں ، مائعات ، یا سخت ماحول (جیسے ، سمندری ، صنعتی ، یا ایرو اسپیس کی ترتیبات) کے ذریعہ کیمیائی حملے سے بچاتا ہے۔

رینگنا مزاحمت: وہ مستقل مکینیکل تناؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بتدریج اخترتی (کریپ) کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، اور ٹربائن بلیڈ جیسے اجزاء میں طویل مدتی ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔

تھرمل تھکاوٹ مزاحمت: وہ بغیر کسی شگاف کے حرارتی اور ٹھنڈک کے بار بار چکروں کا مقابلہ کرتے ہیں ، جس سے وہ اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت کے سامنے آنے والے حصوں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔

اچھی تانے بانے: ان کی اعلی طاقت کے باوجود ، بہت سارے سپرلوس کو خصوصی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے جعلی ، کاسٹ یا ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیچیدہ جزو کی تیاری کی اجازت مل سکتی ہے۔

مائکرو اسٹرکچرل استحکام: ان کی داخلی ڈھانچہ (جیسے ، تیز رفتار ، اناج کی حدود) اعلی درجہ حرارت پر مستحکم رہتا ہے ، جو وقت کے ساتھ مکینیکل خصوصیات کے انحطاط کو روکتا ہے۔

2. نکل سوپرالائے کی طاقت کیا ہے؟

کمرے کے درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت: عام طور پر 800 MPa سے لے کر 1،500 MPa سے زیادہ ، مرکب اور حرارت کے علاج پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، انکیل 718 کی عمر کی حالت میں ~ 1،300 MPa کی تناؤ کی طاقت ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی طاقت: وہ درجہ حرارت پر 1،100 ڈگری تک قابل ذکر طاقت برقرار رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سنگل کرسٹل نکل سپرلولوز (جیسے ، CMSX-4) 1،000 ڈگری پر ~ 700 MPa کی تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں ، جو اس طرح کے درجہ حرارت پر اسٹیل یا ایلومینیم مرکب کی طاقت سے کہیں زیادہ ہے۔

رینگنے والی طاقت: اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک اہم پراپرٹی ، نکل سپرلولوز رینگنے کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ وہ ہزاروں گھنٹوں تک 800–1،000 ڈگری پر بوجھ کو زیادہ لمبائی کے بغیر برقرار رکھ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، انکیل 625 کم سے کم رینگنا کی نمائش کرتا ہے (<0.1% per 1,000 hours) under 100 MPa at 800°C.

تھکاوٹ کی طاقت: وہ اعلی درجہ حرارت پر بھی ، چکرا لوڈنگ کا اچھی طرح سے مقابلہ کرتے ہیں۔ یہ ٹربائن ڈسک اور بلیڈ جیسے اجزاء کے لئے بہت ضروری ہے ، جو آپریشن کے دوران بار بار تناؤ کے چکروں کا تجربہ کرتے ہیں۔

3. نکل سپر مصر کی تشکیل کیا ہے؟

نکل (نی): بیس میٹل ، مستحکم میٹرکس اور اعلی درجہ حرارت استحکام فراہم کرتا ہے۔

کرومیم (CR): حفاظتی CR₂O₃ پرت تشکیل دے کر آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے 10–20 ٪ میں شامل کیا گیا۔

کوبالٹ (CO): اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بڑھانے اور کریپ کی شرحوں کو کم کرنے کے لئے اکثر (5–20 ٪) شامل ہوتا ہے۔

ایلومینیم (AL) اور ٹائٹینیم (TI): یہ عناصر (مشترکہ 2-8 ٪) انٹرمیٹالک پریپیٹیٹس (جیسے ، 'مرحلہ ، نیال یا نیتی) تشکیل دیتے ہیں جو بارش کی سختی کے ذریعہ کھوٹ کو تقویت دیتے ہیں ، جو اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے لئے ایک کلیدی طریقہ کار ہے۔

مولیبڈینم (ایم او) اور ٹنگسٹن (ڈبلیو): ٹھوس حل میں (1-10 ٪) شامل کیا گیا ، میٹرکس کو تقویت ملی ، جس سے ٹینسائل اور رینگنے کی طاقت بہتر ہوتی ہے۔

نیوبیم (این بی) اور ٹینٹلم (ٹی اے): یہ عناصر (1–5 ٪) بارش کو سخت کرنے میں معاون ہیں (جیسے ، "انکونیل 718 میں" مرحلہ تشکیل دیتے ہیں) اور کریپ مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

معمولی عناصر: تھوڑی مقدار میں کاربن (سی) ، بوران (بی) ، زرکونیم (زیڈ آر) ، یا ہافنیم (ایچ ایف) کو اکثر اناج کی حدود کو مضبوط بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، جس سے انٹرگرینولر کریکنگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔

انکیل 718: ~ 52 ٪ نی ، 19 ٪ CR ، 18.5 ٪ Fe ، 5 ٪ NB ، 3 ٪ MO ، 1 ٪ TI ، 0.6 ٪ AL۔

CMSX-4 (سنگل کرسٹل): ~ 61 ٪ NI ، 20 ٪ CR ، 9 ٪ CO ، 6.5 ٪ AL ، 6 ٪ W ، 1 ٪ TI ، 1 ٪ TA۔

4. نکل پر مبنی مرکب کس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

گیس ٹربائن انجن: ٹربائن بلیڈ ، ڈسک ، دہن کے چیمبرز ، اور راستہ کے نظام (جیسے ، ٹربائن ڈسکوں کے لئے انکونیل 718 ، ہائی پریشر ٹربائن بلیڈ کے لئے سنگل کرسٹل مرکب)۔

راکٹ انجن: اعلی درجہ حرارت دہن گیسوں کے سامنے اجزاء۔

بجلی کی پیداوار کے لئے گیس اور بھاپ ٹربائنز: اعلی درجہ حرارت والے حصے (جیسے ، بلیڈ ، نوزلز) جہاں رینگنا اور آکسیکرن مزاحمت اہم ہے۔

نیوکلیئر ری ایکٹرز: ایندھن کی کلڈنگ ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور ساختی اجزاء تابکاری اور سنکنرن کولنٹس (جیسے ، انکونیل 600) کے خلاف مزاحم ہیں۔

سنکنرن سے مزاحم سازوسامان: ری ایکٹرز ، پائپ ، والوز ، اور ہیٹ ایکسچینجر ایسڈ (جیسے ، سلفورک ایسڈ) ، الکلیس ، یا کلورائد سے بھرپور ماحول (جیسے ، ہیسٹیلائے سی -276) کو سنبھالنے والے۔

آف شور آئل اور گیس پلیٹ فارمز ، جہاز پروپیلرز ، اور سمندری پانی سے نمٹنے کے نظام کے اجزاء ، جہاں نمکین پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔

امپلانٹس (جیسے ، آرتھوپیڈک یا دانتوں کا) ان کی بایوکمپیٹیبلٹی ، سنکنرن مزاحمت ، اور طاقت کی وجہ سے (جیسے ، نائٹینول ، ایک نکل ٹائٹینیم مصر ، اسٹینٹس کے لئے استعمال ہوتا ہے)۔

اعلی کارکردگی والی گاڑیوں میں ٹربو چارجر اجزاء اور راستہ کے نظام ، جہاں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔