1. انکولائی 800 پر نلیاں ، پلیٹوں ، بارز وغیرہ میں عملدرآمد کیا جائے؟
1. انکولائی 800 کے قابل عمل مصنوعات کی شکلیں
(1) پلیٹیں اور چادریں
(2) نلیاں اور پائپ
(3) بار اور سلاخیں
(4) دوسری شکلیں
بھول جانا: گرم جعلی عملوں کے ذریعہ تیار کردہ ، انکولائی 800 معافی بھاری - ڈیوٹی اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ ، پریشر برتن کے سر اور بھٹی نوزلز کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
تاروں: ٹھیک تاروں میں کھینچا گیا ، اس کا اطلاق حرارتی عناصر ، تھرموکوپل میانوں اور صحت سے متعلق آلات کے پرزوں میں ہوتا ہے۔
2. اور مناسب پروسیسنگ طریقے کیا ہیں؟
انکولائی 800 کے لئے مناسب پروسیسنگ کے طریقے
(1) گرم کام کرنا
درجہ حرارت کی حد: زیادہ سے زیادہ گرم کام کا درجہ حرارت ہے925–1150 ڈگری. 925 ڈگری سے نیچے ، مصر میں اعلی اخترتی مزاحمت کی نمائش ہوتی ہے۔ 1150 ڈگری سے اوپر ، مکینیکل خصوصیات کو خراب کرتے ہوئے ، اناج کا مقابلہ ہوسکتا ہے۔
عام عمل:
گرم جعل سازی: معاف کرنے اور بار خالی جگہ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلائی کو مستقل اخترتی کو یقینی بنانے اور داخلی دراڑوں سے بچنے کے ل its اپنے کراس - سیکشن کے ذریعے یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہئے۔
گرم رولنگ: پلیٹوں ، چادروں ، اور ہموار ٹیوب خالی جگہوں کی تیاری کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد کے نچلے سرے پر کنٹرول شدہ رولنگ اناج کو بہتر بنانے اور طاقت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت: اندرونی دباؤ کو ختم کرنے ، مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرنے ، اور اس کے نتیجے میں ہونے والی پروسیسنگ کے ل di کھوج کو بحال کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز- کام کرنے والے اجزاء کو انیلنگ ٹریٹمنٹ (925–1100 ڈگری ، جس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک کے بعد) سے گزرنا ہوگا۔
(2) سرد کام کرنا
عام عمل:
سرد رولنگ: سخت رواداری کی ضروریات کے ساتھ پتلی چادریں ، صحت سے متعلق ٹیوبیں ، اور سٹرپس تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت سے قبل مصر کی محنت کی سخت شرح اعتدال پسند ہے ، جس کی وجہ سے ایک خاص حد تک سردی کی خرابی ہوتی ہے۔
سرد ڈرائنگ: قطر کو کم کرنے اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے سلاخوں اور ہموار ٹیوبوں پر لاگو ہوتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ انیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے جب سردی کی خرابی کی شرح 20 –30 فیصد سے زیادہ ہو تاکہ محنت کو ختم کیا جاسکے اور مزید پروسیسنگ کے دوران کریکنگ کو روکنے کے لئے۔
موڑنے اور تشکیل دینا: انکولائی 800 ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب شیٹس اور پائپ لائن کوہنیوں جیسے گھڑنے والے اجزاء کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر تیار کردہ ، جھکا ہوا ، flanged ، یا گہرا {{1} ہوسکتا ہے۔ پیچیدہ تشکیل دینے والی کارروائیوں کے لئے ، خراب شکل (200–400 ڈگری پر) کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ اخترتی مزاحمت کو کم کیا جاسکے۔
کلیدی نوٹ: سردی - کام کرنے والے اجزاء کو تقویت اور سنکنرن مزاحمت کے مطلوبہ امتزاج کو بحال کرنے کے لئے حتمی انیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جب تک کہ درخواست کے لئے کام کی سختی سے بڑھا ہوا طاقت خاص طور پر درکار نہ ہو۔
(3) ویلڈنگ
مناسب ویلڈنگ کے طریقے:
گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی): اس کے عین مطابق گرمی پر قابو پانے اور کم ویلڈ اسپیٹر کی وجہ سے پتلی - دیوار والے اجزاء (جیسے ، نلیاں ، چادریں) کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG): اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے موٹی پلیٹوں اور بڑے ساختی اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (سو): بھاری - ڈیوٹی ویلڈنگ کے منصوبوں جیسے پریشر برتن کی تانے بانے کے لئے درخواست دی۔
ویلڈنگ استعمال کی اشیاء: فلر دھاتوں سے ملنے والی میٹلز جیسے ERNICR-3 (GTAW/GMAW کے لئے) اور ENICR-3 (SMAW کے لئے) کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ جوائنٹ میں بیس میٹل کے برابر مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت موجود ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ: سنکنرن ماحول میں خدمات انجام دینے والے اجزاء کے لئے ، پوسٹ - ویلڈ انیلنگ (870–925 ڈگری ، سست کولنگ) کو بقایا دباؤ کو دور کرنے اور تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خطرے کو کم کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
(4) مشینی
آلے کا انتخاب: لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل Co کوبالٹ اضافے یا کاربائڈ ٹولز کے ساتھ اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) ٹولز کا استعمال کریں۔
پیرامیٹرز کاٹنے: آلے کی زیادہ گرمی اور ورک پیس کام کی سختی کو روکنے کے ل low کم کاٹنے کی رفتار ، اعلی فیڈ کی شرح ، اور کافی کولنٹ کو اپنائیں۔
کلیدی نوٹ: کاٹنے کی مزاحمت کو کم سے کم کرنے کے لئے اینیلڈ انکولائی 800 اجزاء پر مشینی انجام دی جانی چاہئے۔ مشینی سردی - کام کرنے والے اجزاء کو ان کی اعلی سختی اور طاقت کی وجہ سے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
3. کلیدی پروسیسنگ نوٹ
حساسیت کے درجہ حرارت کی حد سے پرہیز کریں: حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، انعقاد کے وقت کو کم سے کم کریں600–800 ڈگریاناج کی حدود میں کرومیم کاربائڈس کی بارش کو روکنے کے لئے حد ، جس سے انٹرگرینولر سنکنرن حساسیت میں اضافہ ہوگا۔
صفائی ستھرائی کی ضروریات: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس کی سطح پروسیسنگ سے پہلے تیل ، چکنائی اور پیمانے سے پاک ہے ، کیونکہ آلودگیوں سے ویلڈنگ یا گرمی کے علاج کے دوران پورسیٹی اور کریکنگ جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
کنٹرول کولنگ: گرمی کے علاج کے عمل جیسے حل اینیلنگ ، تیزی سے ٹھنڈک (پانی کو بجھانے) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بارش کو دبانے کے ل ؛۔ سست کولنگ صرف پوسٹ - ویلڈ اینیلنگ کے لئے بقیہ دباؤ کو دور کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ انکولائی 800 پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے لئے انتہائی موافقت پذیر ہے اور اسے مصنوعات کی شکلوں کی ایک پوری حد میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ مناسب پروسیسنگ پیرامیٹرز اور پوسٹ {{2} treatment علاج کے عمل کو منتخب کرکے ، مرکب کی کارکردگی کو مختلف ایپلی کیشن منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
