1. نکل - پر مبنی سپرالائوز کیسے بنائے جاتے ہیں
مرحلہ 1: خام مال کی تیاری اور پگھلنے
خام مال کا انتخاب: High-purity nickel (often >99.9 ٪ خالص) الیئنگ عناصر کی عین مقدار کے ساتھ مل کر کیا گیا ہے ، جیسے کرومیم (آکسیکرن مزاحمت کے لئے) ، ایلومینیم اور ٹائٹینیم (مضبوطی سے {'- ni₃al/ti prepitates) ، اور ٹنگسٹن ، مولڈینم ، یا رینیم جیسے ٹریس عناصر۔ نجاست (جیسے ، سلفر ، آکسیجن) پر سختی سے قابو پایا جاتا ہے ، کیونکہ وہ مکینیکل کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔
پگھلنے: ہوا یا پگھلے ہوئے سلیگ سے آلودگی سے بچنے کے لئے ویکیوم - پر مبنی عمل غالب ہیں۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM): کسی خلا میں خام مال کو پگھلنے کے لئے برقی مقناطیسی شمولیت کا استعمال کریں - مہر بند مصلوب ، یکساں ساخت اور کم ناپاک سطح کو یقینی بناتے ہوئے۔
ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (var): ویم کی پیروی ؛ ویم - انگوٹ کو ایک خلا میں الیکٹروڈ کے طور پر یاد کیا جاتا ہے ، جس میں پگھلی ہوئی دھات کو ایک ڈینسر میں مستحکم کرتا ہے ، زیادہ یکساں انگوٹ (جیسے پوروسٹی جیسے اندرونی نقائص کو کم کرنے کے لئے اہم)۔
مرحلہ 2: پرائمری فارمنگ (انگوٹ کا تبادلہ)
گرم جعل سازی: انگوٹ کو اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1000–1200 ° C ، اس کے پگھلنے والے نقطہ کے نیچے) میں گرم کیا جاتا ہے اور ہائیڈرولک پریسوں کا استعمال کرتے ہوئے -} - شکل کے اجزاء (جیسے ، ٹربائن ڈسک خالی جگہوں) میں دبا یا ہتھوڑا ڈال دیا جاتا ہے۔ یہ اقدام اناج کے ڈھانچے کو سیدھ میں کرتا ہے اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔
گرم رولنگ/اخراج: لمبی ، یکساں شکلیں پیدا کرنے کے ل ((جیسے ، سلاخوں ، چادریں ، یا ٹیوبیں) ، انگوٹھی گرم رولرس کے ذریعے گھوما جاتا ہے یا زیادہ دباؤ میں ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: ہیٹ ٹریٹمنٹ (مائکرو اسٹرکچرل ٹیوننگ)
حل اینیلنگ: کھوٹ کو sol 'سولوس (عام طور پر 1100–1250 ° C) سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ تمام γ' مراحل کو نکل میٹرکس میں تحلیل کیا جاسکے ، پھر تیزی سے ٹھنڈا (بجھایا ہوا) ایک سپرسیٹریٹڈ ٹھوس حل میں ایلوئنگ عناصر کو پھنسانے کے لئے۔
عمر بڑھنے (بارش کی سختی): بجھا ہوا مصر دات کو گھنٹوں سے کم درجہ حرارت (700–900 ° C) تک گرم کیا جاتا ہے۔ اس سے ٹھیک ، یکساں طور پر تقسیم شدہ γ 'کو پورے میٹرکس میں تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے ، جس میں عدم استحکام کی قربانی کے بغیر طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک سے زیادہ عمر بڑھنے کے چکر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
مرحلہ 4: سیکنڈری پروسیسنگ اور فائننگ
مشینری: نکل - پر مبنی سپرلولوز انتہائی سخت ہیں اور - مزاحم پہنیں ، لہذا صحت سے متعلق مشینی کو خصوصی ٹولز (جیسے ، کیوبک بورن نائٹریڈ ، سی بی این) اور کولینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملنگ ، ٹرننگ ، یا بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) جیسے عمل کو حتمی جہتوں اور سطح کی آسانی کے حصول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ (اختیاری): پیچیدہ اجزاء (جیسے ، اندرونی کولنگ چینلز کے ساتھ ٹربائن بلیڈ) کے لئے ، منتخب لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) یا الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) جیسے اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) کے طریقے تیزی سے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ عمل دھات کے پاؤڈر سے - بذریعہ پرتوں کی پرت - تعمیر کرتے ہیں ، اور کھوٹ کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے پیچیدہ ڈیزائنوں کو چالو کرتے ہیں۔
معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: غیر - تباہ کن جانچ (NDT) تکنیک {{1} جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ (اندرونی نقائص کے لئے) ، x - ray رے پھیلاؤ (فیز تجزیہ کے لئے) ، اور میٹالگرافک امتحان (مائکرو اسٹرکچر کی توثیق کے لئے) {{{3 ins عمل کے لئے) تقاضے)۔
2. سب سے مہنگا سوپراللائی کیا ہے؟
ان کی اعلی قیمت کی کلیدی وجوہات:
رینیم (ری) ایک الٹرا - نایاب ، اعلی - لاگت کا عنصر ہے: رینیم قدرتی طور پر پائے جانے والے عناصر (زمین کی پرت میں کثرت ~ 0.001 پی پی ایم) میں سے ایک ہے ، جو بنیادی طور پر مولیبڈینم یا تانبے کی تطہیر کے ضمنی پروڈکٹ کے طور پر کان کی گئی ہے۔
اعلی - پرفارمنس مرکب میں تنقیدی کردار: رینیم کو (عام طور پر 3–6 wt ٪) کو نکل - پر مبنی سپرلولوز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ انتہائی درجہ حرارت (1100–1200 ° C) پر کریپ مزاحمت کو تیزی سے بہتر بنایا جاسکے۔ اس سے یہ مرکب جدید جیٹ انجنوں کے سب سے زیادہ گرم اجزاء (جیسے ، فوجی طیاروں میں اعلی - پریشر ٹربائن بلیڈ یا بوئنگ 787 جیسے تجارتی ہوائی جہازوں میں دباؤ ٹربائن بلیڈ) کے لئے ناقابل تلافی بن جاتے ہیں۔
مثال کے طور پر: سنگل - کرسٹل نکل - رینیم کے ساتھ بیسڈ سپرلولوز
3. سب سے سستا سوپراللائی کیا ہے؟
ان کی کم قیمت کی کلیدی وجوہات:
وافر بیس عناصر: آئرن زمین کے سب سے زیادہ پرچر عنصروں میں سے ایک ہے (نکل یا کوبالٹ سے کہیں زیادہ سستا) ، اور آئرن - پر مبنی سوپرلائیوں میں عام طور پر مہنگے عناصر کی نچلی فیصد ہوتی ہے (جیسے ، نکل کا مواد اکثر 20–40 WT ٪ ، بمقابلہ {. 50} - 80 WT ٪ میں نیکل {7} میں 80 WT ٪ ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کی مقدار)۔
آسان مینوفیکچرنگ: بہت سارے آئرن - پر مبنی سپرلولوز پر روایتی اسٹیل میکنگ یا جعلی سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے عمل کیا جاسکتا ہے (نکل - پر مبنی سوپرالائوس کے برعکس ، جس میں اکثر ویکیوم پگھلنے یا سنگل- کرسٹل کاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے) ، پیداوار کی پیچیدگی اور اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
