1. flanges کو موصل کیوں نہیں کیا جاتا ہے؟
گرمی کی منتقلی کی ضروریات: بھاپ پائپ لائنوں جیسے نظاموں میں ، گرمی کی کھپت کی اجازت دینے کے ل fl فلانگس اکثر غیر ضروری رہ جاتے ہیں ، جس سے گسکیٹ یا بولٹ . کی زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔
بحالی تک رسائی: فلانگس کو آسان بے ترکیبی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (ای .} g {{1} ، والو کی تبدیلی یا پائپ معائنہ کے لئے) . موصلیت سے رسائی کو پیچیدہ بنائے گا اور ڈاؤن ٹائم .} میں اضافہ ہوگا۔
مہر سالمیت: موصلیت فلانجوں کے گرد نمی کو پھنس سکتی ہے ، جس کی وجہ سے بولٹ ، گاسکیٹ ، یا خود فلانج کی سنکنرن ہوتی ہے .
لاگت اور پیچیدگی: موصلیت سے متعلق فلانگس کے لئے خصوصی مواد کی ضرورت ہوتی ہے (E .} g . ، ہٹنے والا موصلیت جیکٹس) اور مزدوری ، جو صرف اعلی درجہ حرارت/اعلی رسک سسٹم (E . g . ، کریوجنک یا نیوکلیئر ایپلی کیشنز) {6 {6 {میں صرف جواز ہے۔
2. فلانج گریڈ کیا ہے؟
مادی طاقت: E . g . ، کاربن اسٹیل (ASTM A105) ، سٹینلیس سٹیل (ASTM A182 F316) ، یا مصر دات اسٹیل (ASTM A182 F22) .
دباؤ کی درجہ بندی: E . g . ، کلاس 150 (کم دباؤ) ، کلاس 300/600 (میڈیم/ہائی پریشر) ، یا کلاس 2500 (انتہائی دباؤ) ، جیسے ASME B16.5 یا DIN EN1092. جیسے معیارات کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔
ڈیزائن کے معیارات: E . {g . ، ASME (USA) ، DIN (یورپ) ، یا آئی ایس او (بین الاقوامی) ، جو طول و عرض ، رواداری اور جانچ کی ضروریات کو . کا حکم دیتے ہیں۔
3. آپ کس طرح فلانگس کا معائنہ کرتے ہیں؟
بصری معائنہ:
flange چہرے ، بولٹ ، یا گسکیٹ بیٹھنے . پر دراڑوں ، سنکنرن ، یا اخترتی کی جانچ کریں
مناسب صف بندی کی تصدیق کریں
جہتی معائنہ:
ڈیزائن کے معیارات (E . g . ، ASME B16 . 5) کے خلاف بولٹ ہول کی جگہ ، اور چہرے کے طول و عرض کی پیمائش کریں۔
اٹھائے ہوئے چہرے (آر ایف) اونچائی یا فلیٹ چہرہ (ایف ایف) فلیٹنس . کی تصدیق کے لئے کیلیپرز یا گیجز کا استعمال کریں
غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی):
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI): فیرو میگنیٹک مواد (E .} g. ، کاربن اسٹیل) . میں سطح کی دراڑیں کا پتہ لگاتا ہے
مائع دخول معائنہ (LPI): غیر مقناطیسی مواد (E .} g. ، سٹینلیس سٹیل) . میں سطح کی خامیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): دیوار کی موٹائی کی پیمائش کرتی ہے یا اہم flanges میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے (E . g . ، ہائی پریشر سسٹم میں جعلی flanges) .
ٹارک اور لوڈ ٹیسٹنگ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گسکیٹ رساو (E . g . ، ٹارک رنچوں یا تناؤ کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے) سے بچنے کے لئے بولٹ مخصوص ٹارک اقدار پر سخت کردیئے گئے ہیں) .
لیک ٹیسٹنگ:
ہائیڈرو اسٹاٹک/نیومیٹک ٹیسٹنگ: فلانج جوڑوں میں لیک کی جانچ پڑتال کے لئے پانی یا ہوا کے ساتھ سسٹم پر دباؤ ڈالیں .
4. ایک فلانج اور فلانج مشترکہ میں کیا فرق ہے؟
5. دو فلنگس کے درمیان مہر کیا ہے؟
مواد: درخواست کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے:
کم دباؤ: فائبر گلاس ، ربڑ ، یا کاغذ (ای .} g . ، پانی کے پائپوں میں) .
ہائی پریشر/حرارت: دھاتی جیکیٹڈ گاسکیٹ ، سرپل وونڈ گاسکیٹ (گریفائٹ یا پی ٹی ایف ای فلر کے ساتھ دھات) ، یا رنگ قسم کا جوائنٹ (آر ٹی جے) گاسکیٹ (انتہائی حالات کے لئے ٹھوس دھات) .
تقریب: بولٹ تناؤ کے تحت کمپریسس فلانج چہروں کے مابین خوردبین خلا کو پُر کرنے کے لئے ، سیالوں یا گیسوں کی رساو کو روکنے کے لئے .
اقسام flange چہرے کے ذریعہ:
ff flanges: مکمل چہرہ گاسکیٹ استعمال کریں (پورے فلانج چہرے کو ڈھانپیں) .
RF flanges: رنگ قسم کے گاسکیٹ (اٹھائے ہوئے چہرے کے اندر فٹ) استعمال کریں .
rtj flanges: نالی میں بیٹھے ہوئے دھات کی انگوٹی گاسکیٹس کا استعمال کریں (ہائی پریشر سسٹم جیسے آئل ریفائنریز میں عام) .
