1. کیا نکل بھی سٹینلیس سٹیل کی طرح ہے؟
نکل: ایک خالص دھات (عنصر نی ، جوہری نمبر 28) سنکنرن مزاحمت ، استحکام ، اور اعلی پگھلنے والے مقام (1،455 ڈگری) کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ اکثر ایک ایلوئنگ عنصر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل: لوہے پر مبنی مصر میں 10.5 ٪ کرومیم سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ل a ایک غیر فعال آکسائڈ پرت تشکیل دیتا ہے۔ زیادہ تر سٹینلیس اسٹیلز میں نکل (جیسے ، 304 سٹینلیس میں ~ 8-10.5 ٪ NI ہوتا ہے) شامل ہوتا ہے تاکہ اس کی توثیق اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکے ، لیکن لوہا اساس کی بنیاد باقی ہے۔
2. سپرللائوز کے بنیادی اصول کیا ہیں؟
بنیادی خصوصیات:
اعلی درجہ حرارت کے رینگنے ، آکسیکرن ، سنکنرن اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔
ان کے پگھلنے والے مقام کے 70-90 ٪ تک طاقت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت۔
بیس دھاتیں:
نکل پر مبنی: ایرو اسپیس (جیسے ، انکونیل) کے لئے سب سے زیادہ عام ، نکل کی مستحکم آسٹینیٹک ڈھانچہ اور مرحلوں کو مضبوط بنانے کے ل high اعلی سالویس درجہ حرارت کی وجہ سے۔
کوبالٹ پر مبنی: اعلی لباس ، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز (جیسے ، ٹربائن مہر) میں استعمال ہوتا ہے۔
آئرن پر مبنی: کم رینگنا مزاحمت کی وجہ سے کم درجہ حرارت کے استعمال (جیسے بھاپ ٹربائنز) تک محدود ہے۔
میکانزم کو مضبوط بنانا:
ٹھوس حل کو مضبوط بنانا: ایم او ، ڈبلیو ، یا سی آر جیسے عناصر میٹرکس میں تحلیل ہوجاتے ہیں۔
بارش کی سختی: '(ni₃ (al ، ti)) یا' '(ni₃nb) ذرات نکل مرکب میں
بازی کو مضبوط بنانا: مستحکم آکسائڈس (جیسے ، 792 میں تھا)۔
اناج کی حد کا کنٹرول: سنگل کرسٹل مرکب دھاتوں میں اناج کی حدود کو کم کرنا۔
3. ایک اعلی نکل گریڈ کیا ہے؟
انکونیل 718: ایرو اسپیس ٹربائن ڈسکس میں استعمال ہونے والی 52 ٪ نی۔
ہسٹیلائے سی -22: ~ 62 ٪ نی ، سخت کیمیائی ماحول (جیسے ، سمندری پانی یا تیزاب) کے لئے مثالی ہے۔
مونیل 400: ~ 67 ٪ نی ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور سمندری سنکنرن کے خلاف مزاحم۔
انوار 36: ~ 36 ٪ نی (ایک کم توسیع کا مصر دات ، حالانکہ نکل کا مواد اس کی خصوصیات کے لئے ابھی بھی اہم ہے)۔
اعلی نکل کے درجات کم نکل کے مرکب (جیسے ، 304 سٹینلیس ، ~ 8 ٪ نی) یا نکل فری مواد (جیسے ، ڈوپلیکس سٹینلیس اسٹیلز) کے برعکس ہیں۔
4. نکل سپرالائے کے مراحل کیا ہیں؟
میٹرکس فیز (): کمرے کے درجہ حرارت پر آسٹینیٹک نکل ٹھوس حل ، ڈکٹائل اور مستحکم۔
مراحل کو مضبوط بنانا:
'(ni₃ (al ، ti)): چہرے پر مبنی کیوبک (ایف سی سی) پریپیٹیٹ ، زیادہ تر مرکب دھاتوں میں بنیادی مضبوطی کا طریقہ کار (جیسے ، انکونیل 718 میں ~ 15–20 ٪ ہوتا ہے)۔
'' (NI₃NB): آرتھورہومبک انکونیل 718 جیسے مرکب دھاتوں میں پریپٹیٹ کرتا ہے ، جو عمر کو سخت کرنے میں معاون ہے۔
کاربائڈس: ایم سی (ای جی ، این بی سی) ، ایم سی سی (ای جی ، کرکک) ، یا ایم سی (ای جی ، نیوموک) ، جو رینگنے والی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اناج کی حدود میں تشکیل دیتے ہیں۔
ثانوی مراحل:
سگما (σ) مرحلہ: بریٹل انٹرمیٹالک (مثال کے طور پر ، FECR) جو زیادہ گرمی کے دوران تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے استحکام کو کم کیا جاسکتا ہے۔
لیویس فیز: دھاتی مرکب (جیسے ، NI₃NB) جو اعلی NB مواد والے مرکب دھاتوں میں بن سکتا ہے ، اگر کنٹرول نہ کیا گیا تو سختی کو متاثر کرتا ہے۔
5. نکل سپرالائوز کا ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا ہے؟
حل اینیلنگ:
عمل: 'سولوس درجہ حرارت (جیسے ، 1،065–1،200 ڈگری انکونیل 718 کے لئے) سے زیادہ حرارت ، اس کے بعد تیز ٹھنڈک (بجھانے) کے بعد۔
مقصد: تحلیل کریں ، ڈھانچے کو یکساں بنائیں ، اور تشکیل یا ویلڈنگ کے ل dic استحکام کو بہتر بنائیں۔
عمر سختی (بارش کی سختی):
عمل: کئی گھنٹوں کے لئے 650–950 ڈگری تک حرارت ، '\/' 'بارش کو فروغ دینا۔
مثال کے طور پر: انکیل 718 720 ڈگری کی عمر 8 گھنٹے (اس کے علاوہ ایک کم درجہ حرارت والے مرحلے) کے لئے ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ تناؤ (~ 1،240 MPa) کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکے۔
تناؤ سے نجات:
عمل: مشینی یا ویلڈنگ سے بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لئے 480–650 ڈگری ، سست کولنگ تک گرم کرنا۔
دشاتمک استحکام (کاسٹ مرکب کے لئے):
سنگل کرسٹل مرکب (جیسے ، CMSX -4) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: کنٹرول شدہ ٹھنڈک ایک ہی اناج پیدا کرتی ہے ، جس سے اناج کی حدود کو ختم کیا جاتا ہے جو رینگنے کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ (HIP):
کاسٹ مرکب دھاتوں کو کثافت کرنے کے لئے ہائی پریشر اور درجہ حرارت (جیسے ، 1 ، 000 ڈگری) کا اطلاق کرتا ہے ،مائیکرو غیر معمولی اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانا۔
