1. انکیل 600 کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (CL -} scc) کے خلاف مشہور ہے۔ اس مزاحمت کے لئے میٹالرجیکل اساس کیا ہے ، اور یہ کولنگ پانی کا استعمال کرتے ہوئے کیمیائی پودوں میں ہیٹ ایکسچینجر نلیاں کے لئے ہموار پائپ کو ترجیحی مصنوعات کی شکل کیوں بناتا ہے؟
کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ اسٹینلیس اسٹیلز کے لئے ایک بنیادی ناکامی کا موڈ ہے جیسے 304 اور 316 ماحول میں کلورائد ، تناؤ کا تناؤ ، اور بلند درجہ حرارت پر مشتمل ماحول میں۔ انکیل 600 کی استثنیٰ اس کی بنیادی ساخت سے ہے۔
میٹالرجیکل بنیاد: کلید اس کا اعلی نکل مواد (72 72 ٪ منٹ) ہے۔ Austenitic سٹینلیس اسٹیلز میں ایس سی سی ایک انٹرگرینولر کریک پروپیگنڈے کا رجحان ہے۔ نکل ، جو آسٹینیٹک مرحلے کو مستحکم کرتا ہے ، بنیادی طور پر کلورائد کے لئے مصر کے الیکٹرو کیمیکل ردعمل کو تبدیل کرتا ہے۔ اس سے اناج کی حدود کے ساتھ درار کے لئے درکار توانائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگرچہ تمام قابل فہم انتہائی حالات کے تحت مکمل طور پر استثنیٰ نہیں ، زیادہ تر عملی صنعتی ایپلی کیشنز (جیسے ، 200 ڈگری سے نیچے کلورائد کے ساتھ پانی کو ٹھنڈا کرنا) کے لئے ، انکیل 600 کو انتہائی مزاحم سمجھا جاتا ہے ، جس سے ایس سی سی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاتا ہے جو سٹینلیس اسٹیل کو دوچار کرتا ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے ہموار پائپ کیوں؟ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں پتلی ہیں - دیوار والے اجزاء جو داخلی اور بیرونی دباؤ ، تھرمل سائیکلنگ اور کمپن سے مشروط ہیں۔ ہموار مینوفیکچرنگ کا عمل تین وجوہات کی بناء پر یہاں اہم ہے۔
یکساں ڈھانچہ: ایک ہموار ٹیوب میں ایک یکساں ، یکساں اناج کا ڈھانچہ ہوتا ہے جو اس کے پورے فریم کے آس پاس ہوتا ہے ، جس سے مستقل میکانکی طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ شیل - اور - ٹیوب سائیڈ سے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ویلڈ نقائص کا خاتمہ: ایک لمبائی ویلڈیڈ ٹیوب میں ایک موروثی کمزور نقطہ - ویلڈ سیون اور اس کی حرارت - متاثرہ زون (HAZ) ہوتا ہے۔ یہ علاقہ ترجیحی حملے کا شکار ہوسکتا ہے یا خدمت کے کمپن کے تحت تھکاوٹ کے لئے ایک ابتداء سائٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ ایک ہموار ٹیوب اس خطرے کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے۔
اعلی سطح کی تکمیل: بغیر کسی ہموار ٹیوب کی اندرونی سطح عام طور پر ویلڈیڈ اور تیار کردہ ٹیوب کے مقابلے میں ہموار ہوتی ہے۔ اس سے fouling کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور شروعات کے لئے سائٹوں کو کم کیا جاتا ہے۔
لہذا ، انکیل 600 ہموار نلیاں ریفائنریوں اور کیمیائی پودوں میں اہم ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے معیاری انتخاب ہیں جہاں ٹھنڈا پانی ، جس میں اکثر کلورائد ہوتا ہے ، استعمال کیا جاتا ہے۔
2. جوہری بجلی کی ایپلی کیشنز میں ، خاص طور پر دباؤ والے واٹر ری ایکٹرز (پی ڈبلیو آر) میں ، انکیل 600 ہموار نلیاں بڑے پیمانے پر استعمال کی گئیں لیکن انہیں اہم چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑا۔ بنیادی ناکامی کا طریقہ کار کیا تھا ، اور صنعت نے اس کو کیسے حل کیا؟
اس سوال میں صنعتی مواد کی تاریخ کے ایک اہم باب کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اس کی اعلی طاقت اور عام سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے پی ڈبلیو آر میں بھاپ جنریٹر نلیاں کے لئے انکیل 600 کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا۔ تاہم ، ایک مخصوص ناکامی کا طریقہ کار سامنے آیا: بنیادی پانی کے تناؤ سنکنرن کریکنگ (PWSCC)۔
The PWSCC Mechanism: PWSCC is a form of intergranular cracking that occurs in the high-purity, high-temperature (typically >300 ڈگری) ایک ری ایکٹر کے اندر پانی کا ماحول۔ انکیل 600 کے لئے ، یہ پتہ چلا کہ اناج کی حدود میں مصر کا مائکرو اسٹرکچر حساس تھا۔ اعلی بقایا ٹینسائل دباؤ (ٹیوب - شیٹ میں ٹیوب توسیع سے) ، اعلی - درجہ حرارت کا بنیادی پانی ، اور مصر کی مخصوص میٹالرجیکل حالت کے نتیجے میں باہمی دراڑیں شروع اور پھیلاؤ کا باعث بنے۔ یہ ایک سست لیکن لاتعداد عمل تھا جس نے ٹیوب کی سالمیت سے سمجھوتہ کیا اور ایک سنجیدہ حفاظت اور آپریشنل تشویش پیدا کی۔
صنعت کا ردعمل اور ارتقاء: صنعت نے دو - لمبے لمبے نقطہ نظر کے ذریعے اس کا ازالہ کیا:
مادی تبدیلی: لمبی {{0} term اصطلاح کا حل انکونیل 690 کی ترقی اور اپنانا تھا۔ یہ مصر ، اعلی کرومیم مواد (~ 28-31 ٪) کے ساتھ ، PWSCC کے لئے غیر معمولی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ نئے بھاپ جنریٹرز اور متبادل یونٹ اب خصوصی طور پر انکیل 690 ہموار نلیاں استعمال کرتے ہیں۔
موجودہ پودوں کے لئے تخفیف: انکونیل 600 نلیاں والے آپریٹنگ ری ایکٹرز کے لئے ، وسیع اور مہنگا انتظام کی حکمت عملیوں کو نافذ کیا گیا۔ ان میں شامل ہیں:
* - سروس معائنہ میں اضافہ: کریکنگ کے معمولی اشارے کے لئے احتیاط سے نگرانی کرنے کے لئے بندش کے دوران ایڈوانس ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی) کا استعمال۔
* ٹیوب پلگنگ اور آستیننگ: اگر دراڑوں کا پتہ چل جاتا ہے تو ، متاثرہ نلکوں کو یا تو پلگ ان (خدمت سے باہر لے جایا جاتا ہے) یا آستین داخل کرکے مرمت کی جاتی ہے ، جس کے بعد اس جگہ پر ویلڈڈ ہوتا ہے۔
اس تاریخ میں جوہری ایپلی کیشنز کے لئے طویل - اصطلاح کے مادی جانچ کی اہمیت کی نشاندہی کی گئی ہے اور اس طرح کی اہم خدمات کے لئے 690 جیسے اعلی - کرومیم مرکب کی برتری کو مستحکم کیا گیا ہے۔
3. اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے فرنس اجزاء کے لئے ، انکونیل 600 کی کارکردگی اس کے جانشین ، انکونیل 601 سے کس طرح موازنہ کرتی ہے ، اور اس کے اوپری درجہ حرارت کی حد کو محدود کرنے کا بنیادی عنصر کیا ہے؟
اگرچہ دونوں نکل - کرومیم مرکب ہیں ، انکیل 601 خاص طور پر انکونیل 600 کو اعلی - درجہ حرارت آکسائڈائزنگ ماحول میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا۔
کارکردگی کا موازنہ: انکیل 600 تقریبا 1100 ڈگری تک اچھی آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ تاہم ، اس کا حفاظتی پیمانہ بنیادی طور پر کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) ہے۔ 1100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر ، یہ پیمانہ اتار چڑھاؤ اور کم حفاظتی ہوسکتا ہے ، خاص طور پر تھرمل سائیکلنگ کے حالات میں جہاں یہ پھیل سکتا ہے (فلیک آف) ، مزید حملے کے لئے تازہ دھات کو بے نقاب کرتا ہے۔
محدود عنصر اور 601 کا فائدہ: کلیدی فرق ایلومینیم کا مواد ہے۔
انکیل 600 میں صرف ایلومینیم کی مقدار کا پتہ چلتا ہے۔
انکیل 601 میں 4 1.4 ٪ ایلومینیم کا ایک اہم اضافہ شامل ہے۔
یہ ایلومینیم کرومیا پرت کے نیچے ایلومینیم آکسائڈ (الی ₃) کی بڑھتی ہوئی پرت ایک بہت مستحکم ، مستقل اور سست - تشکیل دینے کے لئے آکسائڈائز کرتا ہے۔ یہ الومینا پرت اسپالنگ کے لئے کہیں زیادہ مزاحم ہے اور تقریبا 1250 ڈگری تک اعلی تحفظ فراہم کرتی ہے۔
لہذا ، تابناک ٹیوبیں ، فرنس مفلز ، یا حرارت کے علاج کے فکسچر شامل نئے ڈیزائنوں کے لئے شدید آکسائڈائزنگ کے حالات اور تھرمل سائیکلنگ سے مشروط ، انکیل 601 اعلی اور ترجیحی انتخاب ہے۔ انکیل 600 کم شدید ، مسلسل اونچائی - درجہ حرارت کی خدمات کے لئے موزوں ہے جہاں سائیکلنگ کم سے کم ہے۔
4. من گھڑت نقطہ نظر سے ، جب ویلڈنگ اور گرمی کا علاج انکونیل 600 ہموار پائپنگ سسٹم کو زیادہ سے زیادہ سنکنرن کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ اور گرمی کا علاج کرتے ہو تو کیا کلیدی تحفظات ہیں؟
کھجلی کو متعارف کرانے سے بچنے کے لئے مناسب من گھڑت بہت ضروری ہے جو مصر کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو نقصان پہنچا ہے۔
ویلڈنگ کے تحفظات:
فلر دھات کا انتخاب: سب سے عام انتخاب ایک مماثل ساخت فلر ہے ، جیسے ارنیکر - 3 (AWS A5.14)۔ ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص سنکنرن میڈیا کے خلاف بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے یا استحکام کو روکنے کے لئے - ڈپ کریکنگ ، ایک نیوبیئم - مستحکم فلر جیسے ارنیکرف -7 (انکال 82) یا ایک اعلی مولڈینم فلر جیسے ایرنکرمو -3 (انکال 625) ہوسکتا ہے۔
صفائی ستھرائی: جیسا کہ تمام نکل مرکب کے ساتھ ، مطلق صفائی ضروری ہے۔ سلفر ، سیسہ اور فاسفورس جیسے آلودگی گرم کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ تمام سطحوں کو تیل ، چکنائی اور پینٹ سے پاک ہونا چاہئے۔
حرارت ان پٹ کنٹرول: گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں علیحدگی اور اناج کی نشوونما کو کم سے کم کرنے کے لئے کم گرمی ان پٹ اور اسٹرنگر مالا کی تکنیک کا استعمال کریں۔ انٹر پاس درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر 150 ڈگری سے نیچے رکھا جاتا ہے)۔
بیک صاف کرنا: جب ویلڈنگ پائپ ، ویلڈ کے پچھلے حصے پر ایک غیر فعال گیس (ارگون) صاف کا استعمال کرتے ہوئے ، جڑ پاس کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے ضروری ہے ، جو ایک ٹوٹنے والی ، غیر - حفاظتی آکسائڈ اسکیل پیدا کرتا ہے۔
حرارت کا علاج (حل اینیلنگ): ویلڈنگ یا سرد کام کرنے کے بعد ، ایک حل اینیلنگ گرمی کا علاج اکثر کیا جاتا ہے۔ اس میں اسمبلی کو 1050-1150 ڈگری تک گرم کرنا شامل ہے ، کافی وقت (جیسے ، 1 گھنٹہ فی انچ موٹائی) کے لئے تھامنا ، اس کے بعد تیزی سے پانی کو بجھانا پڑتا ہے۔ یہ عمل:
کسی بھی کرومیم کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے جو HAZ میں تیز ہوسکتا ہے ، مکمل سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے۔
ویلڈنگ اور فارمنگ سے بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے ، جو تناؤ کے سنکنرن کو توڑنے سے بچنے کے لئے اہم ہے۔
مائکرو اسٹرکچر کو دوبارہ تشکیل دیتا ہے ، جس میں استحکام کو بحال کیا جاتا ہے۔
5. کلورائد ایس سی سی سے باہر ، جس میں مخصوص آبی سنکنرن کی ایپلی کیشنز ، 600 ہموار پائپ انکونیل سے الگ الگ فوائد کا مظاہرہ کرتی ہیں ، اور اس کی حدود کو زیادہ سے زیادہ مٹھائی والے مواد کے مقابلے میں کیا ہے؟
کلورائد ایس سی سی کے خلاف اس کے پرچم بردار مزاحمت سے پرے ، انکیل 600 اس کے زیادہ نکل مواد کی وجہ سے کئی دوسرے سنکنرن ماحول میں قیمتی ہے۔
آبی سنکنرن میں فوائد:
کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ): انکونیل 600 میں گرم ، مرتکز کاسٹک حلوں کے لئے بہترین مزاحمت ہے ، جس سے یہ کاسٹک انڈسٹری میں بخارات کے نلکوں اور آلات کے لئے موزوں ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر حراستی اور درجہ حرارت میں مزاحم ہے۔
پانی اور بھاپ: یہ اعلی - طہارت کے پانی اور بھاپ کے خلاف عمدہ مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، جو جوہری بجلی گھروں میں اس کے انتخاب کی اصل وجہ تھی (اس سے پہلے کہ پی ڈبلیو ایس سی سی کے مسئلے کو پوری طرح سے سمجھا جائے)۔
ہلکے نامیاتی اور غیر نامیاتی تیزابیت: یہ اعتدال پسند درجہ حرارت اور حراستی پر بہت سے غیر {{0} acid آکسائڈائزنگ ایسڈ میں اچھی کارکردگی پیش کرتا ہے۔
حدود بمقابلہ زیادہ انتہائی ملاوٹ والے مرکب:
بمقابلہ انکونیل 625 اور سی - 276: انکونیل 600 میں ہائیڈروکلورک اور سلفورک جیسے تیزابوں کو کم کرنے کے لئے ناقص مزاحمت ہے۔ مولیبڈینم پر مشتمل مرکب ، جیسے انکونیل 625 (9 ٪ ایم او) اور ہسٹیلوی سی -276 (16 ٪ ایم او) ، ان ماحول کے ل. کافی حد تک اعلی ہیں۔ وہ کلورائد پر مشتمل حلوں میں پٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے بہت بہتر مزاحمت بھی پیش کرتے ہیں۔
بمقابلہ انکونیل 690: جیسا کہ بحث کی گئی ہے ، کسی بھی درخواست کے لئے اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - طہارت کا پانی (جوہری یا کوئی دوسری صورت میں) شامل ہے ، PWSCC سے اس کی استثنیٰ کی وجہ سے انکونیل 690 زیادہ قابل اعتماد انتخاب ہے۔
خلاصہ طور پر ، انکیل 600 ہموار پائپ ایک لاگت - مخصوص طاقوں کے لئے مؤثر اور انتہائی قابل اعتماد حل بنی ہوئی ہے ، بنیادی طور پر کاسٹک ماحول اور ہیٹ ایکسچینجر جو کلورائد ایس سی سی کے ذریعہ خطرہ ہے ، جہاں اس کی خصوصیات کا انوکھا امتزاج کارکردگی اور لاگت کا ایک زیادہ سے زیادہ توازن فراہم کرتا ہے۔
