1. سوال: نکل 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) شیٹ اور پلیٹ کے درمیان کیا اہم فرق ہیں، اور یہ فرق مواد کے انتخاب کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A:Nickel 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) تجارتی طور پر خالص نکلے ہوئے نکل مرکب ہیں جو بہت سی خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں لیکن کاربن کے مواد میں بنیادی طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ یہ بظاہر معمولی ساختی امتیاز مادی کارکردگی کے لیے گہرے مضمرات رکھتا ہے، خاص طور پر ایپلی کیشنز میں جس میں درجہ حرارت بلند ہوتا ہے۔
ساختی فرق:اہم فرق کاربن کے مواد میں ہے:
نکل 200 (UNS N02200):زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.15%
نکل 201 (UNS N02201):زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.02%
قابل اجازت کاربن میں یہ 0.13% فرق وہ خاصیت ہے جو ان دو درجات کو الگ کرتی ہے۔ دونوں مرکب دھاتوں میں کم از کم 99.0% نکل پلس کوبالٹ ہوتا ہے، جس میں آئرن، مینگنیج، سلکان، سلفر اور تانبے کی سطح کنٹرول ہوتی ہے۔
گرافٹائزیشن - اہم ناکامی کا طریقہ کار:جب نکل 200 کو تقریباً 315 ° C سے 600 ° C (600 ° F سے 1112 ° F) کی حد میں درجہ حرارت میں توسیع کی مدت کے لئے بے نقاب کیا جاتا ہے، تو میٹرکس میں موجود کاربن اناج کی حدود پر مفت گریفائٹ کے طور پر باہر نکل سکتا ہے۔ یہ رجحان، جسے گرافٹائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں:
جکڑنا:لچک اور اثر مزاحمت کا نقصان
تناؤ کی طاقت میں کمی:مادی ساخت کا کمزور ہونا
انٹر گرانولر کریکنگ:اناج کی حدود میں ناکامی۔
تباہ کن ناکامی:شدید حالتوں میں، بوجھ کے تحت اچانک ناکامی
نکل 201، انتہائی کم کاربن مواد (زیادہ سے زیادہ 0.02%) کے ساتھ، مؤثر طریقے سے گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ کاربن کی سطح اتنی کم ہے کہ درجہ حرارت کی نازک حد تک طویل نمائش کے بعد بھی، گریفائٹ پرسیپیٹیٹس بنانے کے لیے ناکافی کاربن دستیاب ہے۔
مواد کے انتخاب کا فریم ورک:
| درخواست کا درجہ حرارت | تجویز کردہ گریڈ | عقلیت |
|---|---|---|
| محیط 315°C (600°F) | نکل 200 (N02200) | لاگت-موثر؛ گرافٹائزیشن کا کوئی خطرہ نہیں۔ |
| 315°C (600°F) سے اوپر | Nickel 201 (N02201) | گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ |
| کریوجینک سروس | دونوں درجات | بہترین لچک برقرار ہے۔ |
جائیداد کے دیگر اختلافات:کاربن مواد کے علاوہ، دو درجات ایک جیسی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں:
سنکنرن مزاحمت:دونوں کاسٹک الکلیس اور ماحول کو کم کرنے کے لیے غیر معمولی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
مکینیکل خصوصیات:اینیل شدہ حالت میں اسی طرح کی تناؤ اور پیداوار کی طاقت
بنانے کی صلاحیت:دونوں بہترین فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی کی نمائش کرتے ہیں۔
مقناطیسی خصوصیات:دونوں کم مقناطیسی پارگمیتا کی نمائش کرتے ہیں۔
لاگت کے تحفظات:پگھلنے کے دوران کم سخت کاربن کنٹرول کی وجہ سے نکل 200 عام طور پر نکل 201 سے کم مہنگا ہے۔ 315°C (600°F) سے نیچے کام کرنے والی ایپلیکیشنز کے لیے، Nickel 200 کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر ایک قیمت-موثر حل فراہم کرتا ہے۔
درخواست کی مثالیں:
نکل 200:بیٹری کے اجزاء، سیسے کی تاریں، فوڈ پروسیسنگ کا سامان، محیطی-درجہ حرارت کی کیمیائی ہینڈلنگ
نکل 201:کاسٹک بخارات، مصنوعی فائبر بنانے والے آلات، اعلی-درجہ حرارت والے کیمیائی ری ایکٹر، ہیٹ ٹریٹمنٹ فکسچر
2. سوال: N02200 اور N02201 نکل شیٹ اور پلیٹ پر کون سے گورننگ معیارات لاگو ہوتے ہیں، اور ان وضاحتوں کے اہم تقاضے کیا ہیں؟
A:Nickel 200 اور Nickel 201 شیٹ اور پلیٹ جامع ASTM اور ASME تصریحات کے تحت چلتی ہیں جو کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، جہتی رواداری، اور جانچ کی ضروریات کو قائم کرتی ہیں۔ خریداری اور معیار کی یقین دہانی کے لیے ان معیارات کو سمجھنا ضروری ہے۔
بنیادی مواد کی تفصیلات - ASTM B162:ASTM B162 نکل پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے معیاری تصریح ہے، جو Nickel 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) دونوں کا احاطہ کرتی ہے۔ یہ تصریح قائم کرتی ہے:
کیمیائی ساخت کے تقاضے:
| عنصر | نکل 200 (N02200) | Nickel 201 (N02201) |
|---|---|---|
| نکل + کوبالٹ | 99.0% منٹ | 99.0% منٹ |
| کاربن | 0.15% زیادہ سے زیادہ | 0.02% زیادہ سے زیادہ |
| لوہا | 0.40% زیادہ سے زیادہ | 0.40% زیادہ سے زیادہ |
| مینگنیز | 0.35% زیادہ سے زیادہ | 0.35% زیادہ سے زیادہ |
| سلکان | 0.35% زیادہ سے زیادہ | 0.35% زیادہ سے زیادہ |
| سلفر | 0.01% زیادہ سے زیادہ | 0.01% زیادہ سے زیادہ |
| تانبا | 0.25% زیادہ سے زیادہ | 0.25% زیادہ سے زیادہ |
مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے (انیل شدہ حالت):
| موٹائی | تناؤ کی طاقت (منٹ) | پیداوار کی طاقت (منٹ) | لمبائی (منٹ) |
|---|---|---|---|
| 5 ملی میٹر تک (0.2 انچ) | 55 ksi (380 MPa) | 15 ksi (105 MPa) | 40% |
| 5 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر سے زیادہ | 55 ksi (380 MPa) | 15 ksi (105 MPa) | 35% |
| 25 ملی میٹر سے زیادہ (1 انچ) | 50 ksi (345 MPa) | 12 ksi (83 MPa) | 30% |
جہتی رواداری:ASTM B162 تفصیلی رواداری فراہم کرتا ہے:
موٹائی (چوڑائی اور موٹائی کی حد کی بنیاد پر مختلف حالتوں کے ساتھ)
چوڑائی اور لمبائی
چپٹا پن
کنارے کی حالت (چٹا ہوا، منڈھا ہوا، یا تراشا ہوا)
ASME کوڈ کی درخواستیں:پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے، ASME SB162 ASTM B162 کا کوڈ-منظور شدہ ورژن ہے۔ ASME SB162 کو فراہم کردہ مواد ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ کی تعمیر میں استعمال کے لیے قابل قبول ہے۔
اضافی تقاضے:اہم ایپلی کیشنز کے لیے، ASTM B162 اضافی ضروریات کی اجازت دیتا ہے:
S1:غیر تباہ کن امتحان (الٹراسونک ٹیسٹنگ)
S2:اناج کے سائز کا تعین
S3:سطح ختم کرنے کی خصوصی ضروریات
S4:بلند درجہ حرارت کی جانچ-
پروڈکٹ فارم:تفصیلات کا احاطہ کرتا ہے:
پلیٹ:موٹائی عام طور پر 5 ملی میٹر (0.1875 انچ) اور اس سے زیادہ
شیٹ:موٹائی 5 ملی میٹر سے کم (0.1875 انچ)
پٹی:600 ملی میٹر (24 انچ) سے کم چوڑائی والا کولڈ-رولڈ مواد
سرٹیفیکیشن کے تقاضے:ASTM B162 کے تحت، سپلائرز کو فراہم کرنا چاہیے:
مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs):کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق
حرارت کی تعداد کا پتہ لگانے کی صلاحیت:ہر پلیٹ یا شیٹ پر نشان لگانا
مطابقت کی تصدیق:بیان کہ مواد تمام مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
متبادل وضاحتیں:نکل شیٹ اور پلیٹ کو بھی فراہم کیا جا سکتا ہے:
ASTM B906:فلیٹ-رولڈ نکل ملاوٹ کے لیے عمومی تقاضے
AMS 5553:نکل 200 شیٹ کے لیے ایرو اسپیس کی تفصیلات
AMS 5555:نکل 201 شیٹ کے لیے ایرو اسپیس کی تفصیلات
3. سوال: Ni200 اور Ni201 نکل شیٹ اور پلیٹ کے لیے اہم فیبریکیشن اور ویلڈنگ کے تحفظات کیا ہیں؟
A:نکل 200 اور نکل 201 شیٹ اور پلیٹ کی فیبریکیشن اور ویلڈنگ کے لیے مخصوص تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے جو تجارتی طور پر خالص نکل کی منفرد جسمانی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہیں۔ جب کہ دونوں درجات بہترین فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی کی نمائش کرتے ہیں، ان کی اعلی تھرمل توسیع، اسٹیل کی نسبت کم تھرمل چالکتا، اور بعض آلودگیوں کے لیے حساسیت سخت طریقہ کار کے کنٹرول کا مطالبہ کرتی ہے۔
تحفظات کی تشکیل:اینیل شدہ حالت میں، نکل 200 اور نکل 201 دونوں غیر معمولی لچک دکھاتے ہیں، جس کی لمبائی عام طور پر 35% سے 40% تک ہوتی ہے:
سردی کی تشکیل:مواد کو روایتی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے سرد بنایا جا سکتا ہے بشمول:
موڑنے اور رول بنانے
مہر لگانا اور ڈرائنگ کرنا
گھومنا اور کھینچنا
سخت محنت:خالص نکل کا کام سردی کی تشکیل کے دوران تیزی سے سخت ہو جاتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں یا اہم اخترتی کے لیے:
لچک کو بحال کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اینیلنگ درجہ حرارت: 705 ° C سے 925 ° C (1300 ° F سے 1700 ° F)
کولنگ: سیکشن سائز کے لحاظ سے ایئر کولنگ یا پانی بجھانا
اسپرنگ بیک:نکل اعتدال پسند اسپرنگ بیک کی نمائش کرتا ہے۔ الاؤنس ٹولنگ ڈیزائن میں بنایا جانا چاہئے.
گرم تشکیل:بھاری حصوں یا پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے:
درجہ حرارت کی حد: 870 ° C سے 1230 ° C (1600 ° F سے 2250 ° F)
اناج کی ضرورت سے زیادہ نشوونما کو روکنے کے لیے 1230 ° C (2250 ° F) سے زیادہ گرمی سے بچیں
ویلڈنگ کے تحفظات:جب مناسب طریقہ کار پر عمل کیا جائے تو خالص نکل بہترین ویلڈیبلٹی کی نمائش کرتا ہے:
ویلڈنگ کے عمل:
گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW/TIG):شیٹ اور پلیٹ کے لیے ترجیح دی گئی، بہترین کنٹرول کی پیشکش
گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG):موٹے حصوں کے لیے موزوں ہے۔
شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW):فیلڈ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
فلر دھات کا انتخاب:
ERNi-1:نکل 200 اور نکل 201 دونوں کے لیے فلر دھات سے مماثل
نکل 201 ایپلی کیشنز کے لیے جس میں کم کاربن کی ضرورت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلر میٹل میں اسی طرح کاربن کا مواد کم ہو۔
اہم ویلڈنگ کے طریقوں:
صفائی:تیل، چکنائی، اور مارکنگ مواد کو ہٹانے کے لیے سخت صفائی۔ گندھک، سیسہ، زنک، اور دیگر کم-پگھلنے والے-پوائنٹ سے آلودہ ہونے اور گرم کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
ہیٹ ان پٹ کنٹرول:اناج کی افزائش اور مسخ کو کم سے کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ انٹر پاس درجہ حرارت (عام طور پر 150°C/300°F سے کم)
شیلڈنگ گیس:ارگون یا ارگون-ہیلیم مرکب؛ اندرونی آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے مکمل-دخول ویلڈز کے لیے بیک صاف کرنا ضروری ہے۔
پہلے سے گرم کرنا:عام طور پر 25 ملی میٹر (1 انچ) تک موٹائی کے لیے ضروری نہیں
پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ:زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، اعلی-درجہ حرارت کی خدمت میں نکل 201 کے لیے، خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے مکمل حل اینیلنگ کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔
مشینی تحفظات:خالص نکل کو "چپچپا" یا کام-سخت کرنے والے مواد کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے:
ٹولنگ:کاربائیڈ ٹولنگ (C-2 یا C-3 گریڈ) پیداواری مشینی کے لیے تجویز کی جاتی ہے۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز:
سطح کی رفتار:کاربائیڈ کے لیے 100 سے 150 SFM؛ ہائی-اسپیڈ اسٹیل کے لیے 40 سے 60 SFM
فیڈ کی شرح:جارحانہ فیڈز (0.005 تا 0.015 in/rev) کام-سخت پرت کے نیچے کاٹنے کے لیے
کٹ کی گہرائی:رگڑ سے بچنے کے لیے کافی گہرائی
کولنٹ:گرمی کی کھپت کے لیے فلڈ کولنٹ ضروری ہے۔ سلفر-کی بنیاد پر کاٹنے والے تیل سے پرہیز کریں۔
آلودگی کی روک تھام:نکل 200 اور نکل 201 دونوں ہی آلودگی کے لیے حساس ہیں:
سلفر:شکنجے کا سبب بن سکتا ہے؛ سلفر-پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں اور مارکنگ مواد سے پرہیز کریں۔
سیسہ، زنک، تانبا:کم-پگھلنے والی-نقطہ دھاتیں مائع دھات کی دھندلاہٹ کا سبب بن سکتی ہیں۔
لوہا:کاربن اسٹیل کے ٹولز سے کراس-آلودگی جستی سنکنرن کی جگہیں بنا سکتی ہے
سطح کی تیاری:من گھڑت کے بعد، سطح کی مناسب تیاری ضروری ہے:
ختم کرنا:نائٹرک{{0}ہائیڈرو فلورک ایسڈ محلول میں اچار کے ذریعے مل سکیل کو ہٹانا
غیر فعال ہونا:سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے
صفائی:کسی بھی سرایت شدہ آلودگی کو دور کرنے کے لیے مکمل صفائی
4. سوال: نکیل 200 اور نکل 201 شیٹ اور پلیٹ کو کن مخصوص صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، اور کارکردگی کی کون سی خصوصیات ان انتخابوں کو چلاتی ہیں؟
A:نکل 200 اور نکل 201 شیٹ اور پلیٹ کیمیکل پروسیسنگ سے لے کر الیکٹرانکس، فوڈ پروڈکشن سے ایرو اسپیس تک صنعتوں کی وسیع رینج میں اہم کام انجام دیتے ہیں۔ ایک مخصوص گریڈ اور پروڈکٹ فارم کا انتخاب سنکنرن مزاحمت، تھرمل استحکام، برقی خصوصیات، اور ساخت سازی کے انوکھے امتزاج سے ہوتا ہے جو تجارتی طور پر خالص نکل پیش کرتا ہے۔
کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری:کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری نکل شیٹ اور پلیٹ کے لیے سب سے بڑے ایپلیکیشن ایریا کی نمائندگی کرتی ہے:
کاسٹک سوڈا (NaOH) ہینڈلنگ:دونوں درجات مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے خلاف غیر معمولی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ Nickel 201 315°C (600°F) سے اوپر بلند-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے مخصوص کیا گیا ہے۔
درخواستیں:بخارات، مرتکز، اسٹوریج ٹینک، پائپنگ سسٹم
کارکردگی ڈرائیورز:کاسٹک کنگن کے خلاف مزاحمت، یکساں سنکنرن مزاحمت
کلور-الکالی مینوفیکچرنگ:ڈایافرام اور جھلی سیل کے عمل میں استعمال ہونے والا سامان۔
درخواستیں:سیل کے اجزاء، انوڈس، کیتھوڈس
کارکردگی ڈرائیورز:کلورین اور کاسٹک ماحول دونوں کے خلاف مزاحمت
فلورین اور ہالوجن پروسیسنگ:خشک ہالوجن کے خلاف کھوٹ کی مزاحمت اسے فلورین اور کلورین سے نمٹنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔
درخواستیں:ری ایکٹر، ذخیرہ کرنے والے برتن، ٹرانسفر لائنز
کارکردگی ڈرائیورز:خشک ہالوجن حملے کے خلاف مزاحمت، غیر-آلودہ سطح
الیکٹرانکس اور بیٹری کی صنعت:الیکٹرانکس کی صنعت اپنی برقی چالکتا اور مقناطیسی خصوصیات کے لیے نکل شیٹ کا استعمال کرتی ہے:
بیٹری کے اجزاء:نکل شیٹ بیٹری کے آپس میں جڑنے، ٹیبز اور لیڈز کے لیے معیاری مواد ہے۔
درخواستیں:لیتھیم-آئن بیٹری بس بار، سیل کنیکٹر، کرنٹ کلیکٹر
کارکردگی ڈرائیورز:برقی چالکتا، ویلڈیبلٹی، کم رابطہ مزاحمت
الیکٹرانک اجزاء:نکل شیٹ کو شیلڈنگ، کنیکٹرز اور لیڈ فریموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کارکردگی ڈرائیورز:کم مقناطیسی پارگمیتا، سولڈریبلٹی، فارمیبلٹی
فوڈ پروسیسنگ اور فارماسیوٹیکل انڈسٹریز:مواد کی سنکنرن مزاحمت اور صفائی کی صلاحیت اسے سینیٹری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے:
فوڈ پروسیسنگ کا سامان:فیٹی ایسڈ، ڈیری مصنوعات، اور کھانے کے تیل کو سنبھالنے کا سامان۔
درخواستیں:مکسنگ ٹینک، ہیٹ ایکسچینجرز، کنویرز
کارکردگی ڈرائیورز:سنکنرن مزاحمت، غیر-زہریلی سطح، صفائی کی اہلیت
فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ:سازوسامان جس کو غیر-آلودہ سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواستیں:پروسیسنگ برتن، پائپنگ کے نظام، ردعمل کے برتن
کارکردگی ڈرائیورز:نامیاتی مرکبات کے خلاف مزاحمت، آسان صفائی ستھرائی
ایرو اسپیس اور دفاع:نکل شیٹ کو خصوصی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے:
کریوجینک نظام:نکل 200 اور 201 کرائیوجینک درجہ حرارت پر بہترین لچک برقرار رکھتے ہیں۔
درخواستیں:مائع ہائیڈروجن اور مائع آکسیجن سسٹم
کارکردگی ڈرائیورز:کم-درجہ حرارت کی سختی، غیر-مقناطیسی خصوصیات
آلات کے اجزاء:حساس سامان جس میں غیر-مقناطیسی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
کارکردگی ڈرائیورز:کم مقناطیسی پارگمیتا، جہتی استحکام
حرارت کا علاج اور بھٹی کی صنعت:نکل 201 بلند درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہے:
بھٹی کے اجزاء:فکسچر، ٹوکریاں، اور ریک جن کو اعلی-درجہ حرارت کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
کارکردگی ڈرائیورز:گرافٹائزیشن کے خلاف مزاحمت (Ni201)، آکسیکرن مزاحمت
آرکیٹیکچرل اور آرائشی ایپلی کیشنز:نکل شیٹ کی جمالیاتی اپیل اس کے لیے موزوں بناتی ہے:
عمارت کا اگواڑا:سنکنرن مزاحمت اور منفرد ظاہری شکل کے ساتھ آرکیٹیکچرل کلاڈنگ
میوزیم ڈسپلے:آرٹفیکٹ کے تحفظ کے لیے غیر-ری ایکٹو سطحیں۔
گریڈ کے لحاظ سے درخواست کا خلاصہ:
| صنعت | نکل 200 (N02200) | Nickel 201 (N02201) |
|---|---|---|
| کیمیکل پروسیسنگ | 315 ° C سروس پر محیط | Elevated temperature (>315 ° C) سروس |
| الیکٹرانکس | بیٹری کے اجزاء، شیلڈنگ | خصوصی ہائی-درجہ حرارت والے الیکٹرانکس |
| فوڈ پروسیسنگ | عمل کا سامان | اعلی-درجہ حرارت پروسیسنگ |
| ایرو اسپیس | کریوجینک نظام | اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء |
| گرمی کا علاج | سفارش نہیں کی جاتی | بھٹی کا سامان، ٹوکریاں |
5. سوال: N02200 اور N02201 نکل شیٹ اور پلیٹ کو سورس کرتے وقت کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ، اور پروکیورمنٹ پر کیا غور کرنا ضروری ہے؟
A:نکل 200 اور نکل 201 شیٹ اور پلیٹ کو سورس کرنے کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ پروٹوکولز، اور پروکیورمنٹ کے طریقوں پر خاص توجہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد مطلوبہ درخواست کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ دو درجات، جہتی رواداری، اور سطح کی حالت کے درمیان فرق تمام اہم عوامل ہیں جن کی تصدیق ہونی چاہیے۔
مواد کی سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی:کوالٹی اشورینس کی بنیاد جامع دستاویزات ہے:
مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs):ہر کھیپ میں MTRs دستاویزی شامل ہونا ضروری ہے:
حرارت نمبر:اصل پگھلنے کی مکمل ٹریس ایبلٹی
کیمیائی تجزیہ:ساخت کی توثیق، خاص طور پر گریڈ کی تصدیق کے لیے کاربن مواد
مکینیکل خصوصیات:تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی
گرمی کے علاج کے ریکارڈ:اینیلنگ درجہ حرارت اور کولنگ کا طریقہ
پروڈکٹ مارکنگ:ہر شیٹ یا پلیٹ پر نشان زد ہونا ضروری ہے:
مینوفیکچرر کا نام یا ٹریڈ مارک
تفصیلات نمبر (ASTM B162)
کھوٹ کا عہدہ (UNS N02200 یا N02201)
حرارت نمبر
طول و عرض
گریڈ کی تصدیق – اہم مرحلہ:Nickel 200 اور Nickel 201 کے درمیان فرق کرنا ان ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جس میں بلند درجہ حرارت شامل ہو:
مثبت مواد کی شناخت (PMI):ایکس-رے فلوروسینس (XRF) یا آپٹیکل ایمیشن سپیکٹروسکوپی کاربن کے مواد کو قابل اعتماد طریقے سے الگ نہیں کر سکتی۔ گریڈ کی تصدیق کی ضرورت ہے:
MTRs کا جائزہ:اس بات کی تصدیق کہ کاربن کا مواد تصریح کی حدود کو پورا کرتا ہے۔
آزاد کاربن تجزیہ:اہم ایپلی کیشنز کے لیے، کاربن مواد کی تصدیق کے لیے لیبارٹری تجزیہ
عام خریداری کی خرابی:Nickel 200 کو Nickel 201 کے لیے اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں تبدیل کرنے سے گرافٹائزیشن اور قبل از وقت ناکامی کا خطرہ ہوتا ہے۔
غیر تباہ کن امتحان (NDE):اہم درخواستوں کے لیے، NDE کی ضرورت ہو سکتی ہے:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):مخصوص موٹائی سے زیادہ پلیٹوں کے لیے، الٹراسونک امتحان اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے جیسے لیمینیشن اور انکلوزیشن
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET):شیٹ پروڈکٹس کے لیے، سطح اور قریب-سطح کے نقائص کا پتہ لگانا
مائع داخلی جانچ (PT):دراڑوں، گودوں اور دیگر نقائص کے لیے سطح کا معائنہ
جہتی تصدیق:ASTM B162 جہتی رواداری کی وضاحت کرتا ہے جن کی تصدیق ہونی چاہیے:
| پیرامیٹر | رواداری |
|---|---|
| موٹائی | چوڑائی اور موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر شیٹ کے لیے ±0.005 انچ |
| چوڑائی | کٹے ہوئے کناروں کے لیے ±0.125 انچ |
| لمبائی | کٹ کی لمبائی کے لیے ±0.125 انچ |
| چپٹا پن | فی یونٹ لمبائی میں زیادہ سے زیادہ انحراف |
سطح کی حالت:نکل شیٹ اور پلیٹ مختلف سطح کے حالات میں دستیاب ہیں:
مل ختم:معیاری کھردری کے ساتھ رولڈ سطح کے طور پر-
اچار اور غیر فعال:پیمانے کو ہٹانے کے لئے کیمیائی طور پر صاف کیا گیا۔
پالش:#4 برش سے #8 آئینے تک مختلف فنشز
معائنہ چیک لسٹ وصول کرنا:
مارکنگ کے میچ آرڈر کی تصدیق کریں (ہیٹ نمبر، مصر، تفصیلات)
ASTM B162 کی تکمیل اور مطابقت کے لیے MTRs کا جائزہ لیں۔
تصدیق کریں کہ کاربن کا مواد مخصوص گریڈ پر پورا اترتا ہے (Ni200 کے لیے زیادہ سے زیادہ 0.15%؛ Ni201 کے لیے 0.02% زیادہ سے زیادہ)
نکل مواد کی تصدیق کے لیے PMI ٹیسٹنگ کریں (99.0% کم از کم)
نقائص، پیمانے، یا آلودگی کے لیے سطح کی حالت کا معائنہ کریں۔
طول و عرض کی تصدیق کریں (موٹائی، چوڑائی، لمبائی، چپٹا)
اہم درخواستوں کے لیے، آزاد لیبارٹری ٹیسٹنگ کے لیے نمونے جمع کروائیں۔
سپلائر کی اہلیت:
ISO 9001 سرٹیفیکیشن:کوالٹی مینجمنٹ سسٹم
ASTM B162 موافقت:تفصیلات کی فراہمی کی صلاحیت کا مظاہرہ کیا۔
ٹریس ایبلٹی سسٹم:مکمل ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت
جانچ کی صلاحیت:اندر-گھر یا معاہدہ شدہ جانچ کی صلاحیتیں۔
ذخیرہ اور ہینڈلنگ:
صاف ستھرا ماحول:لوہے کی آلودگی کو روکنے کے لیے کاربن اسٹیل سے دور رکھیں
حفاظتی پیکیجنگ:من گھڑت ہونے تک اصل پیکیجنگ کو برقرار رکھیں
نمی کی حفاظت:نمی کی نمائش سے بچیں جو سطح کے سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔
مواد کی علیحدگی:گرمی کی تعداد اور تفصیلات سے الگ کریں۔
عام خریداری کی تفصیلات:
| درخواست | تجویز کردہ تفصیلات |
|---|---|
| عام صنعتی | ASTM B162، UNS N02200 یا N02201 |
| پریشر برتن | ASME SB162 |
| ایرو اسپیس | AMS 5553 (Ni200) یا AMS 5555 (Ni201) |
| فوڈ پروسیسنگ | سینیٹری سطح ختم کے ساتھ ASTM B162 |
لاگت کی اصلاح کی حکمت عملی:
مناسب درجہ منتخب کریں:ایمبیئنٹ سروس کے لیے نکل 201 کی وضاحت نہ کریں-
معیاری طول و عرض:اسٹاک کے سائز حسب ضرورت طول و عرض سے کم مہنگے ہیں۔
حجم کا استحکام:بڑے آرڈرز بڑے پیمانے پر معیشت حاصل کرتے ہیں۔
مل سرپلس:کبھی کبھار کم قیمتوں پر مکمل سرٹیفیکیشن کے ساتھ دستیاب ہے۔
ان کوالٹی اشورینس اور پروکیورمنٹ کے طریقوں پر عمل کرتے ہوئے، خریدار اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ N02200 اور N02201 نکل شیٹ اور پلیٹ ان کی مطلوبہ ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، سنکنرن مزاحمت، تھرمل استحکام اور فیبریکبلٹی فراہم کرتے ہیں جس نے تجارتی طور پر خالص نکل کو متنوع صنعتوں میں ایک ضروری مواد بنا دیا ہے۔
