Aug 25, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

UNC N05500 اللائی بارز تیار کرنے کے لئے کون سے مخصوص مینوفیکچرنگ اقدامات کی ضرورت ہے

1. سٹینلیس سٹیل یا پیتل جیسے مشترکہ متبادلات کے مقابلے میں ، ڈاکٹر بلیڈ اور کھرچنی کے لئے منفرد طور پر موزوں UNS N05500 (مونل K500) ایلائی بار کو منفرد طور پر موزوں کیا بناتا ہے؟

ان N05500 (مونل K500) ڈاکٹر بلیڈ اور کھرچنیوں کے لئے کھڑا ہے جس کی وجہ سے اس کے ایک - a - a - کی طاقت ، سختی ، اور سنکنرن مزاحمت - ان ایپلی کیشنز کے مطالبات کے لئے اہم ہے۔ 316L سٹینلیس سٹیل کے برعکس (اکثر بنیادی کھرچنیوں میں استعمال کیا جاتا ہے) ، مونل K500 ایک بارش ہے - ہارڈننگ ایلائی: عمر بڑھنے کے بعد ، یہ 1100 MPa اور 20-25- 35 HRC ، VS {{{12} l سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت حاصل کرتا ہے۔ سختی یہ اعلی سختی یقینی بناتی ہے کہ تیز بلیڈ کے کناروں کو اپنی شکل 2-3x لمبی برقرار رکھتی ہے ، جس سے تیز رفتار پرنٹنگ یا کاغذ کی چکیوں میں بار بار تبدیلیاں کم ہوجاتی ہیں۔

پیتل (ایک روایتی کھرچنے والے مواد) کے خلاف ، مونل K500 کی سنکنرن مزاحمت کہیں بہتر ہے۔ گیلے پرنٹنگ سیاہی (سالوینٹس پر مشتمل) یا کاغذی گودا (تیزابیت پییچ 4 - 5) کے ساتھ پیتل کو جلدی سے رابطہ کرتا ہے ، جس کی وجہ سے کنارے کی پوٹنگ اور ناہموار سکریپنگ ہوتی ہے۔ مونیل K500 - کے ساتھ 63-67 ٪ نکل اور 27-33 ٪ تانبے کی تشکیل ایک مستحکم آکسائڈ پرت ہے جو ان سخت میڈیا کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، جس میں 12-18 ماہ کے مستقل استعمال (بمقابلہ . 3-6 مہینوں کے لئے) تک کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔ مزید برآں ، اس کی اعتدال پسند ڈکٹیٹی (15 ٪ منٹ لمبائی) پتلی ، تیز بلیڈ پروفائلز (نیچے 0.5 ملی میٹر کے کنارے کی موٹائی تک) کی صحت سے متعلق پیسنے کی اجازت دیتی ہے۔

2. UNS N05500 ایلائی بار کا بارش - سخت عمل کس طرح ڈاکٹر بلیڈ اور کھرچنیوں کے لئے اپنی کارکردگی کو بڑھاتا ہے؟

بارش - سختی کا عمل ڈاکٹر بلیڈوں اور کھرچنیوں کے ل mon مونیل K500 کی مناسبیت کی کلید ہے ، کیونکہ یہ کھوٹ کو ایک تیز رفتار ریاست سے اونچی - طاقت میں تبدیل کرتا ہے ، - مزاحم ایک پہنیں۔ اس عمل کے دو بنیادی اقدامات ہیں:

حل اینیلنگ: مصر بار کو 1 - 2 گھنٹے کے لئے 980 - 1040 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے ، پھر پانی - بجھایا جاتا ہے۔ اس سے ایلومینیم اور ٹائٹینیم (ایلوئنگ عناصر: 2.3-3.1 ٪ AL ، 0.35-0.85 ٪ TI) کو نکل کے تانبے کے میٹرکس میں تحلیل کرتا ہے ، جس سے مشیننگ کے ذریعے کسی نہ کسی طرح بلیڈ کے خالی جگہوں میں بار کی تشکیل کے لئے ایک وردی ، ڈکٹائل مائکرو اسٹرکچر آئڈیئل پیدا ہوتا ہے۔

عمر رسیدہ: بجھا ہوا بار 3 {- 5 گھنٹے کے لئے 450 - 500 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے ، پھر ہوا - ٹھنڈا ہوا۔ عمر بڑھنے کے دوران ، پورے میٹرکس میں عمدہ انٹرمیٹالک پریپیٹیٹس (نیال اور نیتی) تشکیل دیتے ہیں۔ یہ کھوٹ میں ڈھلنے والی نقل و حرکت کو روکتا ہے ، جس میں سختی میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے (20 HRC پوسٹ کوئینچ سے 30-35 HRC پوسٹ ایجنگ تک) اور ٹینسائل طاقت (700 MPa سے لے کر 1100 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

ڈاکٹر بلیڈوں کے ل this ، یہ سخت حالت یقینی بناتی ہے کہ گھومنے والے رولس (جیسے ، پریسنگ پریس یا کاغذی مشینوں میں) کے ساتھ مستقل رابطے سے لباس پہننے کی مخالفت کرتا ہے۔ عمر بڑھنے کے بغیر ، مونل K500 ہفتوں میں - پیتل کی طرح ہی پہنتا تھا۔ جب کھرچنے کے دوران بلیڈ تھوڑا سا لچکدار ہوتا ہے تو ، اس عمل میں کافی حد تک ڈکٹیلیٹی (15 ٪ منٹ لمبائی) کو بھی محفوظ رکھتا ہے ، جو مکمل طور پر مارٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل (جو سخت ہیں لیکن کریکنگ کا شکار ہیں) پر ایک اہم فائدہ ہے۔

3. ڈاکٹر بلیڈوں اور کھرچنیوں کے ل optim آپ کو بہتر بنانے کے لئے یو این ایس این 05500 ایلائی بارز تیار کرنے کے لئے کون سے مخصوص مینوفیکچرنگ اقدامات کی ضرورت ہے؟

ڈاکٹر بلیڈوں اور کھرچنیوں کے لئے مینیل K500 بار تیار کرنے کے لئے سخت جہتی اور کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے:

ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM): نکل ، تانبے ، ایلومینیم ، اور ٹائٹینیم کو ویکیوم فرنس میں پگھلا دیا جاتا ہے تاکہ عین مطابق ساخت کو یقینی بنایا جاسکے (جیسے ، 65 ٪ NI ، 30 ٪ CU ، 2.7 ٪ AL ، 0.6 ٪ TI) اور گیس کی شمولیت کو ختم کریں (ہائیڈروجن ، نائٹروجن)۔ شمولیت پیسنے کے دوران کنارے کی کریکنگ کا سبب بنتی ہے ، لہذا VIM ان کے مواد کو کم یا اس کے برابر 0.001 ٪ سے کم کردیتا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز فورجنگ اینڈ رولنگ: انگٹ گرم ، شہوت انگیز - 1000 - 1050 ڈگری پر ایک بار خالی میں جعلی ہے ، پھر گرم - 950-1000 ڈگری پر مطلوبہ قطر (6-150 ملی میٹر) تک گھوما گیا۔ گرم کام کرنے سے موٹے دانوں کو ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے عمر بڑھنے کے دوران مستقل سختی کے لئے یکسانیت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق مشینی: حل اینیلنگ کے بعد ، بار کو - نیٹ شکل (جیسے ، بلیڈ کے لئے آئتاکار خالی جگہیں) سخت رواداری (± 0.1 ملی میٹر) کے ساتھ لگائی جاتی ہے۔ اس سے حتمی پیسنے کے دوران مادی فضلہ کو کم کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بلیڈ کی کنارے کی موٹائی مستقل ہے۔

عمر رسیدہ اور آخری پیسنا: پوسٹ - عمر رسیدہ ، بار تیز بلیڈ ایج (0.5 - 1 ملی میٹر موٹائی) بنانے کے لئے ڈائمنڈ پہیے کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق گراؤنڈ ہے۔ پیسنے کے عمل کو کم رفتار (1500-2000 RPM) پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے گرمی سے بچنے کے لئے عمر رسیدہ کھوٹ کو نرم کیا جاسکتا ہے ، جس سے سختی کو 5-10 HRC تک کم کیا جاسکتا ہے۔

حتمی سطح کے علاج میں سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے نائٹرک ایسڈ میں گزرنا شامل ہے ، جس سے ہموار سطح (0.8 μm سے کم یا اس کے برابر) رہ جاتی ہے جو بلیڈ پر سیاہی یا گودا کی تعمیر کو روکتی ہے۔

4. ڈاکٹر بلیڈ اور کھرچنے والی ایپلی کیشنز میں وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے UNS N05500 مصر بار باروں کے لئے کون سے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ ضروری ہیں؟

کوالٹی کنٹرول میں کھوٹ کی تشکیل ، مکینیکل خصوصیات اور جہتی درستگی کی توثیق کرنے پر توجہ دی گئی ہے - مستقل طور پر کھرچنے کی کارکردگی کے لئے تمام اہم:

کیمیائی ساخت کی جانچ: آپٹیکل اخراج اسپیکٹروسکوپی (OES) نکل (63 - 67 ٪) ، تانبے (27-33 ٪) ، ایلومینیم (2.3-3.1 ٪) ، اور ٹائٹینیم (0.35-0.85 ٪) ایس ٹی ایم بی 865 اسٹینڈرڈز کے اندر آتے ہیں۔ بہت کم ایلومینیم/ٹائٹینیم سختی کو کم کرتا ہے۔ اضافی وجہ سے ٹوٹنے والی باتوں سے قبل از وقت بلیڈ کی ناکامی ہوتی ہے۔

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:

سختی کی جانچ: 5 پوائنٹس پر راک ویل سی (HRC) ٹیسٹ یقینی بنائیں کہ سختی 30 - 35 HRC پوسٹ ایجنگ ہے۔ 1 HRC انحراف بلیڈ کی زندگی کو 10 ٪ کم کرسکتا ہے۔

ٹینسائل ٹیسٹنگ: فی ASTM E8 ، نمونے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں تاکہ 1100 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ٹینسائل طاقت اور 15 than سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی کی تصدیق کی جاسکے۔ کم لمبائی - عمر بڑھنے کی نشاندہی کرتی ہے ، جو بلیڈ کو کریکنگ کا شکار بناتا ہے۔

جہتی اور سطح کی جانچ:

مائکروومیٹر چیک: قطر 10 پوائنٹس فی بار کی پیمائش کی جاتی ہے تاکہ ± 0.05 ملی میٹر رواداری - ناہموار قطر کو غیر متضاد بلیڈ کی موٹائی اور سکریپنگ پریشر کا باعث بنتا ہے۔

ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی): نامناسب پیسنے کی وجہ سے سطح کی دراڑیں (0.05 ملی میٹر گہرائی سے زیادہ یا اس کے برابر) کا پتہ لگاتا ہے - دراڑیں استعمال کے دوران پھیل جاتی ہیں ، جس کی وجہ سے چِپنگ کا باعث بنتا ہے۔

کنارے کی نفاست کی جانچ: ایک لیزر پروفائلومیٹر بلیڈ ایج کے رداس کی پیمائش کرتا ہے (ہدف: 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ ایک بڑا رداس سیاہی یا گودا کی "بدبودار" کا سبب بنتا ہے ، جس سے پرنٹنگ/کاغذ کی تیاری میں مادی فضلہ میں اضافہ ہوتا ہے۔

5. بحالی کے کون سے طریقوں میں ڈاکٹر بلیڈوں اور UNC N05500 الائی بار سے بنے ہوئے کھرچنیوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے؟

مناسب دیکھ بھال مونیل K500 بلیڈ کی 12-18 ماہ کی مخصوص خدمت زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے:

باقاعدگی سے صفائی: روزانہ استعمال کے بعد ، سالوینٹ (جیسے ، سیاہی کے لئے آئسوپروپائل الکحل ، کاغذ کے گودا کے لئے گرم پانی) باقیات کو ختم کرنے کے لئے صاف کریں۔ باقیات کنارے پر سخت ہوجاتی ہیں ، لباس میں اضافہ اور نفاست کو کم کرتی ہیں۔ کھرچنے والے کلینرز - سے پرہیز کریں کہ وہ سطح کو کھرچتے ہیں ، 破坏 سنکنرن {- مزاحم آکسائڈ پرت کو۔

ایج ٹچ - up پیسنے: ہر 4 - 6 ہفتوں میں ، ایک عمدہ - گریٹ ڈائمنڈ وہیل (800 -} 1200 گریٹ) کو دوبارہ -} کو تیز کرنے کے لئے استعمال کریں۔ اس سے زیادہ مواد سے زیادہ پیسنے کے بغیر معمولی لباس کو دور کیا جاتا ہے جس سے بلیڈ کی موٹائی کم ہوجاتی ہے اور مجموعی زندگی کو مختصر کیا جاتا ہے۔

مناسب اسٹوریج: جب استعمال میں نہ ہوں تو ، نمی کو روکنے کے لئے خشک ، آب و ہوا - کنٹرول شدہ علاقہ (RH 60 ٪ سے کم یا اس کے برابر) میں بلیڈ اسٹور کریں۔ تیزاب میں بلیڈوں کو لپیٹیں - مفت کاغذ کھرچنے سے بچنے کے لئے - یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی خروںچ بھی گیلے ماحول میں گھماؤ پھراؤ کا آغاز کرسکتی ہے۔

لوڈ ایڈجسٹمنٹ: یقینی بنائیں کہ رولس کے ساتھ بلیڈ کے رابطے کا دباؤ 5-10 N/سینٹی میٹر ہے (فی کارخانہ دار رہنما خطوط)۔ اضافی دباؤ پہننے میں تیزی لاتا ہے۔ بہت کم دباؤ نامکمل سکریپنگ کا سبب بنتا ہے۔ ماہانہ دباؤ کیلیبریٹ کرنے کے لئے فورس گیج کا استعمال کریں۔

اعلی کھرچنے والے مواد (جیسے ، بھرا ہوا پلاسٹک) کے ساتھ مونل K500 بلیڈ استعمال کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ وہ مصر کی مزاحمت کی اجازت سے زیادہ تیزی سے پہن سکتے ہیں۔ اس طرح کی ایپلی کیشنز کے ل a ، ایک کاربائڈ - ٹپڈ ایج (مونیل K500 کے ساتھ پابند) خدمت کی زندگی کو اضافی 6-8 ماہ تک بڑھا سکتا ہے۔

 

the precipitation-hardening process of UNS N05500 Alloy Bar  scrapers made from UNS N05500 Alloy Bar quality control tests are essential for UNS N05500 Alloy Barsthe precipitation-hardening process of UNS N05500 Alloy Bar

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات