1. سوال: ASTM B163 کیا ہے، اور یہ 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں خالص نکل پائپنگ پر کیسے لاگو ہوتا ہے؟
A: ASTM B163سیملیس نکل اور نکل الائے کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لیے معیاری تصریح ہے۔ اگرچہ یہ تصریح عام طور پر نکل کے مرکب دھاتوں جیسے انکونیل 600، انکولی 800، اور مونیل 400 کے ساتھ وابستہ ہے، یہ تجارتی طور پر خالص نکل گریڈز (UNS N02200 اور N02201) کو بھی شامل کرتی ہے جن میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر (تقریباً 0.132 انچ سے 4.0 انچ) کی او ڈی رینج درست آلات، ہیٹ ایکسچینجر، اور پراسیس پائپنگ ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص سپیکٹرم کی نمائندگی کرتی ہے۔
ASTM B163 کا دائرہ کار:یہ تصریح نکل اور نکل کے مرکب سے تیار کردہ ہموار ٹیوبوں کے لیے تقاضے قائم کرتی ہے، بشمول:
خالص نکل:UNS N02200 (Nickel 200) اور UNS N02201 (Nickel 201)
مصنوعات کی شکلیں:کولڈ-نکالنے والی ہموار نلیاں
طول و عرض:بیرونی قطر تقریباً 3.35 ملی میٹر سے لے کر 101.6 ملی میٹر تک (0.132 انچ سے 4.0 انچ)
دیوار کی موٹائی:دباؤ اور مکینیکل ضروریات کے لیے موزوں دیوار کی مختلف موٹائیاں
درخواستیں:کنڈینسر، ہیٹ ایکسچینجرز، اور اسی طرح کے ہیٹ ٹرانسفر اپریٹس
ASTM B163 کے تحت خالص نکل کیوں:ASTM B163 میں خالص نکل کی شمولیت خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے مواد کی منفرد خصوصیات کو تسلیم کرتی ہے:
سنکنرن مزاحمت:کاسٹک الکلیس اور ماحول کو کم کرنے کے خلاف غیر معمولی مزاحمت
تھرمل چالکتا:موثر حرارت کی منتقلی کے لیے ہائی تھرمل چالکتا (تقریباً 70 W/m·K)
بنانے کی صلاحیت:عین مطابق طول و عرض میں کولڈ ڈرائنگ کے لئے بہترین لچک
طہارت:ایسی ایپلی کیشنز کے لیے کنٹرول شدہ کمپوزیشن جس میں غیر-آلودہ سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
خالص نکل کے لیے ASTM B163 کے کلیدی تقاضے:
| ضرورت | تفصیلات |
|---|---|
| کیمیائی ساخت | فی UNS N02200 یا N02201 حدود |
| تناؤ کی طاقت | 55 ksi (380 MPa) کم از کم |
| پیداوار کی طاقت | 15 ksi (105 MPa) کم از کم |
| لمبا ہونا | 35٪ کم از کم |
| سختی | جیسا کہ مینوفیکچرر اور خریدار کے درمیان اتفاق ہوا ہے۔ |
| چپٹا ٹیسٹ | OD میں 4 تک ٹیوبوں کے لیے ضروری ہے۔ |
| بھڑکنے والا ٹیسٹ | OD میں 4 تک ٹیوبوں کے لیے ضروری ہے۔ |
| ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ | ہر ٹیوب کو مخصوص دباؤ کے لیے ٹیسٹ کیا گیا۔ |
جہتی رواداری فی ASTM B163:
| پیرامیٹر | رواداری |
|---|---|
| بیرونی قطر (OD) | 1 انچ سے کم سائز کے لیے ±0.005 انچ؛ سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ |
| دیوار کی موٹائی | برائے نام کا ±10% |
| لمبائی | کٹ کی لمبائی کے لیے ±0.125 انچ |
| سیدھا پن | فی یونٹ لمبائی میں زیادہ سے زیادہ انحراف |
پروڈکٹ فارم:ASTM B163 کا احاطہ کرتا ہے:
کولڈ-نکالی ہوئی ہموار نلیاں:عین مطابق جہتی کنٹرول کے لیے ترجیحی مینوفیکچرنگ کا طریقہ
اینیلڈ یا تناؤ سے نجات-کی حالت:جیسا کہ خریدار کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔
مختلف مزاج:درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔
چھوٹے قطر خالص نکل نلیاں کے لیے درخواستیں:
3.35 ملی میٹر سے 12.7 ملی میٹر OD:انسٹرومینٹیشن لائنز، تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوبیں، کیمیکل انجیکشن لائنز
12.7 ملی میٹر سے 50.8 ملی میٹر OD:ہیٹ ایکسچینجر نلیاں، پروسیس پائپنگ، کاسٹک سروس لائنز
50.8 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD:کنڈینسر ٹیوبیں، بڑے عمل کی پائپنگ، بخارات کے اجزاء
2. سوال: 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں ASTM B163 خالص نکل پائپنگ پیدا کرنے کے لیے کون سے مینوفیکچرنگ عمل استعمال کیے جاتے ہیں، اور یہ عمل مصنوعات کے معیار کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
A:3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں ASTM B163 خالص نکل سیملیس نلیاں کی تیاری میں ہاٹ ورکنگ، کولڈ ڈرائنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے متعدد مراحل شامل ہیں۔ چھوٹے-قطر کی نلیاں کے لیے درکار درستگی، خاص طور پر OD رینج (3.35 ملی میٹر) کے نچلے سرے پر، سخت پراسیس کنٹرول اور خصوصی آلات کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ:
| اسٹیج | عمل | مقصد |
|---|---|---|
| 1 | پگھلنا اور صاف کرنا | خالص نکل کی ساخت کو حاصل کریں؛ ویکیوم پگھلنا صفائی کو یقینی بناتا ہے۔ |
| 2 | گرم اخراج یا چھیدنا | پنڈ کو کھوکھلی خول میں تبدیل کریں (ٹیوب ہولو) |
| 3 | کولڈ ڈرائنگ (متعدد پاس) | OD اور دیوار کی موٹائی کو حتمی طول و عرض تک کم کریں۔ |
| 4 | انٹرمیڈیٹ اینیلنگ | کولڈ ڈرائنگ پاسز کے درمیان لچک کو بحال کریں۔ |
| 5 | حتمی اینیلنگ | حتمی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو حاصل کریں۔ |
| 6 | ختم کرنا | لمبائی میں کاٹیں، صاف کریں اور معائنہ کریں۔ |
کولڈ ڈرائنگ - اہم عمل:3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں نلیاں لگانے کے لیے، کولڈ ڈرائنگ بنیادی جہتی کنٹرول کا عمل ہے:
ڈرائنگ بینچ:OD کو کم کرنے اور دیوار کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹیوب کو ڈائی کے ذریعے اور ایک مینڈرل کے اوپر کھینچا جاتا ہے۔
متعدد پاس:حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کے لیے عام طور پر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ متعدد ڈرائنگ پاسز کی ضرورت ہوتی ہے۔
جہتی درستگی:کولڈ ڈرائنگ ہیٹ ایکسچینجر اور انسٹرومینٹیشن ایپلی کیشنز کے لیے ضروری سخت رواداری کو قابل بناتی ہے۔
سطح ختم:کولڈ ڈرائنگ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں سطح کی ہموار تکمیل پیدا کرتی ہے۔
مینوفیکچرنگ پیچیدگی پر OD کا اثر:
| او ڈی رینج | مینوفیکچرنگ پیچیدگی | کلیدی تحفظات |
|---|---|---|
| 3.35 ملی میٹر - 12.7 ملی میٹر | اعلی | خصوصی ڈرائنگ کا سامان؛ عین مطابق مینڈریل کنٹرول؛ دیوار کے پتلا ہونے کا خطرہ |
| 12.7 ملی میٹر - 50.8 ملی میٹر | اعتدال پسند | معیاری ڈرائنگ کے عمل؛ طے شدہ پیرامیٹرز |
| 50.8 ملی میٹر - 101.6 ملی میٹر | اعتدال پسند | بڑے ڈرا بینچ؛ بھاری دیوار کی صلاحیتیں |
گرمی کے علاج کے تقاضے:خالص نکل ٹیوبنگ کے لیے اینیلنگ اہم ہے:
درجہ حرارت:705 ڈگری سے 925 ڈگری (1300 ڈگری ایف سے 1700 ڈگری ایف)
ماحول:آکسیکرن کو روکنے کے لیے کنٹرول شدہ ماحول (ہائیڈروجن یا غیر فعال گیس)
کولنگ:کاربن کی بارش کو روکنے کے لیے تیز ٹھنڈک
اثر:لچک کو بحال کرتا ہے، بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے، اناج کی مطلوبہ ساخت کو حاصل کرتا ہے۔
نکل 201 (UNS N02201) کے لیے:کم کاربن کا مواد (زیادہ سے زیادہ 0.02%) اینیلنگ کے دوران گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے، اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں درجہ حرارت کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول:
| چیک پوائنٹ | طریقہ |
|---|---|
| جہتی درستگی | OD اور دیوار کی موٹائی کی مسلسل نگرانی |
| سطح کا معیار | بصری معائنہ؛ سطح کے نقائص کے لیے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ |
| مکینیکل خصوصیات | نمائندہ نمونوں کی تناؤ کی جانچ |
| اندرونی سالمیت | پوشیدہ نقائص کے لیے الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ |
| ہائیڈروسٹیٹک سالمیت | ہر ٹیوب کے دباؤ کی جانچ |
عام مینوفیکچرنگ نقائص اور روک تھام:
| عیب | وجہ | روک تھام |
|---|---|---|
| دیوار کی موٹائی میں فرق | متضاد مینڈریل پوزیشن | صحت سے متعلق ڈرائنگ کا سامان؛ عمل کنٹرول |
| سطح کے خروںچ | غلط ہینڈلنگ | حفاظتی ملعمع کاری؛ محتاط مواد کی ہینڈلنگ |
| اندرونی آکسیکرن | اینیلنگ کے دوران ناکافی ماحول | کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹیاں |
| بقایا تناؤ | اینیلنگ کے بعد غلط کولنگ | کنٹرول شدہ کولنگ ریٹ |
3. سوال: ASTM B163 کے تحت خالص نکل کی نلیاں کی سنکنرن مزاحمتی خصوصیات کیا ہیں، اور اس مواد کو کاسٹک اور ہالوجن سروس کے لیے کیوں مخصوص کیا گیا ہے؟
A:خالص نکل (نکل 200 اور نکل 201) مخصوص جارحانہ ماحول میں غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، جس سے ASTM B163 نلیاں کاسٹک الکلیس اور خشک ہالوجن پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب ہیں۔ ان سنکنرن خصوصیات کو سمجھنا مناسب مواد کے انتخاب کے لیے ضروری ہے۔
کاسٹک الکلیس میں سنکنرن مزاحمت:خالص نکل مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH) اور پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (KOH) کو سنبھالنے کے لیے انتخاب کا مواد ہے:
سنکنرن کی شرح:0.025 ملی میٹر/سال (1 ملی/سال) سے کم خالص، مرتکز کاسٹک محلول میں ابلتے نقطہ تک درجہ حرارت پر
میکانزم:ایک مستحکم، حفاظتی نکل آکسائیڈ فلم کی تشکیل جو انتہائی الکلین حالات میں قائم رہتی ہے
نکل 201 کا فائدہ:315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے اوپر کی خدمت کے لیے، نکل 201 کا کم کاربن مواد گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
| ماحولیات | Ni200 (N02200) | Ni201 (N02201) |
|---|---|---|
| NaOH، 50%، 100 ڈگری | بہترین | بہترین |
| NaOH، 50%، 300 ڈگری | گرافٹائزیشن کا خطرہ | بہترین |
| KOH، مرتکز | بہترین | بہترین |
| کاسٹک ایبرٹلمنٹ | مدافعتی | مدافعتی |
ہالوجن کے خلاف مزاحمت:خالص نکل خشک ہالوجن (فلورین، کلورین، برومین، آیوڈین) میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے:
خشک کلورین:محیطی اور اعتدال سے بلند درجہ حرارت پر بہترین مزاحمت
ہائیڈروجن کلورائد (خشک):اچھی مزاحمت
اہم پابندی:نمی کو خارج کرنا ضروری ہے؛ گیلے halogens تیزی سے حملے کا سبب بن سکتا ہے
حدود:خالص نکل اس کے لیے موزوں نہیں ہے:
مضبوط آکسائڈائزنگ تیزاب:نائٹرک ایسڈ (HNO₃) تیزی سے سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
گیلے ہالوجن:نم کلورین، برومین، یا فلورین گڑھے اور تیز حملے کا سبب بنتی ہے۔
آکسائڈائزنگ نمکیات:فیرک کلورائیڈ، کپرک کلورائیڈ
دیگر نلیاں کے مواد کے ساتھ موازنہ:
| ماحولیات | خالص نکل | سٹینلیس سٹیل 316 | انکونل 600 |
|---|---|---|---|
| NaOH، مرتکز، اعلی درجہ حرارت | بہترین | ناقص (کاسٹک ایبرٹلمنٹ) | اچھا |
| خشک کلورین | بہترین | اچھا | بہترین |
| گیلی کلورین | غریب | غریب | میلہ |
| ہائیڈروکلورک ایسڈ | منصفانہ (پتلا) | غریب | اچھا |
| سلفورک ایسڈ (پتلا) | اچھا | اچھا | اچھا |
3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر او ڈی ٹیوبنگ کے لیے درخواست کی مثالیں:
| او ڈی رینج | درخواست | سنکنرن کی ضرورت |
|---|---|---|
| 3.35 ملی میٹر - 6.35 ملی میٹر | کیمیکل انجیکشن لائنز | مرتکز کاسٹک کے خلاف مزاحمت |
| 6.35 ملی میٹر - 12.7 ملی میٹر | انسٹرومینٹیشن نلیاں | پروسیسنگ سیالوں کے خلاف مزاحمت |
| 12.7 ملی میٹر - 50.8 ملی میٹر | ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں۔ | کاسٹک سروس، اعلی درجہ حرارت |
| 50.8 ملی میٹر - 101.6 ملی میٹر | بخارات کی نلیاں | مرتکز NaOH سروس |
جانچ اور تصدیق:اہم سنکنرن سروس کے لیے، تصدیقی جانچ میں شامل ہو سکتے ہیں:
انٹرگرانولر سنکنرن کی جانچ:ASTM G28 (حساسیت کے لیے)
کاسٹک ٹیسٹنگ:نمائندہ ماحول میں نقلی خدمت کی جانچ
پٹنگ مزاحمت:ASTM G48 (کلورائڈ پر مشتمل ماحول کے لیے)
4. سوال: 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں ASTM B163 خالص نکل ٹیوبنگ کے لیے فیبریکیشن، ویلڈنگ، اور انسٹالیشن کے کیا تحفظات ہیں؟
A:خالص نکل ٹیوبنگ کی من گھڑت اور ویلڈنگ کے لیے مخصوص تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے جو مواد کی منفرد جسمانی خصوصیات کی عکاسی کرتی ہیں۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت، مکینیکل سالمیت، اور رساو-سروس میں سخت کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب طریقے ضروری ہیں۔
خالص نکل نلیاں کے لیے ویلڈنگ کے عمل:
| عمل | مناسبیت | ایپلی کیشنز |
|---|---|---|
| گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW/TIG) | بہترین | تمام OD رینجز کے لیے ترجیحی؛ صحت سے متعلق کنٹرول |
| گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG) | اچھا | بڑے قطر (25.4 ملی میٹر OD سے زیادہ یا اس کے برابر) |
| مداری ویلڈنگ | بہترین | مستقل معیار کے لیے خودکار ویلڈنگ |
فلر دھاتی انتخاب:
| بیس میٹل | تجویز کردہ فلر |
|---|---|
| Ni200/Ni201 | ERNi-1 (مماثل ساخت) |
| Ni200 / Ni201 (اعلی درجہ حرارت) | کم کاربن کے ساتھ ERNi-1 |
اہم ویلڈنگ کے طریقے:
صفائی:تیل، چکنائی اور مارکنگ مواد کو ہٹانے کے لیے سخت صفائی؛ سلفر اور سیسہ کی آلودگی کا سبب بنتا ہے۔
مشترکہ تیاری:پتلی-دیوار کی نلیاں کے لیے مربع بٹ جوڑ؛ موٹی دیواروں کے لئے بیولڈ کناروں
شیلڈنگ گیس:ارگون یا ارگون-ہیلیم مرکب؛ مکمل دخول ویلڈز کے لیے بیک صاف کرنا ضروری ہے۔
ہیٹ ان پٹ کنٹرول:اناج کی افزائش کو کم سے کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ انٹرپاس درجہ حرارت (150 ڈگری / 300 ڈگری ایف سے نیچے)
ٹیکنگ:سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب ٹیک؛ ضرورت سے زیادہ ٹیک سائز سے بچیں
ویلڈنگ پیرامیٹر گائیڈ لائنز (GTAW):
| دیوار کی موٹائی | ایمپریج | فلر قطر | شیلڈنگ گیس فلو |
|---|---|---|---|
| < 1.6 mm | 40-80 A | 1.6 ملی میٹر | 10-15 CFH |
| 1.6 ملی میٹر - 3.2 ملی میٹر | 80-120 A | 2.4 ملی میٹر | 15-20 CFH |
| >3.2 ملی میٹر | 120-180 A | 3.2 ملی میٹر | 20-25 CFH |
پوسٹ- ویلڈ ٹریٹمنٹ:زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم:
تناؤ سے نجات:بھاری-وال ٹیوبنگ کے لیے 425 ڈگری سے 540 ڈگری (800 ڈگری ایف سے 1000 ڈگری ایف) پر انجام دیا جا سکتا ہے
اینیلنگ:اہم ٹھنڈے کام کے بعد ضروری ہے؛ 705 ڈگری سے 925 ڈگری (1300 ڈگری ایف سے 1700 ڈگری ایف)
موڑنے اور تشکیل:
| او ڈی رینج | کم از کم موڑ کا رداس (اینیلڈ) | تحفظات |
|---|---|---|
| 3.35 ملی میٹر - 12.7 ملی میٹر | 2 × OD | تنگ ریڈی کے لیے مینڈریل موڑنے والا |
| 12.7 ملی میٹر - 50.8 ملی میٹر | 3 × OD | موڑنے کا مناسب سامان استعمال کریں۔ |
| 50.8 ملی میٹر - 101.6 ملی میٹر | 4 × OD | گرم موڑنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ |
تنصیب کے تحفظات:
ٹیوب سپورٹ کرتا ہے:ساگنگ اور کمپن کو روکنے کے لیے مناسب وقفہ
مختلف دھاتی رابطہ:کاربن سٹیل کے ساتھ براہ راست رابطے سے بچیں؛ تنہائی کا سامان استعمال کریں۔
حرارتی توسیع:خالص نکل میں تھرمل توسیع کا اعلی گتانک ہوتا ہے۔ توسیعی لوپس کی اجازت دیں۔
تھریڈنگ:گیلنگ کو روکنے کے لیے نکل-مطابق دھاگے کے مرکبات استعمال کریں۔
معائنہ کے تقاضے:
| ٹیسٹ | قابل اطلاق |
|---|---|
| بصری معائنہ | تمام ویلڈز |
| مائع داخل کرنے والا (PT) | اہم welds، سطح کی جانچ پڑتال |
| ریڈیوگرافک (RT) | ہائی-دباؤ کی ایپلی کیشنز، کوڈ کی ضروریات |
| ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ | مکمل نلیاں اسمبلی |
5. سوال: 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD رینج میں ASTM B163 خالص نکل پائپنگ کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ، اور پروکیورمنٹ کے کون سے تحفظات ضروری ہیں؟
A:ASTM B163 خالص نکل ٹیوبنگ کی خریداری کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ پروٹوکول، اور سپلائی چین کی وشوسنییتا پر سخت توجہ کی ضرورت ہے۔ مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز-کیمیکل انجیکشن لائنوں سے لے کر ہیٹ ایکسچینجر نلیاں تک-مطالبہ کرتی ہیں کہ مواد کا معیار تفصیلات کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
مواد کی سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی:
| دستاویزی | مطلوبہ معلومات |
|---|---|
| مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) | حرارت کا نمبر، کیمیائی تجزیہ، مکینیکل خصوصیات، گرمی کا علاج |
| پروڈکٹ مارکنگ | حرارت کا نمبر، تفصیلات، کھوٹ، او ڈی، دیوار کی موٹائی |
| ٹریس ایبلٹی | پگھلنے سے لے کر تیار شدہ ٹیوب تک حرارت کی تعداد کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ |
کیمیائی ساخت کی تصدیق:
| گریڈ | نکل + کوبالٹ | کاربن میکس | دیگر عناصر |
|---|---|---|---|
| Ni200 (N02200) | 99.0% منٹ | 0.15% زیادہ سے زیادہ | Fe, Mn, Si, Cu, S کنٹرول شدہ |
| Ni201 (N02201) | 99.0% منٹ | 0.02% زیادہ سے زیادہ | Fe, Mn, Si, Cu, S کنٹرول شدہ |
غیر تباہ کن امتحان (NDE) کے تقاضے:
| ٹیسٹ | او ڈی رینج | مقصد |
|---|---|---|
| ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) | تمام سائز | سطح اور قریب-سطح کی خرابی کا پتہ لگانا |
| الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) | 12.7 ملی میٹر OD سے بڑا یا اس کے برابر | اندرونی نقص کا پتہ لگانا |
| ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ | تمام سائز | دباؤ کی سالمیت کی تصدیق |
| نیومیٹک ٹیسٹنگ | چھوٹا قطر | ہائیڈروسٹیٹک کا متبادل |
جہتی تصدیق:
| پیرامیٹر | رواداری |
|---|---|
| قطر سے باہر | فی ASTM B163؛ سخت رواداری دستیاب ہے۔ |
| دیوار کی موٹائی | ±10% برائے نام؛ صحت سے متعلق دستیاب ہے |
| لمبائی | معیاری میں ±0.125؛ سخت دستیاب ہے |
| سیدھا پن | فی ASTM زیادہ سے زیادہ انحراف |
سطح کے معیار کے تقاضے:
اندرونی سطح:صاف، پیمانے، آکسائڈز اور آلودگیوں سے پاک
بیرونی سطح:گود، seams، اور گہری خروںچ سے آزاد
تیاری کا اختتام:اسکوائر کٹ، ڈیبرڈ، تحفظ کے لیے اینڈ کیپس کے ساتھ
اہم درخواستوں کے لیے خصوصی جانچ:
| ٹیسٹ | درخواست |
|---|---|
| چپٹا ٹیسٹ | کارروائیوں کی تشکیل کے لئے لچک کی تصدیق کریں۔ |
| بھڑکنے والا ٹیسٹ | توسیع کی صلاحیت کا اندازہ لگائیں۔ |
| سختی کی جانچ | مسلسل اینیلنگ کی تصدیق کریں۔ |
| اناج کے سائز کا تعین | گرمی کے مناسب علاج کی تصدیق کریں۔ |
| سنکنرن کی جانچ | نقلی خدمت کی تصدیق |
حصولی کی تفصیلات چیک لسٹ:
ASTM B163 تفصیلات اور نظر ثانی کی سطح
ملاوٹ کا درجہ (UNS N02200 یا N02201)
بیرونی قطر اور رواداری
دیوار کی موٹائی اور رواداری
لمبائی اور رواداری
حالت (تناؤ سے نجات-)
NDE کے تقاضے (ET، UT، hydrostatic)
سطح ختم کرنے کی ضروریات
تیاری ختم کریں۔
سرٹیفیکیشن کے تقاضے
پیکیجنگ اور شپنگ کی ضروریات
سپلائر کی اہلیت:
| کسوٹی | ضرورت |
|---|---|
| کوالٹی سسٹم | ISO 9001 کم از کم؛ ایرو اسپیس کے لیے AS9100 |
| ASTM B163 موافقت | صلاحیت کا مظاہرہ کیا۔ |
| جانچ کی صلاحیت | اندر-گھر یا معاہدہ شدہ NDE اور مکینیکل ٹیسٹنگ |
| ٹریس ایبلٹی سسٹمز | پگھلنے سے لے کر تیار مصنوعات تک مکمل ٹریس ایبلٹی |
| مل کی منظوری | متعلقہ صنعتی اداروں سے منظور شدہ |
معائنہ چیک لسٹ وصول کرنا:
مارکنگ مماثل خریداری آرڈر کی تصدیق کریں۔
مکمل اور مطابقت کے لیے MTRs کا جائزہ لیں۔
کاربن مواد کی بنیاد پر گریڈ (Ni200 بمقابلہ Ni201) کی تصدیق کریں۔
نمونے کی بنیاد پر پی ایم آئی ٹیسٹنگ کروائیں۔
نقائص کے لیے سطح کی حالت کا معائنہ کریں۔
متعدد پوائنٹس پر OD اور دیوار کی موٹائی کی تصدیق کریں۔
لمبائی اور سیدھے پن کو چیک کریں۔
آخری تیاری کی تصدیق کریں۔
پیکیجنگ کی سالمیت کی تصدیق کریں۔
ذخیرہ اور ہینڈلنگ:
تحفظ:ملبے کے اندراج کو روکنے کے لیے اختتامی ٹوپیوں کو برقرار رکھیں
صفائی:کاربن اسٹیل سے دور صاف، خشک ماحول میں اسٹور کریں۔
ہینڈلنگ:غیر-سامان استعمال کریں؛ سطح کے نقصان سے بچیں
ٹریس ایبلٹی:اس بات کو یقینی بنائیں کہ نشانات پورے اسٹوریج میں پڑھنے کے قابل رہیں
لاگت کی اصلاح کی حکمت عملی:
| حکمت عملی | اثر |
|---|---|
| معیاری طول و عرض | اپنی مرضی کے سائز سے کم قیمت |
| حجم کا استحکام | حجم کی چھوٹ |
| مل کی مقدار | تقسیم کار اسٹاک سے کم فی یونٹ قیمت |
| اینیل شدہ حالت | معیاری حالت؛ خصوصی مزاج سے بچیں |
| معیاری رواداری | صحت سے متعلق رواداری لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ |
ان کوالٹی اشورینس اور پروکیورمنٹ کے طریقوں پر عمل کرتے ہوئے، خریدار اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ 3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر او ڈی رینج میں ASTM B163 خالص نکل ٹیوبنگ کیمیکل پروسیسنگ، آلات سازی، ہیٹ ایکسچینجر اور دیگر اہم ایپلی کیشنز کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جو قابل اعتماد سروس اور {3} لمبی قیمت فراہم کرتی ہے۔
