نام اور مساوی نام
نمونک 90 ، جسے نکل - کرومیم - کوبالٹ ایلائی 90 کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، کی شناخت یو این ایس این 07090 کے ذریعہ کی گئی ہے اور اس میں متعدد معیارات پر پورا اترتا ہے ، بشمول اے ایس ٹی ایم بی 637 ، ایم این/این 2.4632 (این آئی سی آر 20 سی او 18 ٹیل) ، جی بی/ٹی 1492 (جی اے 4038) 15156۔ یہ مصر دات انتہائی ماحول میں اعلی - پرفارمنس ایپلی کیشنز کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
نمونک 90 بنیادی
نیمونک 90 ایک اعلی - پرفارمنس نکل - پر مبنی سپرل لائے ہے جو انتہائی ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو مکینیکل طاقت اور تھرمل استحکام کا مطالبہ کرتے ہیں۔ یہ کھوٹ بہترین کریپ مزاحمت ، تھکاوٹ کی طاقت ، اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
بنیادی طور پر ایرو اسپیس ، بجلی کی پیداوار ، اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، نیمونک 90 920 ڈگری تک درجہ حرارت پر مکینیکل سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کی اعلی تھکاوٹ اور رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی مزاحمت اسے ٹربائن بلیڈ ، راستہ والوز ، اور جیٹ انجن کے اجزاء کے ل a ایک قابل اعتماد مواد بناتی ہے۔
Nimonic 90 کے متبادل سپرلولوز
نیمونک 90 کے متبادلات میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت والی درخواستوں کے لئے انکونیل 718 شامل ہیں۔ نیمونک 80a اسی طرح کے تھرمل استحکام کی پیش کش کرتا ہے لیکن قدرے کم تناؤ کی طاقت کے ساتھ۔ درجہ حرارت کے شدید اتار چڑھاو والے ایپلی کیشنز کے لئے واسپلائے ایک بہترین انتخاب ہے۔
ہسٹیلائے X انتہائی ماحول کے لئے اعلی آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جبکہ رینی 41 استعمال کیا جاسکتا ہے جب رینگنے اور تھکاوٹ دونوں مزاحمت اہم ہوتی ہیں۔ مادی انتخاب کا انحصار صنعت کی مخصوص آپریشنل ضروریات پر ہے۔
Nimonic 90 ڈیزائن کا ارادہ
نیمونک 90 کو اعلی - درجہ حرارت کی مکینیکل طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نکل ، کرومیم ، اور کوبالٹ کا مجموعہ مصر کو اعلی تھرمل بوجھ کے تحت اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے استحکام اور کم سے کم اخترتی کو یقینی بنایا جاسکے۔
اس کھوٹ کا مقصد شدید تھرمل تناؤ ، جیسے ٹربائن بلیڈ ، والوز اور جیٹ انجنوں کے سامنے آنے والے اجزاء میں استعمال کرنا ہے۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم شامل کرنے سے بارش کی سختی کی سہولت ہوتی ہے ، جس سے بلند درجہ حرارت پر مکینیکل طاقت اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
نمونک 90 کیمیائی ساخت
نیمونک 90 کی کیمیائی ترکیب طاقت ، آکسیکرن مزاحمت اور تھرمل استحکام کے مابین توازن کو یقینی بناتی ہے ، جس میں ایلومینیم بارش کو سخت کرنے اور کرومیم کو بڑھانے میں سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے میں معاون ہے۔
|
عنصر |
مرکب (٪) |
|---|---|
|
نکل (نی) |
توازن |
|
کرومیم (CR) |
18.0 – 21.0 |
|
ٹائٹینیم (TI) |
2.0 – 2.5 |
|
ایلومینیم (ال) |
1.0 – 1.8 |
|
کوبالٹ (CO) |
15.0 – 21.0 |
نمونک 90 جسمانی خصوصیات
نیمونک 90 کی جسمانی خصوصیات اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل highly اسے انتہائی قابل اعتماد بناتی ہیں ، جس سے ساختی استحکام اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
|
جائیداد |
قیمت |
|---|---|
|
کثافت |
8.19 جی/سینٹی میٹر |
|
پگھلنے کا نقطہ |
1330 ڈگری |
|
تھرمل چالکتا |
11.2 W/(m·K) |
|
لچک کا ماڈیولس |
205 جی پی اے |
نیمونک 90 سوپرالائے کی میٹالوگرافک ڈھانچہ
نیمونک 90 کا چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) کرسٹل ڈھانچہ ہے ، جو نکل - پر مبنی سپرلولوز میں عام ہے۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی کھوٹ کی موجودگی گاما پرائم (') کے مراحل تشکیل دے کر بارش کی سختی کو فروغ دیتی ہے ، جس سے مصر کی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
مصر دات اپنے مائکرو اسٹرکچرل استحکام کو برقرار رکھتا ہے یہاں تک کہ لمبے - مدت کے اعلی درجہ حرارت کی نمائش کے تحت بھی اناج کی حد سلائڈنگ کو روکتا ہے۔ یہ خصوصیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ نیمونک 90 اپنی پوری زندگی میں جیٹ انجنوں اور ٹربائنوں جیسے اہم ایپلی کیشنز میں اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
نیمونک 90 مکینیکل خصوصیات
نیمونک 90 بہترین میکانکی طاقت اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے انتہائی تناؤ اور درجہ حرارت کے حالات میں اعلی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
|
جائیداد |
قیمت |
|---|---|
|
تناؤ کی طاقت |
1040 - 1200 MPa |
|
پیداوار کی طاقت |
690 - 850 ایم پی اے |
|
سختی |
راک ویل C35-45 |
|
لمبائی |
15 – 25% |
|
لچکدار ماڈیولس |
~ 210 جی پی اے |
|
رینگنے والی طاقت |
920 ڈگری پر عمدہ |
|
رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی زندگی |
>920 ڈگری پر 10،000 گھنٹے |
|
تھکاوٹ کی طاقت |
~ 400 - 450 ایم پی اے |
Nimonic 90 superalloy کی کلیدی خصوصیات
اعلی - درجہ حرارت کی طاقتنیمونک 90 اپنی مکینیکل طاقت کو 920 ڈگری تک برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس اور توانائی کے اجزاء کے لئے مثالی ہے جو اعلی تھرمل بوجھ ، جیسے ٹربائن بلیڈ اور راستہ کے نظام کے سامنے ہے۔
رینگنا اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمتمصر دات کے مطالبے میں توسیع کے ادوار میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، رینگنے کی خرابی اور تھکاوٹ کی ناکامی کے لئے عمدہ مزاحمت پیش کرتا ہے۔
آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمتنیمونک 90 کا اعلی کرومیم اور کوبالٹ مواد آکسیکرن اور سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ اعلی - درجہ حرارت کیمیائی ماحول کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
تھرمل تھکاوٹ مزاحمتنیمونک 90 چکر کے تھرمل حالات کے تحت غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے جیٹ انجنوں اور راستہ والوز میں تھکاوٹ - کی حوصلہ افزائی کی ناکامیوں کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
بارش کی سختیایلومینیم اور ٹائٹینیم کا اضافہ بارش کو سخت کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے مصر کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے اعلی - تناؤ ، اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتا ہے۔
Nimonic 90 سوپرالئے ایپلی کیشنز
ایرو اسپیس اور ہوا بازی میں ، نمونک 90 ٹربائن بلیڈ ، راستہ کے نظام اور جیٹ انجنوں میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی اور کریپ مزاحمت اہم ہے۔
بجلی کی پیداوار کے ل N ، نیمونک 90 گیس ٹربائنز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور صنعتی بوائیلرز میں تھرمل تناؤ کے تحت کام کرنے والی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
تیل اور گیس کی صنعت میں ، مصر دات کو اعلی - درجہ حرارت والوز ، پائپ لائنوں اور سوراخ کرنے والے ٹولز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے انتہائی حالات میں استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
نیمونک 90 توانائی کے نظام کی حمایت کرتا ہے ، جس میں بھٹیوں ، ٹربائنوں اور توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام میں لمبی - دیرپا کارکردگی کی فراہمی ہوتی ہے۔
مصر میں سمندری ایپلی کیشنز کے لئے سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی گئی ہے ، بشمول راستہ کے نظام ، پروپلشن یونٹ ، اور سمندری پانی کے سامنے آنے والے انجن کے اجزاء۔
کان کنی میں ، نیمونک 90 اعلی - میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے اس کے مکینیکل طاقت کی وجہ سے سوراخ کرنے والے ٹولز اور پمپ ہاؤسنگ جیسے اجزاء پہنیں۔
آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے ل the ، کھوٹ ٹربو چارجرز اور راستہ کے نظام میں استعمال ہوتا ہے ، جو تھرمل مزاحمت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹری نیمونک 90 کی سنکنرن مزاحمت سے فائدہ اٹھاتی ہے ، جو انتہائی حالات میں کام کرنے والے ری ایکٹرز اور ہیٹ ایکسچینجرز میں استعمال ہوتی ہے۔
دواسازی اور کھانے کے شعبوں میں مصر کی غیر - رد عمل کی خصوصیات اسے والوز ، پمپوں اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے مثالی بناتی ہیں۔
فوجی اور دفاعی درخواستوں کے لئے ، نیمونک 90 جیٹ انجنوں اور میزائل سسٹم میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں اعلی تھرمل استحکام اور تھکاوٹ کی مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔
جوہری صنعتوں میں ، کھوٹ ری ایکٹرز اور ہیٹ ایکسچینجرز میں تابکاری اور اعلی درجہ حرارت کے سامنے آنے والے قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
جب نیمونک 90 سوپرالائے کا انتخاب کریں
نیمونک 90 اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال ہونے والے کسٹم سوپرالئے حصوں کے لئے بہترین ہے۔ یہ ایپلی کیشنز میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جس میں کریپ مزاحمت ، تھرمل تھکاوٹ مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ کھوٹ ٹربائن بلیڈ ، راستہ کے نظام ، اور والوز کے لئے مثالی ہے جو ایرو اسپیس اور بجلی پیدا کرنے والی صنعتوں میں مسلسل گرمی اور تناؤ کا شکار ہے۔ نیمونک 90 سخت کیمیائی یا سمندری ماحول میں کام کرنے والے اجزاء کے لئے بھی انتہائی موزوں ہے ، اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کی بدولت۔
ہماری مصنوعات کی حد
ہماری کمپنی اعلی - پرفارمنس نکل - پر مبنی مصر دات اور خصوصی دھات کے مواد کی برآمد میں مہارت رکھتی ہے ، جس میں ایک پروڈکٹ لائن کی پیش کش کی جاتی ہے جس میں متنوع صنعتی ایپلی کیشنز جیسے اعلی - درجہ حرارت ، سنکچن - مزاحم ، اور اعلی {{4} طاقت کا منظر نامہ شامل ہے۔ ہماری بنیادی مصنوعات میں نکل - پر مبنی سپرلولائی جیسے ہیسٹیلائی ، انکونیل ، اور انکولوئے ، نیز سپر آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل ، ڈوپلیکس اسٹیلز ، مونیل مرکب ، کوبالٹ- پر مبنی الائوز ، اور پیشگی مصر دات سیریز شامل ہیں۔ یہ مواد انتہائی حالات - جیسے اعلی درجہ حرارت ، مضبوط سنکنرن ، اور ہائی پریشر - کے تحت غیر معمولی کارکردگی پیش کرتے ہیں اور ایرو اسپیس ، توانائی اور کیمیائی انجینئرنگ ، سمندری انجینئرنگ ، اور اعلی {- اختتامی سازوسامان کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہم عالمی مؤکلوں کو قابل اعتماد مادی حل اور تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔

ہماری فیکٹری
ہماری فیکٹری پیداوار اور جانچ کے سامان کے ایک جدید نظام سے لیس ہے ، جس سے مکمل - پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو مہک کرنے اور گرم کام سے متعلق صحت سے متعلق تکمیل تک پہنچانے کے قابل بناتا ہے۔ پیداوار کے بنیادی حصے میں ، ہم ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) اور الیکٹروسلاگ ریمیلٹنگ (ESR) بھٹیوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ کھوٹ کے مواد کی اعلی طہارت اور یکساں ترکیب کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہم پلیٹوں ، نلیاں ، سلاخوں اور تاروں کی عین مطابق تشکیل کو حاصل کرنے کے ل multi کثیر - دشاتمک جعلی پریس ، صحت سے متعلق رولنگ ملوں ، اور مسلسل اینیلنگ لائنوں کو بھی استعمال کرتے ہیں۔ کوالٹی اشورینس ٹیسٹنگ کے سامان پر انحصار کرتی ہے جیسے براہ راست - پڑھنا اسپیکٹومیٹر ، اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM) ، اعلی - درجہ حرارت مکینیکل ٹیسٹنگ مشینیں ، اور سنکنرن ٹیسٹ چیمبرز ، جو ساختی ڈھانچے ، مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی سختی سے نگرانی کرتے ہیں۔ آئی ایس او ، اے ایس ٹی ایم ، اور اے ایس ایم ای جیسے بین الاقوامی معیارات پر قائم رہتے ہوئے ، ہماری فیکٹری پورے پیداوار کے پورے عمل میں ذہین نظم و نسق اور کنٹرول سسٹم کو نافذ کرتی ہے ، جس سے ہمارے مؤکلوں کو اعلی - کارکردگی ، ٹریس ایبل پریمیم مصر کی مصنوعات کی فراہمی ہوتی ہے۔






