اعلی - پرفارمنس انجینئرنگ ، خاص طور پر گیس ٹربائنز ، صنعتی تھرمل پروسیسنگ ، فرنس کے اجزاء ، اور حرارت - علاج کے سامان میں ، مواد کا انتخاب اہم ہے۔ نیمونک 75 بمقابلہ نمونک 80 اے بمقابلہ نمونک 90 ، ان اعلی - تناؤ ، اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ، نیمونک فیملی کے نیمونک فیملی {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} نیمونک 90۔ یہ سپرلولوز بلند درجہ حرارت ، آکسیکرن مزاحمت ، اور سخت حالات کے تحت لمبے - مدت کے استحکام میں اپنی بہترین طاقت کے لئے جانا جاتا ہے۔
نمونک 75 بمقابلہ نیمونک 80 اے بمقابلہ نمونک 90
نیمونک مرکب بنیادی طور پر نکل - کرومیم - پر مبنی ہیں ، جس میں مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے مختلف کھوج لگانے والے عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ وہ درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھنے اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے مشہور ہیں جہاں روایتی دھاتیں ناکام ہوجاتی ہیں ، جو اکثر 700 ڈگری سے زیادہ ہوتی ہیں۔ یہ مرکب عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں ملازمت کرتے ہیں جہاں اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور سنکنرن ماحول میں استحکام اہم ہے۔
نمونک 75 بمقابلہ نیمونک 80 اے بمقابلہ نمونک 90 ، تینوں کو اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے ، وہ الگ الگ خصوصیات رکھتے ہیں جو انہیں مختلف آپریٹنگ حالات کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔
نیمونک 75: عمومی - بلند درجہ حرارت کے لئے مقصد کھوٹ
ساخت:
نکل: ~ 75 ٪
کرومیم: 20 ٪
ٹائٹینیم ، کاربن ، مینگنیج ، اور ٹریس عناصر
کلیدی خصوصیات:
درجہ حرارت کی مزاحمت: 980 ڈگری تک (1800 ڈگری ایف)
آکسیکرن مزاحمت: اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں آکسیکرن اور اسکیلنگ کے لئے اعلی مزاحمت
کریپ مزاحمت: اعتدال پسند کریپ مزاحمت
مکینیکل طاقت: دوسرے نیمونک گریڈ کے مقابلے میں اعتدال پسند تناؤ کی طاقت
درخواستیں:
گیس ٹربائنز: کم - درجہ حرارت کے اجزاء جیسے ڈکٹنگ ، ٹرانزیشن لائنر ، اور ٹربائن بلیڈ میں استعمال ہوتا ہے۔
تھرمل پروسیسنگ: صنعتی بھٹیوں میں ہیٹ ایکسچینجرز ، راستہ کے نظام ، اور اجزاء کے لئے مثالی۔
جوہری بجلی کی پیداوار: ساختی اجزاء اور فکسچر میں استعمال۔
نیمونک 75 کا انتخاب کیوں؟
نیمونک 75 ایک مثالی انتخاب ہے جب بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن مزاحمت اور اعتدال پسند طاقت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ 980 ڈگری تک کے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جو کم اہم اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے معاشی آپشن پیش کرتا ہے۔ تاہم ، زیادہ مطالبہ کرنے والے ماحول کے لئے ، خاص طور پر جہاں اعلی تناؤ اور طویل خدمت کی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے ، نیمونک 80A اور نمونک 90 جیسے مضبوط مرکب زیادہ مناسب ہوسکتے ہیں۔
نیمونک 80a: بہتر طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت
ساخت:
نکل: ~ 75 ٪
کرومیم: 19-21 ٪
ٹائٹینیم: 2.2-2.7 ٪
ایلومینیم: 1.0-1.8 ٪
کاربن ، مینگنیج ، ٹریس عناصر
کلیدی خصوصیات:
درجہ حرارت کی مزاحمت: طویل - مدت کے استعمال کے لئے 815 ڈگری (1500 ڈگری ایف) تک ، مختصر - اصطلاح کے لئے زیادہ۔
کریپ مزاحمت: ٹائٹینیم اور ایلومینیم کے اضافے کی وجہ سے عمدہ رینگنا اور تھکاوٹ مزاحمت ، جو گاما پرائم کی تشکیل کرتی ہے جو کھوٹ کو مضبوط کرتی ہے۔
آکسیکرن مزاحمت: نمونک 75 سے موازنہ۔
مکینیکل طاقت: نیمونک 75 سے زیادہ تناؤ اور پیداوار کی طاقت ، خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر۔
درخواستیں:
ایرو اسپیس (گیس ٹربائنز): ٹربائن بلیڈ ، ڈسکس ، اور دیگر گرم - سیکشن اجزاء میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
گرمی - علاج کے سازوسامان: بھٹی کے حصوں کے لئے بہترین جس میں لمبے - اصطلاح استحکام اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی گیس ٹربائن دہن کے چیمبروں ، شعلہ ہولڈرز اور بعد کے برنرز کے لئے مثالی ہیں۔
Nimonic 80a کیوں منتخب کریں؟
نیمونک 80a اجزاء کے ل material مواد کے لئے ایک گو - ہے جس کو طویل عرصے تک اعلی تناؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ اس کی بڑھتی ہوئی رینگنا مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت گیس ٹربائنوں اور حرارت - علاج کے سازوسامان میں اہم اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جہاں طویل - اصطلاح استحکام اہم ہے۔ یہ کھوٹ زیادہ مطالبہ کرنے والے ماحول میں نمونک 75 سے بہتر کارکردگی پیش کرتا ہے۔
Nimonic 90: اعلی - طاقت ورک ہارس
ساخت:
نکل: ~ 57 ٪
کرومیم: 18-21 ٪
کوبالٹ: 15-21 ٪
ٹائٹینیم ، ایلومینیم ، کاربن ، ٹریس عناصر
کلیدی خصوصیات:
درجہ حرارت کی مزاحمت: 920 ڈگری (1690 ڈگری ایف) تک مستقل خدمت کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
کریپ مزاحمت: بہترین رینگنا مزاحمت ، یہاں تک کہ اعلی تناؤ میں بھی۔
آکسیکرن مزاحمت: کوبالٹ کی موجودگی کی وجہ سے بہتر کارکردگی کے ساتھ ، نمونک 80a کی طرح۔
مکینیکل طاقت: تین مرکبوں کی اعلی طاقت ، خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر ، کوبالٹ کے زیادہ مواد کی وجہ سے ہے۔
درخواستیں:
گیس ٹربائنز: سب سے زیادہ گرم ، سب سے زیادہ دباؤ والے حصوں ، جیسے ٹربائن بلیڈ اور ڈسکس میں استعمال ہوتا ہے۔
نیوکلیئر پاور پلانٹس: اعلی - تناؤ ، اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء کے لئے مثالی۔
ایرو اسپیس اور صنعتی تھرمل پروسیسنگ: بڑے پیمانے پر حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی طاقت اور لمبی - اصطلاح تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیمونک 90 کا انتخاب کیوں؟
نیمونک 90 انتہائی انتہائی اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے اعلی طاقت اور کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ شدید حالات میں کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت گیس ٹربائنوں اور اعلی - درجہ حرارت پروسیسنگ میں انتہائی مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔ اگر آپ 900 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت سے نمٹ رہے ہیں اور زیادہ سے زیادہ استحکام کی ضرورت ہے تو ، نیمونک 90 بے مثال وشوسنییتا پیش کرتا ہے۔
موازنہ چارٹ: نمونک 75 بمقابلہ نیمونک 80 اے بمقابلہ نمونک 90
| جائیداد | Nimonic 75 | Nimonic 80a | Nimonic 90 |
|---|---|---|---|
| نکل مواد | ~75% | ~75% | ~57% |
| زیادہ سے زیادہ مسلسل عارضی | 980 ڈگری (1800 ڈگری ایف) | 815 ڈگری (1500 ڈگری ایف) | 920 ڈگری (1690 ڈگری ایف) |
| رینگنا مزاحمت | اعتدال پسند | اعلی | عمدہ |
| آکسیکرن مزاحمت | اعلی | اعلی | اعلی |
| اعلی ٹیمپ میں طاقت | اعتدال پسند | اعلی | سب سے زیادہ |
| بہترین درخواستیں | نالیوں ، بھٹی کے پرزے | ٹربائن بلیڈ ، ڈسکس | ٹربائن بلیڈ ، تنقیدی اجزاء |
مادی انتخاب کے لئے رہنمائی: نمونک 75 بمقابلہ نیمونک 80 اے بمقابلہ نمونک 90
مناسب نمونک مصر کا انتخاب کرتے وقت ، متعدد عوامل پر غور کرنا چاہئے:
آپریٹنگ درجہ حرارت:اگر ایپلی کیشن میں 900 ڈگری سے اوپر کا طویل - term استعمال شامل ہے تو ، نیمونک 90 اس کی اعلی طاقت اور کریپ مزاحمت کی وجہ سے آپ کا بہترین آپشن ہے۔ اعتدال پسند درجہ حرارت کے لئے ، نمونک 75 یا 80a کافی ہوسکتا ہے۔
مکینیکل تناؤ:بلند درجہ حرارت پر اعلی مکینیکل تناؤ پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لئے ، جیسے ٹربائن بلیڈ یا حرارت - علاج کے سامان ، نمونک 80A یا 90 کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ دونوں میں تھکاوٹ کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔
لاگت کے تحفظات:اچھی کارکردگی کی پیش کش کے دوران ، نیمونک 75 کم اہم درخواستوں کے لئے زیادہ لاگت - ہے۔ اس کے برعکس ، نیمونک 80a اور 90 ، ان کی اعلی طاقت اور استحکام کے ساتھ ، زیادہ قیمت پر آتے ہیں لیکن زیادہ مطالبہ کرنے والے ماحول کے لئے ضروری ہیں۔
خدمت زندگی کی ضروریات:اگر لمبی - مدت کی استحکام اور کم سے کم دیکھ بھال کی ترجیحات ہیں ، خاص طور پر گیس ٹربائنز یا صنعتی تھرمل پروسیسنگ میں ، نیمونک 90 میں سرمایہ کاری دباؤ کے تحت اس کی اعلی کارکردگی کی وجہ سے سرمایہ کاری پر سب سے زیادہ واپسی کی پیش کش کرتی ہے۔
نتیجہ
نمونک 75 بمقابلہ نیمونک 80 اے بمقابلہ نمونک 90 ، صحیح مواد کا انتخاب آپ کے سامان کی کارکردگی اور لمبی عمر کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - تناؤ کے ماحول میں نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ آپ کی درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، نیمونک 75 ، 80a ، اور 90 ہر ایک الگ الگ فوائد کی پیش کش کرتے ہیں۔
Nimonic 75اعتدال پسند - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے اچھی آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ ایک لاگت - مؤثر حل فراہم کرتا ہے۔
Nimonic 80aزیادہ مطالبہ کرنے والے ماحول ، خاص طور پر ٹربائن بلیڈ اور بھٹی کے اجزاء میں بہتر طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔
Nimonic 90انتہائی شرائط میں عبور ، اہم گیس ٹربائن اور اعلی - درجہ حرارت پروسیسنگ کے حصوں کے لئے اعلی ترین طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔
ہر مصر کی انوکھی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کو سمجھنے سے ، انجینئرز اور ڈیزائنرز باخبر فیصلے کرسکتے ہیں ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت - اعلی - درجہ حرارت کی کارروائیوں میں کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے۔
ہماری مصنوعات کی حد
| مصنوعات کی شکل | معیاری وضاحتیں | عام سائز / طول و عرض | عام معیار (مثالوں) |
|---|---|---|---|
| شیٹ اور پلیٹ | موٹائی: 0.5 ملی میٹر - 50 ملی میٹر چوڑائی: 1000 ملی میٹر - 2000 ملی میٹر لمبائی: 2000 ملی میٹر - 6000 ملی میٹر |
• کنڈلی / سٹرپس {- سے - لمبائی کی چادریں کاٹ دیں • بھاری پلیٹیں |
ASTM B168 ، B906 ASME SB168 EN 10095 ، DIN 17752 |
| بار اور چھڑی | قطر: 6 ملی میٹر - 300 ملی میٹر لمبائی: 3000 ملی میٹر - 6000 ملی میٹر (سیدھے) |
• گول سلاخیں • ہیکساگونل بارز • مربع بارز belets بلٹ جعل سازی |
ASTM B166 (راڈ/بار) ASTM B564 (معاف کرنا) |
| پائپ اور ٹیوب | ہموار پائپ: OD 6 ملی میٹر - 300 ملی میٹر ، SCH 5S سے XXS ویلڈیڈ ٹیوب: OD 10 ملی میٹر - 500 ملی میٹر ، دیوار کی ضرورت کے مطابق ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب: OD 12.7 ملی میٹر - 50 ملی میٹر |
• ہائیڈرولک اور انسٹرومینٹیشن نلیاں • بوائلر اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں • مکینیکل نلیاں |
ASTM B167 ، B163 ، B517/B75 ASTM B622 (ہموار) ASTM B619/B626 (ویلڈیڈ) |
| فٹنگز اور فلانگس | کلاس: 150 پونڈ سے 2500 پونڈ نظام الاوقات: پائپ کی وضاحتیں مماثل |
• کوہنی (90 ڈگری /45 ڈگری) • چائے ، کم کرنے والے ، ٹوپیاں • ساکٹ ویلڈ اور بٹ - ویلڈ فٹنگ • پرچی {{0} on آن & ویلڈ گردن flanges |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS - SP-43 / SP-75 |
| تار اور الیکٹروڈ | قطر: 0.5 ملی میٹر - 5.0 ملی میٹر (تار) معیاری سائز (احاطہ شدہ الیکٹروڈ) |
• ویلڈنگ تار (اسپل ، کنڈلی) • فلر دھات کی سلاخیں • SMAW الیکٹروڈ |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 /14172 |
ہماری فیکٹری
ہماری فیکٹری - - آرٹ پروڈکشن کی سہولیات کی ریاست - سے لیس ہے۔ اس سہولت میں جدید پگھلنے اور تھرمو - مکینیکل پروسیسنگ لائنز شامل ہیں ، جن میں ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) بھٹی اور صحت سے متعلق رولنگ ملوں شامل ہیں ، جو خام مال کو اعلی - پرفارمنس مصر کی مصنوعات جیسے پلیٹوں ، شیٹس ، نلیاں اور باروں میں تبدیل کرتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر پروڈکٹ انتہائی سخت بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، ہم تجربہ کار صلاحیتوں کے ساتھ - ہاؤس لیبارٹری میں کام کرتے ہیں۔ جانچ میں اسپیکٹومیٹرک کیمیائی تجزیہ ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ ، اور غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے جیسے الٹراسونک اور دخول معائنہ شامل ہیں۔ ایک مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے زیر انتظام ، ہمارے مربوط پروڈکشن کا عمل - خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات - مکمل ٹریس ایبلٹی اور مستقل معیار کی یقین دہانی کو یقینی بناتا ہے۔
