نیمونک 75 - نیکروفر 7520 - W.NR . 2.4630 - NICR20TI

نکل - کرومیم ایلائی نیمونک 75 (2.4951) صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے سب سے اہم اعلی {{3} performance کارکردگی کے مواد میں شامل ہے۔ اس مواد کو درجہ حرارت پر 950 ڈگری تک غیر معمولی گرمی کی مزاحمت اور بقایا سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت ہے۔ اس کی خصوصی خصوصیات NAMONIC 75 کو کیمیائی عمل انجینئرنگ ، بجلی کی پیداوار ، اور اعلی - درجہ حرارت کی پیمائش کی ٹیکنالوجی کے اجزاء کے لئے ترجیحی مواد بناتی ہیں۔

نیمونک 75 کیسنگ میٹریل بنیادی طور پر نکل (کم از کم 75 ٪) اور کرومیم (18 - 21 ٪) پر مشتمل ہے۔ اس بنیادی ترکیب کو دوسرے عناصر کے احتیاط سے متوازن تناسب سے پورا کیا گیا ہے۔ کاربن زیادہ سے زیادہ 0.12 ٪ پر موجود ہے اور مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ٹریس عناصر جیسے ٹائٹینیم (0.2-0.6 ٪) اور ایلومینیم آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ تمام اجزاء کا عین مطابق امتزاج اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے خصوصیت کے امتزاج کو قابل بناتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران سخت کوالٹی کنٹرولز کھوٹ مرکب کی عین مطابق پابندی کو یقینی بناتے ہیں۔

کمرے کے درجہ حرارت پر بھی نیمونک 75 کی مکینیکل خصوصیات متاثر کن ہیں۔ اس کی تناؤ کی طاقت 750 - 950 N/ملی میٹر کی قدروں تک پہنچتی ہے ، جبکہ اس کی پیداوار کی طاقت کم از کم 275 N/ملی میٹر ہے۔ خاص طور پر 30-40 ٪ کے وقفے پر اس کی لمبائی قابل ذکر ہے ، جو اچھی تشکیل کی اجازت دیتی ہے۔ لچک کا ماڈیولس تقریبا 210،000 N/ملی میٹر ہے ، جو دوسرے اعلی معیار کے اسٹیل مرکب کے مقابلے میں ہے۔ یہ مجموعہ میکانکی تناؤ کے خلاف غیر معمولی طور پر مضبوط مواد کو 2.4951 بناتا ہے اور پروسیسنگ کے وسیع رینج کو قابل بناتا ہے۔

نیمونک 75 بلند درجہ حرارت پر اپنی مخصوص طاقتوں کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس کی گرمی کی مزاحمت 950 ڈگری تک برقرار ہے ، جبکہ مواد اپنی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ ایک خصوصیت کی خصوصیت یہ ہے کہ مسلسل بوجھ کے تحت رینگنے کا کم رجحان ہے۔ تھرمل توسیع کا قابلیت 13.0 × 10⁻⁶/K ہے ، جو عین طول و عرض کو قابل بناتا ہے۔ تھرمل چالکتا 11.2 W/(M · K) ہے ، جو گرمی کی منتقلی کے لئے مثالی ہے۔ یہ خصوصیات نیمونک 75 کو اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی مواد بناتی ہیں۔

سنکنرن مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت

مادی نیمونک 75 کی خصوصیت سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت ہے۔ اس کا اعلی کرومیم مواد خود - شفا بخش غیر فعال پرت کی تشکیل کرتا ہے جو مواد کو جارحانہ میڈیا سے بچاتا ہے۔ خاص طور پر متاثر کن ہے اس کی گرم گیسوں اور 950 ڈگری تک بھاپ کے خلاف مزاحمت ہے۔ اس کا آکسیکرن مزاحمت بہت سے دوسرے اعلی - درجہ حرارت کے مواد کی نمایاں حد سے تجاوز کرتی ہے۔ ماحولیات پر مشتمل کلورائد {{8} in میں ، نیمونک 75 پِٹنگ اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے لئے قابل ذکر مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ نمک کے سپرے ٹیسٹ سمندری حالات میں بھی اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کی تصدیق کرتے ہیں۔

نیمونک 75 (2.4951) مختلف صنعتی شعبوں میں متنوع درخواستیں تلاش کرتا ہے۔ اس کے اطلاق کے اہم شعبوں میں گیس ٹربائنز ، راستہ کے نظام ، اور حرارت کے علاج کے پودوں کے اجزاء شامل ہیں۔ پیمائش کی ٹکنالوجی میں ، تھرما آتم جیسے مینوفیکچررز شیشےڈ تھرموکوپلس اور شیٹڈ مزاحمتی تھرمامیٹرز کے لئے مواد استعمال کرتے ہیں۔ کیمیائی صنعت ری ایکٹرز اور ہیٹ ایکسچینجرز کی تعمیر کے لئے نیمونک 75 پر انحصار کرتی ہے۔ جوہری ٹیکنالوجی میں اس کا استعمال ، جہاں سب سے زیادہ مطالبات مادی استحکام پر رکھے جاتے ہیں ، یہ بھی قابل ذکر ہے۔

غیر معمولی درجہ حرارت کی مزاحمت Nimonic 75 کو اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی مواد بناتا ہے۔ دہن کے چیمبرز ، حرارتی کنڈلی ، اور بھٹی کے استر اعلی درجہ حرارت پر اس کے کم رینگنے والے رجحان سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ تھرمل سائیکلنگ ، جیسے حرارت کے علاج کی بھٹیوں میں پائے جانے والے ، کے نتیجے میں عملی طور پر کوئی مادی تھکاوٹ نہیں ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کے بعد بھی جہتی استحکام برقرار رہتا ہے۔ یہ خصوصیات طویل دیکھ بھال کے وقفوں کو قابل بناتی ہیں اور تھرمل دباؤ والے نظاموں میں ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہیں۔

کیمیائی صنعت میں ، جارحانہ میڈیا کے خلاف مزاحمت کے لئے مواد 2.4951 کی قدر کی جاتی ہے۔ ری ایکٹر برتن ، پائپنگ ، اور نیمونک 75 سے بنی والوز سنکنرن عمل کے حالات کا مقابلہ کرتی ہیں۔ مکینیکل طاقت اور کیمیائی مزاحمت کا امتزاج ترکیب ری ایکٹرز میں اس کے استعمال کو قابل بناتا ہے۔ کاتالسٹ اس کی اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت سے فائدہ اٹھاتا ہے اور فلٹر عناصر کو فائدہ اٹھاتا ہے۔ یہاں تک کہ آکسائڈائزنگ کے حالات میں بھی ، مواد اپنی حفاظتی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔

Nimonic75 کوٹنگ میٹریل اپنی اعلی طاقت کے باوجود ورسٹائل پروسیسنگ کے اختیارات پیش کرتا ہے۔ مشینی کو مادے کی سختی کی وجہ سے خصوصی کاربائڈ ٹولز اور ایڈجسٹ کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے لئے ، زیادہ سے زیادہ مشترکہ معیار کو یقینی بنانے کے لئے شیلڈنگ گیس کے تحت ٹی آئی جی عمل کی سفارش کی جاتی ہے۔ سردی کی تشکیل محدود حد تک ممکن ہے ، جس سے مواد کی اعلی طاقت کو مدنظر رکھا جائے۔ گرمی کے علاج سے میکانی خصوصیات کو عین مطابق ایڈجسٹ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ خاص طور پر ، حل انیلنگ 1080 ڈگری پر اور کنٹرول شدہ کولنگ 2.4951 کی مادی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

روایتی مواد کے مقابلے میں نیمونک 75 اس کی خصوصیات کے انوکھے امتزاج کی وجہ سے کھڑا ہے۔ اس کی اعلی {- درجہ حرارت کی طاقت Austenitic اسٹیلوں سے نمایاں طور پر زیادہ ہے ، جبکہ اس کی سنکنرن مزاحمت ٹائٹینیم مرکب دھاتوں سے موازنہ ہے۔ دوسرے نکل مرکب کے مقابلے میں ، اس کی متوازن قیمت - کارکردگی کا تناسب کے ساتھ 2.4951 اسکور پوائنٹس۔ اعلی درجہ حرارت پر اس کا کم کمینا رجحان بہت سے متبادل مواد کی خصوصیات سے تجاوز کرتا ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات اور اس کی پیش گوئی کرنے والی عمر بڑھنے کی لمبی - اصطلاح استحکام نیمونک 75 کو اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کا پہلا انتخاب بناتا ہے۔

مکمل پروڈکٹ کیٹلاگ حاصل کریں