مختلف تانبے کے مرکب دھاتوں کے پگھلنے والے مقامات

1. تانبے کے مرکب کے پگھلنے والے مقامات میں تغیر

تانبے کے مرکب کے پگھلنے والے مقامات (جس میں خالص تانبے ، پیتل ، کانسی ، اور تانبے - نکل مرکب شامل ہیں)مختلف ہوتے ہیں ، لیکن اختلافات عام طور پر انتہائی کے بجائے اعتدال پسند ہوتے ہیں، بنیادی طور پر ان کی کیمیائی کمپوزیشن (جیسے ، زنک ، ٹن ، نکل ، ایلومینیم وغیرہ) کے ذریعہ طے شدہ ہے۔

ذیل میں عام تانبے کے مرکب دھاتوں کے لئے پگھلنے والے نکات کا موازنہ کیا گیا ہے:

مصر کی قسم	مصر دات گریڈ	کیمیائی ساخت (کلیدی عناصر)	میلٹنگ پوائنٹ رینج (ڈگری)
خالص تانبا	C11000 (OFC)	cu 99.99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر	1083-1085
پیتل (cu - zn)	HPB59-1	Cu: 57-60 ٪ ، Zn: بیلنس ، PB: 0.8-1.9 ٪	900-940
پیتل (لیڈ - مفت)	C28000 (بحری پیتل)	کیو: 60-63 ٪ ، Zn: 35-38 ٪ ، SN: 1-2 ٪	930-980
کانسی (cu - sn)	C51000 (فاسفور کانسی)	کیو: 94-96 ٪ ، SN: 4-6 ٪ ، P: 0.01-0.35 ٪	990-1050
کانسی (cu - al)	C61400 (ایلومینیم کانسی)	Cu: 88-92 ٪ ، AL: 8-10 ٪ ، Fe: 0.5-1.5 ٪	1030-1080
تانبے - نکل	C70600 (cu - ni - zn)	CU: 63-67 ٪ ، NI: 9-11 ٪ ، Zn: بیلنس	1010-1060
تانبے - نکل (ہائی نی)	C71500 (70 - 30 cu-ni)	کیو: 68-72 ٪ ، نی: 28-32 ٪	1180-1240

کلیدی مشاہدات:

خالص تانبے میں عام تانبے کے مرکب دھاتوں میں سب سے کم پگھلنے کا نقطہ (~ 1083 ڈگری) ہوتا ہے۔

زنک (پگھلنے والے نقطہ: 419 ڈگری) کے اضافے کی وجہ سے پیتل کے مرکب (Cu -}}}}} zn) میں کم پگھلنے والے پوائنٹس (900-980 ڈگری) ہوتے ہیں ، جو پگھلنے کے مجموعی درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔

کانسی کے اللوس (کیو -}}} sn/al) اور تانبے - نکل ایلوئس میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس (990-1240 ڈگری) ہیں کیونکہ ٹن (232 ڈگری) ، ایلومینیم (660 ڈگری) ، اور نکل (1455 ڈگری) مستحکم انٹرمیٹلک کمپاؤنڈ کے ساتھ ، مستحکم انٹرمیٹلیک کمپاؤنڈ ، بڑھتی ہوئی اسٹیبلٹیبلٹی۔

انتہائی گریڈ (جیسے ، HPB59-1 بمقابلہ C71500) کے درمیان زیادہ سے زیادہ پگھلنے کا نقطہ فرق 40 340 ڈگری ہے ، جو پروسیسنگ کے لئے اہم ہے لیکن ہدف شدہ عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ قابل انتظام ہے۔

2. پروسیسنگ ٹیکنالوجیز پر اثر (ویلڈنگ اور فورجنگ)

پگھلنے والے مقامات میں تغیر براہ راست پروسیسنگ پیرامیٹرز ، آلات اور ویلڈنگ اور فورجنگ کے لئے استعمال کی اشیاء کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی تجزیہ ہے:

A. ویلڈنگ

ویلڈنگ میں ضرورت سے زیادہ آکسیکرن ، علیحدگی ، یا ساختی نقصان کے بغیر بیس میٹل اور فلر مواد (اگر استعمال کیا جاتا ہے) پگھلنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروسیسنگ کی ضرورت	کم پگھلنے والے نقطہ مرکب کا اثر (جیسے ، HPB59-1 ، C28000)	اعلی پگھلنے والے نقطہ مرکب کا اثر (جیسے ، C71500 ، C61400)
حرارت ان پٹ کنٹرول	کم گرمی کے ان پٹ کی ضرورت ہے (جیسے ، ٹگ ویلڈنگ کے لئے 80 - 120 A) زیادہ سے زیادہ ، برن تھرو ، یا زنک بخارات سے بچنے کے لئے (زنک کم ابلتے ہوئے نقطہ: 907 ڈگری) سے بچنے کے ل. ، جس کی وجہ سے پوروسٹی اور بریٹل ویلڈز کا سبب بنتا ہے۔	مکمل فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی گرمی کا ان پٹ ضروری ہے (جیسے ، ٹگ ویلڈنگ کے لئے 150-200 A)۔ اگر گرمی ناکافی ہے تو نامکمل دخول کا خطرہ۔
فلر مواد کا انتخاب	کم پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ فلر دھاتیں (جیسے ، پیتل کے لئے ایرکوزن - a) ناہموار پگھلنے کو روکنے اور ویلڈ سالمیت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔	اعلی - درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ فلر دھاتیں (مثال کے طور پر ، تانبے کے لئے ایرکونی - نکل) کو زیادہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ کے طریقہ کار کی ترجیح	زنک کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے کم - گرمی کے طریقوں (جیسے ، ٹگ ، ایم آئی جی) کے لئے موزوں ہے۔ اعلی گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے آکسیسیٹیلین ویلڈنگ کو کم ترجیح دی جاتی ہے۔	گہری فیوژن کے ل high اعلی - حرارت کے طریقوں (جیسے ، ٹگ ، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ) کے ساتھ ہم آہنگ۔ ایڈجسٹڈ موجودہ ترتیبات کے ساتھ مزاحمت ویلڈنگ بھی ممکن ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ	تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ کا شکار ؛ استحکام کو بہتر بنانے کے لئے تناؤ سے نجات انیلنگ (200-300 ڈگری) کی ضرورت پڑسکتی ہے۔	بلند درجہ حرارت پر اناج کے مرنے کا زیادہ خطرہ۔ حل انیلنگ (800-900 ڈگری) کے بعد بجھانے کے بعد طاقت اور سختی کو بحال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

B. جعلی

فورجنگ میں مصر کو پلاسٹک کی حالت (پگھلنے والے نقطہ کے نیچے) کو گرم کرنا اور مکینیکل قوت کے ذریعہ تشکیل دینا شامل ہے۔ پگھلنے کا نقطہ براہ راست باگنگ درجہ حرارت کی حد اور عمل کی فزیبلٹی کا تعین کرتا ہے۔

پروسیسنگ کی ضرورت	کم پگھلنے والے نقطہ مرکب کا اثر (جیسے ، HPB59-1 ، C28000)	اعلی پگھلنے والے نقطہ مرکب کا اثر (جیسے ، C71500 ، C61400)
درجہ حرارت کی حد کو تشکیل دینا	کم جعل سازی کا درجہ حرارت (600-800 ڈگری ، پگھلنے والے مقام کا 60-70 ٪) زیادہ گرمی کے بغیر پلاسٹکیت کو برقرار رکھنے کے لئے۔ کم حرارتی وقت توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔	کافی حد تک درجہ حرارت (850-1100 ڈگری ، پگھلنے والے نقطہ کا 70-80 ٪) کافی حد تک استحکام حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔ گرمی کے طویل وقت سے آکسیکرن اور اسکیلنگ کے خطرات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
حرارت کا ماحول	زنک اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن (ZnO تشکیل دینے) کا شکار ہے۔ حفاظتی ماحول (جیسے ، نائٹروجن ، ارگون) یا بہاؤ کی کوٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ سطح کے نقائص کو روکا جاسکے۔	نکل ، ایلومینیم ، اور ٹن زیادہ مستحکم آکسائڈس (جیسے ، نیئو ، الاو ₃) تشکیل دیتے ہیں جسے اچار کی پوسٹ - فورجنگ کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے۔ حفاظتی ماحول اب بھی اعلی - صحت سے متعلق اجزاء کے لئے فائدہ مند ہیں۔
تیز رفتار اور طاقت کو تشکیل دینا	کم درجہ حرارت پر اعلی پلاسٹکٹی تیز رفتار اور کم مکینیکل قوت کی اجازت دیتی ہے ، جس سے آلے کے لباس کو کم کیا جاسکتا ہے۔	کمرے کے درجہ حرارت پر کم پلاسٹکٹی کے لئے کریکنگ سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ رفتار اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر اونچائی - پگھلنے والے مرکب کے لئے سردی سے زیادہ گرمج کو ترجیح دی جاتی ہے۔
پوسٹ - گرمی کے علاج کو تشکیل دینا	داخلی دباؤ کو دور کرنے اور اس کے بعد کی مشینی کے ل the مواد کو نرم کرنے کے لئے اینیلنگ (300-400 ڈگری)۔	(900-1000 ڈگری) کو معمول بنانا یا اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے بجھانا اور غصہ کرنا (جیسے ، طاقت ، سختی)۔

info-444-449 info-441-439

3. کلیدی راستہ

تانبے کے مختلف مرکب دھاتوں کے پگھلنے والے مقاماتاعتدال سے مختلف ہوتا ہے (40 340 ڈگری تک)ان کی کیمیائی کمپوزیشن کی بنیاد پر ، پیتل کے ساتھ سب سے کم اور اونچا - نکل کاپر مرکب سب سے زیادہ ہے۔

یہ مختلف حالتیںبراہ راست ویلڈنگ اور فورجنگ کے عمل کو متاثر کریں:

کم - پگھلنے والے مصر دات کو زیادہ سے زیادہ خرابی یا عنصر کی بخارات (جیسے ، پیتل میں زنک) سے بچنے کے لئے عین مطابق گرمی کے ان پٹ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی - پگھلنے والے مرکب اعلی گرمی کے ان پٹ ، مطابقت پذیر استعمال کی اشیاء کا مطالبہ کرتے ہیں ، اور ساختی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اکثر - پوسٹ کرتے ہیں۔

مناسب عمل میں ایڈجسٹمنٹ (جیسے ، حرارت ان پٹ ، فلر میٹریل ، ہیٹنگ فضا) کے ساتھ ، پگھلنے والے نقطہ کے اختلافات کو اعلی - کوالٹی پروسیسڈ اجزاء کو حاصل کرنے کے لئے مؤثر طریقے سے انتظام کیا جاسکتا ہے۔