انکونل 601 مادی خصوصیات
انکونل 601
اہم خصوصیات:
انکونیل 601 میں آکسیکرن، اسکیلنگ اور آبی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے
اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور لچک
flaking، carburizing اور گرمی مزاحمت
ایرو اسپیس، ہوا بازی اور ساحلی گیس ٹربائنز کے لیے مثالی۔
Inconel 601 صنعتی اصطلاحات: Nickel-Chromium Alloy; Werkstoff Nr. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
Inconel 601 ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کے لیے زیادہ سے زیادہ اعلی درجہ حرارت تھرمل مزاحمت اور 1100oC تک سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نکل کی موجودگی کی وجہ سے، یہ مرکب 2200oF یا 1250oC تک آکسیڈیشن کے لیے انتہائی مزاحم ہے۔ یہ شدید تھرمل سائیکلنگ کے تحت فلکنگ کو روکنے کے لیے ایک انتہائی قابل اعتماد آکسائیڈ پرت تیار کرتا ہے۔ اعلی میٹالرجیکل استحکام اور بہترین رینگنا ٹوٹنے کی طاقت۔ یہ سگما کی نشوونما سے بچتا ہے اور تھرمل سائیکلنگ اور شاک آپریشنز میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔
Superalloy 601 اعلی درجہ حرارت پر اچھی میکانی خصوصیات رکھتا ہے۔ کھوٹ کی بنیاد پر ٹھنڈے محلول یا ورن کو مضبوط کرکے اچھی طاقت حاصل کی جاسکتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کے باوجود بھی مصر دات میں اچھی لچک ہے۔ یہ شکل، عمل اور ویلڈ کرنے کے لئے آسان ہے.
انکونل 601 ایپلی کیشن
صنعتی فرنس کے اجزاء - اسٹیلز، ہیٹ ایکسچینجرز، پیٹرو کیمیکل، تھرمل پروسیسنگ انڈسٹریز، ایرو اسپیس اور لینڈ بیسڈ گیس ٹربائنز، راکٹ انجن نوزلز، کیمیکل پروسیسنگ، نائٹرک ایسڈ پروڈکشن، ریڈینٹ ٹیوبیں، بوائلر، ٹربو چارجر، ASME ری ایبل مواد کی ضرورت ہے۔ پریشر ویسلز، ایگزاسٹ سسٹم، جوہری بھاپ پیدا کرنے والے ری ایکٹر اور آلودگی پر قابو پانے کے لیے۔
بہترین اینٹی آکسیڈینٹ الائے 601 دہن کے سازوسامان میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹھوس فضلہ کو جلانا اور بجلی پیدا کرنے والے آلات میں سپر ہیٹیڈ ٹیوب سپورٹ۔
ایوی ایشن گیس ٹربائنز میں ایک ضروری مواد بننے کے علاوہ، Inconel 601 اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کنٹرول شدہ آکسیڈیشن کی ضرورت والی ایپلی کیشنز میں بھی اہم کردار پاتا ہے۔ اس کی طاقت معیاری درجات سے زیادہ ہے اور اس لیے یہ 1150oC سے زیادہ بھاری ریفریکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔
انکونل 601 سنکنرن مزاحمت
الائے 601 میں اعلی درجہ حرارت پر مضبوط آکسیکرن مزاحمت ہے۔ یہ 1260oC تک فلکنگ کو بھی روکتا ہے۔ فکسڈ آکسائڈ پرت مضبوط میڈیا میں چھیلنے سے روکتی ہے اور کاربرائزیشن اور نائٹرائڈنگ سے بچتی ہے۔ کھوٹ سلفر اور وینیڈیم آکسائڈز کے لیے بھی معتدل مزاحم ہے۔
پروسیسنگ
مصر دات 601 روایتی پروسیسنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. اس میں معیاری سٹیل کے درجات سے زیادہ طاقت ہوتی ہے اور مشینی ہونے پر سخت ہو جاتی ہے، اس لیے ہیوی ڈیوٹی مشینی ٹولز کی سفارش کی جاتی ہے۔ معیاری کولنٹ استعمال کے لیے موزوں ہے۔ پانی پر مبنی کولنٹس کو تیز رفتار طریقہ کار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول موڑ اور ملنگ۔ کاربائیڈ کا سامان باقاعدہ کاٹنے اور موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سخت رواداری کو مکمل کرنے کے لیے تیز رفتار اسٹیل ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے متواتر کٹوتی کی جانی چاہیے۔ مثبت ریک زاویہ کے ساتھ ایک ٹول استعمال کریں۔ دھات پر ڈرل بٹ کی وجہ سے کام کی سختی کو روکنے کے لیے فیڈ کی مستقل شرح استعمال کی جانی چاہیے۔ ایک مضبوط نظام ضروری ہے، مثال کے طور پر ایک چھوٹا ڈھیر ڈرل بٹ موزوں ہے۔ ہیوی ڈیوٹی اور تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس کو ہیوی ڈیوٹی جالوں کے ساتھ ترجیح دی جاتی ہے۔
تشکیل
الائے 601 کو معیاری طریقوں سے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے۔ یہ عام سٹیل سے زیادہ مضبوط ہے۔ سردی لگنے پر ہیوی ڈیوٹی چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔ یہ ضروری ہے کہ پرزہ بننے کے بعد چکنا کرنے والے کے تمام نشانات کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جائے، کیونکہ اگر چکنا کرنے والے کو پیچھے چھوڑ دیا جائے تو زیادہ درجہ حرارت پر جھنجھٹ پیدا ہو سکتی ہے۔
ویلڈنگ
الائے 601 کو روایتی ویلڈنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ تیل، پینٹ یا کریون کے داغوں کو دور کرنے کے لیے ویلڈیبل سطحوں کو صاف کریں۔ اس مرکب میں شامل ہونے کے تجویز کردہ طریقے TIG ویلڈنگ، شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ، اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ ہیں۔ الیکٹروڈ کو خشک جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ نمی کے ساتھ کسی بھی تعامل سے بچ سکے۔ بعد میں ویلڈ گزرنے سے پہلے اور آخری ویلڈ کے بعد سلیگ کو مکمل طور پر ہٹانا بہت ضروری ہے۔
