1: ہسٹیلوی UNS N10665 کیا ہے ، اور اس کے گول بار فارم کی وضاحت کیا خصوصیات ہیں؟
ہسٹیلائے UNC N10665 ، جو تجارتی طور پر ہیسٹیلائی بی - 2 کے نام سے جانا جاتا ہے ، ایک نکل-مولبڈینم مصر ہے جو خاص طور پر سنکنرن ماحول کو کم کرنے کے لئے غیر معمولی مزاحمت کے لئے انجنیئر ہے۔ اس کی برائے نام ساخت تقریبا 65 65 ٪ نکل اور 28 ٪ مولیبڈینم ہے ، جس میں کاربن ، کرومیم اور آئرن کی بہت کم سطح ہے۔ یہ جان بوجھ کر کیمسٹری اناج کی حد کاربائڈس اور انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل سے عملی طور پر استثنیٰ دیتی ہے ، جس سے اپنے پیشرو ، ہیسٹیلائے بی کے ویلڈ کشی کے مسائل کو حل کیا جاتا ہے۔
ہیسٹیلائے بی -2 کی گول بار کی شکل ایک ورسٹائل ، اسٹاک قابل مصنوع ہے جو گرم جعلی ، گرم رولنگ ، اور اکثر آخری سردی کو ختم کرنے کے امتزاج کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔ گول بار کی کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:
یکساں ، بدستور ڈھانچہ: گرم کام کرنے کا عمل انگوٹ کی کاسٹ ڈھانچے کو توڑ دیتا ہے ، جس سے ایک وردی پیدا ہوتی ہے ، ٹھیک - دانے والا مائکرو اسٹرکچر جو بار کے پورے کراس {{1} سیکشن میں مستقل مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی طاقت اور مشینیتا: annealed حالت میں ، B-2 گول سلاخوں میں طاقت اور استحکام کا ایک اچھا توازن پیش کیا جاتا ہے ، جس سے وہ والو تنوں ، پمپ شافٹ اور فاسٹنرز جیسے پیچیدہ اجزاء میں مشینی بناسکتے ہیں۔
صحت سے متعلق اور سطح کا معیار: سردی - تیار کی گئی یا باری باریں بہترین جہتی درستگی (روشن سلاخوں) ، ایک ہموار سطح کی تکمیل ، اور سخت رواداری فراہم کرتی ہیں ، جو قریب - رواداری کی مشینی اور شافٹ یا پنوں کے طور پر براہ راست استعمال کے لئے مثالی ہیں۔
مادی سالمیت: ایک ٹھوس مصنوع کے طور پر ، گول سلاخیں داخلی نقائص سے پاک ہوتی ہیں جو بعض اوقات پائپوں جیسی کھوکھلی مصنوعات میں بھی ہوسکتی ہیں ، جس سے وہ اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے قابل اعتماد بن جاتے ہیں۔
2: جس میں شدید کیمیائی پروسیسنگ ایپلی کیشنز ہسٹیلائے B-2 گول سلاخوں کو انتخاب کا مواد سمجھا جاتا ہے؟
ہیسٹیلائے بی -2 گول سلاخوں کو ایسے اجزاء کے لئے متعین کیا گیا ہے جن کو انتہائی جارحانہ کم کرنے والے تیزابوں کا مقابلہ کرنا ضروری ہے ، خاص طور پر جہاں طاقت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور جہتی استحکام کی ضرورت ہے سنکنرن حملے کے تحت۔ ان کی درخواست عام طور پر عمل کے سازوسامان کے اندر تنقیدی گھومنے یا جامد اجزاء کے لئے ہوتی ہے۔
بنیادی درخواستوں میں شامل ہیں:
ہائیڈروکلورک ایسڈ سروس: یہ ایک اہم اطلاق ہے۔ B-2 ان چند مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے جو ابلتے نقطہ تک درجہ حرارت پر HCl کی تمام حراستی کو سنبھال سکتا ہے۔ گول سلاخوں میں مشینی ہیں:
ایچ سی ایل ری ایکٹرز اور اسٹوریج ٹینکوں میں ایگیٹیٹر شافٹ اور امپیلر مراکز۔
شدید - ڈیوٹی کیمیکل پروسیس پمپ میں پمپ شافٹ ، آستینیں ، اور انگوٹھی پہنیں۔
والو اسٹیمز ، گیٹس اور ایچ سی ایل ہینڈلنگ والوز کے لئے گیندیں۔
سلفورک ایسڈ پروسیسنگ: درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر سلفورک ایسڈ کو سنبھالنے کے لئے ، غیر - آکسائڈائزنگ سلفورک ایسڈ کو معیاری سٹینلیس اسٹیل کے مقابلے میں اعلی زندگی پیش کرتے ہیں۔
ایسٹک ایسڈ اور اینہائڈرائڈ کی تیاری: رد عمل اور آسون کے کالموں میں انٹرنل کے لئے اہم جہاں گرم ، برفانی ایسٹک ایسڈ موجود ہے۔
الکیلیشن اور کاتلیسٹ سپورٹ سسٹم: مضبوط ایسڈ کیٹیلسٹس (جیسے ، HF یا H₂SO₄ Alkylation) کا استعمال کرتے ہوئے عمل میں ، B-2 انٹرنلز ، سپورٹ گرڈ اور فاسٹنرز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
عمومی فاسٹنرز اور ہارڈ ویئر: اسٹڈز ، بولٹ ، گری دار میوے ، اور ڈویل پنوں کو جمع کرنے کے لئے عمل کے سازوسامان جو ان جارحانہ ماحول میں کام کریں گے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پوری اسمبلی میں مطابقت پذیر سنکنرن مزاحمت ہے۔
3: ہیسٹیلائے بی -2 گول سلاخوں سے اجزاء کو گھڑنے کے لئے اہم مشینی اور حرارت کے علاج کے رہنما خطوط کیا ہیں؟
ہیسٹیلائے B-2 کے کامیاب مشینی اور حرارت کے علاج کے لئے اس کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے مخصوص پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینی رہنما خطوط:
کام کی سختی: b - 2 میں کام کرنے کا سخت رجحان ہے۔ مشینی حکمت عملیوں کو ٹول کو ورک پیس کے خلاف رگڑنے کی اجازت دینے سے گریز کرنا چاہئے۔
ٹولنگ: صرف تیز ، مثبت - پریمیم کاربائڈ یا اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) سے بنے ریک زاویہ کے اوزار استعمال کریں۔ چیٹر کو روکنے کے لئے سخت سیٹ اپ اور مشینیں ضروری ہیں۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز: کم سے اعتدال پسند رفتار ، اعلی فیڈ کی شرح ، اور کٹ کی مناسب گہرائی کا استعمال کریں۔ روشنی ، تکمیل کرنے والی کٹوتیوں میں سطح کو سخت کرنے کا کام ہوگا ، جس کے نتیجے میں گزرنے کے بعد مشکل اور تیزی سے کم کرنے والے ٹولز بن جائیں گے۔ مقصد یہ ہے کہ پچھلے پاس سے کام - سخت پرت کے نیچے کاٹنا ہے۔
کولینٹ: ایک بھاری - ڈیوٹی ، سلفر - مفت پانی - گرمی اور فلش چپس کو ختم کرنے کے لئے اعلی حجم میں گھلنشیل کولینٹ کا استعمال کریں۔
گرمی کا علاج:
حل اینیلنگ: B - 2 گول سلاخوں کو حل میں فراہم کیا جاتا ہے - anneled حالت (گرم شدہ ~ 1065 ڈگری / 1950 ڈگری F اور پانی سے بجھا ہوا)۔ یہ نرم ، ductile ، اور انتہائی سنکنرن - مزاحم حالت ہے۔ کسی بھی اہم سردی کا کام (جیسے ، شدید موڑنے ، مشینی جو تناؤ کو اکساتا ہے) کے بعد زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے دوبارہ اننیل ہونا چاہئے۔
ٹھنڈک کی تنقیدی شرح: اینیلنگ کے بعد پانی کی بجھانے غیر - مذاکرات کے قابل ہے۔ 550-850 ڈگری (1020-1560 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت کی حد کے ذریعے سست ٹھنڈا ہونا ٹوٹنے والی ، انٹرمیٹالک نیومو اور نیومو مراحل کی بارش کا سبب بن سکتا ہے ، جو ڈرامائی انداز میں توہین اور سنکنرن کی مزاحمت دونوں کو کم کرتا ہے۔ یہ امربیلمنٹ ناقابل واپسی ہے۔
تناؤ سے نجات: B - 2 بارش کا سخت تجربہ نہیں ہے۔ درمیانی درجہ حرارت پر "تناؤ سے نجات" عام طور پر نقصان دہ بارش کے زیادہ خطرہ کی وجہ سے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ مشینی سے دباؤ کو دور کرنے کا واحد محفوظ طریقہ ایک مکمل حل اینل اور بجھانے والا ہے۔
4: ہیسٹیلائے B - 2 کی میٹالرجیکل استحکام اعلی درجہ حرارت کی خدمت میں گول سلاخوں سے بنی اجزاء کی لمبی {{3} term پر اثر کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
ہیسٹیلائے بی کی لمبی - مدت کی کارکردگی اپنے سنگل - مرحلے کو برقرار رکھنے پر مکمل طور پر منحصر ہے ، ٹھوس - حل مائکرو اسٹرکچر۔ اس کا میٹالرجیکل استحکام ایک دو دھاری تلوار ہے۔
فائدہ-حساسیت کے خلاف مزاحمت: بہت سے سٹینلیس اسٹیل کے برعکس ، B-2 کا بہت کم کاربن مواد (<0.02%) makes it immune to chromium carbide precipitation and associated intergranular corrosion (sensitization) during welding or high-temperature exposure. This is a major advantage for fabricating welded structures from bar stock.
تنقیدی چیلنج-انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کی علامت: مصر کی بنیادی کمزوری اس کے تھرموڈینیامک رجحان ہے کہ جب اس کے نکل اور مولبڈینم ایٹموں کو انٹرمیٹالک مرکبات (نیومو ، نیومو) میں تقریبا 550-850 ڈگری (1020-1560 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت کی حد میں رکھا جائے۔ اس میں طویل خدمت کی نمائش اور تنقیدی طور پر ، اینیلنگ یا ویلڈنگ کے بعد اس حد میں سست ٹھنڈا ہونا شامل ہے۔
اجزاء پر اثر:
امپٹریٹمنٹ: ان مراحل کی بارش کی وجہ سے استحکام اور اثر کی طاقت کا تباہ کن نقصان ہوتا ہے۔ شافٹ یا فاسٹنر صدمے کے بوجھ کے تحت ٹوٹنے والے انداز میں ناکام ہوسکتا ہے۔
کم سنکنرن مزاحمت: مولیبڈینم - پریپیٹیٹس کے آس پاس ختم ہونے والے علاقے خاص طور پر ایچ سی ایل کی خدمت میں ، مقامی حملے کے لئے انوڈک اور انتہائی حساس ہوجاتے ہیں۔
ڈیزائن کے لئے مضمر: B - 2 راؤنڈ سلاخوں سے بنے اجزاء کو درجہ حرارت کی اس نازک حدود میں لمبی - اصطلاح کی مستقل خدمت کے لئے ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہئے۔ وہ اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے ل best بہترین موزوں ہیں جہاں وہ شٹ ڈاؤن کے دوران تیزی سے بجھائے جاتے ہیں ، یا ~ 550 ڈگری سے کم خدمت کے ل .۔
5: ہسٹیلوی بی -2 گول سلاخوں کو اہم خدمات کے ل graking حاصل کرنے کے لئے معیاری وضاحتیں ، معیار کے ٹیسٹ اور دستاویزات کیا ہیں؟
کیمیائی عمل کی درخواستوں کے لئے ہیسٹیلائے B-2 گول سلاخوں کی خریداری سخت معیارات اور مکمل دستاویزات کی تعمیل کا مطالبہ کرتی ہے۔
بنیادی گورننگ وضاحتیں:
ASTM B335: نکل - molybdenum مصر کے لئے معیاری تفصیلات (UNS N10001 ، N10665 ، N10675) راڈ اور بار۔
ASME SB-335: پریشر برتن اور جوہری درخواستوں کے لئے مساوی تفصیلات۔
AMS 7701: بریزنگ مصر کے لئے ایرو اسپیس مادی تفصیلات ، لیکن اعلی - طہارت بار اسٹاک کے لئے متعلقہ۔
لازمی معیار کے ٹیسٹ:
کیمیائی تجزیہ: الٹرا کی توثیق - کم کاربن (<0.02%), controlled iron, and precise Ni/Mo balance via optical emission spectrometry. This is the most critical test.
مکینیکل ٹیسٹنگ: کمرے کے درجہ حرارت پر ٹینسائل کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی اور سختی کے ٹیسٹ۔
سنکنرن ٹیسٹ (اکثر بیان کیا جاتا ہے): ASTM G28 طریقہ A اس کم کرنے والے مصر کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، ابلتے ہائڈروکلورک ایسڈ ٹیسٹ (جیسے ، مخصوص دورانیے کے لئے ابلتے ہوئے درجہ حرارت پر 20 ٪ HCl کی نمائش) کو زیادہ سے زیادہ وزن میں کمی کے سخت معیار کے ساتھ سنکنرن مزاحمت کی توثیق کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل امتحان: ثانوی مراحل کی عدم موجودگی کی توثیق کرنا اور مکمل طور پر دوبارہ انسٹال ، مساوی اناج کے ڈھانچے کی تصدیق کرنا۔
ضروری دستاویزات (مل ٹیسٹ کی رپورٹ - mtr):
ایک مصدقہ ایم ٹی آر (سی ایم ٹی آر) واجب ہے۔ یہ لازمی طور پر فراہم کرنا چاہئے:
مکمل ٹریسیبلٹی: حرارت کی تعداد ، پگھل تجزیہ ، اور مصنوعات کا سائز/لاٹ نمبر۔
کیمیائی تجزیہ کی رپورٹ: دونوں لاڈلی (پگھلنے سے) اور پروڈکٹ (تیار بار سے) دونوں کے لئے۔
مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج: تصریح کی حدود کے مقابلے میں اصل اقدار۔
گرمی کے علاج کے ریکارڈ: سرٹیفیکیشن کہ مواد حل تھا اور پانی بجھایا گیا تھا۔
تعمیل کا بیان: مادے کی تصدیق کرنے والا ایک اعلامیہ آرڈر کی تفصیلات (جیسے ، ASTM B335) کی تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
جوہری یا ASME کوڈ اسٹامپ پروجیکٹس کے ل additional ، رسید میں مثبت مواد کی شناخت (PMI) کی تصدیق جیسے اضافی ضروریات اور زیادہ وسیع NDE (باروں کی الٹراسونک جانچ) عائد کی جاسکتی ہیں۔
