1. C12000 اور زیادہ عام C11000 (ETP) تانبے کے پائپ کے درمیان کلیدی دھات کاری کا فرق کیا ہے ، اور یہ کس طرح اثر و رسوخ اور اطلاق سے کس طرح اثر پڑتا ہے؟
اہم فرق deoxidization کے طریقہ کار میں ہے۔ C11000 "الیکٹرولائٹک سخت پچ" کاپر ہے ، جس میں ~ 0.04 ٪ آکسیجن ہوتا ہے۔ C12000 ، جسے فاسفورس - deoxidized کے نام سے جانا جاتا ہے ، کم - بقیہ فاسفورس تانبے (DLP) کے نام سے ، فاسفورس (عام طور پر 0.004-0.012 ٪) کا ایک چھوٹا ، کنٹرولڈ اضافہ ہوتا ہے۔
میٹالرجیکل اثر: فاسفورس پگھل میں بقایا آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے بے ضرر فاسفورس پینٹ آکسائیڈ (P₂O₅) سلیگ تشکیل ہوتا ہے۔ یہ حتمی ٹھوس دھات سے مفت آکسیجن کو ختم کرتا ہے۔
من گھڑت اور درخواست پر اثر:
ویلڈیبلٹی: یہ بنیادی فائدہ ہے۔ C12000 عام فیوژن کے عمل جیسے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ (جی ایم اے ڈبلیو/ایم آئی جی) کے ذریعہ آسانی سے ویلڈیبل ہوتا ہے جس کے بغیر ہائیڈروجن گلے لگانے یا "گیسنگ" کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ من گھڑت تانبے کے ڈھانچے ، پیچیدہ پائپنگ کئی گنا ، اور ویلڈیڈ ہیٹ ایکسچینجر کے لئے ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔
چالکتا: فاسفورس کے اضافے سے بجلی اور تھرمل چالکتا کو قدرے کم ہوجاتا ہے۔ C12000 میں C11000 کے لئے 100 ٪ IACs کے مقابلے میں تقریبا 85-90 ٪ IACs کی چالکتا ہے۔ یہ اب بھی ایک بہترین کنڈکٹر ہے ، لیکن یہ خالص برقی ایپلی کیشنز کے لئے C11000 کو ڈیفالٹ بنا دیتا ہے۔
موڑنے اور تشکیل دینا: اس میں C11000 کی طرح annealed حالت میں بہترین ductility ہے۔
2. C11000 پر C12000 پائپ کس مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز میں ہے ، اور کیوں؟
C12000 کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب ڈیزائن میں تانبے کی سنکنرن مزاحمت اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ویلڈیڈ جوڑوں کی سالمیت کے ساتھ امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
من گھڑت عمل پائپنگ سسٹم: الٹرا - خالص پانی (ڈبلیو ایف آئی ، یو ایس پی) ، صاف بھاپ ، یا ہلکے عمل کے سیالوں کو سنبھالنے کے لئے کیمیائی ، دواسازی اور کھانے/مشروبات کے پودوں میں جہاں سینیٹری ، کریوائس - مفت ویلڈیڈ جوڑ لازمی ہیں۔ سولڈرڈ جوڑ اعلی - طہارت یا اعلی - درجہ حرارت بھاپ سروس میں قابل قبول نہیں ہیں۔
صنعتی اور HVAC ہیٹ ایکسچینجرز: کسٹم شیل - اور - ٹیوب یا کنڈلی کے لئے - زخم ہیٹ ایکسچینجرز جہاں ٹیوب چادروں یا ہیڈروں کو ویلڈیڈ کرنا ضروری ہے۔ C11000 کو اس مقصد کے لئے قابل اعتماد طریقے سے فیوژن - ویلڈیڈ نہیں کیا جاسکتا۔
بجلی کی پیداوار اور صنعتی حرارتی نظام: آلے کی ہوا کی لائنوں ، چکنا کرنے والے تیل کی لکیریں ، اور کم - دباؤ بھاپ کا سراغ لگانے کے لئے جہاں ویلڈیڈ وشوسنییتا کی قدر کی جاتی ہے۔
آرکیٹیکچرل اور ساختی ایپلی کیشنز: آرکیٹیکچرل خصوصیات میں بے نقاب ، ویلڈیڈ تانبے کی پائپنگ کے لئے یا ساختی عناصر کے لئے جہاں جوڑوں کو ویلڈ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریفریجریشن اور چِلر سسٹم: بڑے صنعتی نظاموں میں جہاں بریزنگ عام ہے ، C12000 C11000 کے مقابلے میں اعلی - طاقت بریزڈ جوڑوں کے لئے زیادہ مضبوط بیس دھات مہیا کرتا ہے ، حالانکہ یہ دونوں استعمال ہوتے ہیں۔
3. ویلڈنگ C12000 تانبے کے پائپ کے لئے بہترین عمل اور ممکنہ نقصانات کیا ہیں؟
ویلڈیبل کے دوران ، کاپر کی اعلی تھرمل چالکتا انوکھا چیلنج پیش کرتی ہے۔
بہترین عمل:
پریہیٹ: ضروری۔ تانبے کی تیز رفتار کھپت کی وجہ سے ، مشترکہ کو 400 - 600 ڈگری (750 - 1110 ڈگری F) پر گرم کرنا مناسب فیوژن حاصل کرنے اور مریضوں کی کمی کو روکنے کے لئے ضروری ہے۔
عمل کا انتخاب: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو اعلی ترین معیار کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، پتلی - وال پائپ پر سب سے زیادہ قابل کنٹرول ویلڈس۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) بھاری حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
فلر میٹل: اعلی طاقت کے لئے ایک مماثل فاسفورس - deoxidized تانبے کی فلر راڈ ، جیسے ERCU (AWS A5.6) یا سلیکن - کانسی فلر (ایرکوسی - a) اعلی طاقت کے لئے استعمال کریں۔ C11000 کے لئے فلر دھاتیں استعمال نہ کریں۔
شیلڈنگ گیس: جی ٹی اے ڈبلیو کے لئے 100 ٪ ارگون استعمال کریں۔ جی ایم اے ڈبلیو کے لئے ارگون/ہیلیم مکس زیادہ گرمی کا ان پٹ فراہم کرسکتے ہیں۔
مشترکہ ڈیزائن: اندرونی مالا پر آکسیکرن کو روکنے کے لئے بیکنگ گیس (ارگون) کے ساتھ جڑ بٹ جوڑوں کو کھولیں - استعمال کریں۔
ممکنہ نقصانات:
فیوژن کی کمی: سب سے عام عیب ، جو ناکافی پریہیٹ یا امپیرج کی وجہ سے ہوتا ہے۔
پوروسٹی: آلودگی (تیل ، چکنائی ، نمی) یا گیس کی ناکافی شیلڈنگ کی وجہ سے۔
ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما: زیادہ گرمی سے ویلڈ اور ہز میں بڑے ، کمزور اناج کا باعث بن سکتا ہے۔ انٹرپاس درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
4. C12000 پائپ کے سنکنرن مزاحمتی پروفائل کا موازنہ C11000 سے کیا جاتا ہے ، خاص طور پر پانی کی خدمت میں؟
ان کی سنکنرن مزاحمت زیادہ تر عملی ایپلی کیشنز کے لئے عملی طور پر ایک جیسی ہے۔ دونوں ایک مستحکم ، حفاظتی تانبے کے آکسائڈ پرت کی تشکیل پر انحصار کرتے ہیں۔
مماثلت: دونوں بہترین مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں:
پینے کے قابل پانی (نرم یا سخت ، متوازن پییچ کی حدود میں)۔
وایمنڈلیی سنکنرن۔
غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ ، الکلیوں اور نامیاتی۔
کلیدی اختلافات (نظریاتی بمقابلہ عملی):
dezincification اور ڈیلومینیشن: قابل اطلاق نہیں ، کیونکہ نہ تو زنک یا ایلومینیم ہوتا ہے۔
تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): دونوں امونیا - حوصلہ افزائی ایس سی سی کے لئے حساس ہیں۔ C12000 میں فاسفورس اس طریقہ کار کے خلاف کوئی خاص تحفظ فراہم نہیں کرتا ہے۔ امونیا کو کسی بھی مصر کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم سے خارج کرنا ضروری ہے۔
پیٹنگ سنکنرن: خطرے کے عوامل (جارحانہ ، کم -} پییچ ، کم - الکلیٹی پانی) دونوں مرکب دھاتوں کے لئے ایک جیسے ہیں۔
نتیجہ: سنکنرن سروس کے لئے C12000 اور C11000 کے درمیان انتخاب سنکنرن مزاحمت میں فرق پر مبنی نہیں ہے ، بلکہ سسٹم ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ شمولیت کے طریقہ کار پر ہے۔ جب ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو C12000 کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سی 11000 کو سولڈرڈ یا بریزڈ سسٹم کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
5. صنعتی منصوبوں کے لئے C12000 پائپ کی وضاحت کے لئے متعلقہ ASTM معیارات اور غصے کے عہدے کیا ہیں؟
مناسب تصریح یقینی بناتی ہے کہ مواد مکینیکل اور جہتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بنیادی ASTM معیارات:
ASTM B42:ہموار تانبے کے پائپ ، معیاری سائز کے لئے معیاری تفصیلات۔C12000 اس قیاس آرائی کے تحت ایک عام مصر ہے۔
ASTM B43:ہموار سرخ پیتل پائپ ، معیاری سائز کے لئے معیاری تفصیلات۔C12000 کے کچھ سائز کا بھی احاطہ کرسکتا ہے۔
ASTM B88:ہموار تانبے کے پانی کی ٹیوب کے لئے معیاری تفصیلات۔C12000 کو ٹائپ کے ، ایل ، یا ایم واٹر ٹیوب کے طور پر فراہم کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ یہ پلمبنگ کے ل this اس فارم میں C12200 (جو DLP کاپر بھی ہے) سے کم عام ہے۔
غصے کے عہدے (فی ASTM B42/B88):
O60 (annealed): نرم ، مکمل طور پر ductile. استعمال کیا جاتا ہے جہاں شدید موڑنے یا بھڑک اٹھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈ کرنا آسان ہے لیکن اس میں سب سے کم طاقت ہے۔
H55 (تیار کردہ ، عام مقصد): سخت مزاج۔ سیدھے رنز کے لئے اعلی طاقت اور سختی۔ موڑنے کے لئے مقامی طور پر انیل کیا جاسکتا ہے۔
H58 (تیار کردہ ، سخت): بہت سخت ، اعلی طاقت۔ استعمال شدہ جہاں زیادہ سے زیادہ دباؤ کی درجہ بندی کی ضرورت ہے اور کسی تشکیل کی ضرورت نہیں ہے۔ کریکنگ سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے لئے محتاط طریقہ کار کی ضرورت ہے۔
تفصیلات کی مثال: ایک مناسب کال آؤٹ یہ ہوگا: "تانبے کا پائپ ، ASTM B42 ، C12000 ، H55 غصہ ، نظام الاوقات 40 ، 2" NPs۔ "
نتیجہ: C12000 فاسفورس - deoxidized تانبے کا پائپ ایک مخصوص اور اہم طاق کو بھرتا ہے: ویلڈیبل تانبے کے نظام۔ قابل اعتماد فیوژن ویلڈنگ کا بنیادی تانے بانے فائدہ حاصل کرنے کے لئے یہ چالکتا کی ایک معمولی مقدار کی قربانی دیتا ہے۔ یہ صنعتی ، تعمیراتی ، اور اعلی - طہارت کی ایپلی کیشنز کے لئے انجینئر کا انتخاب بناتا ہے جہاں مشترکہ پائپ کی طرح مضبوط ، صاف اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ یہ مصر دات ہے جو تانبے کو جدید ، تمام - ویلڈیڈ پروسیس پائپنگ اسکیموں میں استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے۔
