1. ٹائٹینیم ایلائی ویلڈیڈ پائپ کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے ، اور ویلڈنگ اور اس کے بعد کے علاج کو ہموار پائپ سے کس طرح فرق کرتا ہے؟
ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپ کی تیاری ایک ملٹی - اسٹیج ہے ، جس میں ایک ویلڈ جوائنٹ بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کی خصوصیات بیس میٹل سے مقابلہ کرتی ہے۔
کلیدی مینوفیکچرنگ اقدامات:
پٹی/پلیٹ کی تیاری: اس عمل کا آغاز مصدقہ ٹائٹینیم کنڈلی (چھوٹے قطر کے لئے) یا پلیٹ (بڑے قطر کے لئے) سے ہوتا ہے ، جو مطلوبہ چوڑائی پر کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: پٹی ٹھنڈی ہے - رولس کی ایک سیریز کے ذریعے ایک بیلناکار شکل میں تشکیل دی گئی ہے۔ دو سب سے عام طریقے طول بلد ویلڈنگ (زیادہ تر پائپوں کے لئے) اور سرپل ویلڈنگ (بہت بڑے قطر یا لمبائی کی مخصوص ضروریات کے لئے) ہیں۔
ویلڈنگ: یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ ٹائٹینیم کے ل almost ، تقریبا all تمام جدید ویلڈیڈ پائپ خودکار ٹنگسٹن انرٹ گیس (TIG) ویلڈنگ یا پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل غیر - استعمال کے قابل الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہیں اور احتیاط سے کنٹرول شدہ ماحول میں انجام دیئے جاتے ہیں ، اکثر پگھلے ہوئے ویلڈ کی حفاظت کے لئے چیمبر یا ٹریلنگ شیلڈ کے ساتھ۔
ویلڈ سیون ٹریٹمنٹ: بیرونی اور اندرونی ویلڈ کمک ("مالا") عام طور پر ہموار ، فلش سطح پیدا کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ دونوں جمالیاتی وجوہات کی بناء پر اور سنکنرن کے آغاز کے لئے تناؤ کے ممکنہ حراستی نقطہ اور سائٹ کو ختم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
کولڈ ورکنگ اینڈ سیزنگ: ویلڈیڈ ٹیوب ٹھنڈا ہو سکتی ہے - کام کیا (جیسے ، پائلرنگ کے عمل کے ذریعے) اس کو عین مطابق سائز کے ل ، ، اس کی جہتی رواداری کو بہتر بنایا جاسکے ، اور تھوڑا سا کام - ویلڈ زون سمیت مواد کو سخت کیا جائے۔
حرارت کا علاج: ایک مکمل - لمبائی انیلنگ کا عمل تشکیل اور ویلڈنگ کے ذریعہ پیدا ہونے والے دباؤ کو دور کرنے اور ویلڈ اور گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کو دوبارہ انسٹال کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے ، جس میں عدم استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بحال کیا جاتا ہے۔
ختم اور این ڈی ٹی: پائپ کسی بھی پیمانے یا "الفا کیس" کو دور کرنے کے لئے اچار ہے اور پھر سخت غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) سے گزرتا ہے۔
ہموار پائپ سے تفریق:
ہموار پائپ ٹھوس بلٹ کو چھیدنے اور پھر اسے نکالنے یا اس کے سائز میں رول کرکے تیار کیا گیا ہے۔ اس کے پورے فریم کے آس پاس ایک یکساں ، مستقل اناج کا ڈھانچہ ہے۔ ایک ویلڈیڈ پائپ میں ایک الگ میٹالرجیکل زون - خود ویلڈ سیون اور ہیز ہوتا ہے۔ ویلڈیڈ پائپ کے معیار کی لہذا اس بات کی وضاحت کی گئی ہے کہ اس ویلڈ زون کی خصوصیات کس حد سے بیس میٹل سے مماثل ہوسکتی ہیں ، جو مرحلے 3 ، 5 اور 6 میں سخت کنٹرول کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
2۔ جن ایپلی کیشنز کو ویلڈیڈ ٹائٹینیم پائپ پر ہموار یا ترجیحی انتخاب ہموار پائپ سے زیادہ ہے ، اور بنیادی معاشی اور تکنیکی ڈرائیور کیا ہیں؟
ویلڈیڈ ٹائٹینیم پائپ بڑے - قطر میں ، کم - سے - درمیانے درجے کے دباؤ کی ایپلی کیشنز جہاں لاگت - تاثیر اور دستیابی کلیدی حیثیت رکھتی ہے ، میں غالب انتخاب ہے ، بشرطیکہ خدمت کا ماحول مناسب ہو۔
بنیادی درخواستیں:
کیمیکل اینڈ پروسیس انڈسٹری (سی پی آئی): کلورائد ، نائٹرک ایسڈ ، ایسٹک ایسڈ ، اور دیگر جارحانہ کیمیکلز کی نقل و حمل کے لئے بڑے پیمانے پر - پیمانے پر پائپنگ سسٹم۔ مثالوں میں گودا اور کاغذ کی چکیوں میں بلیچ پلانٹ پائپنگ اور کیمیائی پودوں میں بہاؤ لائنیں شامل ہیں۔
پاور پلانٹ کنڈینسر اور کولنگ واٹر سسٹم: بڑے - قطر کے پائپ (اکثر 24 انچ سے زیادہ) سمندری پانی یا بریک پانی کی ٹھنڈک کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سراسر سائز ہموار پائپ کو ممنوعہ طور پر مہنگا یا دستیاب نہیں بناتا ہے۔
میرین اینڈ آف شور: فائر واٹر ، گٹی اور کولنگ کے لئے بحری جہاز اور آف شور پلیٹ فارم پر سمندری پانی کے پائپنگ سسٹم۔
آلودگی کا کنٹرول: کوئلے میں فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) ڈکٹنگ اور جاذب ٹاور انٹرنلز - فائر شدہ پاور پلانٹس میں۔
معاشی اور تکنیکی ڈرائیور:
لاگت: تقریبا 4 4 انچ (100 ملی میٹر) سے اوپر کے قطر کے لئے ، ویلڈیڈ پائپ ہموار سے کم مہنگا ہے۔ لاگت کا فائدہ بڑھتے ہوئے قطر کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے۔
دستیابی اور لیڈ ٹائم: بڑے - قطر ہموار ٹائٹینیم پائپ تیار کرنا ایک اہم لاجسٹک چیلنج ہے۔ ویلڈیڈ پائپ طویل ، مسلسل لمبائی میں اور رولڈ پلیٹ سے بہت بڑے قطر (کئی میٹر) میں تیار کیا جاسکتا ہے ، جس میں زیادہ دستیابی اور کم لیڈ اوقات کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔
دیوار کی موٹائی مستقل مزاجی: ویلڈیڈ پائپ کے لئے استعمال ہونے والی پٹی/پلیٹ بنانے کے لئے رولنگ کا عمل فریم کے گرد دیوار کی موٹائی کی عمدہ یکسانیت کا نتیجہ ہے۔ ہموار پائپ سنکی (دیوار کی ناہموار موٹائی) سے دوچار ہوسکتی ہے ، جو دباؤ کے برتن کے ڈیزائن اور سنکنرن الاؤنس کا ایک اہم عنصر ہے۔
سطح کی تکمیل: ویلڈیڈ پائپ کے لئے استعمال ہونے والی پٹی میں اکثر گرم - extruded ہموار پائپ کے باہر کے مقابلے میں ایک اعلی سطح کی تکمیل ہوتی ہے ، جس میں زیادہ وسیع اچار یا مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. ویلڈ سیون کو اکثر کسی بھی ویلڈیڈ پروڈکٹ کی "اچیلز 'ہیل" سمجھا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم پائپوں کے لئے ، ویلڈ زون میں کون سی مخصوص مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں ، اور والدین کی دھات کے برابر سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ان کو کس طرح کم کیا جاتا ہے؟
اگر یہ پائپ ناقص طور پر تیار کیا گیا ہے تو یہ تاثر درست ہے۔ تاہم ، ایک اعلی - کوالٹی ویلڈیڈ ٹائٹینیم پائپ میں ، سیون کی کارکردگی کو مساوی ہونے کے لئے انجنیئر کیا گیا ہے۔ بنیادی تشویش گرمی - متاثرہ زون (HAZ) اور ویلڈ میٹل کی تشکیل ہے جس میں - کاسٹ ڈھانچہ ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں اور خطرات:
اناج کا مقابلہ: HAZ پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت کا تجربہ کرتا ہے لیکن اناج کی تیزی سے نشوونما کا سبب بننے کے ل enough اتنا زیادہ ہے۔ موٹے اناج کی توثیق اور سختی کو قدرے کم کیا جاسکتا ہے۔
مرحلے میں تبدیلی: ٹائی - 6al - 4V (GR 5) جیسے الیاز میں ، تیز گرمی تیز رفتار کولنگ کے بعد مستحکم الفا - بیٹا مائکرو اسٹرکچر کو ایک آسانی سے ، غیر متضاد ، غیر متوازن مارٹینسیٹک مرحلے (الفا-پرائم) میں تبدیل کر سکتی ہے۔
آلودگی اور الفا کیس: اگر شیلڈنگ ناکافی ہے تو ، ہوا سے آکسیجن اور نائٹروجن گرم دھات میں گھل مل سکتے ہیں ، جس سے "الفا کیس" نامی سخت ، ٹوٹنے والی ، سطح کی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ پرت کریکنگ کے لئے انتہائی حساس ہے اور سنکنرن کی مزاحمت کو شدید طور پر ہراساں کرسکتی ہے۔
تحلیل کرنے/حل کرنے سے پہلے: کچھ انٹرمیٹالک پریپٹیٹ جو استحکام میں شراکت کرتے ہیں وہ HAZ میں تحلیل ہوسکتے ہیں ، جس سے مقامی خصوصیات میں ردوبدل ہوتا ہے۔
مساوی سنکنرن مزاحمت کے لئے تخفیف کی حکمت عملی:
الٹرا - اعلی طہارت کی شیلڈنگ: ویلڈنگ کو وسیع پیمانے پر گیس کی بچت (نہ صرف مشعل نوزل ہی نہیں ، بلکہ ڈھالنے اور اندرونی جڑ سے صاف کرنے کے ساتھ ساتھ) ہوا کو مکمل طور پر خارج کرنے کے لئے اعلی - طہارت ارگون کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔
مکمل حل اینیلنگ: ویلڈنگ کے بعد ، پورے پائپ میں گرمی کا علاج ہوتا ہے۔ یہ انیل موٹے ہاز اناج کو دوبارہ تشکیل دیتا ہے ، جی آر 5 میں کسی بھی مارٹینسائٹ کو غصہ دیتا ہے ، اور مائکرو اسٹرکچر کو یکساں کرتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے HAZ کی مرئی اور مکینیکل تعریف کو مٹا دیتا ہے۔
ویلڈ مالا کو ہٹانا: کمک کو ختم کرکے ، بطور - کاسٹ ویلڈ کراؤن - جس میں معمولی علیحدگی کی وجہ سے ایک مختلف کیمیائی ساخت ہوسکتی ہے اور یہ - کے لئے ایک ممکنہ سائٹ ہے۔
پکننگ: حتمی ایسڈ اچار (عام طور پر HNO₃/HF مرکب میں) کسی بھی مائکروسکوپک الفا کیس کو ہٹاتا ہے جو تشکیل پایا ہوسکتا ہے ، اس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ غیر فعال آکسائڈ پرت (TIO₂) جو ویلڈ سمیت پورے پائپ میں مستقل اور مستحکم ہے۔
4. ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپ کی سالمیت کی ضمانت کے لئے استعمال کیے جانے والے کلیدی نان - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے کیا ہیں ، اور ہر طریقہ کار کا پتہ لگانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے؟
ایک مضبوط این ڈی ٹی ریگیمین غیر اہم خدمت کے لئے ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپوں کے کوالیفائی کرنے کے لئے غیر - مذاکرات ہے۔ یہ ایک ملٹی - طریقہ کار ہے جہاں ہر تکنیک کا ایک خاص مقصد ہوتا ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی):
مقصد: سطح اور قریب - سطح کی خامیوں کے لئے اعلی - اسپیڈ معائنہ۔ یہ ویلڈ روٹ پر پن ہولز ، طول بلد درار اور فیوژن کی کمی کا پتہ لگانے کے لئے بہترین ہے۔
درخواست: اکثر پیداوار کے دوران چھوٹے - قطر کے نلیاں پر ویلڈ سیون کے 100 ٪ معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بہت تیز ہے لیکن سگنل کی ترجمانی کرنے کے لئے ایک ہنر مند ٹیکنیشن کی ضرورت ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):
مقصد: ویلڈ سیون اور بیس میٹل کے اندر اندرونی ، حجم میٹرک خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے سونے کا معیار۔ یہ قطعیت کے سائز ، شکل اور مقام کا درست طور پر تعین کرسکتا ہے۔
اس کا کیا پتہ چلتا ہے: شمولیت (ٹنگسٹن ، سلیگ) ، پوروسٹی ، اور ، انتہائی تنقیدی طور پر ، فیوژن اور دراڑوں کی کمی جو پائپ کی سطح پر کھڑے ہیں۔ مرحلہ وار سرنی الٹراسونک ٹیسٹنگ (PAUT) ویلڈ کی تفصیلی کراس - سیکشنل امیج بنانے کے لئے ایک سے زیادہ زاویوں کا استعمال کرتا ہے ، جس سے پتہ لگانے کی اعلی صلاحیت فراہم ہوتی ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی):
مقصد: ویلڈ کے اندرونی ڈھانچے کی مستقل دو - جہتی تصویر فراہم کرتا ہے ، جو x - رے کی طرح ہے۔
اس کا کیا پتہ چلتا ہے: یہ پوروسٹی ، سلیگ شمولیت ، اور اندرونی انڈر کٹ جیسے حجم تازمی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے بہترین ہے۔ یہ سخت ، پلانر خامیوں (جیسے دراڑیں یا فیوژن کی کمی) کا پتہ لگانے میں کم موثر ہے جو X - رے بیم کے ساتھ منسلک نہیں ہے۔
ڈائی دخول ٹیسٹنگ (PT):
مقصد: سطح کا پتہ لگانے کے لئے ایک کم - لاگت کا طریقہ - صرف ٹوٹ پھوٹ کو توڑنا۔
اس کا کیا پتہ چلتا ہے: سطح کی شگاف ، پن ہولز اور پوروسٹی۔ یہ اکثر کمک کو ہٹانے کے بعد بیرونی ویلڈ سطح پر اضافی چیک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
ایک اعلی -} کوالٹی تیار کرنے والا عام طور پر UT (داخلی خامیوں کے لئے) اور ECT یا PT (سطح کی توثیق کے لئے) کو جامع معیار کی ضمانت فراہم کرنے کے لئے استعمال کرے گا۔
5. کسی انجینئر کو کس منظرنامے میں زیادہ لاگت کے باوجود ویلڈیڈ پائپ پر بغیر کسی ہموار ٹائٹینیم پائپ کی وضاحت کرنے پر مجبور کیا جائے گا؟
اگرچہ ویلڈیڈ پائپ کوروسیو سروس ایپلی کیشنز کی اکثریت کے ل suitable موزوں ہے ، یہاں مخصوص ، اعلی - داؤ پر لگے ہوئے منظرنامے موجود ہیں جہاں ہموار پائپ کی موروثی یکسانیت اسے واحد قابل قبول انتخاب بناتی ہے۔
اعلی - دباؤ ، اعلی - سائیکل تھکاوٹ سروس: یہ سب سے عام ڈرائیور ہے۔ درخواستیں جیسے:
ایرو اسپیس ہائیڈرولک لائنیں: یہ نظام تیزی سے دباؤ کے اتار چڑھاو اور کمپن کا تجربہ کرتے ہیں۔ ویلڈ سیون میں کوئی بھی انیسوٹروپی یا معمولی خامی ، یہاں تک کہ اگر این ڈی ٹی کے ذریعہ ناقابل شناخت ، تھکاوٹ کے شگاف کے ل nuc نیوکلیشن سائٹ کے طور پر کام کرسکتا ہے۔ ہموار پائپ کی آئسوٹروپک نوعیت ایک اعلی اور زیادہ پیش قیاسی تھکاوٹ کی طاقت فراہم کرتی ہے۔
تیل اور گیس میں ڈاؤ ہولڈ نلیاں: گہری ، کھٹے کنوؤں میں ، پائپ انتہائی بیرونی گرنے والے دباؤ ، اندرونی پھٹ دباؤ ، اور دباؤ اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے چکنے والے دباؤ کے تابع ہیں۔ ان اعلی - سالمیت کی ایپلی کیشنز کے لئے ہموار پائپ کی ضمانت کی یکسانیت کی ضرورت ہے۔
چھوٹے قطر اور بہت پتلی دیواریں: پتلی دیواروں کے ساتھ چھوٹے قطر کے نلکوں (جیسے ، 2 انچ / 50 ملی میٹر سے نیچے) کے لئے ، پٹی کی تشکیل اور ویلڈنگ کا عمل تکنیکی طور پر مشکل ہوتا ہے۔ ویلڈ سیون فریم کا ایک اہم حصہ تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے پائپ کی خصوصیات کو انتہائی انیسوٹروپک بنایا جاسکتا ہے۔ ہموار مینوفیکچرنگ اس سائز کی حد میں زیادہ عملی اور قابل اعتماد ہے۔
ناکامی کے لئے صفر رواداری کے ساتھ انتہائی سنکنرن ماحول: ان خدمات میں جہاں پنہول لیک کا نتیجہ تباہ کن ہوتا ہے (جیسے ، کچھ مہلک کیمیکلز کو سنبھالنا یا جوہری ری ایکٹر کور جزو میں) ، نظریاتی ، منٹ کے باوجود ، ویلڈ عیب کا خطرہ ہموار پائپ کو قدامت پسند اور لازمی انتخاب بناتا ہے۔ HAZ اور ویلڈ سیون کا خاتمہ مواد کی کارکردگی میں ایک ممکنہ متغیر کو دور کرتا ہے۔
بہت زیادہ طہارت کی ایپلی کیشنز: سیمیکمڈکٹر یا دواسازی کی صنعتوں میں ، جہاں الٹرا - اعلی طہارت میڈیا کو لے جانا چاہئے ، پائپ کی اندرونی سطح سب سے اہم ہے۔ ہموار سردی - کام کرنے اور ڈرائنگ کا عمل ویلڈیڈ اور اینیلڈ پائپ کے مقابلے میں آلودگیوں کے ل a ایک اعلی ، زیادہ مستقل ختم اور کم ممکنہ جال کے ساتھ اندرونی سطح پیدا کرسکتا ہے۔
آخر میں ، ویلڈیڈ اور ہموار ٹائٹینیم پائپ کے مابین انتخاب دباؤ ، چکرو لوڈنگ ، قطر ، سنکنرن کی شدت اور خطرے کی سخت تشخیص پر مبنی ایک بنیادی انجینئرنگ فیصلہ ہے۔ ویلڈیڈ پائپ زیادہ تر صنعتی نظاموں کے لئے کارکردگی اور معاشیات کا ایک بہترین توازن پیش کرتا ہے ، جبکہ ہموار پائپ زمین اور اس سے آگے کی سب سے زیادہ طلبہ ایپلی کیشنز کا ماہر حل بنی ہوئی ہے۔
