1. آئل اینڈ گیس پروسیسنگ میں ، ASME SB407 UNC N08811 (incoloy 800HT) پائپ کو اس کی اہم طاق تلاش کرتا ہے ، اور معیاری سٹینلیس اسٹیل کے مقابلے میں کون سی مخصوص خصوصیات اسے ناقابل تلافی بناتی ہیں؟
ASME SB407 UNS N08811 (Incoloy 800HT) پائپ بہاو ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ کے انتہائی شدید اونچائی - درجہ حرارت کے حصوں کے لئے انجنیئر ہے ، جہاں معیاری Austenitic سٹین لیس اسٹیلز (جیسے 304H ، 316H) کی ناکامی کریپ ، آکسیڈریشن کی وجہ سے قریب ہے۔ اس کے طاق کی تعریف دھات کے درجہ حرارت سے عام طور پر 650 ڈگری سے 950 ڈگری (1200 ڈگری F سے 1750 ڈگری F) تک ہوتی ہے۔
تیل اور گیس میں تنقیدی درخواستیں:
بھاپ میتھین ریفارمر (ایس ایم آر) پائپنگ: بنیادی درخواست۔ یہ آؤٹ لیٹ مینیفولڈس ، پگٹیلز ، اور کراس اوور پائپنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے جو کاتالسٹ {{2} furide سے بھرے ہوئے اصلاح پسند ٹیوبوں سے Syngas (H₂ + Co) جمع کرتے ہیں۔ یہ پائپنگ 850-950 ڈگری اور ~ 20-40 بار پریشر پر چلتی ہے ، جو کاربرائزنگ عمل گیس کو اندرونی طور پر اور بیرونی طور پر آکسائڈائزنگ بھٹی کے ماحول کو سامنے لاتی ہے۔
ایتھیلین کریکنگ فرنس ٹرانسفر لائن سسٹم (TLXS): اعلی - درجہ حرارت کی کہنی ، ہیڈر ، اور بجھانے والے کولر انلیٹ پائپنگ جو پائرولیسس کنڈلیوں سے پھٹے ہوئے گیس کو لے جاتے ہیں۔ اس خدمت میں 900-1100 ڈگری گیس ، شدید تھرمل سائیکلنگ ، اور داخلی کوکنگ/کاربرائزیشن شامل ہیں۔
ہائیڈروجن پلانٹ اور امونیا پلانٹ ہائی - درجہ حرارت پائپنگ: ایس ایم آر کی طرح ، ری ایکٹرز ، بوائیلرز اور ہیٹ ایکسچینجرز کے مابین ترکیب گیس کو روٹ کرنے کے لئے۔
براہ راست کمی آئرن (ڈی آر آئی) پروسیس گیس لائنیں: گرم ، ریفارمڈ گیس کو کم کرنے کے لئے۔
ناقابل تلافی خصوصیات بمقابلہ معیاری سٹینلیس اسٹیل:
| جائیداد | incoloy 800HT (SB407) | معیاری SS 304H/316H | تیل اور گیس کی خدمت کا نتیجہ |
|---|---|---|---|
| رینگنے - پھٹ جانے کی طاقت | غیر معمولی۔ اعلی کاربن + موٹے اناج + 'پریپیٹیٹس اعلی T پر تناؤ کے تحت لمبی - اصطلاح کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ | اعتدال پسند عمدہ اناج اور نچلے اعلی - t طاقت۔ | 800ht پتلی پائپ دیواروں ، گرمی کی بہتر منتقلی ، اور ایک 10-15+ سال کی زندگی کی زندگی کو ہائی پریشر کے تحت اجازت دیتا ہے جہاں کچھ سالوں میں 304H ٹوٹ جاتا ہے۔ |
| کاربرائزیشن مزاحمت | عمدہ اعلی نکل مواد (~ 32 ٪) کاربن بازی اور تباہ کن داخلی کاربائڈس کی تشکیل کو روکتا ہے۔ | غریب لوئر نکل تیزی سے کاربرائزیشن کی طرف جاتا ہے ، جس کی وجہ سے امبرٹیلمنٹ ، سوجن اور کریکنگ ہوتی ہے۔ | اصلاح پسند/ایتھیلین سروس میں ، 800ht پائپ استحکام اور دباؤ کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ٹوٹنے والا اور ناکام ہوجاتا۔ |
| آکسیکرن مزاحمت | بہت اچھا مستحکم کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) 21 ٪ CR کی وجہ سے پیمانے کی تشکیل۔ | اچھا (304h) بہت اچھا (316h)۔ | دونوں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن 800HT کا پیمانہ تھرمل سائیکلنگ کے تحت زیادہ پیروی کرتا ہے ، جس سے طویل - اصطلاح کی حفاظت ہوتی ہے۔ |
| تھرمل استحکام | استحکام کے لئے انجنیئر کنٹرول شدہ AL+TI (0.85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) نقصان دہ مراحل کی تشکیل کے بغیر فائدہ مند 'عمر بڑھنے کو فروغ دیتا ہے۔ | سگما مرحلے کا خطرہ۔ 800-900 ڈگری کی حد میں لمبی - مدت کی نمائش 316h میں آسانی سے ٹوٹنے والی سگما مرحلے کی تشکیل کر سکتی ہے ، جس سے سختی کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ | 800ht پیش گوئی کی عمر کی پیش کش کرتا ہے۔ 316h کو - سروس کے امور سے بچنے کے لئے گرمی کے علاج کے پیچیدہ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
خلاصہ یہ ہے کہ ، SB 407 800 HT پائپ کی وضاحت کی گئی ہے جہاں ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت ، اور کاربورائزنگ کی صلاحیت کا مجموعہ ایک "کامل طوفان" پیدا کرتا ہے جو نکل - {آئرن-} کرومیم مصر کا مطالبہ کرتا ہے ، ایک سٹینلیس سٹیل نہیں۔
2. 800HT کے لئے SB407 کی تفصیلات مخصوص کیمیائی اور مائکرو اسٹرکچرل کنٹرولز کو مینڈیٹ کرتی ہیں۔ وہ کیا ہیں ، اور وہ کس طرح بھاپ میتھین ریفارمر آؤٹ لیٹ ہیڈر میں کارکردگی کا براہ راست ترجمہ کرتے ہیں؟
SB407 عین مطابق "نسخہ" کو کوڈف کرتا ہے جو 800HT کو اس کی اونچائی - درجہ حرارت کی صلاحیت دیتا ہے۔ یہ عمومی ساخت کی حدود نہیں ہیں بلکہ کارکردگی کے لئے ہدف کنٹرول ہیں۔
1. کیمیائی کنٹرول:
کاربن (سی): 0.06–0.10 ٪۔ یہ جان بوجھ کر اونچا ہے۔ کاربن کریپ مزاحمت کے لئے بنیادی مضبوطی کا ایجنٹ ہے۔ یہ خدمت کے دوران اناج کی حدود میں مستحکم ٹائٹینیم کاربائڈس (ٹی آئی سی) کی تشکیل کرتا ہے ، جو حدود کو بڑھاتا ہے اور اناج کی حد کو سلائڈنگ - غالب کریپ میکانزم کو تیزی سے کم کرتا ہے۔
ایلومینیم + ٹائٹینیم (AL + TI): 0.85–1.20 ٪۔ یہ 800h سے "HT" تفریق کار ہے۔ یہ سخت حد طویل - ٹرم سروس کے دوران آرڈرڈ نی (ال ، ٹائی) 'مرحلے کے مرحلے کی کافی مقدار کو یقینی بناتی ہے۔ اناج کے اندر یہ نانو - پیمانے پر اضافی بارش کو مضبوطی فراہم کرتی ہے ، جس سے کاربائڈس سے اناج کی حدود کی تکمیل ہوتی ہے۔
نکل (نی): 30.0–35.0 ٪ اور کرومیم (CR): 19.0–23.0 ٪۔ NI آسٹینیٹک میٹرکس اور کاربرائزیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ سی آر آکسیکرن اور سلفائڈیشن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
2. مائکرو اسٹرکچرل کنٹرول (انتہائی نازک):
اناج کا سائز: ASTM NO . 5 یا کوزر۔ SB407 اس کو مینڈیٹ کرتا ہے۔ پائپ کو کاربائڈس کو تحلیل کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت (~ 1150 ڈگری / 2100 ڈگری ایف) پر حل ہونا ضروری ہے اور پھر اس موٹے اناج کی ساخت کو تیار کرنے کے لئے ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ بڑے اناج کا مطلب ہے کہ فی یونٹ حجم میں اناج کی کم حدود کم ہیں ، جس سے براہ راست رینگنے کے پھیلاؤ اور گہا کی تشکیل کے راستے کو کم کیا جاتا ہے۔
ریفارمر آؤٹ لیٹ ہیڈر کی کارکردگی کا براہ راست ترجمہ:
900 ڈگری اور 25 بار میں ایس ایم آر آؤٹ لیٹ ہیڈر میں ، پائپ داخلی دباؤ سے مستقل ہوپ دباؤ میں ہے۔ 100،000 گھنٹے سے زیادہ ڈیزائن کی زندگی:
موٹے اناج (SB407 کے ذریعہ لازمی) براہ راست کم رینگنے والے تناؤ کی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
اعلی ، کنٹرول شدہ کاربن آہستہ آہستہ ان اناج کی حدود پر ٹک ذرات بناتا ہے ، اور انہیں جگہ پر بند کر دیتا ہے۔
AL+TI آہستہ آہستہ اناج کے اندر ہی تیار ہوتا ہے ، جس سے تقویت بخش "ریڑھ کی ہڈی" مہیا ہوتی ہے جو سندچیوتی گلائڈ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔
اعلی نکل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب کاربن موجود ہوتا ہے تو ، یہ کرومیم کاربائڈس کے بجائے ترجیحی طور پر ٹک تشکیل دیتا ہے ، جو سنکنرن مزاحمت کو ختم کردے گا ، اور اس سے عمل گیس سے کاربن کی داخلہ فطری طور پر سست ہوجاتی ہے۔
نتیجہ: ایس بی 407 800 ایچ ٹی پائپ کم سے کم کریپ کی خرابی کی نمائش کرتا ہے ، اپنے دباؤ کو برقرار رکھتا ہے - جس میں جیومیٹری موجود ہے ، اور شٹ ڈاؤن کے دوران تھرمل سائیکلنگ کے لئے کافی حد تک پختگی برقرار رکھتا ہے۔ پائپ میٹنگ صرف عام 800 تفصیلات میں بہتر دانے اور کم کاربن ہوں گے ، جس کی وجہ سے اس خدمت میں تیزی سے رینگنا سوجن اور ناکامی ہوگی۔
3. اعلی - دباؤ کے لئے SB 407 800 HT پائپ کو ویلڈنگ اور گھڑنے میں کیا انوکھا چیلنجز ہیں ، اعلی - درجہ حرارت کا تیل اور گیس سروس ، اور کون سے طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ انٹیگریٹی بیس میٹل سے مماثل ہے؟
ویلڈنگ 800HT ایک اعلی - مہارت کا آپریشن ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ ایک ویلڈمنٹ تیار کیا جائے جس کی اونچی - درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت پریمیم بیس دھات سے ملتی ہے ، جو ایک کمزور لنک کی تخلیق سے گریز کرتی ہے۔
انوکھے چیلنجز:
ہز میں موٹے اناج کے ڈھانچے کا تحفظ: ویلڈنگ کی گرمی گرمی میں اناج کی ضرورت سے زیادہ افزائش کا سبب بن سکتی ہے {- متاثرہ زون (HAZ) یا ، اس کے برعکس ، دوبارہ - اسے عمدہ اناج میں کرسٹالائز کریں ، مقامی طور پر رینگنا - مزاحم موٹے ڈھانچے کو لازمی طور پر تباہ کریں۔
ویلڈ میٹل گرم کریکنگ کی روک تھام: اعلی نکل کا مواد اور مکمل طور پر آسٹینیٹک ڈھانچہ ویلڈ دھات کو استحکام کریکنگ (علیحدگی کی وجہ سے) اور HAZ میں لیکیشن کریکنگ کا شکار بناتا ہے اگر گرمی کے ان پٹ اور مرکب کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں: غلط PWHT فائدہ مند سے زیادہ نقصان دہ ہوسکتا ہے۔
سالمیت کو یقینی بنانا: پریکٹس کے بہترین طریقہ کار
فلر دھات کا انتخاب: اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ڈیزائن کردہ فلر دھاتوں سے زیادہ - سے زیادہ استعمال کریں۔
بنیادی انتخاب: انکونیل 82/182 (ارنیکر - 3 / enicrfe - 3)۔ یہ نکل کرومیم فلر مماثل 800HT فلر سے بہتر کریکنگ مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ اس کا کم ٹائٹینیم مواد کریکنگ کی حساسیت کو کم کرتا ہے۔
متبادل: انکو - ویلڈ 801/801HT (ERNIFECR-1)۔ ایک قریبی میچ ، لیکن سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ کا عمل اور پیرامیٹرز:
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) جڑ اور گرم گزرنے کے لئے لازمی ہے۔ مناسب الیکٹروڈ کے ساتھ شیلڈڈ میٹل آرک (SMAW) بھرنے/ٹوپی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کم گرمی کا ان پٹ: اسٹرنگر موتیوں کی مالا استعمال کریں ، بنائی سے بچیں۔ اس کا مقصد 1200-800 ڈگری کی حد میں وقت کو کم کرنا ہے جہاں اناج کی نمو اور نقصان دہ مرحلے کی تشکیل ہوتی ہے۔
انٹر پاس درجہ حرارت: عام طور پر ، مضبوطی سے کنٹرول کریں<100°C (212°F). This prevents heat buildup.
تنقیدی پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
مکمل حل اینل کی ضرورت ہے۔ بہت سے مرکب کے برعکس ، 800ht ویلڈس کو ایک مکمل حل اینیل (جیسے ، 1120-1150 ڈگری) دینا ضروری ہے جس کے بعد تیزی سے کولنگ (واٹر کوئنچ) ہو۔
مقصد: یہ علاج کرومیم کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے جو HAZ میں بنتے ہیں (حساسیت کو روکتے ہیں) اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ HAZ اور ویلڈ دھات میں موٹے اناج کی ساخت کو بحال کرتا ہے۔ یہ اقدام مائکرو اسٹرکچر کو دوبارہ متحد کرنے اور کریپ پراپرٹیز کو بحال کرنے کے لئے ضروری ہے۔
کوئی "تناؤ سے نجات" نہیں: کم - درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات (~ 850 ڈگری) ممنوع ہے کیونکہ یہ اناج کی ضروری نشوونما کے بغیر مصر کو حساس کردے گا۔
غیر - تباہ کن امتحان (NDE): 100 ٪ ریڈیوگرافی (RT) اور تمام ویلڈس کی مائع دخول جانچ (PT) معیاری ہیں۔ جدید ترین تکنیک جیسی مرحلہ وار الٹراسونک ٹیسٹنگ (PAUT) کو اہم جوڑوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
4. کسی انجینئر کے لئے جو فٹنس انجام دے رہے ہیں - کے لئے - سروس (ایف ایف ایس) کی تشخیص پر عمر رسیدہ ایس بی 407 800 ایچ ٹی پائپنگ پر ، تفتیش کے لئے کلیدی انحطاط کے طریقہ کار کیا ہیں ، اور {{4- سیٹو معائنہ کی تکنیک میں کیا زیادہ موثر ہے؟
800HT پائپنگ کی عمر کا ایف ایف ایس تشخیص رن/مرمت/فیصلوں کی جگہ لینے کے لئے بہت ضروری ہے۔ انحطاط اکثر لطیف اور مائکرو اسٹرکچر - کارفرما ہوتا ہے۔
کلیدی انحطاطی طریقہ کار:
کریپ نقصان: بنیادی زندگی - محدود عنصر۔ ظاہر:
کریپ کاویٹیشن: اناج کی حدود میں مائکروسکوپک ویوڈس کی تشکیل ، جس کے نتیجے میں میکروسکوپک سوجن (قطر میں اضافہ) اور حتمی کریپ ٹوٹنا پڑتا ہے۔
تشخیص: - کے -} - تعمیر کردہ ڈرائنگ کے مقابلے میں -}}}}} کی پیمائش کریں۔ یہاں تک کہ 1-2 ٪ تناؤ بھی اعلی درجے کے نقصان کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
کاربرائزیشن: عمل گیس سے اندرونی کاربن داخلہ۔ وجوہات:
امپٹریٹمنٹ: استحکام اور سختی کا نقصان۔
سختی میں اضافہ: اندرونی قطر (ID) کے قریب۔
تفریق توسیع: تناؤ اور کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
تشخیص: - میں سیٹو میٹالگرافی اور سختی سے پتہ چلتا ہے کہ OD سے ID تک سونے کا معیار ہے۔ آئی ڈی کے قریب سختی میں تیزی سے اضافہ کاربرائزیشن کی تصدیق کرتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل ایجنگ: وقت گزرنے کے ساتھ ، فائدہ مند 'پریپیٹیٹس - عمر اور کوارسن سے زیادہ ہوسکتی ہے ، جس سے ان کا مضبوط اثر کھو جاتا ہے۔ کرومیم کاربائڈس بھی ختم ہونے والی سنکنرن مزاحمت کی تشکیل کر سکتی ہے۔
تھرمل تھکاوٹ کریکنگ: تناؤ کے ارتکاز (ویلڈز ، نوزلز) میں - up/شٹ ڈاؤن سائیکل شروع کرنے کی وجہ سے۔ دراڑیں عام طور پر تجارتی ہوتی ہیں۔
- سیٹو معائنہ کی تکنیک میں موثر:
جہتی اور بصری معائنہ: نقشہ بلنگ ، رکوع اور بیضوی شکل کے لئے عین مطابق لیزر اسکیننگ۔ کریکنگ ، کوکنگ ، اور آکسیکرن کے لئے ID سطح کے اندرونی بصری معائنہ (IVI) کے لئے جدید بورسکوپس۔
نقل مائکروسکوپی: ایک غیر - تباہ کن تکنیک جہاں ایک پلاسٹک فلم کو پالش والے علاقے پر لاگو کیا جاتا ہے ، جس میں مائکرو اسٹرکچر امپرنٹ کو اپنی گرفت میں لے لیا جاتا ہے۔ اس سے کوپن کاٹنے کے بغیر اناج کے سائز اور رینگنے کاوات کا میٹالوگرافک تجزیہ - میں اجازت دیتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):
سیدھے - بیم UT: دیوار کی موٹائی کی پیمائش کرنے اور مجموعی پتلی یا سوجن کا پتہ لگانے کے لئے۔
کریپ نقصان کا پتہ لگانا: اعلی درجے کا وقت - of - پرواز کے پھیلاؤ (TOFD) اور مرحلہ وار سرنی الٹراسونک ٹیسٹنگ (PAUT) کو رینگنے والی گہاوں سے بکھرنے کا پتہ لگانے کے لئے کیلیبریٹ کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر ویلڈز کے ہیز میں۔
سختی کی جانچ: پورٹیبل الٹراسونک رابطہ مائبادا (UCI) سختی ٹیسٹر کاربرائزیشن کی گہرائی کو پروفائل کرنے کے لئے ٹریورس انجام دے سکتے ہیں۔
مثبت مادی شناخت (پی ایم آئی): تصدیق کریں کہ کھوٹ مرکب کو اعلی - درجہ حرارت کی نمائش سے تبدیل نہیں کیا گیا ہے۔
ایف ایف ایس کی تشخیص ان تکنیکوں کے اعداد و شمار کو باقی زندگی کے حساب کتاب (API 579/ASME FFS-1 اور کریپ قوانین کا استعمال کرتے ہوئے) کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا SB 407 800 HT پائپنگ اگلے موڑ تک محفوظ طریقے سے چل سکتی ہے۔
5. ASME B31.3 پروسیس پائپنگ ڈیزائن کے تناظر میں ، SB 407 800 HT پائپ کے لئے کون سا مخصوص مواد ، جانچ ، اور دستاویزات کی نسخہ درکار ہے ، اور اس کا "H" عہدہ کس طرح قابل اجازت تناؤ کی اقدار کو متاثر کرتا ہے؟
ASME B31.3 سسٹم میں SB 407 800 HT کا استعمال کرتے ہوئے مادی خریداری سے لے کر حتمی تنصیب تک ضروریات کا ایک سخت سلسلہ نافذ کرتا ہے۔
B31.3 تعمیل کے لئے مطلوبہ نسخہ:
مادی تفصیلات: پائپ کو ASME SB407 پر خریدا جانا چاہئے ، واضح طور پر گریڈ UNC N08811 کے لئے۔ "ایس بی" کا سابقہ انتہائی ضروری ہے ، جو ASME اپنانے کی نشاندہی کرتا ہے۔
سرٹیفیکیشن: ایک مصدقہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (سی ایم ٹی آر) فی EN 10204 قسم 3.2 یا اس کے مساوی لازمی ہے۔ اس سی ایم ٹی آر کی تصدیق کرنی ہوگی:
ہیٹ کیمسٹری کی میٹنگ UNC N08811 حدود (خاص طور پر C ، Al+Ti)۔
اناج کے سائز کی رپورٹ ASTM NO . 5 یا کوزر ("H/HT" کی ضرورت کی وضاحت) کی تصدیق کرتی ہے۔
مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج (ٹینسائل ، پیداوار ، لمبائی)۔
نونڈسٹریکٹو ٹیسٹ کے نتائج (عام طور پر ہائیڈروسٹیٹک یا ایڈی کرنٹ)۔
حرارت کے علاج کا ریکارڈ (حل اینل)۔
مارکنگ: ہر پائپ کی لمبائی کو مستقل طور پر نشان زد کرنا ضروری ہے: SB407 ، N08811 ، حرارت کی تعداد ، سائز ، شیڈول ، اور کارخانہ دار کی ID۔ یہ انسٹالیشن سے مل سرٹیفکیٹ تک ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتا ہے۔
ویلڈنگ کی دستاویزات: تمام ویلڈنگ کو فی ASME سیکشن IX انجام دینا چاہئے۔ اس کی ضرورت ہے:
ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تصریح (WPS) ایک طریقہ کار کی اہلیت ریکارڈ (PQR) کے ذریعہ کوالیفائی کیا گیا ہے۔
تمام ویلڈروں کے لئے کارکردگی کی قابلیت (ڈبلیو پی کیو)۔
مکمل حل انیل سائیکل کو ثابت کرنے والے پی ڈبلیو ایچ ٹی ریکارڈ کو صحیح طریقے سے لاگو کیا گیا تھا۔
قابل اجازت تناؤ (s - values اقدار) پر "H/HT" کے عہدہ کا اثر:
"H" (اعلی - درجہ حرارت) عہدہ ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ D میں باضابطہ طور پر پہچانا جاتا ہے۔ یہ B31.3 ڈیزائن کے لئے قابل اجازت دباؤ کا ذریعہ ہے۔
میٹریل انڈیکس: ٹیبل 1 اے (یو ایس) اور 1 بی (میٹرک) میں ، آپ کو ملتا ہے:
SB407 ، UNS N08810 (800H) اور UNS N08811 (800HT)۔
اہم طور پر ، پائپ کے ل these ان تناؤ کی میزوں میں اعلی درجہ حرارت پر معیاری مصر 800 (N08800) کے لئے کوئی علیحدہ فہرست نہیں ہے۔
قابل دباؤ تناؤ کا فائدہ: 800H/HT کے لئے S - اقدار ~ 600 ڈگری (1100 ڈگری F) سے زیادہ درجہ حرارت پر عام آسٹینیٹک اسٹیل کے مقابلے میں کافی زیادہ ہیں۔ مثال کے طور پر ، 1500 ڈگری F (815 ڈگری) پر:
800H/HT قابل اجازت تناؤ: 8 2.8 KSI (19 MPa)
ٹائپ 304H ایس ایس قابل اجازت تناؤ: 4 1.4 KSI (10 MPa)
ٹائپ 316h ایس ایس قابل اجازت تناؤ: ~ 1.7 KSI (12 MPa)
ڈیزائن کا مضمر: قابل اجازت تناؤ میں اس 100 ٪ اضافے کا مطلب ہے کہ ایک SB 407 800 HT پائپ کو اسی دباؤ اور درجہ حرارت کے لئے نمایاں طور پر پتلی دیوار کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، گرمی کی منتقلی میں بہتری اور مواد/وزن کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، جبکہ کہیں بہتر رینگنا زندگی کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔ اس کے اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کا یہ باضابطہ کوڈفیکیشن یہ ہے کہ تیل اور گیس میں اہم اعلی - درجہ حرارت کی لائنوں کے لئے یہ مخصوص مواد ہے۔
