1. میٹالرجیکل عدم استحکام: "B-2 embrittlement" رجحان کیا ہے، اور یہ ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے Hastelloy B-2 الائے بارز کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
سوال: ہمارے پاس Hastelloy B-2 الائے بارز کی ایک اہم انوینٹری ہے جسے ہم ری ایکٹر کے اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ہماری درخواست کو 600 ڈگری کے ارد گرد درجہ حرارت کی نمائش کی ضرورت ہے۔ ہمارے میٹالرجسٹ نے "B-2 کی خرابی" کے بارے میں خبردار کیا۔ کیا یہ حقیقی خطرہ ہے، اور کیا ہمیں اس درجہ حرارت پر B-2 استعمال کرنے سے گریز کرنا چاہیے؟
A: آپ کے میٹالرجسٹ کی وارننگ بالکل درست ہے اور اصل Hastelloy B-2 الائے کی سب سے اہم حدود میں سے ایک کی عکاسی کرتی ہے۔ اس رجحان کو سمجھے بغیر 600 ڈگری پر B-2 الائے سلاخوں کا استعمال تباہ کن جزو کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
ایمبرٹلمنٹ میکانزم (مختصر-رینج آرڈرنگ):
Hastelloy B-2 ایک میٹالرجیکل تبدیلی سے گزرتا ہے جب درجہ حرارت 550 ڈگری F سے 850 ڈگری F (290 ڈگری سے 455 ڈگری) کے درمیان ہوتا ہے۔ اس رجحان کو "شارٹ رینج آرڈرنگ" کہا جاتا ہے۔
کیا ہوتا ہے: مولیبڈینم ایٹم، جو کہ مرکب کا تقریباً 30 فیصد بنتا ہے، نکل میٹرکس کے اندر ایک ترتیب شدہ جالی ساخت میں خود کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔ یہ ترتیب شدہ ڈھانچہ کم-توانائی کی ترتیب ہے لیکن اس میں ڈرامائی طور پر مختلف میکانکی خصوصیات ہیں۔
The Effect: This ordered structure is extremely hard and brittle. The material's ductility drops from >تقریباً صفر تک 40% بڑھاو۔ ایک جزو جو کمرے کے درجہ حرارت پر نرم اور سخت تھا آپریٹنگ درجہ حرارت پر شیشہ- ٹوٹنے والا بن جاتا ہے۔
نتیجہ: تناؤ کے دباؤ کے تحت (دباؤ یا تھرمل توسیع سے)، جزو بغیر کسی انتباہ کے ایک کلاسک ٹوٹنے والا فریکچر موڈ-بغیر کسی پلاسٹک کی خرابی کے فریکچر کر سکتا ہے۔
600 ڈگری کا خطرہ:
آپ کا تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف) دراصل ہے۔اوپربنیادی ترتیب کی حد۔ تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ محفوظ ہیں:
تھرمل سائیکلنگ: اگر ری ایکٹر 300-450 ڈگری رینج سے گزرتا ہے-اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن کے دوران، تو B-2 الائے بارز ہر سائیکل کے ساتھ خطرے والے علاقے میں وقت گزاریں گے۔
سست کولنگ: اگر ری ایکٹر اس نازک رینج میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، تو سلاخیں ترتیب دے سکتی ہیں چاہے مستحکم-ریاست کا درجہ حرارت زیادہ ہو۔
حرارت-متاثرہ زون: اگر آپ کی سلاخیں ویلڈڈ ہیں یا گرم-بن گئی ہیں، تو ملحقہ علاقے پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کی اس حد کا تجربہ کر سکتے ہیں۔
B-3 حل:
Hastelloy B-3 (UNS N10675) خاص طور پر اس ترتیب دینے والے رد عمل کو روکنے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ B-3 الائے سلاخوں کو ان درجہ حرارت پر نمایاں طور پر کم خطرہ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیمسٹری میں تبدیلیاں (کنٹرولڈ آئرن اور کرومیم کا اضافہ) تقریباً 100 کے عنصر سے ترتیب دینے والی حرکیات کو سست کر دیتی ہے۔
سفارش:
600 ڈگری سروس کے لیے، B-2 الائے سلاخوں کا استعمال نہ کریں جب تک کہ آپ اس بات کی قطعی ضمانت نہیں دے سکتے کہ جزو اپنی تھرمل تاریخ کے کسی بھی حصے کے دوران 290-455 ڈگری کی حد میں کبھی نہیں رہے گا۔ اس درخواست کے لیے B-3 (UNS N10675) میں اپ گریڈ کریں۔ اگر آپ کو موجودہ B-2 انوینٹری کا استعمال کرنا ضروری ہے، تو اسے ان ایپلی کیشنز تک محدود رکھیں جہاں سروس کا درجہ حرارت مسلسل 250 ڈگری سے کم یا 550 ڈگری سے زیادہ ہو اور خطرے کے زون میں تیزی سے تھرمل منتقلی ہو۔
2. سنکنرن کارکردگی: خالص ہائیڈروکلورک ایسڈ سروس میں، Hastelloy B-2 الائے سلاخوں سے کس سنکنرن کی شرح کی توقع کی جا سکتی ہے، اور کون سی نجاست تیزی سے ناکامی کا سبب بن سکتی ہے؟
س: ہم سٹرکچرل سپورٹ اور ٹرے کے لیے Hastelloy B-2 الائے بارز کا استعمال کرتے ہوئے 80 ڈگری پر ہائی-پیوریٹی ہائیڈروکلورک ایسڈ (32%) کے لیے ڈسٹلیشن کالم ڈیزائن کر رہے ہیں۔ ہمیں اپنے زندگی بھر کے حساب کتاب کے لیے کون سی سنکنرن کی شرح استعمال کرنی چاہیے، اور کون سی مخصوص نجاستیں مادی اپ گریڈ کی ضرورت ہو گی؟
A: خالص، آکسیجن-فری ہائیڈروکلورک ایسڈ میں، Hastelloy B-2 الائے بارز غیر معمولی کارکردگی پیش کرتے ہیں- کسی بھی تجارتی طور پر دستیاب مواد میں سے بہترین۔ تاہم، کھوٹ کی اچیلز ہیل اس کی حساسیت کو آکسیڈائز کرنے والی نجاست کے لیے ہے۔
بنیادی سنکنرن کی شرح:
80 ڈگری پر ڈی ایریٹڈ، خالص ہائیڈروکلورک ایسڈ میں، Hastelloy B-2 عام طور پر ظاہر کرتا ہے:
0.1 سے 0.5 ملی میٹر فی سال (4-20 mpy)، تیزاب کی حراستی اور درجہ حرارت پر منحصر ہے۔
32% HCl اور 80 ڈگری پر، اگر تیزاب واقعی خالص اور آکسیجن سے پاک ہے تو آپ اس حد (0.1-0.2 ملی میٹر فی سال) کے نچلے سرے پر شرحوں کی توقع کر سکتے ہیں۔
یہ 20 سالہ ڈیزائن لائف (مثلاً 3-5 ملی میٹر اضافی موٹائی) کے لیے مناسب سنکنرن الاؤنسز کی اجازت دیتا ہے۔
آکسیڈائزنگ ناپاکی کا خطرہ:
B-2 آلات کے لیے یہ واحد سب سے اہم آپریشنل غور ہے۔ آکسائڈائزنگ پرجاتیوں کی موجودگی سنکنرن کے طریقہ کار کو مکمل طور پر تبدیل کرتی ہے:
| نجاست | عام ماخذ | B-2 پر اثر |
|---|---|---|
| فیرک آئنز (Fe+3) | کاربن اسٹیل کی اپ اسٹریم سنکنرن | Corrosion rate can increase to >5 ملی میٹر/سال |
| کپرک آئنز (Cu+2) | تانبے کے مرکب کا سنکنرن | اسی طرح کی تباہ کن سرعت |
| تحلیل شدہ آکسیجن | سیل یا وینٹ کے ذریعے ہوا کا داخل ہونا | مقامی حملہ اور عام سرعت |
| کلورین (Cl2) | عمل آلودگی | تیز، شدید حملہ |
| نائٹرک ایسڈ (HNO3) | کراس-آلودگی | مکمل ناکامی۔ |
میکانزم:
خالص HCl (تیزاب کو کم کرنے) میں، B-2 ایک مولیبڈینم-رچ فلم بنا کر اپنی حفاظت کرتا ہے۔ آکسائڈائزنگ پرجاتی اس فلم کو گھلنشیل مولبیڈیٹس میں تبدیل کرتی ہیں، تحفظ کو تباہ کر دیتی ہیں۔ نتیجہ اکثر "چھری کی لکیر" یا تیزی سے عام پتلا ہونے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن اور آپریشنل حفاظتی تدابیر:
سنکنرن الاؤنس: جب کہ 0.2 ملی میٹر/سال بنیادی لائن ہے، ممکنہ عمل کی خرابیوں کے لیے اضافی 3 ملی میٹر "جہالت کا عنصر" شامل کریں۔
عمل کا کنٹرول: لوہے کی آلودگی اور ہوا کے داخلے کو روکنے کے لیے سخت طریقہ کار کو نافذ کریں۔ سٹوریج ٹینکوں پر نائٹروجن کمبلنگ پر غور کریں۔
اپ اسٹریم اجزاء کے لیے مواد کا انتخاب: یقینی بنائیں کہ تمام اپ اسٹریم آلات (پمپ، والوز، پائپنگ) بھی سنکنرن-فی+3 آئنوں کو پیدا کرنے سے روکنے کے لیے مزاحم ہوں۔
مانیٹرنگ: سنکنرن کی شرح میں اچانک اضافے کا پتہ لگانے کے لیے سسٹم میں سنکنرن پروبس یا سنکنرن کوپنز انسٹال کریں جو اس بات کی نشاندہی کرے کہ آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کے داخل ہوئے ہیں۔
کب اپ گریڈ کرنا ہے:
اگر آپ اپنے HCl ندی کی پاکیزگی کی ضمانت نہیں دے سکتے ہیں، یا اگر آکسیڈائزنگ نجاست فطری طور پر موجود ہے، تو آپ کے پاس دو اختیارات ہیں:
Hastelloy B-3 (UNS N10675): معمولی آکسائڈائزنگ آلودگیوں کو بہتر رواداری پیش کرتا ہے۔
زرکونیم: HCl ماحول کو شدید طور پر آکسائڈائز کرنے کے لیے، زرکونیم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سفارش:
آپ کے ڈسٹلیشن کالم کے لیے، B-2 الائے بارز قابل قبول ہیں اگر آپ سخت عمل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ کم از کم 3 ملی میٹر کا سنکنرن الاؤنس شامل کریں اور خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے مانیٹرنگ انسٹال کریں۔ لوہے کی آلودگی کے ممکنہ ذرائع کے لیے پورے نظام کا جائزہ لیں۔
3. مینوفیکچرنگ کا عمل: اعلیٰ-کوالٹی ہیسٹیلائے B-2 الائے سلاخوں کی تیاری کے لیے کیا اہم تحفظات ہیں، اور کیوں اکثر کولڈ ڈرائنگ پر سینٹر لیس گرائنڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے؟
سوال: ہمیں مشینی اجزاء کے لیے Hastelloy B-2 الائے سلاخوں کو ماخذ کرنے کی ضرورت ہے-۔ کچھ سپلائی کرنے والے کولڈ-ڈرائی ہوئی سلاخوں کی پیشکش کرتے ہیں، جب کہ دوسرے اینیلڈ اسٹاک سے بغیر سینٹرل گراؤنڈ بارز پیش کرتے ہیں۔ کون سا مینوفیکچرنگ طریقہ اہم ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ قابل اعتماد پروڈکٹ تیار کرتا ہے؟
A: Hastelloy B-2 کے لیے، مینوفیکچرنگ کا طریقہ صرف لاگت یا برداشت کا معاملہ نہیں ہے- یہ حتمی مصنوعات کی میٹالرجیکل سالمیت اور سروس کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے اینیلڈ اسٹاک سے سینٹر لیس گراؤنڈ بارز کو زیادہ ترجیح دی جاتی ہے۔
B-2 کے لیے کولڈ ڈرائنگ کیوں مشکل ہے:
کام کی سختی کی حساسیت: B-2 میں کام کی سختی کی شرح بہت زیادہ ہے-۔ کولڈ ڈرائنگ کے دوران، سطح اور قریبی-سطح کے علاقے سخت محنتی ہو جاتے ہیں۔ یہ سخت پرت 0.5-1.0 ملی میٹر گہری ہو سکتی ہے۔
بقایا تناؤ: کولڈ ڈرائنگ بار میں اہم تناؤ کے بقایا تناؤ کو متعارف کراتی ہے۔ کسی ایسے مرکب کے لیے جو پہلے سے ہی بعض ماحول میں سنکنرن کے کریکنگ پر دباؤ کا شکار ہے، یہ ایک بڑا خطرہ ہے۔
آرڈرنگ کنکشن: کولڈ-کام کرنے والا B-2 اعتدال پسند درجہ حرارت کے سامنے آنے پر اس سے بھی زیادہ حساس ہوتا ہے۔ درست شکل کا ڈھانچہ ترتیب شدہ مرحلے کے لیے نیوکلیشن سائٹس فراہم کرتا ہے۔
سطح کا معیار: کولڈ-ڈرا ہوا B-2 کی سطح پر مائیکرو لیپس یا سیون ہو سکتے ہیں، خاص طور پر اگر ڈیز پہنی ہوئی ہوں۔ یہ تیار شدہ اجزاء میں تناؤ بڑھانے کے طور پر کام کرتے ہیں۔
غیر-یکساں خصوصیات: کولڈ-ڈرن بار کا مرکز سطح سے مختلف خصوصیات کا حامل ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے غیر متوقع مشینی سلوک ہوتا ہے۔
مرکز کے بغیر زمینی فائدہ:
ابتدائی مواد: عمل حل کے ساتھ شروع ہوتا ہے-انیل شدہ گول بار۔ بار اپنی نرم ترین، سب سے زیادہ سنکنرن-مزاحم حالت میں یکساں خصوصیات کے ساتھ ہے۔
مواد کو ہٹانا، اخترتی نہیں: پیسنے سے مواد ہٹاتا ہے۔ یہ باقی دھات کو خراب نہیں کرتا ہے۔ بنیادی مائیکرو سٹرکچر مکمل طور پر اینیلڈ اور تناؤ سے پاک رہتا ہے-۔
سطح کی سالمیت: زمینی سطحوں پر دبانے والے بقایا دباؤ ہوتے ہیں (تھکاوٹ کے لیے فائدہ مند) اور تیار کردہ مصنوعات میں عام طور پر گودوں اور سیون سے پاک ہوتے ہیں۔
جہتی درستگی: مرکز کے بغیر پیسنے سے سخت ترین رواداری پیدا ہوتی ہے (عام طور پر h8 یا h9)، جو درست اجزاء کے لیے ضروری ہے۔
سطح ختم: 16 Ra مائیکرو انچ یا اس سے بہتر حاصل کرتا ہے، اضافی مشینی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
"ڈرا اور اینیلڈ" سمجھوتہ:
کچھ مینوفیکچررز کولڈ B-2 کو سائز میں کھینچتے ہیں اور پھر بار کو دوبارہ حل کرتے ہیں۔ یہ سرد کام اور بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے۔ تاہم:
آکسیکرن کو روکنے کے لیے حفاظتی ماحول میں اینیلنگ کی جانی چاہیے۔
بار میں اب بھی ڈرائنگ کے عمل سے سطح کی معمولی خامیاں ہو سکتی ہیں۔
یہ پراڈکٹ قابل قبول ہے لیکن اکثر اس سے زیادہ مہنگی ہے کہ صرف اینیل شدہ راؤنڈ سے پیسنے سے۔
سفارش:
اہم ایپلی کیشنز کے لیے، وضاحت کریں:
*"Hastelloy B-2 الائے سلاخیں حل-اینیلڈ اسٹاک سے بے مرکز گراؤنڈ ہوں گی۔ مواد کو ASTM B335 کے مطابق محلول اینیلڈ حالت میں فراہم کیا جائے گا۔ سطح کی تکمیل 16 Ra زیادہ سے زیادہ، قطر کی رواداری h8 ہوگی۔ بارز سطح کے نقائص، لیپس* اور سمندر سے پاک ہوں گے۔"
تصدیق کی درخواست کریں کہ بارز کو بعد میں مکمل اینیلنگ کے بغیر ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے۔
4. ہیٹ ٹریٹمنٹ رسپانس: بڑے-قطر کے ہیسٹیلوے B-2 الائے بارز کے لیے، یکساں خصوصیات حاصل کرنے کے لیے اینیلنگ درجہ حرارت اور بجھانے کا تجویز کردہ حل کیا ہے؟
س: ہم جعلی بلٹس سے بڑے-قطر (8") Hastelloy B-2 الائے بار تیار کر رہے ہیں۔ گرم کام کرنے کے بعد، ہمیں حتمی حل اینیل کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔ کیا درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہم پورے موٹے حصے میں مکمل طور پر نرم، سنکنرن مزاحم ڈھانچہ حاصل کریں؟
A: ہیٹ ٹریٹنگ بڑے-قطر کے Hastelloy B-2 بارز ایک اہم آپریشن ہے۔ مقصد یہ ہے کہ ایک مکمل طور پر دوبارہ تشکیل شدہ، یکساں آسٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کیا جائے جو ابھرنے والے مراحل سے پاک ہو، خاص طور پر بار کے بیچ میں جہاں ٹھنڈک سب سے سست ہو۔
بڑے قطر کے ساتھ چیلنج:
8" بار کا مرکز سطح کے مقابلے میں نمایاں طور پر آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ B-2 کے لیے، جو 550-850 ڈگری رینج کے ذریعے سست ٹھنڈک کے دوران ترتیب دینے اور مرحلہ وار بارش کا شکار ہوتا ہے، یہ سنٹرلائن کی خرابی کا حقیقی خطرہ پیش کرتا ہے۔
حل اینیلنگ پیرامیٹرز:
درجہ حرارت کی حد:
ہدف: 1065 ڈگری سے 1120 ڈگری (1950 ڈگری ایف سے 2050 ڈگری ایف)۔
کم از کم: 1040 ڈگری (1900 ڈگری F) کسی بھی پریسیپیٹیٹس کی مکمل تحلیل کو یقینی بنانے کے لیے۔
زیادہ سے زیادہ: 1140 ڈگری (2085 ڈگری ایف) اناج کی ضرورت سے زیادہ نشوونما سے بچنے کے لیے۔
بھیگنے کا وقت:
8" بار کے مرکز کے لیے ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے کافی وقت۔
عام اصول: 1 گھنٹہ فی انچ موٹائی (8 گھنٹے کم از کم) علاوہ درجہ حرارت پر 1-2 گھنٹے۔
بہترین عمل: درجہ حرارت کی یکسانیت کی تصدیق کرنے کے لیے بار کی سطح اور مرکز کی گہرائی میں ڈرل کیے گئے نمائندہ نمونے کے ساتھ تھرموکوپل منسلک کریں۔
ماحول:
حفاظتی ماحول کو ترجیح دی گئی: ویکیوم، ہائیڈروجن، یا آرگن آکسیڈیشن اور مولیبڈینم کے اتار چڑھاؤ کو کم سے کم کرنے کے لیے۔
ایئر فرنس قابل قبول (احتیاط کے ساتھ): اگر ہوا استعمال کر رہے ہیں تو، سطح پر بھاری پیمانے پر بننے اور ممکنہ مولیبڈینم کی کمی کا اندازہ لگائیں۔ اینیلنگ سطح کو ہٹانے کے بعد-مشیننگ کی ضرورت ہوگی۔
اہم مرحلہ: تیزی سے بجھانا:
یہ عمل کا سب سے اہم حصہ ہے۔ درجہ حرارت پر بھگونے کے بعد، بار کو 550 ڈگری سے 850 ڈگری (1020 ڈگری ایف سے 1560 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت کی حد میں تیزی سے ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔
خطرہ: اس حد میں، B-2 مختصر رینج کی ترتیب سے گزرتا ہے اور کاربائڈز اور انٹرمیٹالک مراحل کو تیز کر سکتا ہے۔
نتیجہ: آہستہ ٹھنڈک مواد کو جھنجھوڑ دیتی ہے اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ موٹی بار کا مرکز سب سے زیادہ خطرے میں ہے۔
طریقہ: 8" قطر کی سلاخوں کے لیے پانی بجھانا لازمی ہے۔ بار کو بھٹی سے بجھانے کے ٹینک میں تیزی سے (زیادہ سے زیادہ 30-60 سیکنڈ کے اندر) منتقل کیا جانا چاہیے تاکہ بجھنے سے پہلے درجہ حرارت میں کمی واقع نہ ہو۔
بجھانے کے ٹینک: پورے وسرجن کے دوران ٹھنڈا بجھانے کا ذریعہ برقرار رکھنے کے لیے پانی کی مقدار اور تحریک کا کافی ہونا ضروری ہے۔ جمود، گرم پانی مرکز کو کافی تیزی سے ٹھنڈا نہیں کرے گا۔
کامیاب اینیلنگ کی تصدیق:
سختی سے گزرنا: نمائندہ بار کے سرے سے ایک ٹرانسورس سلائس کاٹیں۔ سطح سے مرکز تک سختی کے ٹیسٹ (Rockwell B) 1" کے وقفوں پر کریں۔
قابل قبول: سیکشن میں یکساں سختی (مثلاً، 88-95 HRB)۔
Unacceptable: Hardness increase toward the center (>5 پوائنٹس HRB فرق) نامکمل بجھانے کی نشاندہی کرتا ہے۔
مائیکرو اسٹرکچر: پولش اور مرکز سے نمونہ کھینچیں۔ اینیلنگ جڑواں بچوں کے ساتھ مساوی اناج تلاش کریں۔ اندھیرے-کی اینچنگ گرین باؤنڈری پریسیپیٹیٹس کی غیر موجودگی کامیابی کی تصدیق کرتی ہے۔
Corrosion Testing (ASTM G28): اہم ایپلی کیشنز کے لیے، مرکز کے نمونے پر G28 ٹیسٹ کریں۔ کم سنکنرن کی شرح (<0.5 mm/year) confirms proper heat treatment.
سفارش:
8" Hastelloy B-2 الائے سلاخوں کے لیے، "1080 ڈگری کم از کم اینیل شدہ حل کی وضاحت کریں، جس کے بعد پانی کی تیز رفتار بجھائی جائے۔" سپلائر سے مطالبہ کریں کہ وہ بجھانے کے طریقہ کار کا ثبوت فراہم کرے اور، اگر ممکن ہو تو، سختی پورے حصے میں نتائج کو عبور کرے۔
5. ویلڈنگ کے تحفظات: Hastelloy B-2 الائے بارز کو ویلڈنگ کے مخصوص چیلنجز کیا ہیں، اور B-3 کو اکثر ویلڈیڈ اسمبلیوں کے لیے کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟
سوال: ہم ایک پیچیدہ اسمبلی بنا رہے ہیں جس کے لیے Hastelloy B-2 الائے سلاخوں کو B-2 پلیٹ میں ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔ ہمارا ویلڈنگ انجینئر گرمی سے متاثرہ زون کے کریکنگ کے بارے میں فکر مند ہے۔ کیا B-2 ویلڈیبل ہے، اور ناکامیوں سے بچنے کے لیے کیا احتیاطیں ضروری ہیں؟
A: آپ کے ویلڈنگ انجینئر کی فکر اچھی طرح سے-بنیاد ہے۔ Hastelloy B-2 کو ویلڈ ایبل سمجھا جاتا ہے، لیکن اس کے لیے طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں اہم خطرات ہوتے ہیں جس کی وجہ سے بہت سے فیبریکٹرز نے ویلڈڈ اسمبلیوں کے لیے B-3 کو ترجیح دی ہے۔
B-2 کے ساتھ ویلڈنگ کا چیلنج:
وہی میٹالرجیکل رجحان جو سروس میں رکاوٹ کا سبب بنتا ہے (مختصر-رینج آرڈرنگ) ویلڈنگ کے دوران گرمی-متاثرہ زون (HAZ) میں ہوسکتا ہے۔
گرمی-متاثرہ زون کی خرابی:
ویلڈنگ کے دوران، HAZ کو تقریباً-پگھلنے سے لے کر محیط تک درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
وہ خطہ جو 550-850 ڈگری F (290-455 ڈگری ) رینج میں ایک اعتدال پسند شرح سے ٹھنڈا ہوتا ہے (موٹی حصوں پر ملٹی پاس ویلڈنگ کی مخصوص) آرڈرنگ سے گزر سکتا ہے۔
نتیجہ ایک ٹوٹنے والا HAZ ہے جس میں کافی حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔
سٹرین ایج کریکنگ:
جیسے ہی ویلڈ میٹل ٹھنڈا اور سکڑتا ہے، یہ HAZ کو کھینچتا ہے۔
اگر HAZ جھنجھوڑ گیا ہے، تو یہ اس تناؤ کو ایڈجسٹ نہیں کر سکتا اور سطح کے نیچے اکثر پوشیدہ طور پر-توڑ سکتا ہے۔
چاقو-لائن اٹیک:
یہاں تک کہ اگر ویلڈ من گھڑت سے بچ جاتا ہے تو، آرڈر شدہ HAZ ترجیحی طور پر خدمت میں (خاص طور پر HCl ماحول میں) خراب ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کے کنارے کے ساتھ "نائف-لائن" کی ناکامی ہوتی ہے۔
B-2 کے لیے ویلڈنگ کی احتیاطی تدابیر (اگر آپ اسے ضرور استعمال کریں):
کم ہیٹ ان پٹ: بہترین فیوژن کے ساتھ مطابقت رکھنے والی سب سے کم ممکنہ ہیٹ ان پٹ استعمال کریں۔ یہ HAZ کی چوڑائی اور درجہ حرارت کی نازک حد میں گزارے گئے وقت کو کم کرتا ہے۔
انٹر پاس ٹمپریچر کنٹرول: انٹر پاس ٹمپریچر کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اسے 100 ڈگری (212 ڈگری ایف) سے نیچے رکھیں۔ اسمبلی کو پاسوں کے درمیان مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔
فلر میٹل کا انتخاب: مماثل B-2 فلر میٹل (ERNiMo-7) کا استعمال کریں۔ C-276 فلر استعمال نہ کریں، کیونکہ کرومیم HCl سروس میں ایک گالوانک جوڑا بنائے گا۔
پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ: مثالی طور پر، HAZ میں لچک اور سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد پوری ویلڈڈ اسمبلی کو دوبارہ سے حل کیا جانا چاہیے (1060-1120 ڈگری جس کے بعد تیز بجھانا) یہ اکثر بڑی اسمبلیوں کے لیے ناقابل عمل ہوتا ہے۔
متبادل: PWHT نہیں: اگر PWHT ناممکن ہے تو قبول کریں کہ HAZ میں لچک اور سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔ ویلڈز پر کم دباؤ کے ساتھ ڈیزائن کریں اور سنکنرن الاؤنس میں اضافہ پر غور کریں۔
B-3 کا فائدہ:
Hastelloy B-3 (UNS N10675) خاص طور پر B-2 کی ویلڈنگ کی حدود کو دور کرنے کے لیے تیار کیا گیا تھا:
آہستہ ترتیب دینے والی حرکیات: HAZ کولنگ کے دوران نرم رہتا ہے۔
کوئی لازمی PWHT نہیں: B-3 کو کئی ایپلی کیشنز کے لیے بطور ویلڈیڈ حالت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
چاقو کے خلاف مزاحمت-لائن اٹیک: مستحکم کیمسٹری HAZ میں ترجیحی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔
آپ کے پروجیکٹ کے لیے تجویز:
اگر آپ کی اسمبلی پیچیدہ ہے اور ویلڈنگ کا-انتہائی کام ہے، تو B-3 الائے بارز اور پلیٹ میں اپ گریڈ کرنے پر سختی سے غور کریں۔ اضافی مادی لاگت کو ویلڈنگ کی پیچیدگیوں میں کمی، ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات کے بعد-کے خاتمے، اور طویل مدتی بھروسے کی بہتری سے پورا کیا جائے گا۔
اگر آپ کو B-2 استعمال کرنا ضروری ہے:
وسیع پیمانے پر جانچ کے ساتھ ویلڈنگ کے طریقہ کار کو اہل بنائیں (بینڈ ٹیسٹ، HAZ پر سنکنرن ٹیسٹ)۔
سخت عمل کنٹرول کو لاگو کریں.
ویلڈز پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن میں تبدیلیوں پر غور کریں۔
HAZ کریکنگ ہونے کی صورت میں مستقبل کی ممکنہ مرمت کا منصوبہ بنائیں۔
