1. انکولائی 800 ، 800H ، 800HT ، اور انکولائی 825 کے مابین بنیادی ساختی اختلافات کیا ہیں ، اور یہ اختلافات تیل اور گیس اور کیمیائی پروسیسنگ کی صنعتوں میں ان کے بنیادی اطلاق کے شعبوں کو کس طرح حکم دیتے ہیں؟
اگرچہ سب نکل - آئرن - کرومیم مرکب ہیں ، ان کی مخصوص کمپوزیشن اور اس کے نتیجے میں خصوصیات مخصوص خدمت کے ماحول کو نشانہ بناتی ہیں۔
انکولائی 800 سیریز اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس کی بنیادی ساخت تقریبا 32 32.5 ٪ NI ، 21 ٪ CR ، اور متوازن Fe ہے ، جس میں ٹائٹینیم اور ایلومینیم کے کنٹرول میں اضافہ ہوتا ہے۔
انکولائی 800: معیاری کاربن مواد کے ساتھ بیس گریڈ۔
incoloy 800H: "H" اعلی درجہ حرارت کا مطلب ہے۔ اس میں کاربن کا زیادہ مواد (0.05 - 0.10 ٪) ہے اور یہ ایک موٹے اناج کی ساخت تیار کرنے کے لئے تجزیہ کیا جاتا ہے ، جس سے درجہ حرارت 540 ° C (1000 ° F) سے زیادہ درجہ حرارت پر رینگنے میں اضافے کی اعلی طاقت فراہم ہوتی ہے۔
انکولائی 800 ایچ ٹی: 800h کی طرح لیکن اس سے بھی بہتر اعلی - درجہ حرارت استحکام اور طاقت کے لئے ایلومینیم اور ٹائٹینیم (AL+TI ≥ 0.85 ٪) پر سخت کنٹرول کے ساتھ۔
پرائمری ایپلی کیشنز (800H/HT): ان کا طاق اعلی - درجہ حرارت ، سنکنرن عمل کے ماحول میں ہے۔ تیل اور گیس میں ، اس میں ایتھیلین کریکنگ فرنس میں پائرولیسس ٹیوبیں ، ہیٹر ٹیوبیں ، اور دیپتمان ٹیوبیں شامل ہیں ، جہاں وہ 850 ° C سے 1100 ° C تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہیں جو کاربائزنگ اور آکسائڈائزنگ ماحول میں ہیں۔ کیمیائی پروسیسنگ میں ، وہ بھاپ میتھین ریفارمر اسمبلیاں ، ہائیڈروجن پلانٹس ، اور فضلہ آتش گیر نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔
انکولائی 825 ، اس کے برعکس ، غیر معمولی آبی سنکنرن مزاحمت کے لئے بہتر بنایا گیا ہے ، خاص طور پر تیزابوں کو کم کرنے کے خلاف۔ اس کی تشکیل (تقریبا . 42 ٪ نی ، 21.5 ٪ CR ، 3 ٪ MO ، 2.2 ٪ CU ، متوازن Fe) واضح طور پر مختلف ہے۔ اعلی نکل مواد کلورائد - آئن تناؤ -} سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مولیبڈینم کلورائد کے ماحول میں پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، جبکہ تانبے سلفورک اور فاسفورک ایسڈ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
پرائمری ایپلی کیشنز (825): اس کا ڈومین جارحانہ ، گیلے اور اکثر کم - درجہ حرارت کی کیمسٹری ہوتا ہے۔ آئل اینڈ گیس میں ، ڈاؤ ہولڈ نلیاں ، کھٹی سروس کے اجزاء ، اور عمل پائپنگ سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے ضروری ہے جس میں کلورائد ، H₂S اور Co₂ پر مشتمل پانی تیار کیا گیا ہے۔ کیمیائی پروسیسنگ میں ، یہ سلفورک اور فاسفورک ایسڈ پکننگ سسٹم ، سمندری پانی کی ٹھنڈک پائپنگ ، جوہری ایندھن کی بحالی اور غیر ملکی نمکین پانی کی پائپنگ کا معیار ہے۔ ہموار پائپ فارم اعلی - دباؤ کے لئے ضروری ہے ، تنقیدی خدمت جہاں ویلڈیڈ نلیاں میں ویلڈ سالمیت ایک ذمہ داری ہوسکتی ہے۔
2. "ہموار" مینوفیکچرنگ کا عمل خاص طور پر انکولائی 800/825 پائپوں کے لئے کیوں اہم ہے جو اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت ، یا سنکنرن سروس کے لئے تیار کیا گیا ہے؟
ہموار عمل ، جہاں پائپ کو ٹھوس بلٹ سے نکالا جاتا ہے یا چھیدا جاتا ہے ، ویلڈیڈ (سیمڈ) پائپ کے تین بنیادی فوائد کی وجہ سے درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے غیر - مذاکرات ہے:
یکساں ڈھانچہ اور اعلی سالمیت: ایک ہموار پائپ میں اس کے پورے فریم کے آس پاس ایک مستقل ، یکساں اناج کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ اس سے طول بلد ویلڈ سیون کی موروثی کمزوری ختم ہوجاتی ہے ، جو ایک ممکنہ سائٹ ہے:
سنکنرن کا آغاز: ویلڈ زون میں مائکرو اسٹرکچر (حرارت - متاثرہ زون) میں معمولی تغیرات ہوسکتی ہیں جو کلورائڈز یا گیلے H₂s جیسے جارحانہ میڈیا میں پھاٹک ، کریوس سنکنرن ، یا تناؤ کی سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہیں۔
خامیاں: پیشرفت کے باوجود ، ویلڈس میں شمولیت ، پوروسٹی ، یا نامکمل فیوژن شامل ہوسکتا ہے ، جو تناؤ کے ارتکاز ہیں اور چکرو دباؤ (تھکاوٹ) کے تحت ناکامی کے لئے ابتدائی مقامات ہیں یا اعلی درجہ حرارت پر رینگنا۔
بہتر دباؤ کنٹینمنٹ: ویلڈ سیون کی عدم موجودگی کا مطلب ہے کہ پائپ میں مستقل مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اس سے اعلی حفاظت کے مارجن اور اعلی - پریشر سسٹم جیسے ڈاون ہول نلیاں ، ہائیڈرولک لائنوں ، یا اعلی - پریشر ہیٹ ایکسچینجر نلیاں میں قابل اعتماد کارکردگی کی اجازت ملتی ہے۔ دیوار کی موٹائی بھی زیادہ یکساں ہے۔
بہتر - درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے: رینگنے والی حکومتوں میں استعمال ہونے والے 800H/HT جیسے گریڈ کے لئے ، ایک وردی ، کنٹرول مائکرو اسٹرکچر اہم ہے۔ ہموار عمل ، اس کے بعد مناسب حل اینیلنگ اور (800h/ht کے لئے) اناج - گرمی کا علاج کروانے کے بعد ، پیش گوئی اور زیادہ سے زیادہ رینگنا - پھٹ جانے کی طاقت کو یقینی بناتا ہے۔ ایک ویلڈ سیون عمدہ اناج یا تبدیل شدہ بارش کے ڈھانچے کا مقامی علاقہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے درجہ حرارت پر لمبے - مدت کے تناؤ کے تحت قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔
مختصرا. ، ہموار پائپ کو انتہائی اہم خدمات کے لئے منتخب کیا جاتا ہے جہاں ناکامی ایک آپشن نہیں ہے ، جو ویلڈیڈ متبادل کے مقابلے میں اس کی اعلی قیمت کو جواز بناتی ہے۔
3. کیا کلیدی سنکنرن میکانزم ہیں جو incoloy 825 ہموار پائپ کو خاص طور پر مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور اس کی تشکیل ہر ایک کو کیسے خطاب کرتی ہے؟
انکولائی 825 ایک ورسٹائل "کیمیکل واریر" ہے جو سنکنرن ایجنٹوں کے کاک ٹیل کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی تشکیل مخصوص ناکامی کے طریقہ کار کا براہ راست جواب ہے:
کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (Cl - scc): یہ کلورائد اور آکسیجن کی موجودگی میں تناؤ کے تناؤ کے تحت عام طور پر ductile مواد کی ٹوٹنے والی ناکامی ہے۔ اعلی نکل مواد (≥42 ٪) بنیادی دفاع ہے ، جس سے زیادہ تر عمل کے ماحول میں تمام عملی مقاصد کے لئے کھوٹ کو سی ایل - sc سی سی سے محفوظ بناتا ہے۔ یہ سمندری پانی کی ٹھنڈک ، آف شور ایپلی کیشنز ، اور نمک - پر مشتمل عمل کے سلسلے پر مشتمل ہے۔
پیٹنگ اور کریوس سنکنرن: جمود کلورائد حل میں یا ذخائر/گسکیٹ کے تحت مقامی حملہ۔ 3 mol مولبڈینم کا اضافہ نمایاں طور پر مصر کے تنقیدی درجہ حرارت (سی پی ٹی) اور کریوائس سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں کرتا ہے ، جس سے یہ بریک پانی ، سمندری پانی اور کلورائد - لادن عمل شراب کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
تیزاب (سلفورک ، فاسفورک) کو کم کرنا: سلفورک ایسڈ کے خلاف مزاحمت ایک کلیدی طاقت ہے۔ نکل اور تانبے کا مجموعہ سلفورک ایسڈ کو کمزور کرنے اور فاسفورک ایسڈ کے لئے اچھی مزاحمت کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ تیزاب اچار کی لکیروں ، تیزاب مائن نکاسی آب کے نظام ، اور فاسفیٹ کھاد پروسیسنگ کے سامان کے ل 8 825 مثالی بناتا ہے۔
آکسائڈائزنگ ماحولیات اور پولی تھیانک ایسڈ ایس سی سی: 21.5 ٪ کرومیم ایک مستحکم ، حفاظتی کرومیم آکسائڈ (کری او ₃) غیر فعال فلم تشکیل دیتا ہے ، جس سے نائٹرک ایسڈ ، نائٹریٹ اور آکسائڈائزنگ نمکیات کی مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔ یہ کرومیم سطح مناسب گزرنے کے طریقہ کار کے ذریعہ ریفائنری/ پیٹروکیمیکل سروس میں شٹ ڈاؤن کے دوران پولی ٹیانک ایسڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ (پی اے ایس سی سی) کے خلاف کھوٹ کو مؤثر طریقے سے مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سلفائڈک اور کھٹا سنکنرن: تیل اور گیس کے ماحول میں H₂S (ھٹا سروس) پر مشتمل ہے ، مصر کا اعلی نکل اور کرومیم مواد سلفائڈ اسکیلنگ اور کریکنگ کے لئے اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر جب درجہ حرارت اور کلورائد کی سطح بھی بلند ہوجاتی ہے۔
4. من گھڑت میں ، انکولائی 800/825 سیملیس پائپنگ سسٹم کے ویلڈنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کے لئے کیا تنقیدی تحفظات ہیں؟
نامناسب من گھڑت ان پریمیم مرکب کی موروثی سنکنرن اور اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات کو مکمل طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ویلڈنگ کے تحفظات:
فلر دھات کا انتخاب: ملاپ یا اس سے زیادہ - الیئڈ فلر دھاتیں استعمال کی جانی چاہئیں۔
incoloy 800/800H/800HT: عام طور پر انکونیل 82 (ارنیکر - 3) یا انکولائی 800ht فلر (ارنیفیر سی آر -1) کے ساتھ ویلڈیڈ۔ یہ فلر بیس دھات کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت سے ملتے ہیں۔
انکولائی 825: انکو - ویلڈ 825/انکو- فلر 825 (ارنیکرمو - 3) کے ساتھ ویلڈیڈ۔ سٹینلیس سٹیل فلر (جیسے 309) کا استعمال ایک کم - مولیبڈینم ، کریک حساس ویلڈ کو پپٹنگ کے خلاف مزاحمت کرنے سے قاصر بنائے گا۔
عمل اور تکنیک: کم گرمی کے ان پٹ پروسیس جیسے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو جڑ اور گرم پاسوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھا جاسکے۔ شیلڈڈ میٹل آرک (SMAW/اسٹک) کو بھرنے اور ٹوپی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تیل ، چکنائی ، اور کسی بھی گندھک/سیسہ آلودگی کو دور کرنے کے لئے سخت صفائی ضروری ہے۔ "مکھن اور ویلڈ" تکنیک اکثر کاربن اسٹیل سے مختلف جوڑ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
incoloy 800H/HT: PWHT عام طور پر 540 ° C (1000 ° F) سے اوپر کی خدمت کے لئے ضروری ہے۔ یہ معیار 1100-1175 ° C (2012-2147 ° F) پر ایک حل اینیل ہے جس کے بعد تیزی سے ٹھنڈا ہونا (پانی کو بجھانا) ہے۔ یہ کرومیم کاربائڈس کو دوبارہ حل کرتا ہے جو ویلڈ HAZ میں تیز تر ہوتا ہے ، ڈکٹیٹی کو بحال کرتا ہے ، اور 800H/HT کے لئے ، ضروری موٹے اناج کے ڈھانچے کی نشوونما کی اجازت دیتا ہے۔کم درجہ حرارت پر تناؤ سے نجات (جیسے ، 850 ° C) کی سفارش نہیں کی جاتی ہےجیسا کہ یہ حساسیت کا باعث بن سکتا ہے۔
انکولائی 825: معیاری سنکنرن سروس کے لئے عام طور پر پی ڈبلیو ایچ ٹی کی ضرورت یا سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ کھوٹ کا استعمال حل - annealed حالت میں کیا جاتا ہے۔ اگر شدید تانے بانے کے بعد تناؤ میں نرمی کے ل P پی ڈبلیو ایچ ٹی کو ضروری سمجھا جاتا ہے تو ، یہ 425-870 ° C کی حد میں حساسیت سے بچنے کے لئے ایک مکمل حل اینیل (900-925 ° C) ہونا چاہئے جہاں نقصان دہ کرومیم کاربائڈس اور باہمی مراحل کے مراحل بنتے ہیں ، جس سے سنکنرن مزاحمت کو ختم کیا جاتا ہے۔
5. جب کسی پروجیکٹ کے لئے incoloy 800H/HT یا 825 سیملیس پائپ کی وضاحت کرتے ہو تو ، - مقصد کے لئے معیار اور تندرستی - کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ASTM/ASME مواد اور جانچ کے معیارات کیا ہیں؟
عین مطابق معیاری کاری وشوسنییتا کی کلید ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی معیارات ہیں:
incoloy 800/800H/800HT ہموار پائپ کے لئے:
مادی معیار: ASTM B407 / ASME SB 407 - نکل کے لئے معیاری تفصیلات - آئرن - کرومیم کھوٹ سیملیس پائپ اور ٹیوب۔ اس معیار میں کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور عمومی ضروریات کا احاطہ کیا گیا ہے۔
گریڈ تفریق: مخصوص UNS نمبر کو کال کرنا ضروری ہے:
incoloy 800: UNS N08800
incoloy 800H: UNS N08810 (کاربن ≥0.05 ٪ کے ساتھ ، AL+TI ≥0.85 ٪)
incoloy 800HT: UNS N08811 (کاربن ≥0.05 ٪ کے ساتھ ، AL+TI ≥0.85 ٪)
جانچ کے معیارات:
ASTM A999 / ASME SA999: کھوٹ اسٹیل پائپ کے لئے عمومی تقاضے۔ ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ ، غیر - تباہ کن الیکٹرک ٹیسٹنگ (این ڈی ای) ، اور سرٹیفیکیشن جیسے اضافی ضروریات کے لئے اکثر درخواست کی جاتی ہے۔
ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ: فی ASTM B407 ، عام طور پر معیاری فارمولے کے حساب سے دباؤ کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
غیر - تباہ کن امتحان (NDE): ASTM E213 (الٹراسونک ٹیسٹنگ) یا ASTM E709 (مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ {3} there فیرو میگنیٹک مواد کے لئے ، ان کے لئے کم عام) خامی کی نشاندہی کے لئے بیان کیا جاسکتا ہے۔
Grain Size Check for 800H/HT: ASTM E112 is used to verify the coarse grain size (typically ASTM No. 5 or coarser) required for optimal creep resistance.
incoloy 825 ہموار پائپ کے لئے:
مادی معیار: ASTM B423 / ASME SB 423 - نکل کے لئے معیاری تفصیلات -} {- کرومیم - مولیبڈینم-} تانبے کا مرکب (UNS N08825) سیملیس پائپ اور ٹیوب۔
جانچ کے معیارات:
ASTM A999 / ASME SA999 ایک بار پھر عام پائپ کی ضروریات کے لئے لاگو ہوتا ہے۔
سنکنرن کی جانچ (اگر اس کی وضاحت کی گئی ہو): اگرچہ ہمیشہ لازمی ترسیل کی حالت نہیں ہوتی ہے ، لیکن اس کے مطابق ، انٹراگرینولر سنکنرن ٹیسٹ فی ASTM G28 طریقہ A (کرومیم کی کمی کا پتہ لگانے کے لئے) اہم خدمت کے لئے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے متعین کیا جاسکتا ہے کہ ماد .ہ مناسب طریقے سے -}} {{2-} حساس حالت میں ہے۔
ہائیڈرو اسٹاٹک اور این ڈی ای: اسی طرح کی ضروریات ہیں جیسے اوپر کی طرح ، UT بنیادی NDE طریقہ ہے۔
تمام منصوبوں کے لئے ، قابل اطلاق ASME B31.3 پروسیسنگ پائپنگ کوڈ ان مادی معیارات کا حوالہ دیتے ہوئے انسٹال پائپنگ سسٹم کے ڈیزائن ، من گھڑت ، معائنہ ، اور جانچ پر حکومت کرتا ہے۔
