1: سمندری اور صنعتی پائپنگ سسٹم میں تانبے - نکل بلائنڈ فلانج کا بنیادی کام کیا ہے ، اور اہم مادی املاک کی ضروریات کیا ہیں؟
ایک تانبے - نکل (کیو - ni) بلائنڈ فلانج ، جسے اکثر خالی فلانج یا بندش فلانج کہا جاتا ہے ، ایک ٹھوس ڈسک ہے جو پائپنگ رن ، والو ، یا پریشر برتن نوزل کے اختتام پر مستقل یا عارضی طور پر مہر لگانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ معیاری flanges کے برعکس ، اس کا کوئی مرکزی بور نہیں ہے۔ اس کے بنیادی کام یہ ہیں:
سسٹم کی تنہائی اور دباؤ ٹیسٹ کی بندش: یہ ایک محفوظ ، دباؤ - ریٹیڈ مہر فراہم کرتا ہے تاکہ کسی نظام کے حصوں کو الگ تھلگ کرنے کے لئے ، جہازوں پر غیر استعمال شدہ نوزلز کو بند کرنے ، یا ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹنگ کے دوران اختتامی نقطہ کے طور پر خدمات انجام دینے کے لئے۔
مستقبل میں توسیع کا نقطہ: یہ مستقبل کے نظام کی توسیع کے لئے ایک نامزد ، flanged ٹرمینیشن پوائنٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے براہ راست لائن پر گرم - کے بغیر آسان رابطے کی اجازت ملتی ہے۔
معائنہ تک رسائی کا احاطہ: اگرچہ معیاری منوے نہیں ، اندرونی معائنہ یا پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے رسائی فراہم کرنے کے ل it اس کو بلاک کیا جاسکتا ہے۔
ان کرداروں کے ل the ، کیو - نی بلائنڈ فلانج کو پائپنگ مواد کے ساتھ منسلک پراپرٹی کی اہم ضروریات کو پورا کرنا ہوگا:
سنکنرن مزاحمتی میچ: یہ ایک ہی کھوٹ گریڈ (عام طور پر c 70600 90-10 cuni یا c 71500 70-30 cuni) کا ہونا ضروری ہے جیسا کہ گالوینک سنکنرن کو روکنے اور خدمت کے ماحول میں یکساں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ملن فلنگس اور پائپنگ (جیسے ، سمندری پانی ، برائنز) ہے۔
دباؤ - سالمیت پر مشتمل: ایک بنیادی دباؤ کی حد کے طور پر ، اس میں میکانکی طاقت ہونی چاہئے کہ وہ بغیر کسی عیب یا رساو کے مکمل نظام کے دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرے۔ اس کی موٹائی کا حساب فی کوڈ (ASME BPVC سیکشن VIII یا B31.3) کا حساب کیا جاتا ہے اور غیر تعاون یافتہ مرکز کا محاسبہ کرنے کے لئے اسی پریشر کلاس کے ایک معیاری پرچی - پر یا ویلڈ گردن فلانج سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔
بولٹ بوجھ کے خلاف مزاحمت: اس کو گاسکیٹ کو کمپریس کرنے اور ملن فلانج کے خلاف مہر برقرار رکھنے کے لئے درکار اعلی بولٹ بوجھ کے تحت مسخ کا مقابلہ کرنا چاہئے ، خاص طور پر اعلی - پریشر کلاسوں (جیسے ، کلاس 300 ، 600) میں۔
2: ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ کے مطابق دباؤ کی درجہ بندی اور Cu - Ni بلائنڈ فلج کی کم سے کم موٹائی کس طرح طے کی جاتی ہے؟
ایک دباؤ {{0} as کے طور پر اندھے فلانج کا ڈیزائن جس میں جزو پر مشتمل ہے اس پر سختی سے ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن VIII ، ڈویژن 1 ، ضمیمہ 2 کے ذریعہ حکمرانی کی جاتی ہے۔ یہ محض ایک "پلیٹ" نہیں بلکہ ایک انجنیئر جزو ہے۔
اندھے فلانج کی کم سے کم مطلوبہ موٹائی (ٹی) کا حساب لگانے کے لئے کلیدی فارمولا ایک فلیٹ ، سرکلر پلیٹ کے نظریہ سے اخذ کیا گیا ہے جو اس کے کناروں پر کلپڈ ہے:
t=d * √ (cp / se) + سنکنرن الاؤنس
جہاں:
D=گسکیٹ بوجھ کے رد عمل کا موثر قطر (گاسکیٹ کے مقام پر مبنی)۔
c {{0} acture ایک عنصر جو منسلک کے طریقہ کار (لازمی ، اختیاری ، ڈھیلا) پر منحصر ہے۔ کسی دوسرے فلانج پر بولٹڈ معیاری بلائنڈ فلانج کے ل code ، کوڈ چارٹ سے ایک مخصوص 'C' قیمت استعمال کی جاتی ہے۔
P=اندرونی ڈیزائن کا دباؤ۔
S=ڈیزائن درجہ حرارت پر Cu - ni مواد کے لئے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ کی قیمت (ASME سیکشن II سے ، SB171 یا SB283 کے لئے پارٹ ڈی ٹیبلز)۔
E=مشترکہ کارکردگی (عام طور پر ٹھوس فورجنگ کے لئے 1.0)۔
سنکنرن الاؤنس: ڈیزائن کی زندگی پر متوقع سنکنرن کے لئے ایک اضافی موٹائی شامل کی گئی۔
cu - ni کے لئے تنقیدی مضمرات:
لوئر 'ایس' ویلیو: تانبے - نکل مرکب میں کاربن یا سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم اجازت دینے والا تناؤ ('s') ہوتا ہے۔ اسی پریشر کلاس (جیسے ، کلاس 150) کے لئے ، ایک کیو - نی بلائنڈ فلج اس کے اسٹیل ہم منصب سے کافی زیادہ گاڑھا ہوگا۔
دباؤ - درجہ حرارت کی ماخوذ: ایک معیاری اسٹیل فلانج (فی ASME B16.5) کے لئے شائع شدہ دباؤ کی درجہ بندی اسٹیل کی مادی خصوصیات پر مبنی ہے۔ ایک کیو - نی بلائنڈ فلانج ایک ہی دباؤ کی درجہ بندی استعمال نہیں کرسکتا۔ انجینئروں کو مذکورہ فارمولے میں کیو - نی میٹریل کی 'S' کی قیمت کا استعمال کرنا چاہئے یا تانبے کے مرکب کے ل separate علیحدہ دباؤ - درجہ حرارت کی جدولوں کا حوالہ دینا چاہئے ، جو کسی درجہ حرارت اور کلاس میں بہت کم قابل اجازت دباؤ ظاہر کرتے ہیں۔
لہذا ، ایک "کلاس 150 کیو - ni بلائنڈ فلانج" کو خاص طور پر Cu - ni کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، صرف Cu - n سے اسٹیل کلاس 150 فلانج کے جہتی معیار کے لئے نہیں بنایا گیا ہے۔
3: سمندری پانی کی خدمت میں ، خاص طور پر اس کے پوشیدہ چہروں پر ، سی یو - نی بلائنڈ فلانج کے لئے مخصوص سنکنرن کے خطرات اور ناکامی کے طریقے کیا ہیں؟
جبکہ مضبوط ، بلائنڈ فلانگز اپنے جیومیٹری اور اسمبلی کی وجہ سے انوکھے سنکنرن چیلنج پیش کرتے ہیں۔
گاسکیٹ کے چہرے پر کریوس سنکنرن: فلانج کے اٹھائے ہوئے چہرے اور گسکیٹ مواد کے درمیان کا علاقہ ایک کلاسک کریوس ہے۔ اگر گاسکیٹ کا مواد نامناسب ہے یا اگر بولٹ کا بوجھ ناکافی ہے تو ، سمندری پانی اس تنگ جگہ میں داخل ہوسکتا ہے۔ گاسکیٹ کے نیچے مستحکم ، ڈوکسائنٹیٹڈ پانی تیزابیت کا شکار ہوسکتا ہے ، حفاظتی کوو فلم کو توڑ سکتا ہے اور سگ ماہی کی سطح پر جارحانہ مقامی شکل کا باعث بنتا ہے۔ یہ اگلی اسمبلی کے دوران مہر پر سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
مختلف بولٹنگ سے گالواینک سنکنرن: کیو - ni flanges عام طور پر مضبوط ، زیادہ عمدہ مواد جیسے سٹینلیس سٹیل (316) ، مصر 625 ، یا مونل K500 کا استعمال کرتے ہوئے بولڈ کیا جاتا ہے۔ مناسب موصلیت کے بغیر ، اس سے ایک جستی جوڑے کی تشکیل ہوتی ہے۔ تاہم ، چونکہ بولٹوں میں فلانج (کیتھوڈ) کے مقابلے میں سطح کا بہت چھوٹا علاقہ (انوڈ) ہوتا ہے ، لہذا خود بولٹ میں تیز تر سنکنرن کا خطرہ ہوتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر بولٹ کی ناکامی اور کلیمپنگ فورس کا نقصان ہوتا ہے۔
- بولٹ واشر/فلانج سنکنرن کے تحت: بولٹ سروں اور گری دار میوے کے تحت رابطہ کا علاقہ ایک اور کریوس ہے۔ یہاں سنکنرن بولٹ کو "منجمد" کرسکتا ہے ، جس سے بے ترکیبی کاٹنے کے بغیر ناممکن ہے۔
بے نقاب چہرے پر بیرونی چھتنگ: اندھے فلانج کی ظاہری سطح {{0} severial سطح کا سامنا سمندری ماحول ، سپلیش زون ، یا بلج ماحول سے ہوا ہے۔ یہ پیٹنگ کے لئے حساس ہے ، خاص طور پر اگر حفاظتی سطح کی فلم کو نقصان پہنچا ہے یا اگر لوہے کے ذرات (ٹولز سے) آلودہ ہے۔
کٹاؤ - ملاوٹ فلانج سائیڈ پر سنکنرن: اعلی بہاؤ کی رفتار والے نظاموں میں ایک مردہ میں تبدیل ہوجاتے ہیں - اندھے فلانج ، ہنگامہ آرائی اور اس سے ملحقہ پائپ کی دیوار پر پھنس جانے سے پہلے ہی اندھے فلانج مقامی کٹاؤ - سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔
4: گاسکیٹ کے انتخاب ، بولٹنگ ، اور تنصیب کے لئے کون سے بہترین عمل ہیں تاکہ ایک کیو کی لمبی - اصطلاح کی سالمیت کو یقینی بنایا جاسکے؟
سنکنرن کے خطرات کو کم کرنے اور لیک - مفت مہر کو یقینی بنانے کے لئے مناسب تنصیب ضروری ہے:
گاسکیٹ کا انتخاب:
مواد: ایک غیر - دھاتی ، مکمل طور پر - کا سامنا کرنے والی گاسکیٹ کا استعمال کریں جو یکساں طور پر کمپریس ہوتا ہے۔ سمندری پانی اور وسیع درجہ حرارت کی حدود کے لئے کمپریسڈ نان - ایسبیسٹوس فائبر (CNAF) یا PTFE بہترین انتخاب ہیں۔ ای پی ڈی ایم جیسے ایلسٹومرز کم درجہ حرارت کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
انداز: ایک مکمل - چہرہ گاسکیٹ (بولٹ ہول سے بولٹ ہول تک پورے چہرے کو ڈھانپنے) کو اکثر اندھے فلنگس کے لئے رنگ گاسکیٹ پر ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ یہ زیادہ یکساں بیٹھنے کی سطح فراہم کرتا ہے اور فلانج سے بولٹ کو جزوی طور پر موصل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
اس سے بچیں: بیرونی کاربن اسٹیل کی انگوٹی کے ساتھ سرپل - زخم کے گاسکیٹ ، کیونکہ اسٹیل تیزی سے کھرچ ڈالے گا اور Cu - ni چہرے پر "ویلڈ" کرسکتا ہے۔
بولٹنگ کی حکمت عملی:
مواد: بولٹ/گری دار میوے/واشر کا استعمال کریں جو پُرجوش طور پر مطابقت پذیر ہیں یا کیتھوڈک کے لئے cu - ni۔ ایلائی 625 (یو این ایس این 06625) بولٹ سمندری پانی کی تنقیدی خدمت کے لئے ایک صنعت کا بہترین عمل ہے ، جس میں اعلی طاقت اور عمدہ سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔ مونل K500 ایک اور پریمیم آپشن ہے۔ اگر 316 سٹینلیس کا استعمال کرتے ہیں تو ، بولٹوں پر خود کو جمود کے حالات میں خود سے بولٹ پر کریوس سنکنرن کے خطرے کو تسلیم کریں۔
موصلیت: ان رابطوں کے لئے جہاں ملحقہ پائپنگ سے گالواینک تنہائی ضروری ہے (جیسے ، اسٹیل نوزل پر کیو - ni بلائنڈ فلانج) ، ایک مکمل - چہرہ ڈائیلیٹرک موصل گاسکیٹ سیٹ کا استعمال کریں جس میں ہر بولٹ کے لئے موصل آستین شامل ہیں۔
تنصیب کا طریقہ کار:
سطح کی تیاری: یقینی بنائیں کہ دونوں فلانج چہرے (بلائنڈ فلانج اور ملن فلج) صاف ہیں ، مشینی نشانات بور (ہنگامہ آرائی میں کمی کے ل)) ، اور خروںچ یا پیٹنگ سے پاک ہیں۔
گاسکیٹ ایپلی کیشن: گاسکیٹ پر سیلانٹ پیسٹ کا استعمال نہ کریں۔ ایک صاف ، خشک تنصیب معیاری ہے۔ اگر کسی سیلانٹ کی بالکل ضرورت ہے تو ، Cu {{2} n ni اور سروس سیال کے لئے خاص طور پر منظور شدہ ایک استعمال کریں۔
بولٹ ٹورکنگ: یہاں تک کہ گاسکیٹ کمپریشن کو حاصل کرنے کے ل a ایک کراس - پیٹرن سخت ترتیب کو ایک سے زیادہ اضافی اقدامات (جیسے ، 30 ٪ ، 60 ٪ ، حتمی ٹارک کا 100 ٪) پر عمل کریں۔ کیلیبریٹڈ ٹورک رنچوں کا استعمال کریں۔ ٹارگٹ ٹارک کی قیمت بولٹ میٹریل ، سائز اور گسکیٹ بنانے والے کی سفارش پر مبنی ہونی چاہئے تاکہ اس سے زیادہ - کیو - ni flange کو دباؤ ڈالے بغیر مناسب گسکیٹ تناؤ کو حاصل کیا جاسکے۔
5: سسٹم کے ڈیزائن کے سیاق و سباق میں ، کب ایک کیو - نی ویلڈ گردن بلائنڈ فلانج کو ایک معیاری فلیٹ - کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا اٹھایا جانا چاہئے - چہرہ کیو - نی بلائنڈ فلج؟
یہ تناؤ کی تقسیم اور ویلڈ سالمیت کو متاثر کرنے والا ایک اہم ڈیزائن انتخاب ہے:
معیاری فلیٹ/اٹھایا ہوا چہرہ بلائنڈ فلانج: یہ ایک سادہ ، ٹھوس ڈسک ہے۔ یہ صرف بولنگ کرکے منسلک ہے۔ یہ مناسب ہے:
کم - پریشر کلاسز۔
عارضی بندش یا ٹیسٹ بلائنڈز۔
کنکشن میں کم سے کم تھرمل میلان یا مکینیکل موڑنے والے بوجھ والے مقامات۔
ایسے رابطے جہاں مستقبل کے خاتمے کی توقع کی جارہی ہے۔
ویلڈ گردن بلائنڈ فلانج: اس ڈیزائن میں ایک ٹاپراد حب شامل کیا گیا ہے جو بٹ - براہ راست پائپ پر ویلڈیڈ ہے۔ بلائنڈ اینڈ ہب کے لئے لازمی ہے۔ اس کی وضاحت اس وقت کی جانی چاہئے جب:
ہائی پریشر یا اعلی درجہ حرارت: بٹ - ویلڈ ایک اعلی ، مکمل - دخول ، تناؤ - مزاحمت کا کنکشن ، پائپ کی دیوار میں بوجھ تقسیم کرنا آسانی سے فراہم کرتا ہے۔ یہ اعلی - توانائی کے نظام کے لئے اہم ہے۔
شدید تھرمل سائیکلنگ یا موڑنے والے لمحات: ویلڈیڈ کنکشن بولٹڈ - کے مقابلے میں بہت زیادہ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے جس میں صرف کمپن یا تھرمل توسیع کے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
مردہ - ٹانگ کو کم سے کم کرنا: ویلڈ گردن کا مرکز اندھے سرے کو پائپ رن کے قریب رکھنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے اسپل کے ٹکڑے + معیاری بلائنڈ فلانج اسمبلی کا جمود "مردہ ٹانگ" حجم کم ہوجاتا ہے۔ یہ حفظان صحت یا سنکنرن - حساس نظاموں کے لئے اہم ہے۔
مستقل بندش: جب - جگہ میں ایک لائن مستقل طور پر ترک کی جارہی ہے تو ، ایک ویلڈ گردن بلائنڈ فلانج انتہائی قابل اعتماد ، بحالی - مفت مہر فراہم کرتا ہے۔
لاگت اور من گھڑت تجارت - آف: ویلڈ گردن بلائنڈ فلانج اس کے جعلی مرکز کی وجہ سے زیادہ مہنگا ہے اور اس کے لئے عین مطابق ویلڈنگ اور این ڈی ای (ریڈیوگرافی) کی ضرورت ہے۔ معیاری بلائنڈ فلانج سستا ہے اور مستقبل میں آسانی سے ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ بندش ایک متحرک نظام (ویلڈ گردن کے حق میں) یا لوازمات/ٹرمینل پوائنٹ (معیاری بلائنڈ کے حق میں) میں بنیادی دباؤ کی حد ہے۔
