1. کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان میں ہسٹیلائے B-2 (UNS N10665) گول سلاخوں کی وضاحت کے لئے بنیادی ایپلی کیشنز اور ڈیزائن عقلی کیا ہیں؟
ہیسٹیلائے بی - 2 (غیر N10665) گول سلاخوں کو اعلی -} تناؤ ، سنکنرن - مزاحم اجزاء جہاں آئسوٹروپک خصوصیات اور ساختی سالمیت اہمیت کے لئے اسٹاک فارم کے طور پر انجنیئر ہیں۔ شیٹ یا ٹیوب کے برعکس ، گول سلاخیں تمام شعاعی سمتوں میں یکساں طاقت فراہم کرتی ہیں ، جس سے وہ گھومنے یا دباؤ والے حصوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔ ان کا بنیادی اطلاق تیزاب کے ماحول کو کم کرنے میں جارحانہ طور پر ہے ، خاص طور پر وہ لوگ جو وسیع حراستی اور درجہ حرارت کی حد میں غیر آکسائڈائزنگ ہائیڈروکلورک ایسڈ کو شامل کرتے ہیں۔
کلیدی ڈیزائن ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
فاسٹنر سسٹمز: اعلی - طاقت کے بولٹ ، اسٹڈز ، گری دار میوے ، اور تھریڈڈ سلاخوں کو ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور پائپنگ سسٹم جو گرم HCl کو سنبھالتے ہیں جمع کرنے کے لئے تھریڈڈ سلاخیں۔ بار اسٹاک کو تھریڈ کیا جاتا ہے اور گرمی - کو عین مطابق مکینیکل وضاحتوں کا علاج کیا جاتا ہے۔
شافٹنگ اور محور: اشتعال انگیز ، مکسر ، اور پمپ شافٹ کے لئے جہاں جزو کو ٹورسنل اور موڑنے والے دباؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا جبکہ ڈوبے ہوئے یا سنکنرن عمل کے سلسلے میں ان کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
والو ٹرم اور اسٹیمز: گیٹ اسٹیمز ، بال والو ٹرونینز ، اور دیگر والو انٹرنلز میں مشینی ہے جہاں مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بیک وقت درکار ہوتا ہے۔
مشینی اجزاء: زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا اور ویلڈیڈ اسمبلیوں میں پائی جانے والی دشاتمک کمزوریوں کی کمی کے لئے آستین ، بشنگ ، مرکز اور کسٹم فٹنگیں جو ٹھوس بار اسٹاک سے موڑ دی جاتی ہیں یا مل جاتی ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل انوڈس: کچھ خصوصی الیکٹرویلیٹک عملوں میں ، B-2 گول سلاخیں پائیدار ، کنڈکٹو انوڈس کے طور پر کام کرتی ہیں۔
دوسری شکلوں پر گول بار کا انتخاب کرنے کے لئے ڈیزائن عقلی اس کی ضمانت شدہ کراس - سیکشنل سالمیت ہے۔ ایک اہم شافٹ یا فاسٹنر کے لئے ، ویلڈیڈ ٹیوب میں خامی یا سنکنرن کا راستہ تباہ کن ہوسکتا ہے۔ ایک ٹھوس گول بار ، خاص طور پر ایک جو مناسب طریقے سے گرم - کام کیا اور گرمی - علاج کیا گیا ہے ، اس عمل کے ماحول کے خلاف یکساں دفاع پیش کرتا ہے ، جس میں اناج کے ڈھانچے میں کوئی داخلی سیون یا تغیر نہیں ہے جو ناکامی کی ابتدا سائٹ کے طور پر کام کرسکتا ہے۔
2. ہیسٹیلائے بی - 2 راؤنڈ بار کی مکینیکل خصوصیات پروسیسنگ کے ساتھ کس طرح مختلف ہوتی ہیں (جیسے ، گرم - رولڈ بمقابلہ سردی - تیار کردہ بمقابلہ حل سے متعلق) ، اور یہ اثر کیسے ہوگا؟
UNC N10665 راؤنڈ بار کی مکینیکل خصوصیات اس کے آخری تھرمو مکینیکل پروسیسنگ پر انتہائی انحصار کرتی ہیں ، جو براہ راست مختلف خدمات کے ل its اس کی مناسبیت کو حکم دیتی ہے۔
گرم ، شہوت انگیز - رولڈ اور حل - anneled (معیاری حالت): یہ عام سنکنرن سروس کے لئے سپلائی کی سب سے عام حالت ہے۔ بار گرم - کام کیا ہے اور پھر حل 1065-1120 ڈگری پر اینیل کیا جاتا ہے جس کے بعد تیزی سے پانی بجھانا ہوتا ہے۔ اس سے عام ٹینسائل خصوصیات کے ساتھ ایک نرم ، ڈکٹائل مائکرو اسٹرکچر پیدا ہوتا ہے: ٹینسائل طاقت ~ 110 KSI (758 MPa) ، پیداوار کی طاقت ~ 52 KSI (358 MPa) ، لمبائی ~ 60 ٪۔ یہ زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے اور من گھڑت/ویلڈنگ کے لئے تیار ہے۔ یہ اجزاء کے لئے منتخب کیا گیا ہے جس میں اہم مشینی یا اس کے نتیجے میں سردی کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
سردی - تیار/سردی - کام: بار حل اینیلنگ کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی کے ذریعے بار تیار کیا جاتا ہے۔ اس سے طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے (جیسے ، 150 KSI/1034 MPa تک کی طاقت حاصل ہوتی ہے) لیکن استحکام کو کم کرتا ہے۔ سطح ختم بہتر ہے۔ سردی - تیار کردہ بار کو فاسٹنر اسٹاک اور شافٹنگ کے لئے منتخب کیا جاتا ہے جہاں گرمی کے حتمی علاج کے بغیر اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ڈیزائنرز کو یہ معلوم ہونا چاہئے کہ سردی - کام کرنے والی حالت میں زیادہ بقایا تناؤ ہے اور اگر تناؤ نہیں تو کچھ ماحول میں تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کے لئے زیادہ حساس ہوسکتا ہے۔
anneled & aged (کم عام): زیادہ سے زیادہ طاقت کے لئے ، کچھ وضاحتیں حل انیلنگ کے بعد عمر رسیدہ علاج کے لئے مطالبہ کرسکتی ہیں۔ اس سے ثانوی مراحل کو دور کیا جاسکتا ہے ، جس سے ڈرامائی طور پر طاقت بڑھتی ہے لیکن سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی شدید قیمت پر۔ یہ حالت غیر معمولی خدمت کے لئے شاذ و نادر ہی استعمال کی جاتی ہے اور خصوصی مکینیکل ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ ہے۔
انتخاب کا اثر: انجینئر کو من گھڑت ضروریات اور سنکنرن کی کارکردگی کے ساتھ طاقت کی ضروریات کو متوازن کرنا چاہئے۔
اعلی ٹارک کے ساتھ ایک پمپ شافٹ کو اس کی اعلی پیداوار کی طاقت کے ل cold سردی - سے تیار کردہ بار سے تیار کیا جاسکتا ہے۔
اونچی - پریشر فلانج کے لئے اسٹڈ بولٹ کا ایک سیٹ سردی - تیار کردہ اور تھریڈ - رولڈ بار سے بنایا جائے گا۔
ایک کسٹم - مشینی نوزل یا کئی گنا جس میں وسیع ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے اسے ویلڈ زون کی کریکنگ سے بچنے اور وردی کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے حل - anneled بار کی ضرورت ہوگی۔
3. ہیسٹیلائے بی -2 راؤنڈ بار اسٹاک سے مشینی اور جمع کرنے والے اجزاء کے لئے مخصوص ویلڈنگ اور من گھڑت احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟
ہسٹیلائے B-2 من گھڑت کے دوران تھرمل ان پٹ کے لئے بدنام زمانہ حساس ہے ، جس میں اس کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے سخت پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ احتیاطی تدابیر:
حرارت ان پٹ کنٹرول: کم گرمی ان پٹ پروسیس (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی ترجیحی) استعمال کریں۔ سنسنیشن رینج (550 - 850 ڈگری) میں رہائش سے مادے کو روکنے کے لئے 125 ڈگری (257 ڈگری ایف) سے نیچے انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں جہاں ٹوٹنے والی نی-مو انٹرمیٹالک مراحل میں ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
فلر میٹل: مماثل مرکب فلر ایرنیمو - 7 یا ، بہتر شگاف مزاحمت کے لئے ، ایک نکل - رچ فلر جیسے ایرنی 1۔ پرفیکٹ شیلڈنگ گیس کوریج (ارگون) غیر گفت و شنید ہے ، بشمول جڑوں کے گزرنے پر بیک صاف کرنا۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): کسی بھی ویلڈیڈ اسمبلی کے لئے ایک مکمل حل اینیل کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ وہ گرمی میں نقصان دہ پیش کشوں کو تحلیل کریں - متاثرہ زون (HAZ) اور زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کریں۔ یہ خاص طور پر بار اسٹاک سے بنے اجزاء کے ل critical اہم ہے ، کیونکہ وہ اکثر اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز میں رہتے ہیں۔
مشینی احتیاطی تدابیر (B-3 کے لئے سابقہ مشورے کی تکمیل):
کام کی سختی: b - 2 کام کے لئے تیزی سے۔ تیز کاربائڈ ٹولنگ کے ساتھ بھاری ، مثبت کٹوتیوں کا استعمال کریں۔ آلے کو "رگڑ" دینے یا رہائش پذیر ہونے سے گریز کریں۔
چپ کنٹرول: سخت ، تاریک چپس کی توقع کریں۔ چپس کو توڑنے اور خالی کرنے کے لئے چپ - بریکر جیومیٹری اور اعلی - دباؤ کولنٹ کا استعمال کریں۔
تناؤ سے نجات: سردی - تیار کردہ بار سے تیار کردہ حصوں کے لئے جو مشینی کے بعد سنکنرن سروس ، ایک کم - درجہ حرارت تناؤ سے نجات (~ 600 ڈگری) دیکھے گی لیکن استعمال سے پہلے مواد کو ضرورت سے زیادہ سنسنی کے بغیر باقی مشینی دباؤ کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے ، حالانکہ اس میں محتاط تشخیص کی ضرورت ہے۔
اسمبلی: زیادہ نوبل دھاتوں (جیسے ، ٹائٹینیم ، گریفائٹ) کے ساتھ جستی جوڑے سے پرہیز کریں۔ موصل گسکیٹ اور آستین کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام سطحیں صاف اور لوہے کی آلودگی سے پاک ہیں (جیسے ، کاربن اسٹیل ٹولز کے ساتھ پیسنے سے) ، جو زنگ لگاسکتی ہیں اور خدمت میں مقامی آکسیڈینٹس تشکیل دے سکتی ہیں۔
4. جب ASME پریشر برتن یا حفاظت کی اہم ایپلی کیشنز کے لئے ہیسٹیلائے B-2 گول سلاخوں کی خریداری کرتے ہو تو کوالٹی انشورنس اور جانچ کے معیارات ضروری ہیں؟
تنقیدی خدمت کے لئے خریداری معیاری مادی سرٹیفکیٹ سے بالاتر ہے۔ اس میں سخت اتفاق رائے کے معیار اور اکثر اضافی جانچ کے خلاف توثیق شامل ہے۔
گورننگ مادی معیارات: بار کو ASTM B335 (نکل - molybdenum eloy بار کے لئے معیاری تفصیلات) کے مطابق ہونا چاہئے۔ خریداری کے آرڈر کو لازمی طور پر حالت کی وضاحت کرنی ہوگی (جیسے ، اینیلڈ ، سردی - تیار کی گئی)۔
کیمیکل سرٹیفیکیشن: ایک مصدقہ مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) کو لازمی طور پر کیمسٹری کو دکھایا جانا چاہئے جس میں کاربن کی نچلی سطح پر خصوصی توجہ کے ساتھ ، UNC N10665 حدود کے مطابق ہونا چاہئے (<0.01%), iron, and chromium, which are critical for performance in reducing environments.
مکینیکل ٹیسٹ رپورٹس: بار کے اختتام سے ٹینسائل اور سختی کے ٹیسٹ یا نمائندہ نمونے کی ضرورت ہے۔
سنکنرن ٹیسٹنگ مینڈیٹ: سب سے اہم QA ٹیسٹ میں ASTM G28 طریقہ A ASTM G28 طریقہ A. یہ ٹیسٹ ہے ، جو ایک حساس نمونے پر انجام دیا گیا ہے ، یہ کھوٹ کے تھرمل استحکام اور حرارت کے حتمی علاج کے لئے حتمی چیک ہے۔ ایک اعلی سنکنرن کی شرح غلط پروسیسنگ اور خدمت میں ممکنہ ناکامی کی نشاندہی کرتی ہے۔
غیر - تباہ کن امتحان (این ڈی ای): اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، داخلی تضادات کی جانچ پڑتال کے لئے بار کی الٹراسونک جانچ (UT) کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ مائع دخول ٹیسٹنگ (PT) کے ذریعہ سطح کا معائنہ سیونز یا دراڑوں کا پتہ لگاسکتا ہے۔
ASME سرٹیفیکیشن: دباؤ والے برتن کے اجزاء کے ل the ، مواد کو دستاویزات کی میٹنگ ASME سیکشن II ، پارٹ B کی تفصیلات SB - 335 کے ساتھ فراہم کرنا ضروری ہے اور مناسب مادی گریڈ کے ساتھ مہر لگائی جائے۔ سپلائر ایک ASME سے منظور شدہ مواد تیار کرنے والا ہونا چاہئے۔
ٹریس ایبلٹی: پگھل سے حتمی مصنوع تک مکمل ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہے۔ ہر بار کو گرمی کی تعداد اور گریڈ کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے ، جو پروسیسنگ کے تمام مراحل کے ذریعے ٹریک کیا جاتا ہے۔
5. مادی انتخاب کے جائزے میں ، ہیسٹیلائی بی -2 گول بار کو ہسٹیلوی بی -3 جیسے زیادہ تھرمل طور پر مستحکم مصر کے اوپر منتخب کرنے کے فیصلہ کن عوامل کیا ہیں؟
راؤنڈ بار ایپلی کیشنز کے لئے B-2 اور B-3 کے درمیان انتخاب لاگت پر منحصر ہے بمقابلہ کارکردگی کا تجزیہ من گھڑت پیچیدگی اور خدمت کے ماحول کی پیش گوئی پر مرکوز ہے۔
ہسٹیلائے B-2 (UNS N10665) کا انتخاب کریں جب:
لاگت ایک اہم ڈرائیور ہے: B-2 مصر دات عام طور پر بیس قیمت میں B-3 سے کم مہنگا ہوتا ہے۔
تانے بانے آسان یا انتہائی قابو میں ہیں: اگر جزو کو AS - میں استعمال کرنا ہے تو اینیلڈ بار سے مشینی ریاست کی ریاست کے بغیر ، بی -2 کی حساسیت کی کمزوری غیر متعلقہ ہے۔ مناسب طریقے سے اینیلڈ ریاست میں اس کی سنکنرن کی کارکردگی بہترین ہے۔
خدمت کا ماحول پیش قیاسی اور غیر - آکسائڈائزنگ ہے: اچھی طرح سے - کو سمجھا جاتا ہے ، آکسیڈینٹ اینجری کا کوئی خطرہ نہیں کے ساتھ تیزاب کے دھاروں کو مستقل طور پر کم کرتا ہے ، B-2 ایک ثابت شدہ ، قابل اعتماد انتخاب ہے۔
معیاری فاسٹنرز کے لئے: بہت سے معیاری سنکنرن - مزاحم فاسٹنرز B-2 میں اسٹاک ہیں ، جس سے یہ پہلے سے طے شدہ عملی انتخاب بنتا ہے۔
ہسٹیلائے B-3 (UNS N10675) کا انتخاب کریں جب:
جزو کو ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے یا انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کا تجربہ ہوگا: یہ بنیادی ڈرائیور ہے۔ ویلڈیڈ شافٹ اسمبلی یا ایک پیچیدہ مشینی - اور - ویلڈیڈ حصے کے لئے ، B - 3 کا تھرمل استحکام بہت بڑا حفاظتی مارجن مہیا کرتا ہے ، جو ویلڈ کے بعد کے گرمی کے علاج کی مطلق ضرورت کو کم کرتا ہے ، اور تانے بانے کی کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
بڑے - قطر کی سلاخوں کے لئے: جہاں کسی بھی تھرمل واقعہ کے بعد ٹھنڈک کی شرح سست ہوتی ہے ، جس میں حساسیت کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
کم پیش قیاسی یا "گندا" عمل میں: جہاں حادثاتی آکسیڈینٹ نمائش (جیسے ، صفائی سے ، فیریک آئنوں جیسے فیڈ اسٹاک کی نجاست) ایک قابل فہم خطرہ ہے ، B-3 کی قدرے زیادہ معاف کرنے والی فطرت کا جواز پیش کیا جاسکتا ہے۔
جب لائف سائیکل لاگت پہلی لاگت کو ختم کرتی ہے تو: ایک تنقیدی ، سخت - سے {{1} to کے لئے کسی خدمت میں جزو کی جگہ لیں جو طویل ، مہنگے بند ہونے کا سبب بنتا ہے اگر یہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، B-3 کی وشوسنییتا کا پریمیم آسانی سے جائز ہوجاتا ہے۔
جوہر میں ، B - 2 راؤنڈ بار ثابت ، غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ سروس کے لئے معیاری ورک ہارس بنی ہوئی ہے جہاں من گھڑت سیدھی سیدھی ہے۔ B-3 زیادہ پیچیدہ اجزاء کے لئے منتخب کردہ پریمیم ہے ، "من گھڑت دوستانہ" اپ گریڈ یا جہاں آپریشنل خطرات زیادہ ہیں۔
