1. دھات کے پائپ کی شناخت کیسے کریں؟
رنگ: سٹینلیس سٹیل میں اکثر سلور گرے ختم ہوتا ہے۔ تانبا سرخ بھوری ہے (سبز سے داغدار) ؛ ایلومینیم دھندلا نظر کے ساتھ ہلکا بھوری رنگ ہے۔ انکیل/نکل مرکب میں زرد یا گہری چاندی کا رنگ ہوسکتا ہے۔
نشانات: ڈاک ٹکٹ/نقاشی (جیسے ، "سٹینلیس سٹیل کے لئے" 304 "، انکلی کے لئے" 718 "، ASTM کوڈ جیسے" B163 "جیسے نکل مرکب کے لئے ، یا سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے لئے" A312 ") کی جانچ کریں۔
سنکنرن: زنگ (سرخ رنگ کا براؤن) کاربن اسٹیل کی نشاندہی کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل یا انکونیل زنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے لیکن سخت ماحول میں یکساں رنگت ظاہر کرسکتا ہے۔
فیرس دھاتیں (کاربن اسٹیل ، کچھ سٹینلیس اسٹیل جیسے 430) مقناطیسی ہیں۔
غیر الوہ دھاتیں (ایلومینیم ، تانبے ، نکل مرکب انکونیل ، آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل جیسے 304/316) غیر مقناطیسی ہیں۔
ڈینسر دھاتیں (تانبے ، انکونیل ، سیسہ) ایک ہی سائز کے ہلکے (ایلومینیم ، ٹائٹینیم) سے زیادہ بھاری محسوس ہوتی ہیں۔
سطح کو فائل کے ساتھ سکریچ کریں: نرم دھاتیں (ایلومینیم ، تانبا) آسانی سے سکریچ ؛ سخت دھاتیں (سٹینلیس سٹیل ، انکونیل) سکریچنگ کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔
اسپاٹ ٹیسٹ: ریجنٹس کا استعمال کریں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے لئے نائٹرک ایسڈ ، جو رنگ کی تبدیلی پیدا کرسکتا ہے)۔ مثال کے طور پر ، کاربن اسٹیل کے مقابلے میں انکونیل تیزابوں پر آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
چنگاری ٹیسٹ: پائپ پیسنے سے اسپرکس کاربن اسٹیل پیدا ہوتا ہے جس سے روشن ، لمبی چنگاریاں پیدا ہوتی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل میں چھوٹی ، ڈولر چنگاریاں ہیں۔ نکل مرکب (انکونیل) کچھ بھی نہیں پیدا کرتے ہیں۔
عین مطابق کھوٹ مرکب کے لئے ایکس رے فلوروسینس (XRF) یا آپٹیکل اخراج اسپیکٹروسکوپی (OES)۔
2 .کونیل سے بہتر کیا ہے؟
بہتر طاقت سے وزن کا تناسب (اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے انکونیل سے ہلکا)۔
سمندری پانی اور کلورین ماحول میں اعلی سنکنرن مزاحمت۔
ایرو اسپیس (ایئر فریمز) اور سمندری ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جہاں وزن اہم ہے۔
انتہائی کیمیائی ماحول (جیسے ، متمرکز تیزاب ، کلورین ، سلفورک ایسڈ) میں انکونیل کو بہتر بناتا ہے۔
جارحانہ میڈیا میں پٹنگ اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت۔
اعلی پگھلنے والا نقطہ (4 3،422 ڈگری بمقابلہ انکونیل 718 کی ~ 1،399 ڈگری) اور بہتر درجہ حرارت کی بہتر طاقت ، لیکن آسانی سے ٹوٹنے والا اور بھاری۔ راکٹ نوزلز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
3. انکونیل کو ویلڈ کرنے کے لئے کس چھڑی کا استعمال کیا جاتا ہے؟
ایرنیفیکر -2 (AWS A5.14) معیاری فلر راڈ ہے ، جو 718 کے نیوبیم ، مولیبڈینم ، اور نکل مواد سے ملنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو یقینی بنایا گیا ہے۔
ERNICR-3 (AWS A5.14) استعمال کیا جاتا ہے ، کیونکہ یہ آکسیکرن مزاحمت کے لئے 600 کے نکل-کرومیم توازن کا آئینہ دار ہے۔
جارحانہ ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لئے ایک ہی مولیبڈینم اور نیوبیم کے اضافے کی پیش کش کرتے ہوئے ، ایرنکرمو -3 (AWS A5.14) مثالی ہے۔
ایرنیفیکرمو -1 (AWS A5.14) 825 کے ٹائٹینیم اور تانبے کے مواد سے میل کھاتا ہے ، جو سلفورک ایسڈ کے خلاف مزاحمت کے لئے اہم ہے۔
4. انکونیل کو کاٹنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟
پانی کے ایک اعلی دباؤ والے ندی کا استعمال کھرچنے والی گرت (جیسے ، گارنیٹ) کے ساتھ ملا ہوا ہے تاکہ گرمی کے بغیر انکول کو کاٹا جائے ، محنت کو سخت کرنے یا تھرمل مسخ سے گریز کیا جائے۔ عین مطابق ، پیچیدہ شکلیں اور پتلی سے گھنے حصوں کے لئے مثالی۔
پگھلنے اور مواد کو اڑانے کے لئے اعلی درجہ حرارت آئنائزڈ گیس کے ساتھ پلازما مشعل استعمال کرتا ہے۔ انکونیل کی گرمی کی مزاحمت کو سنبھالنے کے لئے ایک اعلی امپریج پلازما سسٹم (100+ AMPs) اور خصوصی استعمال کی اشیاء (جیسے ، ہافنیم الیکٹروڈ) کی ضرورت ہے۔ موٹی پائپوں کے لئے موزوں ہے لیکن گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) چھوڑ سکتا ہے۔
ایک اعلی طاقت والا لیزر (CO₂ یا فائبر) انکونیل کو پگھلا کر بخارات بناتا ہے ، جو پتلی سے درمیانی موٹائی کے ل high اعلی صحت سے متعلق پیش کرتا ہے۔ درستگی کے ل computer کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے ، حالانکہ یہ گرمی سے متاثرہ زون پیدا کرسکتا ہے۔
ہیرا یا کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) پہیے ، جو زیادہ گرمی اور پہیے کے لباس کو روکنے کے لئے سست کاٹنے کی رفتار اور متناسب ٹھنڈک (پانی یا تیل) کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ چھوٹے قطر کے پائپوں کے لئے موزوں لیکن موٹی مادوں کے لئے کم موثر۔
