1. Hastelloy B "شیٹ" کو "پلیٹ" سے کیا فرق کرتا ہے اور اس کی پیداوار پر کون سے مینوفیکچرنگ معیارات ہیں؟
میٹالرجیکل انڈسٹری میں، شیٹ اور پلیٹ کے درمیان فرق بنیادی طور پر موٹائی پر مبنی ہے، اور یہ تفریق مینوفیکچرنگ کے عمل، ایپلی کیشنز اور ہینڈلنگ کے لیے مضمرات رکھتی ہے۔
موٹائی کا فرق فی ASTM B333:
Hastelloy B شیٹ کو فلیٹ-رولڈ پروڈکٹ کے طور پر بیان کیا گیا ہے جس کی موٹائی 3/16" (4.76mm) سے کم ہے لیکن 0.020" (0.51mm) سے زیادہ ہے۔ 0.020" سے پتلا مواد کو عام طور پر "فائل" یا "سٹرپ" کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ پلیٹ، اس کے برعکس، 3/16" اور موٹی ہوتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں فرق:
رولنگ کی ترتیب: جب کہ شیٹ اور پلیٹ دونوں ہی گرم-رولڈ سلیب کے طور پر شروع ہوتے ہیں، شیٹ کی تیاری میں اضافی کولڈ رولنگ پاسز شامل ہوتے ہیں۔ درمیانی موٹائی میں ابتدائی گرم رولنگ کے بعد، پیمانہ کو ہٹانے کے لیے مواد کو اچار (تیزاب سے صاف) کیا جاتا ہے اور پھر آخری پتلی گیج حاصل کرنے کے لیے سینڈزیمیر یا 4-ہائی رولنگ ملز پر کولڈ رول کیا جاتا ہے۔
سرفیس فنش: کولڈ رولنگ گرم رولنگ کے مقابلے میں زیادہ ہموار، زیادہ یکساں سطح کی تکمیل پیدا کرتی ہے۔ شیٹ مختلف تکمیلوں میں فراہم کی جا سکتی ہے:
نہیں. 1 ختم: گرم رولڈ، اینیلڈ، اور ڈیسکلڈ (زیادہ تر سطح)۔
2B ختم: ایک ہموار، دھندلا فنش حاصل کرنے کے لیے کولڈ رولڈ، اینیلڈ، اچار، اور پالش رولز کے ساتھ ہلکے سے رول کیا جاتا ہے۔
بی اے (برائٹ اینیلڈ) ختم: بغیر اچار کے ایک روشن، عکاس سطح پیدا کرنے کے لیے حفاظتی ماحول (ہائیڈروجن یا ویکیوم) میں کولڈ رولڈ اور اینیل کیا جاتا ہے۔
جہتی رواداری: شیٹ کو پلیٹ کی نسبت سخت موٹائی کی رواداری پر رکھا جاتا ہے، عام طور پر ±0.005" یا اس سے بہتر، گیج اور چوڑائی کے لحاظ سے۔ ہمواری کے تقاضے بھی شیٹ کے لیے زیادہ سخت ہوتے ہیں۔
انتظامی معیار:
شیٹ اور پلیٹ دونوں ASTM B333 (Nickel-Molybdenum Alloy Plate, Sheet, and Strip) کے لیے معیاری تفصیلات کے زیر انتظام ہیں۔ یہ معیار بتاتا ہے:
کیمیائی ساخت کی ضروریات (UNS N10665)۔
مکینیکل خصوصیات (تناؤ، پیداوار، بڑھاو)۔
گرمی کے علاج کے حالات (حل اینیلڈ)۔
طول و عرض اور وزن میں قابل قبول تغیرات۔
کاریگری، ختم، اور کوالٹی اشورینس کی ضروریات۔
معیار اضافی ضروریات جیسے الٹراسونک معائنہ، اضافی سنکنرن جانچ، یا سخت جہتی رواداری کی اجازت دیتا ہے جب خریدار کی طرف سے وضاحت کی گئی ہو۔
2. Hastelloy B شیٹ کی ساخت کا موازنہ سٹینلیس سٹیل سے کیسے ہوتا ہے، اور کیمیائی عمل کے آلات کے لیے اسے کامیابی سے موڑنے یا شکل دینے کے لیے کون سی تکنیک استعمال کی جاتی ہے؟
Hastelloy B شیٹ کو ری ایکٹر ویسل ہیڈز، بفلز، ڈکٹ ورک، یا ٹینک لائننگ جیسے اجزاء میں بنانے کے لیے عام سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں اس کے منفرد مکینیکل رویے کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
فارمیبلٹی خصوصیات:
زیادہ کام کی سختی کی شرح: Hastelloy B کام 304 یا 316 جیسے austenitic سٹینلیس سٹیل سے زیادہ تیزی سے سخت ہو جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ جیسے ہی شیٹ جھک جاتی ہے یا بنتی ہے، یہ بہت تیزی سے مضبوط اور سخت ہو جاتی ہے، جس کے لیے زیادہ تشکیل دینے والی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اگر درمیانی اینیلنگ کے بغیر فارمنگ کو جاری رکھا جائے تو ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
انتہائی تناؤ میں کم لچک: جب کہ B-2 کی اینیلڈ حالت میں اچھی لچک ہے (عام طور پر 40-50% لمبا)، یہ تیزی سے کام سخت ہونے کی وجہ سے 304 سٹینلیس سٹیل سے جلد اپنی تشکیل کی حد تک پہنچ جاتا ہے۔
اسپرنگ بیک: الائے میں اینیلڈ کاربن اسٹیل سے زیادہ پیداواری طاقت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں موڑنے کے بعد زیادہ اسپرنگ بیک ہوتا ہے۔ ٹولنگ کو اس کی تلافی کرنی چاہیے۔
کامیاب بنانے کی تکنیک:
صرف اینیل شدہ حالت: تمام تشکیل کے عمل کو شیٹ پر مکمل حل شدہ اینیلڈ حالت میں انجام دیا جانا چاہئے۔ کولڈ ورک شدہ (غصے والی) شیٹ شدید تشکیل کے لیے موزوں نہیں ہے۔
سست، کنٹرول شدہ موڑنے: بریک بنانے کے لیے (بریک دبائیں)، سست موڑنے کی رفتار اور فراخ موڑنے والے ریڈیائی کا استعمال کریں۔ کم از کم تجویز کردہ موڑ کا رداس عام طور پر 90 ڈگری موڑ کے لیے شیٹ کی موٹائی سے 1.5 سے 2 گنا زیادہ ہوتا ہے، حالانکہ محتاط تکنیک سے سخت ریڈیئس ممکن ہو سکتا ہے۔
شدید شکلوں کے لیے گرم شکل: گہرے-سروں یا شدید مرکب منحنی خطوط جیسی پیچیدہ شکلوں کے لیے، اکثر گرم شکل کا استعمال کیا جاتا ہے:
درجہ حرارت: عام طور پر 1600 ڈگری F - 2100 ڈگری F (870 ڈگری - 1150 ڈگری)۔
غور: اگر گرم فارمنگ حل اینیلنگ درجہ حرارت (2050 ڈگری F) سے نیچے کی جاتی ہے، تو تشکیل شدہ حصے کو بعد میں سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے اور بقایا تناؤ کو دور کرنے کے لیے دوبارہ حل کیا جانا چاہیے۔
چکنا: ہیوی-ڈیوٹی بنانے والے چکنا کرنے والے مادے (کلورینیٹڈ یا سلفرائزڈ آئل) گیلنگ اور ڈائی پک اپ کو روکنے کے لیے ضروری ہیں۔ آلودگی کو روکنے کے لیے بننے کے بعد انہیں مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: کثیر-مرحلہ تشکیل دینے کے آپریشنز کے لیے، شیٹ کو اہم ٹھنڈے کام کے بعد لچک کو بحال کرنے کے لیے درمیانی حل اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
3. کن مخصوص ایپلی کیشنز میں ہیسٹیلوے بی شیٹ کو دیگر نکل اللویز یا سٹینلیس سٹیل پر ترجیح دی جاتی ہے، خاص طور پر دواسازی اور عمدہ کیمیائی صنعتوں میں؟
Hastelloy B شیٹ اپنی جگہ کو ایسے ایپلی کیشنز میں ڈھونڈتی ہے جس میں تیز درجہ حرارت کو کم کرنا شامل ہے، جہاں دیگر مواد تیزی سے ناکام ہو جائیں گے۔ دواسازی اور عمدہ کیمیائی صنعتوں میں، مصنوعات کی پاکیزگی اتنی ہی اہم ہے جتنی کہ آلات کی لمبی عمر۔
ترجیحی درخواستیں:
ری ایکٹر ویسل لائننگ اور کلیڈنگ: شیشے کے-لائن والے اسٹیل ری ایکٹر فارما میں عام ہیں، لیکن وہ تھرمل جھٹکے کے لیے حساس ہوتے ہیں اور ان میں حرارت کی منتقلی محدود ہوتی ہے۔ Hastelloy B شیٹ کو ری ایکٹروں کے لیے استر کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (یا تو ڈھیلے-لائنڈ یا ایکسپوزن-بنڈڈ پوش) ری ایکٹرز کے لیے ہائیڈروکلورک ایسڈ کو ری ایکٹنٹ یا ضمنی پروڈکٹ کے طور پر ہینڈل کرتے ہیں۔ ہموار شیٹ کی سطح کو صاف کرنا آسان ہے (CIP/SIP - کلین-ان-جگہ میں/ جراثیم کشی-ان-جگہ میں) اور یہ حساس دواسازی کے درمیان کو آلودہ نہیں کرتی ہے۔
ڈسٹلیشن کالم انٹرنل: ٹرے، ببل کیپس، پیکنگ سپورٹ، اور ہیسٹیلوی بی شیٹ سے بنا ہوا ڈیمسٹر پیڈ کالموں کو الگ کرنے والے مرکب میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں کلورین شدہ آرگینکس یا HCl ہوتا ہے۔ پتلی شیٹ کی تعمیر زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہوئے وزن کو کم کرتی ہے۔
ڈکٹ ورک اور اسکربر اجزاء: باریک کیمیائی پودوں میں، آف-گیسوں میں اکثر HCl بخارات ہوتے ہیں۔ Hastelloy B شیٹ کو ڈکٹ ورک، اسکربر ہاؤسنگز، اور پنکھے ہاؤسنگز میں بنایا جاتا ہے تاکہ ان سنکنرن کو سنبھالا جا سکے، جو بلند درجہ حرارت پر گیس کی ندیوں کو کم کرتی ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر کے اجزاء: جب کہ ہیٹ ایکسچینجر کی سطحوں کے لیے نلیاں زیادہ عام ہیں، شیل کے اندر بافل پلیٹیں اور سپورٹ شیٹس-اور-ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز کو کم کرنے والے میڈیا کو ہینڈل کرنے والے اکثر بی شیٹ سے کاٹا جاتا ہے۔
پلسیشن ڈیمپنرز اور ڈایافرام: سنکنرن کیمیکلز کو سنبھالنے والے میٹرنگ پمپوں میں، پتلی ہیسٹیلوے بی شیٹ لچکدار ڈایافرام یا پلسیشن ڈیمپنر مثانے میں بنتی ہے، اس کے سنکنرن مزاحمت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے کافی لچکدار تھکاوٹ کی زندگی کے ساتھ مل کر۔
کیوں B-2 اوور C-276 یا سٹینلیس:
خالص HCl سروس میں، C-276 (جس میں کرومیم اور ٹنگسٹن ہوتا ہے) درحقیقت B-2 سے زیادہ تیزی سے خراب ہو جاتا ہے کیونکہ کرومیم مولیبڈینم پر مبنی حفاظتی فلم میں مداخلت کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل تیزی سے گڑھے. B-2 سب سے کم سنکنرن کی شرح فراہم کرتا ہے اور اس وجہ سے طویل ترین سروس لائف اور دھاتی آلودگی کا سب سے کم خطرہ ہے۔
4. Hastelloy B شیٹ کے لیے کون سے سطح ختم کرنے کے اختیارات دستیاب ہیں، اور سطح کی حالت صحت مند ایپلی کیشنز میں سنکنرن مزاحمت اور صفائی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
Hastelloy B شیٹ کی سطح کی تکمیل کیمیائی پروسیسنگ میں اس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے، خاص طور پر سنکنرن کے آغاز اور صفائی کے حوالے سے۔ ASTM B333 کے لیے ایک سے زیادہ ختم کرنے کے اختیارات دستیاب ہیں۔
عام سطح کی تکمیل:
ہاٹ رولڈ، اینیلڈ، اور ڈیسکلڈ (نہیں. 1 ختم):
ظاہری شکل: دھندلا، مدھم سرمئی، نسبتاً کھردری۔
پیداوار: گرم رولڈ، پھر annealed اور پیمانے کو ہٹانے کے لیے اچار۔
ایپلی کیشنز: عام کیمیکل سروس جہاں ظاہری شکل اہم نہیں ہے۔ کھردری سطح کا اصل رقبہ زیادہ ہوتا ہے اور اسے صاف کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔
کولڈ رولڈ، اینیلڈ اور اچار (2D ختم):
ظاہری شکل: ہموار، دھندلا گرے ختم.
پیداوار: کولڈ رولڈ، آکسیڈائزنگ ماحول میں اینیلڈ، پھر اچار۔
ایپلی کیشنز: عمومی من گھڑت جہاں بہتر سطح کی یکسانیت مطلوب ہے۔
کولڈ رولڈ، اینیلڈ، اچار، اور جلد پاس (2B ختم):
ظاہری شکل: ہموار، عکاس، روشن دھندلا ختم. شیٹ کے لئے سب سے عام ختم.
پیداوار: اینیلنگ اور اچار کے بعد، شیٹ کو پالش رولز کا استعمال کرتے ہوئے ہلکا فائنل کولڈ رولنگ پاس دیا جاتا ہے۔
ایپلی کیشنز: فارماسیوٹیکل اور فوڈ پروسیسنگ کے آلات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جہاں صفائی ضروری ہے۔ ہموار سطح میں بیکٹیریل چپکنے یا کیمیائی پھنسنے کے لیے کم دراڑوں ہوتے ہیں۔
برائٹ اینیلڈ (بی اے ختم):
ظاہری شکل: انتہائی عکاس، آئینہ-جیسے ختم۔
پیداوار: کولڈ رولڈ، پھر ایک کنٹرول شدہ ماحول (ہائیڈروجن یا الگ شدہ امونیا) بھٹی میں اینیل کیا جاتا ہے جو آکسیکرن کو روکتا ہے، اچار کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز: الٹرا-کلین ایپلی کیشنز، صاف کمرے، اور تعمیراتی خصوصیات۔ ہموار، غیر-غیر غیر محفوظ سطح صاف کرنے میں سب سے آسان اور سنکنرن شروع کرنے کا کم سے کم امکان ہے۔
کارکردگی پر اثر:
سنکنرن مزاحمت: ہموار فنشز (2B، BA) میں سطح کے کم نقائص ہوتے ہیں (مائیکرو-کروائسز، انکلوژن) جہاں مقامی سنکنرن شروع ہو سکتی ہے۔ ان کے پاس کم حقیقی سطح کا رقبہ بھی ہے جو سنکنرن میڈیا کے سامنے ہے۔
صفائی کی اہلیت: کھردری سطحوں (نہیں فارماسیوٹیکل ایپلی کیشنز کے لیے جو cGMP (موجودہ گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹسز) کو پورا کرتی ہیں، 2B یا الیکٹرو پولش فنشز کو اکثر لازمی قرار دیا جاتا ہے۔
الیکٹرو پولشنگ: ایک خوردبین سطح کی تہہ کو ہٹانے کے لیے فیبریکیشن کے بعد شیٹ کو الیکٹرو پولش کیا جا سکتا ہے، جس سے ایک عیب ظاہر ہوتا ہے-مفت، انتہائی غیر فعال سطح انتہائی-اعلی-پاکیزگی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔
5. ہیسٹیلائے بی شیٹ کو کیسے ہینڈل، اسٹور، اور فیبریکیشن کے دوران محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ آلودگی اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
Hastelloy B شیٹ کی مناسب ہینڈلنگ اور ذخیرہ ضروری ہے کیونکہ سطح کی آلودگی یا نقصان اس کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کر سکتا ہے اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ نکل مرکب خاص طور پر بعض قسم کی آلودگی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔
کریٹیکل ہینڈلنگ اور اسٹوریج پروٹوکول:
کاربن اسٹیل سے علیحدگی:
خطرہ: کاربن اسٹیل سے رابطہ (حتی کہ ٹولز یا اسٹوریج ریک سے بھی اتفاقی رابطہ) لوہے کے ذرات کو ہیسٹیلوی بی کی سطح پر منتقل کر سکتا ہے۔ یہ لوہے کے ذرات زنگ لگنے اور سنکنرن کے لیے ابتدائی جگہ کے طور پر کام کر سکتے ہیں جب شیٹ کو سنکنرن میڈیا کے سامنے لایا جاتا ہے۔ لوہے کی آلودگی غیر فعال فلموں میں مقامی سنکنرن کا سبب بھی بن سکتی ہے۔
پروٹوکول: Hastelloy B شیٹ کو وقف شدہ سٹینلیس سٹیل یا لکڑی کے ریک پر اسٹور کریں، کبھی بھی براہ راست کاربن سٹیل پر نہیں۔ کھرچنے اور آلودگی کو روکنے کے لیے چادروں کے درمیان پلاسٹک یا کاغذ کا استعمال کریں۔
حفاظتی کوٹنگ:
بہت سے سپلائرز پالش شیٹ کے ایک یا دونوں اطراف (2B، BA فنشز) پر چھلکے کے قابل ونائل یا پلاسٹک کی کوٹنگ لگاتے ہیں تاکہ ہینڈلنگ اور فیبریکیشن کے دوران خروںچ سے بچایا جا سکے۔
احتیاط: اگر شیٹ کو بلند درجہ حرارت پر استعمال کیا جائے گا، تو یقینی بنائیں کہ گرمی کی نمائش سے پہلے کوٹنگ مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے، کیونکہ باقیات سطح کو کاربنائز اور آلودہ کر سکتے ہیں۔
صاف لفٹنگ اور ہینڈلنگ:
نایلان کے سلینگز، صاف ربڑ کے پیڈ کے ساتھ ویکیوم لفٹر، یا میگنےٹ استعمال کریں (اگرچہ نکل کے مرکب کمزور مقناطیسی ہوتے ہیں، میگنےٹ محفوظ لفٹنگ فراہم نہیں کرسکتے ہیں)۔
چادروں کو ایک دوسرے پر یا کھردری سطحوں پر گھسیٹنے سے گریز کریں تاکہ گہرے خروںچوں کو روکا جا سکے جو تناؤ پیدا کرنے والے اور سنکنرن شروع کرنے والے مقامات کے طور پر کام کرتے ہیں۔
نشان اور شناخت:
نشان زد کرنے کے لیے کبھی بھی کاربن اسٹیل کے ڈاک ٹکٹ، فیلٹ-ٹپ مارکر، یا سلفر یا ہالوجن پر مشتمل کریون استعمال نہ کریں۔ یہ آلودگیوں کو سرایت کر سکتے ہیں یا گڑھے کا سبب بن سکتے ہیں۔
کم-کلورائڈ مارکر، الیکٹرو-کیمیکل اینچنگ، یا مخصوص سٹینلیس سٹیل ٹولز کے ساتھ ہلکی کھرچنے والی مارکنگ کا استعمال کریں۔
ماحولیاتی تحفظ:
خشک ماحول میں گھر کے اندر اسٹور کریں۔ جبکہ Hastelloy B سنکنرن-مزاحم ہے، لیکن سطح پر گاڑھا ہونا ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگیوں (کلورائڈز، دھول) کو پھنس سکتا ہے اور ممکنہ طور پر داغ یا سطحی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
من گھڑت صفائی:
پیسنے والے پہیے، تاروں کے برش، اور Hastelloy B پر استعمال ہونے والے دیگر اوزار نکل مرکبات کے لیے وقف کیے جائیں اور اس سے پہلے کبھی کاربن اسٹیل پر استعمال نہ ہوں۔ اسٹیل ٹولز سے کراس-آلودگی فیلڈ کی ناکامی کی ایک عام وجہ ہے۔
فیبریکیشن کے بعد، شیٹ کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ کاٹنے والے تیل، چکنا کرنے والے مادے اور دکان کی گندگی کو دور کیا جا سکے۔ اگر شیٹ کو اہم خدمات میں استعمال کیا جائے گا، تو قدرتی آکسائیڈ فلم کو بحال کرنے کے لیے حتمی پاسیویشن ٹریٹمنٹ (تیزاب کی صفائی) کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔
