1. مواد کی شناخت: کوائل ٹیوب کے تناظر میں "Hastelloy B" کیا ہے، اور مختلف ورژن (B-2، B-3) مصنوعات کے انتخاب کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
س: ہماری تصریح میں ہائیڈروکلورک ایسڈ سروس ہیٹ ایکسچینجر کے لیے "Hastelloy B کوائل ٹیوب" کا مطالبہ کیا گیا ہے۔ سپلائرز "B-2" اور "B-3" دونوں اختیارات پیش کر رہے ہیں۔ کیا یہ قابل تبادلہ ہیں، اور طویل مدتی اعتبار کے لیے ہمیں کس کا انتخاب کرنا چاہیے؟
A: اصطلاح "Hastelloy B" نکل-مولیبڈینم مرکبات کے ایک خاندان کو گھیرے ہوئے ہے جو وقت کے ساتھ ساتھ نمایاں طور پر تیار ہوئے ہیں۔ B-2 اور B-3 کے درمیان فرق کو سمجھنا کوائل ٹیوب ایپلی کیشنز کے لیے بہت ضروری ہے، خاص طور پر وہ جن میں ویلڈنگ یا تھرمل ایکسپوزر شامل ہے۔
ہیسٹیلوی بی فیملی ارتقاء:
| کھوٹ | یو این ایس کا عہدہ | کلیدی خصوصیات |
|---|---|---|
| ہیسٹیلوی بی | N10001 | اصل مصر، محدود دستیابی |
| Hastelloy B-2 | N10665 | بہتر ورژن، لیکن شکنجے کے لیے حساس |
| Hastelloy B-3 | N10675 | بہتر تھرمل استحکام کے ساتھ جدید ورژن |
اہم فرق: تھرمل استحکام
کوائل ٹیوب کے انتخاب کے لیے یہ سب سے اہم عنصر ہے:
Hastelloy B-2 (UNS N10665): 550-850 ڈگری F (290-455 ڈگری) کی حد میں درجہ حرارت کے سامنے آنے پر "شارٹ-رینج آرڈرنگ" نامی رجحان کی نمائش کرتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کے دوران، سروس کے دوران، یا اینیلنگ کے بعد سست ٹھنڈک کے دوران بھی ہو سکتا ہے۔ اس کا نتیجہ شدید جھنجھٹ کی صورت میں نکلتا ہے- مواد لچک کھو دیتا ہے اور دباؤ میں پھٹ سکتا ہے۔
Hastelloy B-3 (UNS N10675): خاص طور پر اس ترتیب دینے والے ردعمل کو روکنے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ کیمسٹری میں تبدیلیاں (آئرن اور کرومیم کے کنٹرول شدہ اضافے) ترتیب دینے والی حرکیات کو تقریباً 100 کے عنصر سے سست کر دیتے ہیں۔ B-3 تھرمل نمائش کے بعد بھی نرم رہتا ہے۔
کوائل ٹیوب کے مضمرات:
| عامل | B-2 کوائل ٹیوب | B-3 کوائل ٹیوب |
|---|---|---|
| ویلڈیبلٹی | HAZ کنکریٹ کا خطرہ | PWHT کے بغیر ویلڈ ایبل |
| تھرمل سائیکلنگ | سروس میں آرڈر دینے کا خطرہ | تھرمل سائیکلوں کے ذریعے مستحکم |
| فیبریکیشن موڑنے | موڑنے کے بعد حل anneal کی ضرورت ہو سکتی ہے | -مڑی ہوئی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ |
| طویل مدتی اعتبار | بلند درجہ حرارت سروس کے لیے تشویش | زیادہ تر خدمات کے لیے بہترین |
سفارش:
نئے ڈیزائن کے لیے، ہمیشہ Hastelloy B-3 (UNS N10675) کوائل ٹیوب کی وضاحت کریں۔ B-2 پر کم سے کم لاگت کا پریمیم بہتر وشوسنییتا، ویلڈیبلٹی، اور تھرمل استحکام سے کہیں زیادہ ہے۔ B-2 کو صرف انتہائی مخصوص، کم درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز کے لیے سمجھا جانا چاہیے جہاں ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے اور تھرمل ایکسپوژر ناممکن ہے۔
کیا وضاحت کرنا ہے:
آپ کے خریداری کے آرڈر پر، شامل کریں:
*"Hastelloy B-3 کوائل ٹیوب to UNS N10675، حل اینیلڈ حالت۔ مواد ویلڈنگ اور کوائلنگ کے لیے موزوں ہوگا بغیر کسی رکاوٹ کے۔ ASTM B622 (Samless) یا ASTM B619 (ویلڈڈ) کو سرٹیفیکیشن جیسا کہ قابل اطلاق ہے۔"*
2. مینوفیکچرنگ کا عمل: Hastelloy B کوائل ٹیوب کیسے تیار کی جاتی ہے، اور ہموار پروڈکٹ کے لیے کوالٹی کی اہم جانچ کیا ہوتی ہے؟
سوال: ہم ایک اہم ری ایکٹر کوائل ایپلی کیشن کے لیے سیملیس ہیسٹیلائے بی کوائل ٹیوب کا سورس کر رہے ہیں۔ اس کھوٹ میں ہموار ٹیوب تیار کرنے کے لیے کون سا مینوفیکچرنگ عمل استعمال کیا جاتا ہے، اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ہمیں کون سے مخصوص معیار کی جانچ کرنی چاہیے؟
A: ہموار Hastelloy B کوائل ٹیوب تیار کرنا ایک نفیس عمل ہے جس کے لیے خاص آلات اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مرکب کے اعلی مولیبڈینم مواد اور کام-سخت کرنے والی خصوصیات۔
مینوفیکچرنگ کا عمل:
بلٹ کی تیاری:
شروع کرنے والا مواد Hastelloy B-3 (UNS N10675) کا جعلی اور کنڈیشنڈ بلیٹ ہے۔
اندرونی صحت کو یقینی بنانے کے لیے بلٹ کا الٹراسونک معائنہ کیا جاتا ہے۔
ایک سوراخ مرکز سے ڈرل کیا جاتا ہے (اخراج کے عمل کے لیے) یا بلٹ کو چھیدنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
گرم اخراج (بنیادی تشکیل):
بلٹ کو 1150-1200 ڈگری (2100-2190 ڈگری ایف) پر گرم کیا جاتا ہے۔
گلاس پاؤڈر چکنا کرنے والا استعمال کیا جاتا ہے، جو پگھلتا ہے اور بلٹ اور ٹولنگ کے درمیان ایک چپچپا فلم بناتا ہے۔
بلٹ کو ایک کھوکھلی خول (ٹیوب ہولو) بنانے کے لیے ایک مینڈریل کے اوپر نکالا جاتا ہے۔
یہ عمل ایک کھردری سطح اور متغیر دیوار کی موٹائی کے ساتھ بنیادی ٹیوب کی شکل بناتا ہے۔
کولڈ پیلجرنگ (کمی):
باہر نکالا ہوا کھوکھلا ٹھنڈا ہے-قطر اور دیوار کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے ایک پیلجر مل کے ذریعے کام کیا جاتا ہے۔
Pilgering درست جہتوں کو حاصل کرنے کے لیے reciprocating dies اور tapered mandrel کا استعمال کرتا ہے۔
تیزی سے کام کی سختی کی وجہ سے، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ ایک سے زیادہ پیلجرنگ پاسز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ:
ہر سردی میں کمی کے بعد، ٹیوب کو 1060-1120 ڈگری (1940-2050 ڈگری F) پر حل کیا جاتا ہے۔
آرڈرنگ کو روکنے کے لیے پانی کی تیز رفتار بجھانے کے بعد اینیلنگ کی جانی چاہیے۔
یہ مزید کمی کے لیے لچک کو بحال کرتا ہے۔
فائنل کولڈ ڈرائنگ (اختیاری):
درست طول و عرض اور سطح کی تکمیل کے لیے، ٹیوب کو ایک ڈائی کے ذریعے اور مینڈریل کے اوپر سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔
ڈرائنگ حتمی قطر، دیوار کی موٹائی، اور سطح کی تکمیل پیدا کرتی ہے۔
حتمی حل اینیلنگ:
تیار شدہ ٹیوب کو زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے ایک حتمی حل اینیل دیا جاتا ہے۔
آرڈر دینے سے بچنے کے لیے تیزی سے بجھانا ضروری ہے۔
کوائلنگ:
خصوصی موڑنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست ٹیوب کوائل کی شکل میں جھکا ہوا ہے۔
B-3 کے لیے، کوائلنگ کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے بغیر اینیلڈ حالت میں کیا جا سکتا ہے۔
واضح کرنے کے لیے اہم معیار کی جانچ:
الٹراسونک امتحان (UT):
ہموار ٹیوب کے لیے ASTM E213 یا اس کے مساوی کی وضاحت کریں۔
انشانکن نشان: دیوار کی موٹائی کا 5% یا کم از کم 0.1 ملی میٹر۔
قبولیت کا معیار: حوالہ کی سطح سے زیادہ کوئی اشارے نہیں۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET):
چھوٹے قطر کے لیے، ASTM E309 یا E426۔
سطح اور قریب -سطح کی خرابی کا پتہ لگاتا ہے۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ:
ASTM B622 کے مطابق، ہر ٹیوب کو ہائیڈرو سٹیٹک دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔
طول و عرض اور مادی طاقت کی بنیاد پر دباؤ کا حساب لگایا جاتا ہے۔
جہتی معائنہ:
OD رواداری: عام طور پر ±0.005" درست کنڈلی کے لیے۔
دیوار کی موٹائی: ±10% برائے نام۔
ارتکاز: 90% کم از کم (دیوار کی تبدیلی<10%).
سطح ختم:
اندرونی سطح: 32 Ra مائیکرو انچ زیادہ سے زیادہ سنکنرن-اہم خدمات۔
بیرونی سطح: گود، سیون اور مرنے کے نشانات سے پاک۔
سنکنرن جانچ (ASTM G28):
اہم خدمات کے لیے، ASTM G28 طریقہ A کی وضاحت کریں۔
قبولیت:<0.5 mm/year corrosion rate.
PMI (مثبت مواد کی شناخت):
ہر کنڈلی کے سرے پر یا باقاعدہ وقفوں پر کیمسٹری کی تصدیق کریں۔
سفارش:
اہم ری ایکٹر کنڈلی کے لیے، وضاحت کریں:
*"سیملیس Hastelloy B-3 کوائل ٹیوب فی ASTM B622 تیار کی گئی ہے۔ 5% نشان کی حساسیت کے ساتھ 100% الٹراسونک امتحان فی ASTM E213 کی ضرورت ہے۔ حتمی حل اینیلڈ اور پانی کو بجھایا گیا ہے۔ سرفیس فنش 32 Ra max اندرونی طور پر۔ سرٹیفیکیشن اور مکمل ٹیسٹ کے نتائج فراہم کریں۔"
3. سنکنرن مزاحمت: کس مخصوص ماحول میں Hastelloy B کوائل ٹیوب اعلی کارکردگی فراہم کرتی ہے، اور کون سے آلودگی تیزی سے ناکامی کا سبب بنتی ہے؟
س: ہم ہائیڈروکلورک ایسڈ ری ایکٹر کو گرم کرنے کے لیے ہیسٹیلوی بی کوائل ٹیوب استعمال کر رہے ہیں۔ تیزاب قیاس کے مطابق خالص ہے، لیکن ہم کبھی کبھار سنکنرن کی شرح میں اضافہ دیکھتے ہیں۔ B-3 کس ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور ہمیں کن نجاستوں کی نگرانی کرنی چاہیے؟
A: Hastelloy B-3 (اور اس کا پیشرو B-2) ایک بہت ہی مخصوص "سویٹ اسپاٹ" کے ساتھ خصوصی مرکبات ہیں- وہ تیزابی ماحول کو کم کرنے میں بہترین ہیں، خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ، لیکن ان میں آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کے لیے ایک اہم خطرہ ہے۔
ڈیزائن شدہ ماحول: تیزاب کو کم کرنا
Hastelloy B-3 کے لیے موزوں ہے:
| تیزاب | ارتکاز | درجہ حرارت | کارکردگی |
|---|---|---|---|
| ہائیڈروکلورک (HCl) | تمام ارتکاز | ابلنے تک | بہترین (بہترین دستیاب مصر) |
| سلفرک (H₂SO₄) | 0-60% | اعتدال پسند | بہت اچھا |
| فاسفورک (H₃PO₄) | تمام ارتکاز | اعتدال پسند | بہت اچھا |
| Acetic (CH₃COOH) | تمام ارتکاز | تمام | بہترین |
تحفظ کا طریقہ کار:
خالص کم کرنے والے تیزابوں میں، Hastelloy B-3 مولیبڈینم سے بھرپور حفاظتی فلم بناتا ہے۔ یہ فلم آکسائڈائزنگ پرجاتیوں کی غیر موجودگی میں مستحکم ہے اور انتہائی کم سنکنرن کی شرح فراہم کرتی ہے (اکثر<0.1 mm/year).
اہم خطرہ: آکسائڈائزنگ پرجاتی
B-3 آلات کے لیے یہ واحد سب سے اہم آپریشنل غور ہے۔ آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کی یکساں مقدار کی موجودگی حفاظتی فلم کو تباہ کر دیتی ہے:
| آکسائڈائزنگ آلودگی | عام ماخذ | B-3 پر اثر |
|---|---|---|
| فیرک آئنز (Fe⁺³) | کاربن اسٹیل کی اپ اسٹریم سنکنرن | Catastrophic failure (rates >5 ملی میٹر/سال) |
| کپرک آئنز (Cu⁺²) | تانبے کے مرکب کا سنکنرن | تباہ کن ناکامی۔ |
| تحلیل شدہ آکسیجن | سیل، پمپ کے ذریعے ہوا کا داخل ہونا | تیز عام حملہ |
| نائٹرک ایسڈ (HNO₃) | کراس-آلودگی | تیز، شدید حملہ |
| کلورین (Cl₂) | عمل آلودگی | فوری ناکامی۔ |
| پیرو آکسائیڈز | کچھ کیمیائی عمل | فلم کی خرابی۔ |
ناکامی کا طریقہ کار:
جب آکسائڈائزنگ پرجاتی B-3 سطح سے رابطہ کریں:
مولیبڈینم- سے بھرپور حفاظتی فلم کو گھلنشیل مولیبڈیٹس میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
فلم گھل جاتی ہے، ننگی دھات کو بے نقاب کرتی ہے۔
ننگی دھات تیزاب میں تیزی سے corrodes.
سنکنرن کی مصنوعات خود آکسیڈائزنگ (Fe⁺³) ہو سکتی ہیں، جو ایک خود کار طریقے سے کیٹلیٹک سائیکل بناتی ہیں۔
کیا مانیٹر کرنا ہے:
اپنے HCl ری ایکٹر میں غیر متوقع ناکامیوں کو روکنے کے لیے:
آئرن کا مواد: تحلیل شدہ لوہے کے لیے تیزاب کی نگرانی کریں۔ یہاں تک کہ 50 پی پی ایم Fe⁺³ سنکنرن کو نمایاں طور پر تیز کر سکتا ہے۔
تحلیل شدہ آکسیجن: ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں پر نائٹروجن کمبل لگائیں۔ تیزاب میں O₂ کی سطح کی نگرانی کریں۔
ریڈوکس پوٹینشل: آن لائن ریڈوکس پروبس انسٹال کریں۔ آکسیڈائزنگ صلاحیت میں اچانک اضافہ آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
سنکنرن کوپن: ناکامی ہونے سے پہلے شرح کی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لیے سسٹم میں سنکنرن کوپن انسٹال کریں۔
تیزابی رنگ: خالص HCl پانی-سفید ہے۔ پیلا/بھورا رنگ لوہے کی آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
B-3 کا فائدہ:
B-2 کے مقابلے میں، B-3 نے اپنے کنٹرول شدہ آئرن اور کرومیم مواد کی وجہ سے معمولی آکسیڈائزنگ آلودگیوں کے لیے رواداری کو قدرے بہتر کیا ہے۔ تاہم، یہ اب بھی بنیادی طور پر کم کرنے والا تیزاب مرکب ہے اور اہم آکسائڈائزنگ پرجاتیوں کو برداشت نہیں کر سکتا۔
ہنگامی جواب:
اگر آپ آکسائڈائزنگ آلودگی کا پتہ لگاتے ہیں:
ماخذ کی شناخت کریں اور اسے ختم کریں۔
کم کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنے پر غور کریں (اگر آپ کے عمل سے مطابقت رکھتا ہو)۔
تیز حملے کے لیے کنڈلی کا معائنہ کریں۔
اگر دیوار کا اہم نقصان ہوا ہے تو اسے تبدیل کرنے کے لیے تیار رہیں۔
سفارش:
آپ کے HCl ری ایکٹر کے لیے، B-3 کوائل ٹیوب صحیح انتخاب ہے۔ آکسیڈائزنگ آلودگی کو روکنے کے لیے سخت عمل کنٹرول کو نافذ کریں۔ خرابیوں کا جلد پتہ لگانے کے لیے مانیٹرنگ سسٹم انسٹال کریں۔ عمل کی معمولی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک معمولی سنکنرن الاؤنس (2-3 ملی میٹر) پر غور کریں۔
4. کوائلنگ اور فیبریکیشن: Hastelloy B کوائل ٹیوب کو سخت ریڈیائی میں موڑنے کے مخصوص چیلنجز کیا ہیں، اور B-3 فارمیبلٹی کو کیسے بہتر بناتا ہے؟
سوال: ہم Hastelloy B نلیاں سے ایک ری ایکٹر کوائل بنا رہے ہیں اور اسے 3D رداس (3 x tube OD) میں موڑنے کی ضرورت ہے۔ ہمارا فیبریکیٹر موڑنے کے دوران کریکنگ کے بارے میں فکر مند ہے۔ اس مرکب کو بنانے کے مخصوص چیلنجز کیا ہیں، اور کیا B-3 B-2 پر فوائد پیش کرتا ہے؟
A: Hastelloy B نلیاں کو موڑنا، خاص طور پر سخت ریڈیائی کی طرف، الائے کے اعلیٰ کام-سخت ہونے کی شرح اور (B-2 کے لیے) کڑھائی کے لیے حساسیت کی وجہ سے اہم چیلنجز پیش کرتا ہے۔ تاہم، B-3 خاص طور پر من گھڑت کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔
چیلنج: سخت محنت کرنا
Hastelloy B الائے میں کسی بھی تجارتی مرکب کے کام کرنے کی اعلی ترین شرح-ہے۔ موڑنے کے دوران:
ٹیوب کے بیرونی ریشے تیزی سے پھیلتے اور سخت ہوتے ہیں۔
اندرونی ریشے کمپریس ہوتے ہیں اور سخت-کام بھی کرتے ہیں۔
اگر موڑ بہت سخت ہے یا مرکب بہت سخت ہے، تو بیرونی ریشے اپنی لمبائی کی حد تک پہنچ سکتے ہیں اور شگاف پڑ سکتے ہیں۔
B-2 بمقابلہ B-3 فارمیبلٹی:
| عامل | B-2 | B-3 | فائدہ |
|---|---|---|---|
| کام کی سختی کی شرح | انتہائی اعلیٰ | اونچا (لیکن تھوڑا کم) | B-3 |
| نرمی (جیسا کہ-انیلڈ) | 40% منٹ | 45% منٹ | B-3 |
| موڑنے کی صلاحیت (عام) | 3T-4T کم از کم | 2T-3T کم از کم | B-3 |
| موڑنے کے بعد تناؤ سے نجات | اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ | عام طور پر ضرورت نہیں ہے۔ | B-3 |
| موڑنے والی گرمی کے دوران آرڈر کرنا | اگر گرم کیا جائے تو ممکن ہے۔ | مزاحم | B-3 |
کامیاب موڑنے کے لیے اہم عوامل:
مواد کی حالت (سب سے اہم):
ٹیوب کو مکمل طور پر حل-کی حالت میں ہونا چاہیے۔
سختی ہونی چاہیے۔<95 HRB.
زیادہ سے زیادہ فارمیبلٹی کے لیے "soft annealed" کی وضاحت کریں۔
موڑ کا رداس:
3D رداس (آپ کی ضرورت) کے لیے، B-3 عام طور پر قابل ہے۔
کم از کم تجویز کردہ: پتلی دیوار کے لیے 2.5T، معیاری دیوار کے لیے 3T۔
B-2 کے لیے، کم از کم رداس 4T تک بڑھائیں۔
موڑنے کا طریقہ:
روٹری ڈرا موڑنے: تنگ ریڈی کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ ID کو سپورٹ کرنے کے لیے ایک مینڈریل استعمال کرتا ہے۔
مینڈریل کی قسم: پتلی دیواروں یا تنگ ریڈی کے لیے بال مینڈرل کی ضرورت ہے۔
وائپر ڈائی: موڑ کے اندر جھریوں کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔
چکنا:
ہیوی-ڈیوٹی، کلورین-مفت چکنا کرنے والے مادے ضروری ہیں۔
معیاری کاٹنے والے تیل کافی فلمی طاقت فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔
بہار-پیچھے:
Hastelloy B میں اہم بہار ہے-پیچھے (سٹینلیس سے زیادہ)۔
3-5 ڈگری سے زیادہ-مڑیں (ٹیسٹ موڑ کے ذریعے تعین کریں)۔
B-3 کا فائدہ:
آپ کے 3D رداس کی ضرورت کے لیے، B-3 کئی فوائد پیش کرتا ہے:
اعلی لچک: 45% کم از کم لمبا (بمقابلہ. 40% B-2 کے لیے) زیادہ حفاظتی مارجن فراہم کرتا ہے۔
ترتیب دینے کا کوئی خطرہ نہیں: اگر موڑنے کے دوران رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے، تو B-3 ترتیب دینے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جبکہ B-2 جھنجھوڑ سکتا ہے۔
کوئی پوسٹ نہیں-بینڈ اینیلنگ: B-3 کو عام طور پر -بینڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ B-2 کو شدید موڑنے کے بعد دوبارہ اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
تصدیقی موڑ:
پیداوار سے پہلے:
اصل ٹیوب لاٹ سے نمونہ کاٹیں۔
پیداوار کے رداس پر جھکیں۔
موڑ کو سیکشن کریں اور جانچیں:
مائیکرو-کریکس کے لیے بیرونی دیوار (ڈائی پینیٹرینٹ کا استعمال کریں)۔
دیوار کا پتلا ہونا (ہونا چاہیے۔<15% of nominal).
اوولٹی (ہونا چاہئے۔<8%).
اگر ضرورت ہو تو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
اگر کریکنگ ہوتی ہے:
اگر ٹیسٹ موڑ کریک کرتا ہے:
تصدیق کریں کہ مواد مکمل طور پر بند ہے (سختی چیک کریں)۔
اگر ممکن ہو تو موڑ کے رداس میں اضافہ کریں۔
قریب سے کلیئرنس کے ساتھ مینڈریل کا استعمال کریں۔
اگر بالکل ضروری ہو تو گرم موڑنے (150-200 ڈگری) پر غور کریں (مینوفیکچرر سے مشورہ کریں)۔
سفارش:
آپ کے 3D رداس کی ضرورت کے لیے، حل سے منسلک حالت میں B-3 کوائل ٹیوب کی وضاحت کریں۔ بال مینڈریل اور مناسب چکنا کے ساتھ روٹری ڈرا موڑنے کا استعمال کریں۔ پیرامیٹرز کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ موڑ کو انجام دیں۔ B-3 کی بہتر فارمیبلٹی اس کو مناسب تکنیک کے ساتھ قابل حصول بناتی ہے۔
5. ویلڈنگ اور جوائننگ: Hastelloy B کوائل ٹیوب کو خود اور دوسرے اجزاء کے لیے ویلڈنگ کرنے کے لیے کیا مخصوص تحفظات ہیں؟
سوال: ہماری Hastelloy B کوائل ٹیوب اسمبلی کو کوائل کے حصوں کو جوڑنے اور inlet/outlet nozzles کو جوڑنے کے لیے ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیں کون سی فلر میٹل استعمال کرنی چاہیے، اور گرمی سے متاثرہ زون میں کریکنگ-سے بچنے کے لیے کیا احتیاطیں ضروری ہیں؟
A: ویلڈنگ Hastelloy B کوائل ٹیوب کو طریقہ کار پر خاص طور پر ہیٹ ان پٹ اور فلر میٹل سلیکشن کے حوالے سے احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرمل نمائش کے لئے کھوٹ کی حساسیت مناسب تکنیک کو ضروری بناتی ہے۔
فلر دھاتی انتخاب:
| بیس میٹل | تجویز کردہ فلر | AWS درجہ بندی |
|---|---|---|
| B-3 سے B-3 | مماثل B-3 فلر | ERNiMo-10 (AWS A5.14) |
| B-2 سے B-2 | مماثل B-2 فلر | ERNiMo-7 (AWS A5.14) |
| B-3 سے سٹینلیس سٹیل | B-3 فلر (ترجیحی) | ERNiMo-10 |
| B-3 سے C-276 تک | B-3 فلر یا C-276 فلر | ERNiMo-10 یا ERNiCrMo-4 |
تنقیدی اصول:
B-3 سے B-3 ویلڈز کے لیے، ہمیشہ ERNiMo-10 فلر استعمال کریں۔ یہ بیس میٹل کیمسٹری سے میل کھاتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ ڈپازٹ میں ٹیوب کے برابر سنکنرن مزاحمت ہے۔
سٹینلیس سٹیل فلر کا استعمال کیوں نہیں کرتے؟
B-3 پر سٹینلیس سٹیل فلر استعمال کرنے سے:
مخلوط کیمسٹری کے ساتھ ایک کمزوری زون۔
ویلڈ میں مولبڈینم کا کم مواد۔
HCl سروس میں گالوانک سنکنرن کا خطرہ۔
غیر مطابقت پذیر توسیع کی وجہ سے کریکنگ کا امکان۔
ویلڈنگ کا عمل:
کوائل ٹیوب کے لیے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW/TIG) ترجیحی عمل ہے:
| پیرامیٹر | سفارش |
|---|---|
| شیلڈنگ گیس | 100% ارگون (یا ارگون + 5% ہائیڈروجن آٹوجینس ویلڈز کے لیے) |
| واپس صاف کرنا | سنکنرن-اہم ایپلی کیشنز کے لیے درکار ہے۔ |
| انٹرپاس درجہ حرارت | < 100°C (212°F) |
| ہیٹ ان پٹ | کم (<10 kJ/in) |
| سفر کی رفتار | اعتدال سے روزہ |
B-3 فائدہ (تھرمل استحکام):
B-2 کے برعکس، B-3 کو گرمی سے متاثرہ زون میں نقصان دہ مراحل کی بارش کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا:
B-2: HAZ آرڈر کرنے کی وجہ سے ویلڈنگ کے دوران جھنجھوڑ سکتا ہے۔
B-3: HAZ نرم اور سنکنرن مزاحم رہتا ہے۔
اس کا مطلب ہے:
B-3 کے لیے کوئی پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ درکار نہیں ہے۔
ملٹی-پاس ویلڈز محفوظ ہیں (پہلے پاس سے HAZ دوسری طرف سے گلے نہیں لگاتا ہے)۔
بعد میں اینیلنگ کے بغیر فیلڈ کی مرمت ممکن ہے۔
کوائل ٹیوب کے لیے ویلڈنگ کا طریقہ کار:
تیاری:
صاف ٹیوب اچھی طرح ختم ہو جاتی ہے (تیل، چکنائی، آکسائیڈز کو ہٹا دیں)۔
سٹینلیس سٹیل کے تار برش استعمال کریں جو صرف B-3 کے لیے وقف ہیں۔
مربع کٹ کم سے کم گڑ کے ساتھ ختم ہوتا ہے۔
فٹ-:
ٹیوبوں کو ٹھیک ٹھیک سیدھ میں رکھیں (غلط ترتیب تناؤ کی ارتکاز پیدا کرتی ہے)۔
ایک چھوٹا، مستقل فرق (0.5-1.0 ملی میٹر) برقرار رکھیں۔
ٹیک ویلڈنگ:
90 ڈگری یا 120 ڈگری کے وقفوں پر چھوٹے ٹیک (3-5 ملی میٹر لمبے)۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیکس مکمل طور پر جڑے ہوئے ہیں اور دراڑ سے پاک ہیں۔
روٹ پاس:
جڑ کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے بیکنگ گیس (آرگن) کا استعمال کریں۔
مسلسل سفر کی رفتار کو برقرار رکھیں۔
مکمل دخول کو یقینی بنائیں۔
فل اور کیپ پاسز:
سٹینلیس سٹیل کے تار برش کے ساتھ پاسوں کے درمیان صاف کریں۔
کم انٹرپاس درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔
باندھنے کے بجائے سٹرنگر موتیوں کا استعمال کریں۔
پوسٹ- ویلڈ کی صفائی:
تار برش یا پیسنے کے ذریعے تمام گرمی کی رنگت کو ہٹا دیں۔
اہم خدمات کے لیے اچار کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ڈائی پینیٹرینٹ کے ساتھ معائنہ کریں۔
مختلف دھاتی ویلڈز:
جب B-3 کو دوسرے مرکب دھاتوں میں ویلڈنگ کرتے ہیں (مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کی نوزلز):
B-3 فلر (ERNiMo-10) استعمال کریں کیونکہ یہ وسیع ترین مطابقت فراہم کرتا ہے۔
ویلڈ ڈپازٹ دونوں مرکب دھاتوں کا مرکب ہوگا۔
HCl سروس کے لیے، تیزاب کے سامنے آنے والے مختلف دھاتی ویلڈز کی لمبائی کو کم سے کم کریں۔
تصدیق:
اہم ویلڈز کے لیے:
دراڑیں، فیوژن کی کمی، یا رنگت کا بصری معائنہ۔
تیار ویلڈ کا ڈائی پینیٹرینٹ امتحان۔
اگر ضرورت ہو تو، ویلڈ کوپن کی سنکنرن کی جانچ.
سے بچنے کے لئے عام غلطیاں:
| غلطی | نتیجہ |
|---|---|
| B-3 پر C-276 فلر کا استعمال | ویلڈ میں کم HCl مزاحمت |
| کوئی پیچھے صاف نہیں | آکسائڈائزڈ جڑ، کم سنکنرن مزاحمت |
| ہائی ہیٹ ان پٹ | وسیع تر HAZ، گرم کریکنگ کا امکان |
| Interpass temperature >100 ڈگری | گرمی کی تعمیر، مسخ کا امکان |
| موتیوں کی مالا باندھنا | ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ |
سفارش:
B-3 کوائل ٹیوب کی ویلڈنگ کے لیے، ERNiMo-10 فلر میٹل استعمال کریں، کم ہیٹ ان پٹ اور انٹر پاس ٹمپریچر کو برقرار رکھیں، اور سنکنرن سے متعلق اہم خدمات کے لیے ہمیشہ بیک صاف کرنے کا استعمال کریں۔ B-3 کے تھرمل استحکام کا مطلب ہے کہ ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، لیکن مناسب صفائی اور معائنہ ضروری ہے۔
