1. مینوفیکچرنگ کا عمل: گول بار سے Hastelloy B-3 ہیکساگون بار کیسے تیار ہوتا ہے، اور کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے دوران کون سے بقایا دباؤ متعارف کرائے جاتے ہیں؟
س: ہم حسب ضرورت فاسٹنرز میں مشینی کرنے کے لیے ہیسٹیلوے B-3 ہیکساگون بار کو سورس کر رہے ہیں۔ ہمارا سپلائر "کولڈ ڈرا" اور "سینٹر لیس گراؤنڈ" دونوں اختیارات پیش کرتا ہے۔ کیا فرق ہے، اور مینوفیکچرنگ کا طریقہ بار کی مکینیکل خصوصیات اور مشینی صلاحیت کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A: کولڈ ڈرا اور سینٹر لیس گراؤنڈ ہیکساگون بار کے درمیان فرق حتمی پروڈکٹ کی کارکردگی کو سمجھنے کے لیے اہم ہے، خاص طور پر ہیسٹیلوے B-3 جیسے مرکب کے لیے جو سرد کام اور بقایا تناؤ کے لیے حساس ہے۔
نقطہ آغاز:
دونوں پروڈکٹس عام طور پر ایک گرم-فائنشڈ گول بار (فی ASTM B335) کے طور پر شروع ہوتے ہیں، جو ایک نرم، یکساں مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے حل کیا جاتا ہے۔
کولڈ ڈرائنگ کا عمل (حقیقی مسدس):
طریقہ: گول بار کو ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے جو آہستہ آہستہ اسے مسدس کی شکل دیتا ہے۔ آخری ڈائی عین مسدس کی شکل ہے۔
میٹالرجیکل اثر: یہ ایک سرد کام کرنے والا آپریشن ہے۔ بار پلاسٹک سے درست شکل میں ہے، جو:
طاقت کو بڑھاتا ہے: پیداوار اور تناؤ کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے (کام سخت کرنا)۔
لچک کو کم کرتا ہے: لمبا فیصد گرتا ہے۔
بقایا تناؤ کا تعارف: سطح اور قریب{0}}سطح کے علاقوں میں ڈرائنگ کے عمل سے تناؤ کے بقایا دباؤ ہوتے ہیں۔
جہتی رواداری: کولڈ ڈرائنگ بہترین جہتی درستگی اور ایک روشن سطح کی تکمیل پیدا کرتی ہے۔
مرکز لیس زمینی عمل (گول-سے-ہیکس):
طریقہ: بار گول رہتا ہے۔ ایک پیسنے والا پہیہ ہیکساگون فلیٹ بنانے کے لیے مواد کو ہٹاتا ہے۔ یہ مواد کو ہٹانے کا عمل ہے، اخترتی کا عمل نہیں۔
میٹالرجیکل اثر: یہ کولڈ کٹنگ آپریشن ہے، کولڈ ورکنگ نہیں۔ بار کا بلک مائیکرو اسٹرکچر حل اینیلڈ حالت میں رہتا ہے۔
کوئی کام سخت نہیں: مکینیکل خصوصیات اصلی اینیلڈ گول بار کی ہیں۔
کم سے کم بقایا تناؤ: صرف زمینی سطح پر پیسنے سے معمولی دباؤ پڑ سکتا ہے۔ بنیادی تناؤ سے پاک ہے-۔
جہتی رواداری: مرکز کے بغیر پیسنے سے سخت ترین رواداری (عام طور پر ± 0.05 ملی میٹر یا اس سے بہتر) اور بہترین سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
کون سا انتخاب کرنا ہے؟
مشینی فاسٹنرز کے لیے: سینٹر لیس گراؤنڈ ہیکس بار کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اینیل شدہ، تناؤ سے پاک حالت کا مطلب ہے کہ جب آپ اسے مشین کرتے ہیں تو بار مسخ نہیں ہوتا ہے (مثلاً، دھاگے کاٹتے وقت یا سوراخ کرتے وقت)۔ ایک ٹھنڈا کھینچا ہوا بار، جب مشین کی جاتی ہے، اپنے بقایا دباؤ کو چھوڑ سکتی ہے اور اس حصے کو تپنے یا مشینی طول و عرض کو بدلنے کا سبب بن سکتی ہے۔
"جیسا- موصول ہوا" کے لیے استعمال کریں: اگر آپ ہیکس بار کو براہ راست ساختی جزو کے طور پر استعمال کر رہے ہیں (بغیر مشینی)، تو کولڈ ڈرا زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، B-3 کے لیے، annealed حالت عام طور پر زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے لیے مطلوب ہوتی ہے۔
تنقیدی سوال:
ہمیشہ اپنے فراہم کنندہ سے پوچھیں: "کیا ہیکس بار کو بطور -خارج کردہ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے، یا اسے کھینچ کر دوبارہ-حل سے منسلک کیا جاتا ہے؟" اگر اسے کھینچا جاتا ہے اور پھر اینیل کر دیا جاتا ہے، تو بقایا دباؤ سے نجات مل جاتی ہے، اور آپ کو دونوں جہانوں کا بہترین فائدہ ملتا ہے: درست شکل اور ایک نرم، سنکنرن-مزاحم مائکرو ڈھانچہ۔
2. فاسٹنرز میں سنکنرن: ہائیڈروکلورک ایسڈ سروس میں، یہ کیوں ضروری ہے کہ ہیکساگون بار فاسٹنرز (نٹ اور بولٹ) ہیسٹیلوے B-3 کی اسی حرارت سے بنائے گئے ہیں جیسے برتن؟
سوال: ہم بولڈ کنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ایک Hastelloy B-3 ری ایکٹر کو اسمبل کر رہے ہیں۔ ہمارے پاس فلینجز کے لیے B-3 پلیٹ ہے، لیکن ہم نے بولٹ کے لیے B-3 ہیکس بار ایک مختلف سپلائر سے حاصل کیا۔ مل ٹیسٹ کی رپورٹیں دونوں ASTM B335 سے ملتی ہیں۔ کیا بولٹ اور فلینج کے درمیان گیلوینک سنکنرن کا کوئی خطرہ ہے اگر وہ مختلف حرارتوں سے ہیں؟
ج: یہ ایک اہم لیکن اہم سوال ہے۔ جب کہ دونوں مواد ایک ہی ASTM تصریحات پر پورا اترتے ہیں، حرارت کے درمیان کیمسٹری میں لطیف فرق، مخصوص حالات میں، ایک galvanic جوڑا بنا سکتے ہیں جو سنکنرن کو تیز کرتا ہے۔
کیمسٹری رواداری:
ASTM B335 (Hastelloy B-3 راڈ اور بار کے لیے تصریح) کیمسٹری کی ایک رینج کی اجازت دیتا ہے:
Molybdenum: 27.0% - 32.0%
آئرن: 1.0% - 3.0%
کرومیم: 1.0% - 3.0%
گالوانی خطرہ:
تصور کریں کہ آپ کی فلینج پلیٹ (ہیٹ اے) مولیبڈینم رینج کے اونچے سرے پر ہے (31%) اور لوہے کے نچلے سرے پر (1.5%)۔ آپ کا بولٹ (ہیٹ B) مولیبڈینم کے نچلے سرے پر ہے (27.5%) اور لوہے کے اونچے سرے پر (2.8%)۔
گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ جیسے انتہائی سنکنرن الیکٹرولائٹ میں:
سطحی امکانی فرق: دونوں مرکبات میں قدرے مختلف الیکٹرو کیمیکل پوٹینشل (باقی پوٹینشل) ہوں گے۔ بولٹ (نچلا Mo، اعلی Fe) فلینج (اعلی Mo) کے مقابلے میں قدرے انوڈک (کم نوبل) ہوگا۔
جوڑا: جب تیزاب میں ڈوبا جاتا ہے، تو بولٹ (اینوڈ) سے فلینج (کیتھوڈ) کی طرف ایک چھوٹا سا گالوانک کرنٹ بہتا ہے۔ بولٹ، انوڈ ہونے کی وجہ سے، تیز رفتاری سے corrodes.
نتیجہ: آپ بولٹ کے سروں یا دھاگوں کو ترجیحی طور پر پتلا کرنے یا پٹ کرنے کا تجربہ کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے فاسٹنر ناکام ہو جاتا ہے، جبکہ فلینج بالکل ٹھیک نظر آتا ہے۔
"ایک ہی حرارت" کا حل:
یہ بتانا کہ تمام گیلے بندھنوں (بولٹ، نٹ، واشر) کو B-3 ہیکس بار کی اسی حرارت سے تیار کیا جائے جیسا کہ فلانج مواد (یا کم از کم کیمسٹری کے ساتھ گرمی سے جو ممکن حد تک قریب سے میل کھاتا ہے) اس متغیر کو ختم کرتا ہے۔ اگر انوڈ اور کیتھوڈ کیمیائی طور پر ایک جیسے ہیں، تو گالوانک سنکنرن کے لیے کوئی محرک قوت نہیں ہے۔
عملی سفارشات:
مماثل کیمسٹری: فاسٹنرز کے لیے B-3 ہیکس بار کا آرڈر دیتے وقت، بار فراہم کنندہ کو فلینج میٹریل کی مکمل کیمسٹری فراہم کریں اور ایسی ہیٹ کی درخواست کریں جو "کیمیائی طور پر مماثل" ہو (یعنی فلانج کی ساخت کی سخت ترین ممکنہ رواداری کے اندر)۔
مخلوط ذرائع سے پرہیز کریں: مکمل الیکٹرو کیمیکل مطابقت کے جائزے کے بغیر کبھی بھی ایک ہیٹ سے B-3 فاسٹنرز کو دوسری حرارت سے B-3 فلینج کے ساتھ نہ ملائیں۔
نٹ فیکٹر: گری دار میوے اکثر مختلف مواد یا گرمی سے بنائے جاتے ہیں۔ B-3 سسٹمز میں، گری دار میوے بھی اسی ہیٹ فیملی سے B-3 ہونے چاہئیں تاکہ تھریڈڈ کنکشن کے اندر ہی گالوانک جوڑے سے بچ سکیں۔
3. تھریڈنگ اور مشیننگ: ہسٹیلوائے B-3 ہیکساگون بار کو تھریڈنگ کرنے کے لیے کون سے بہترین مشینی پیرامیٹرز ہیں تاکہ سطح کو سخت کیے بغیر NPT یا میٹرک تھریڈ تیار کیے جا سکیں؟
س: ہم ہائی پریشر ایچ سی ایل ایپلی کیشن کے لیے ہیسٹیلوی بی-3 ہیکس بار کو تھریڈڈ اسٹڈز میں مشین بنا رہے ہیں۔ ہم تیزی سے ٹول پہننے کا تجربہ کر رہے ہیں اور دھاگے کو ختم کر رہے ہیں۔ 316 سٹینلیس کے لیے ہماری معیاری رفتار کام نہیں کر رہی ہے۔ B-3 کے لیے کونسی رفتار، فیڈ، اور ٹول جیومیٹری تجویز کی جاتی ہے؟
A: Machining Hastelloy B-3 316 سٹین لیس کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ چیلنجنگ ہے کیونکہ اس کے اعلی کام-سخت ہونے کی شرح، اعلی طاقت، اور کم تھرمل چالکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے پیرامیٹرز کے ساتھ B-3 کو تھریڈ کرنے کی کوشش کرنے کے نتیجے میں کام سے سخت سطحیں، پھٹے ہوئے دھاگے اور آلے کی مختصر زندگی ہو گی۔
کام سخت کرنے کا چیلنج:
B-3 کام-تیزی سے سخت ہو جاتا ہے۔ اگر ٹول کٹ کے بجائے رگڑتا ہے (ناکافی فیڈ یا سست ٹولنگ کی وجہ سے)، سطح سخت اور کھرچنے والی ہو جاتی ہے، جس سے کٹے ہوئے کنارے تباہ ہو جاتے ہیں اور ایک کھردرا، کام سے سخت دھاگے کا حصہ رہ جاتا ہے جو سنکنرن کے لیے حساس ہوتا ہے۔
تھریڈنگ کے لیے بہترین مشینی پیرامیٹرز:
ٹول کا مواد:
C2 یا C3 گریڈ کاربائیڈ ٹولز استعمال کریں۔ ہائی-اسپیڈ اسٹیل (HSS) ٹولز عام طور پر B-3 کی پروڈکشن تھریڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔ وہ بہت جلدی سست ہو جائیں گے.
بہترین نتائج کے لیے، لیپت شدہ کاربائڈز (TiAlN یا AlTiN کوٹنگز) پر غور کریں جو کٹنگ کنارے پر گرمی کی تعمیر کو کم کرتی ہیں۔
رفتار اور فیڈ (سنہری اصول: "چلتے رہیں"):
سطح کی رفتار (SFM): سٹینلیس کے مقابلے میں رفتار کو کم کریں۔ کاربائیڈ ٹولز کے لیے، 50-80 SFM (15-25 m/min) کا ہدف بنائیں۔ تیزی سے جانا ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔ آہستہ چلنے سے رگڑ اور کام سخت ہو جاتا ہے۔
فیڈ کی شرح: یہ اہم ہے۔ فیڈ کو کاٹنے کے لیے کافی جارحانہ ہونا چاہیے۔کے تحتکام-سخت پرت۔ تھریڈنگ کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ آخری پاس میں مکمل-گہرائی کا کٹ لگائیں، نہ کہ اتھلے موسم بہار کے گزرنے کا سلسلہ۔
سنگل-پوائنٹ تھریڈنگ (لیتھ):
ایک سے زیادہ پاسز: ایک انفیڈ طریقہ استعمال کریں جو لباس کو تقسیم کرے۔ فلانک انفیڈ (29° پر کمپاؤنڈ ریسٹ سیٹ) کو ریڈیل انفیڈ پر ترجیح دی جاتی ہے۔
فائنل پاس: فائنل پاس ایک مکمل-گہرائی کا کٹ ہونا چاہئے (عام طور پر رداس پر 0.002-0.005") اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ٹول صاف مواد کو کاٹتا ہے، کام کی سخت سطح کو جلا نہیں دیتا ہے۔
کولنٹ: فلڈ کولنٹ ضروری ہے۔ گرمی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اعلی-معیاری، پانی میں گھلنشیل-کولنٹ کا استعمال کریں۔ B-3 گرمی کو برقرار رکھتا ہے، جسے کولنٹ کے ذریعے دور کرنا چاہیے۔
تھریڈ رولنگ (کاٹنے کا متبادل):
B-3 فاسٹنرز کے لیے تھریڈ رولنگ کو اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔ رولنگ مواد کو کاٹنے کے بجائے بے گھر کر دیتی ہے۔
فائدہ: رولنگ دھاگے کی جڑوں پر دبانے والے بقایا دباؤ پیدا کرتی ہے، جو تھکاوٹ والی زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ضرورت: B-3 ہیکس بار کو کامیاب ہونے کے لیے رولنگ کے لیے حل شدہ (نرم) حالت میں ہونا چاہیے۔ کولڈ ڈرین بار بہت سخت ہو سکتا ہے اور رولنگ کے دوران ٹوٹ سکتا ہے۔
ٹول جیومیٹری:
رگڑنے کے بجائے مونڈنے کو فروغ دینے کے لیے مثبت ریک اینگل استعمال کریں۔
یقینی بنائیں کہ اوزار تیز ہیں۔ پہننے کی پہلی نشانی پر داخلوں کو تبدیل کریں۔ ایک سست ٹول B-3 میں کام کی سختی کی بنیادی وجہ ہے۔
"سنیں" ٹیسٹ:
اگر آپ تھریڈنگ کے دوران چیخنا یا چہچہانا سنتے ہیں تو رک جائیں۔ یہ رگڑنے اور سخت محنت کی نشاندہی کرتا ہے۔ فیڈ یا رفتار کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ آپ کو ہموار، مسلسل کٹنگ ایکشن نہ مل جائے۔
4. NACE تعمیل: کھٹی گیس کی خدمت کے لیے، کیا Hastelloy B-3 ہیکساگون بار ڈاؤن ہول ٹولز اور پیکر کے اجزاء کے لیے NACE MR0175/ISO 15156 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؟
سوال: ہم اعلی H2S اور کلورائیڈ کے ساتھ کھٹی گیس کے کنویں کے لیے ڈاؤن ہول پیکر کے اجزاء ڈیزائن کر رہے ہیں۔ ہم مینڈریلز اور سلپس کے لیے Hastelloy B-3 ہیکس بار استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ کیا B-3 NACE MR0175 کے تحت قابل قبول ہے، اور کیا کوئی سختی کی پابندیاں ہیں جن کی ہمیں مل پر وضاحت کرنے کی ضرورت ہے؟
A: جی ہاں، Hastelloy B-3 NACE MR0175/ISO 15156 (حصہ 3: CRA نکل پر مبنی الائے) کے تحت کھٹی سروس کے لیے ایک قابل قبول مواد ہے۔ تاہم، تعمیل خودکار نہیں ہے؛ یہ ہیکس بار کی میٹالرجیکل حالت اور سختی کی حدود کی سختی سے پابندی پر منحصر ہے۔
NACE MR0175 اسٹیٹس:
Hastelloy B-3 کھٹے خدمت کے ماحول کے لیے ایک قابل قبول نکل پر مبنی مرکب کے طور پر درج ہے۔ یہ عام طور پر H2S کی موجودگی میں سلفائیڈ سٹریس کریکنگ (SSC) اور Stress Corrosion Cracking (SCC) کے خلاف مزاحم ہے، بشرطیکہ یہ مناسب طریقے سے حل شدہ حالت میں ہو۔
اہم ضرورت: سختی کنٹرول:
جبکہ B-3 فطری طور پر مزاحم ہے، NACE MR0175 اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حدیں لگاتا ہے کہ مواد اپنی لچک اور کریکنگ مزاحمت کو برقرار رکھے۔
حد: حل اینیلڈ حالت میں نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے لیے، عام سختی کی حد زیادہ سے زیادہ 35 HRC (Hardness Rockwell C) ہے۔
پریکٹس میں B-3: مناسب طریقے سے حل شدہ Hastelloy B-3 میں عام طور پر 15-25 HRC کی سختی ہوتی ہے، جو حد سے کافی نیچے ہے۔
خطرہ (کولڈ ورک): اگر ہیکس کی شکل حاصل کرنے کے لیے ہیکس بار کو ٹھنڈا کر دیا گیا ہے (بغیر کسی اینیلنگ کے)، سطح کی سختی آسانی سے 35 HRC سے تجاوز کر سکتی ہے، جو اسے کھٹی سروس کے لیے نااہل قرار دے گی۔
مل کی وضاحت:
NACE کے مطابق ڈاؤن ہول ٹولز کے لیے B-3 ہیکس بار کا آرڈر دیتے وقت، آپ کو اپنے پرچیز آرڈر پر مخصوص تقاضے شامل کرنا ہوں گے:
حالت: "مواد کو حل کے ساتھ اینیل شدہ حالت میں فراہم کیا جائے گا۔"
NACE تعمیل: "مٹیریل NACE MR0175/ISO 15156 کی ضروریات کو پورا کرے گا نکل-کی بنیاد پر۔"
سختی کی جانچ: "مل حتمی پروڈکٹ پر سختی کی جانچ (فی ASTM E18) کرے گی۔ زیادہ سے زیادہ سختی 22 HRC سے زیادہ نہیں ہوگی (یا زیادہ سے زیادہ 25 HRC کی وضاحت کریں، حالانکہ کم حد حفاظتی مارجن فراہم کرتی ہے)۔"
سلفر کا مواد: NACE سلفر کے مواد کو بہت کم سطح تک بھی محدود کر سکتا ہے (عام طور پر<0.010% or <0.005%) to minimize sulfide inclusion stringers that could act as crack initiation sites. Specify this if required.
کلورائیڈ فیکٹر:
B-3 بنیادی طور پر تیزاب کو کم کرنے کے لیے ہے۔ کھٹی گیس کے ماحول میں، اکثر کلورائیڈ موجود ہوتے ہیں۔ جبکہ B-3 اچھی مزاحمت رکھتا ہے، اس بات کی تصدیق کریں کہ مخصوص ڈاون ہول کیمسٹری (H2S + کلورائیڈ + درجہ حرارت) مرکب کی صلاحیت کے اندر ہے۔ انتہائی آکسیڈائزنگ کھٹے ماحول کے لیے (عنوی سلفر کے ساتھ)، Hastelloy C-276 کو B-3 پر ترجیح دی جا سکتی ہے۔
تصدیق:
ہمیشہ ایک سرٹیفکیٹ آف کمپلائنس یا مکمل مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) کی درخواست کریں جس میں واضح طور پر کہا گیا ہو کہ مواد NACE MR0175 کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے اور اس میں سختی کے ٹیسٹ کے حقیقی نتائج شامل ہیں۔
5. تناؤ سے نجات: Hastelloy B-3 ہیکس بار سے پیچیدہ جیومیٹریوں کی مشیننگ کے بعد، کیا جہتی عدم استحکام یا سنکنرن کے مسائل کو روکنے کے لیے تناؤ سے نجات کی گرمی کا علاج ضروری ہے؟
سوال: ہم Hastelloy B-3 ہیکس بار سے والو کے پیچیدہ اجزاء کی مشین کر رہے ہیں۔ حصوں میں پتلی حصے اور سخت رواداری ہے۔ مشیننگ کے بعد، ہم بار اسٹاک کے بقایا دباؤ کے بارے میں فکر مند ہیں جس کی وجہ سے پرزے سروس کے دوران بگڑ جاتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں۔ کیا ہمیں مشینی حصوں کو دور کرنے پر زور دینا چاہئے؟
A: Hastelloy B-3 کی مشیننگ کے بعد تناؤ سے نجات کی ضرورت کا انحصار مکمل طور پر بقایا دباؤ کے ماخذ اور خدمت کے ماحول کی شدت پر ہے۔ یہاں فیصلہ سازی کا فریم ورک ہے:
ماخذ 1: بار اسٹاک سے بقایا تناؤ:
اگر بار کولڈ ڈرا ہوا ہے (جیسا کہ-ڈرایا گیا ہے): بار میں اہم بقایا دباؤ بند ہیں۔ مشینی مواد کو ہٹاتا ہے، ان دباؤ کو غیر متوازن کرتا ہے، اور ممکنہ طور پر حصہ بگڑ جائے گا۔
اگر بار اینیلڈ اسٹاک سے مرکز کے بغیر زمین ہے: بار بنیادی طور پر تناؤ سے پاک ہے-۔ مشینی صرف مشینی-حوصلہ افزائی کے دباؤ کو متعارف کراتی ہے، جو عام طور پر کم اور معمولی ہوتے ہیں۔
ماخذ 2: مشینی-حوصلہ افزائی کشیدگی:
بھاری مشینی کٹوتیاں، خاص طور پر اگر ٹولز پھیکے ہوں یا فیڈ ہلکے ہوں، تو مشینی سطح پر مقامی کام کی سختی اور بقایا تناؤ کے دباؤ کو متعارف کرا سکتے ہیں۔
تناؤ سے نجات کا معاملہ:
جہتی استحکام (پتلے حصے): اگر آپ کے والو کے جزو کی دیواریں پتلی ہیں (مثال کے طور پر،<3mm) and must hold tight tolerances (e.g., mating surfaces), a stress relief after rough machining and before final finishing is advisable. This allows the part to "move" during the heat treatment, then you finish machine to final dimensions.
سنکنرن مزاحمت (پوشیدہ خطرہ): یہ B-3 کے لئے زیادہ اہم عنصر ہے۔ ایک مشینی سطح جس پر بہت زیادہ کام کیا گیا ہے-سخت (غلط مشینی پیرامیٹرز کی وجہ سے) میں اینیل شدہ بلک مواد سے مختلف سنکنرن کی شرح ہوگی۔ HCl سروس میں، کام سے سخت سطح ترجیحی طور پر خراب ہو سکتی ہے۔ تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کام کی گئی سطح کو دوبارہ کرسٹالائز کرے گی اور یکساں سنکنرن مزاحمت کو بحال کرے گی۔
سٹریس کورروشن کریکنگ (SCC): جب کہ B-3 کلورائیڈ SCC کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، انتہائی ماحول میں (گرم، مرتکز تیزاب تناؤ کے ساتھ)، کوئی بھی بقایا تناؤ لاگو تناؤ میں اضافہ کرتا ہے۔ بقایا تناؤ کو ختم کرنا حفاظتی مارجن کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
تناؤ سے نجات کا طریقہ کار (اگر ضرورت ہو):
درجہ حرارت: 1060°C سے 1120°C (1940°F سے 2050°F)۔
ماحول: آکسیکرن کو روکنے کے لیے حفاظتی ماحول (آرگن، ہائیڈروجن، یا ویکیوم) ہونا چاہیے۔ B-3 ان درجہ حرارت پر تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے، اور کسی بھی پیمانے کو مشینی سطحوں سے ہٹانا مشکل ہو گا۔
ٹھنڈک: تیز ٹھنڈک (پانی بجھانے یا تیز گیس بجھانے) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جھنجھٹ کی حد (550-850°C) سے تیزی سے گزر جائے اور نرم، سنکنرن سے بچنے والے ڈھانچے کو برقرار رکھا جائے۔
مسخ کا خطرہ: پتلے، مشینی حصوں کا حرارتی علاج بجھانے کے دوران تھرمل دباؤ سے مسخ ہونے کا اپنا خطرہ رکھتا ہے۔
عملی سفارش:
بار اسٹاک کے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے سینٹر لیس گراؤنڈ، حل اینیلڈ ہیکس بار کے ساتھ شروع کریں۔
کام کی سختی کو کم سے کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ مشینی پیرامیٹرز (تیز ٹولز، جارحانہ فیڈز) استعمال کریں۔
اگر حصہ سروس میں بہت زیادہ دباؤ کا شکار ہے یا اس کے حصے پتلے ہیں، تو ایک کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں پوسٹ-مشیننگ سلوشن اینیل انجام دیں۔ اگر حصہ مضبوط ہے اور سروس اعتدال پسند ہے تو، اینیل شدہ اسٹاک سے مشینی حالت ممکنہ طور پر قابل قبول ہے۔
