1. انکونیل 625 ، انکونیل 718 ، اور تجارتی طور پر خالص N6 نکل پلیٹ کے درمیان بنیادی دھاتالجیکل اور پراپرٹی کے اختلافات کیا ہیں ، اور یہ ان کی متعلقہ درخواستوں کو کس طرح حکم دیتے ہیں؟
یہ تینوں مواد نکل کھوٹ خاندان کے اندر الگ الگ زمرے کی نمائندگی کرتے ہیں ، ہر ایک نے ایک مخصوص کارکردگی کے لفافے کے لئے انجنیئر کیا ہے۔
انکیل 625 (UNS N06625): یہ ایک ٹھوس - حل مضبوط ہے ، نکل - کرومیم- molybdenum مصر کے ساتھ اہم نیوبیم کے اضافے کے ساتھ۔ اس کی بنیادی طاقت نکل - چارٹنگ جالی میں مولیبڈینم اور نیوبیم ایٹموں کے سخت اثر سے آتی ہے ، جس میں مزید ثانوی کاربائڈ اور گاما ڈبل - خدمت کے دوران پرائم بارش نے مزید اضافہ کیا ہے۔ اس کی سب سے مشہور خصوصیت اس کی غیر معمولی ، وسیع - سپیکٹرم سنکنرن مزاحمت ہے ، جس میں پیٹنگ ، کریوس سنکنرن ، اور تناؤ - کلورائد ماحول میں کریکنگ کے لئے زبردست مزاحمت شامل ہے۔ یہ تقریبا 1800 ڈگری F (980 ڈگری) تک بہترین آکسیکرن مزاحمت بھی پیش کرتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز: کیمیائی پروسیسنگ برتن لائننگ ، سمندری اجزاء ، سمندری پانی کے ہیٹ ایکسچینجرز ، فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سسٹم ، اور ایرو اسپیس ڈکٹنگ جہاں سنکنرن بنیادی تشویش ہے۔
انکیل 718 (UNS N07718): یہ ایک بارش ہے - سخت نکل- کرومیم مصر جس میں نیوبیم ، مولیبڈینیم ، ٹائٹینیم ، اور ایلومینیم کی نمایاں مقدار موجود ہے۔ اس کی غیر معمولی طاقت دو - اسٹیج ہیٹ ٹریٹمنٹ (عمر) سے ماخوذ ہے جو ایک مربوط جسم - مرکز ٹیٹراگونل مرحلے (گاما ڈبل -} پرائم ، نی 3 این بی) سے نکلتی ہے۔ اس سے یہ تینوں کی سب سے زیادہ طاقت ملتی ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت میں تقریبا 1300 ڈگری F (700 ڈگری) تک۔ اگرچہ اس میں عمومی سنکنرن کی مزاحمت اچھی ہے ، لیکن اس کا مرکزی انتخاب ڈرائیور اعلی ٹینسائل اور رینگنے - پھٹ جانے کی طاقت ہے۔ عام ایپلی کیشنز: گیس ٹربائن انجن ڈسکس ، بلیڈ ، شافٹ اور فاسٹنر۔ اعلی - دباؤ ویل ہیڈ اجزاء ؛ راکٹ موٹر کاسنگز ؛ اور بلند درجہ حرارت پر کوئی اعلی - تناؤ کا ساختی اطلاق۔
N6 نکل (UNS N02200/201 ، ~ 99.0 ٪ NI MIN): یہ تجارتی لحاظ سے خالص ہے ، تیار شدہ نکل۔ اس کی خصوصیات اعلی درندگی ، عمدہ تھرمل اور بجلی کی چالکتا ، اور اعلی مقناطیسی خصوصیات ہیں۔ اس کی اسٹینڈ آؤٹ کی خصوصیت کاسٹک الکلیس کے ذریعہ سنکنرن کے خلاف شاندار مزاحمت اور کیمیکلز کو کم کرنا ہے۔ تاہم ، اس کی نسبت کم میکانکی طاقت ہے جو انکنیل مرکب اور آکسائڈائزنگ ایسڈ کے مقابلے میں ناقص مزاحمت کے مقابلے میں ہے۔ نکل 200 (N02200) اور نکل 201 (N02201) کے درمیان کلیدی فرق کاربن کا مواد ہے۔ 201 کا الٹرا - کم کاربن گرافیٹائزیشن کے بغیر 600 ڈگری ایف (315 ڈگری) سے اوپر کی خدمت کی اجازت دیتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز: کاسٹک سوڈا پروڈکشن کا سامان ، فوڈ پروسیسنگ مشینری ، الیکٹرانک اجزاء ، اور مخصوص کم کرنے والے ماحول کے لئے کیمیائی پروسیسنگ برتن۔
خلاصہ میں: خالص کیمیائی مزاحمت (خاص طور پر کاسٹکس کے لئے) کے لئے N6 کا انتخاب کریں۔ پیچیدہ ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے آس پاس سب سے بہترین - کے لئے انکونیل 625 کا انتخاب کریں جہاں اعلی طاقت ثانوی ہے۔ جب زیادہ سے زیادہ اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت مطلق ترجیحات ہیں تو انکونیل 718 کا انتخاب کریں۔
2. پلیٹ اور شیٹ کے تانے بانے کے تناظر میں ، انکونیل 718 کو انکونیل 625 کے مقابلے میں ویلڈ کے لئے نمایاں طور پر زیادہ چیلنج کیوں سمجھا جاتا ہے ، اور کون سے مخصوص طریقہ کار لازمی قرار دیا جاتا ہے؟
انکونیل 718 کے ساتھ ویلڈنگ کا چیلنج براہ راست اس کی بارش سے ہوتا ہے - سخت دھات کاری۔ مضبوطی سے گاما ڈبل - پرائم مرحلہ تھرمل چکروں کے لئے انتہائی حساس ہے ، جس سے ویلڈ اور حرارت - متاثرہ زون (HAZ) کو نقائص کا شکار بناتا ہے اگر وہ احتیاط سے کنٹرول نہیں کرتا ہے۔
بنیادی چیلنجز:
پوسٹ - ویلڈ اسٹرین ایج کریکنگ (SAC): یہ سب سے اہم مسئلہ ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ٹھنڈا ہونے کے دوران ، بقایا تناؤ کے دباؤ بڑھتے ہیں۔ عمر رسیدہ درجہ حرارت کی حد (800 -} 1200 ڈگری F / 427 - 649 ڈگری) میں گرم ، شہوت انگیز عمر کو سخت کرنے کا تجربہ کرسکتا ہے۔ اس بڑھتی ہوئی طاقت ، بقیہ تناؤ کے ساتھ مل کر ، ہیز-اے رجحان میں انٹرگرینولر کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے جسے تناؤ ایج کریکنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔
لیکیشن کریکنگ: کم - پگھلنے - پوائنٹ عناصر (جیسے بورن) اناج کی حدود میں علیحدگی ویلڈ سے ملحق جزوی طور پر پگھلی ہوئی زون میں مائکروفیسنگ کا سبب بن سکتی ہے۔
پراپرٹیز کا نقصان: بے قابو گرمی کا ان پٹ - سے زیادہ کا سبب بن سکتا ہے یا HAZ میں مضبوطی سے دوچار ہونے کی عمر یا تحلیل ، مقامی کمزور زون کی تشکیل سے۔
ویلڈنگ کے لازمی طریقہ کار (بہترین عمل):
عمل کا انتخاب: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو اس کے عین مطابق گرمی پر قابو پانے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG) پلسڈ سپرے کی منتقلی کے ساتھ استعمال کی جاسکتی ہے۔
فلر میٹل: مماثل فلر میٹل (ایرنیفیکر - 2) یا کریک - مزاحم مجموعی طور پر اوورڈ فلر (جیسے ارنیکرمو -3/انکنیل 625 فلر) استعمال کریں۔ 625 فلر اکثر اس کی اعلی ویلڈ میٹل ڈکٹیلیٹی اور انتہائی مجبوری جوڑوں میں پوسٹ ویلڈ کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
کم گرمی کا ان پٹ: تیز رفتار سفر کی رفتار کے ساتھ ، کم سے کم امپیریج کا استعمال کریں۔
مشترکہ ڈیزائن: تحمل کو کم کرنے اور مالا کی جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دینے کے لئے وسیع نالی کے زاویوں کا استعمال کریں جو تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کرتا ہے۔
انٹر پاس درجہ حرارت: سخت کنٹرول کو برقرار رکھیں ، عام طور پر 200 ڈگری F (93 ڈگری) سے کم۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): یکساں میکانکی خصوصیات کو بحال کرنے اور تناؤ کو دور کرنے کے لئے اہم اجزاء کے لئے ایک مکمل حل اینیلنگ اور عمر رسیدہ علاج (SA + AGE) تقریبا ہمیشہ ضروری ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد براہ راست عمر رسیدہ (ڈی اے) کچھ کم تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے ممکن ہے لیکن اس کے لئے کسی قابل طریقہ کار کی ضرورت ہے۔
اس کے برعکس ، انکونیل 625 ، ٹھوس ہونے کی وجہ سے - حل کو مستحکم کیا جاتا ہے ، اسے اعلی - کارکردگی کا سب سے زیادہ ویلڈیبل سمجھا جاتا ہے۔ یہ پوسٹ - ویلڈ کریکنگ کے لئے انتہائی مزاحم ہے ، اور اس کی ویلڈ میٹل بہترین سنکنرن کی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے۔ 625 ویلڈنگ کے لئے بنیادی توجہ سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے اور ثانوی مرحلے کی بارش کو روکنے کے لئے کم گرمی کے ان پٹ کو برقرار رکھنا ہے۔
3. سمندری پانی کے لئے - ٹھنڈا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر دونوں کلورینیٹڈ پانی اور ایک ھٹا (H₂s - پر مشتمل) پروسیس اسٹریم کو سنبھالنے کے لئے ، کون سا مواد - inconel 625 یا 718- صحیح انتخاب ہے ، اور کیوں؟
اس خدمت کے لئے انکونیل 625 غیر واضح طور پر درست اور معیاری انتخاب ہے۔ انتخاب میکانکی طاقت نہیں بلکہ سنکنرن ماحول کے ذریعہ کارفرما ہے۔
کلورینیٹڈ سمندری پانی: یہ ماحول پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے ایک سخت امتحان ہے۔ انکیل 625 ، اس کے ~ 9 ٪ مولیبڈینم اور ~ 3.5 ٪ نیوبیم مواد کے ساتھ ، 40 سے اوپر کی پوٹنگ مزاحمتی مساوی نمبر (پرین) ہے ، جس سے یہ مقامی حملے سے انتہائی مزاحم ہے۔ یہ کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) سے بھی عملی طور پر محفوظ ہے۔
ھٹا سروس (H₂S): سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) مزاحمت کے لئے دونوں مرکب NACE MR0175/ISO 15156 میں قابل قبول درج ہیں۔ تاہم ، انکیل 625 کی اعلی جنرل سنکنرن مزاحمت عام پتلا اور پیٹنگ کے خلاف حفاظت کا ایک بہت بڑا مارجن فراہم کرتی ہے ، جو تناؤ کے تناؤ کے تحت ایس ایس سی کے لئے ابتدائی مقامات کے طور پر کام کرسکتی ہے۔ اس کے ویلڈمنٹ ، جب مماثل فلر کے ساتھ بنائے جاتے ہیں تو ، بہترین مزاحمت بھی برقرار رکھتے ہیں۔
718 کیوں نہیں؟ اگرچہ 718 میں مناسب ایس سی سی/ایس ایس سی مزاحمت ہے ، لیکن اس کا مولبڈینم مواد (~ 3 ٪) نمایاں طور پر کم ہے ، جس سے اسے کم پرین ملتا ہے اور اس کو مستحکم ، کلورینیٹڈ حالات میں پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کے ل more زیادہ حساس بناتا ہے۔ مزید برآں ، ویلڈنگ 718 (PWHT کے بعد بھی) سے زیادہ بقایا دباؤ اس طرح کے جارحانہ ، مشترکہ ماحول میں ماحولیاتی طور پر مدد کرنے والے کریکنگ کے خطرے میں اضافہ کرتے ہیں۔ 718 کی بے حد تناؤ کی طاقت کو صرف - کی ضرورت نہیں ہے اور یہ ایک مستحکم یا نیم {{10- جامد ہیٹ ایکسچینجر پلیٹ ایپلی کیشن میں - ابتدائی نقطہ نظر - سے ممکنہ طور پر نقصان دہ ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر پلیٹوں پر مکینیکل مطالبات دباؤ کی کنٹینمنٹ اور سختی کے لئے ہیں ، الٹرا - اعلی تناؤ کی طاقت نہیں۔ انکیل 625 پلیٹ کافی طاقت سے زیادہ فراہم کرتی ہے (عام پیداوار کی طاقت ~ 60 KSI anneled حالت میں) جبکہ موجود مخصوص سنکنرن میکانزم کے خلاف کہیں زیادہ مضبوط دفاع کی پیش کش کرتی ہے۔
4. تجارتی لحاظ سے خالص N6 نکل پلیٹ کی تھرمل توسیع کی خصوصیت کس طرح کلڈ یا BI - دھاتی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر جب اسٹیل کے ساتھ پابند ہوں؟
تھرمل توسیع (سی ٹی ای) کا قابلیت کلڈ پلیٹوں اور بائیمٹالک ڈھانچے کے لئے ایک اہم ڈیزائن عنصر ہے۔ تجارتی طور پر خالص نکل (N6) میں ایک وسیع درجہ حرارت کی حد سے زیادہ کاربن اسٹیل کے مقابلے میں ایک سی ٹی ای نمایاں طور پر کم ہے۔
نکل (N02200): ~ 13.3 µm/m · ڈگری (70-212 ڈگری F)
کاربن اسٹیل (A516 GR . 70): ~ 14.5 µm/m · ڈگری (70-212 ڈگری F)
سی ٹی ای میں اس مماثلت کے بڑے مضمرات ہیں:
تانے بانے کے دوران (کلیڈنگ/ویلڈنگ): ویلڈنگ یا دھماکے سے ٹھنڈا ہونے پر تفریق سنکچن - کلیڈنگ درجہ حرارت بانڈ انٹرفیس پر نمایاں بقایا دباؤ پیدا کرتا ہے۔ نکل پرت بقایا تناؤ میں رہ گئی ہے ، جبکہ اسٹیل سبسٹریٹ کمپریشن میں ہے۔ اس کو احتیاط سے ختم کرنے یا مسخ کو روکنے کے لئے انتظام کرنا چاہئے۔
خدمت میں: آپریشنل حرارتی اور کولنگ سائیکل کے دوران ، اسٹیل نکل کلڈنگ سے زیادہ وسعت اور معاہدہ کرنے کی کوشش کرے گا۔ یہ چکرمک امتیازی حرکت کا باعث بن سکتی ہے:
انٹرفیس میں تھکاوٹ: شدید تھرمل سائیکلنگ کے تحت ممکنہ طور پر ابتداء اور ترقی پسند بانڈ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
اگر پوشیدہ صرف ایک طرف ہے تو پوری پلیٹ کی وارپنگ/رکوع کرنا۔
دوسرے اجزاء کے ساتھ جنکشن پر ویلڈز پر دباؤ شامل کیا گیا۔
تخفیف کی حکمت عملی:
انٹرمیڈیٹ "بفر" کلڈیڈنگ: بعض اوقات ، کسی انٹرمیڈیٹ سی ٹی ای (جیسے انکلی 625 یا ایک مخصوص سٹینلیس سٹیل) کے ساتھ کسی مادے کی ایک پتلی پرت کو نکل کلڈنگ سے پہلے اسٹیل پر پہلے لگایا جاتا ہے ، جس سے زیادہ بتدریج منتقلی پیدا ہوتی ہے۔
تناؤ - امدادی گرمی کا علاج: پوسٹ - کلیڈنگ تھرمل علاج بقایا دباؤ کو کم کرسکتا ہے ، حالانکہ اسے اسٹیل سبسٹریٹ کے غص .ہ درجہ حرارت سے نیچے کرنا ضروری ہے۔
ڈیزائن کی رہائش: انجینئرز کو لازمی طور پر محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) میں اس مماثلت کا محاسبہ کرنا چاہئے ، جس سے بانڈ یا ڈھانچے کی زیادہ دباؤ کے بغیر تفریق کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے معاونت اور رابطوں میں لچک کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
5. کل لائف سائیکل لاگت کے نقطہ نظر سے ، جب زیادہ مہنگی انکونیل 625 پلیٹ کی وضاحت کرنا معیاری 316L یا ڈوپلیکس 2205 سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے مقابلے میں معاشی طور پر جائز ہوجاتا ہے؟
انکونیل 625 کا جواز شاذ و نادر ہی ابتدائی مادی لاگت پر مبنی ہے (یہ 316L سے 5-10x زیادہ مہنگا ہوسکتا ہے)۔ اس کے بجائے ، یہ لائف سائیکل لاگت تجزیہ (LCCA) پر مبنی ہے جو قابل اعتماد ، بحالی اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم میں عوامل ہے۔
316L/ڈوپلیکس 2205 سے زیادہ انکونیل 625 کی وضاحت کریں جب:
ماحول مصر کی حدود سے تجاوز کرتا ہے: جب کلورائد کی حراستی ، درجہ حرارت اور پییچ 316L یا 2205 کے اہم پیٹنگ درجہ حرارت (سی پی ٹی) یا اہم کریوائس درجہ حرارت (سی سی ٹی) سے آگے ماحول کو آگے بڑھانے کے لئے مل جاتے ہیں۔ ایک ہی پٹنگ کی ناکامی برتن یا ایکسچینجر کو ختم کر سکتی ہے۔
ناکامی کا نتیجہ تباہ کن ہے: آف شور پلیٹ فارمز میں ، گہری - سمندری سامان ، یا مسلسل کیمیائی عمل جہاں ایک رساو بڑے پیمانے پر پیداواری نقصان ، حفاظت کے واقعات یا ماحولیاتی نقصان کا باعث بنتا ہے۔ ایک ہی شٹ ڈاؤن کی لاگت مادی پریمیم کو بونے کر سکتی ہے۔
ایک دائمی بحالی کے مسئلے کو ختم کرنے کے لئے: اگر 316L جزو کو ہر 2-3 سال بعد کثرت سے معائنہ ، پیچ ویلڈنگ ، یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مداخلت کے بغیر 20+ سال کی خدمت زندگی کے لئے 625 میں اپ گریڈ کرتے ہیں۔
پتلی - دیوار کے لئے ، اعلی - دباؤ ڈیزائن: انکونیل 625 کی اعلی طاقت (تقریبا . 2 x anneled 316L کی پیداوار کی طاقت) پتلی پلیٹ سیکشنز کی اجازت دے سکتی ہے۔ اس سے وزن کم ہوسکتا ہے (آف شور ٹاپسائڈس کے لئے اہم) ، پے لوڈ میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور بعض اوقات مادی لاگت کے پریمیم کو مادی بچت اور ہلکے ڈھانچے کی آسان تانے بانے کے ذریعے پیش کیا جاسکتا ہے۔
پیچیدہ ، غیر متوقع ، یا "بدترین - کیس" کیمیکل اسٹریمز: جہاں عمل کی کیمسٹری مختلف ہوسکتی ہے یا پریشان کن حالات غیر متوقع آکسیڈینٹ (فیص ، کیو نگی) یا آلودگیوں کو متعارف کراسکتے ہیں ، 625 کی وسیع ، ثابت شدہ مزاحمت ایک انمول حفاظتی مارجن فراہم کرتی ہے جس کی ضمانت نہیں ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ معاشی مساوات دارالحکومت کے اخراجات (کیپیکس) سے آپریٹنگ اخراجات (اوپیکس) میں منتقل ہوتی ہے۔ انکونیل 625 کے لئے اعلی ابتدائی کیپیکس کو ڈرامائی طور پر کم اوپیکس کے ذریعہ - صفر کی بحالی ، ختم ہونے والے وقت کو ختم کرنے ، اور بڑے پیمانے پر بڑھا ہوا اثاثہ کی زندگی کے ذریعہ جواز پیش کیا جاتا ہے۔
