1. ایلائی سی -22 راؤنڈ بار کے لئے "سردی -}}}" کی حالت کی وضاحت کرنے کا بنیادی صنعتی فائدہ کیا ہے ، اور یہ کس ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ اہم ہے؟
سردی - رولڈ حالت سے مراد گول بار کی آخری تھرمو میکانیکل پروسیسنگ ہوتی ہے ، جہاں ابتدائی حل اینیلنگ کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر یہ پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتا ہے۔ یہ عمل معیاری گرم - رولڈ اور اینیلڈ (ایچ آر اے) بار اسٹاک کے مقابلے میں الگ الگ فوائد فراہم کرتا ہے:
بہتر مکینیکل خصوصیات: سرد رولنگ اہم محنت کو سخت کرنے کی حوصلہ افزائی کرتی ہے ، جس سے اینیلڈ حالت کے مقابلے میں مادے کی پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت اور تناؤ کی طاقت 40 - 50 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔ یہ ایک اعلی قطر کی ضرورت کے بغیر حتمی جزو میں وزن کا تناسب اور زیادہ سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت - سے - سے زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔
اعلی سطح کی تکمیل اور جہتی صحت سے متعلق: اس عمل سے ایک بہت ہی ہموار ، یکساں سطح ملتی ہے جس میں عمدہ ختم (کم RA ویلیو) اور قطر اور سیدھے سادگی پر غیر معمولی سخت جہتی رواداری ہوتی ہے۔ اس سے سطح کی تیاری میں وسیع پیمانے پر پری - مشینی سطح کی تیاری کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔
بہتر سیدھے اور مستقل مزاجی: سرد کام کی لمبائی میں اعلی سیدھے اور زیادہ یکساں ، بہتر مائکرو اسٹرکچر کے ساتھ سلاخوں کو تیار کرتا ہے۔
یہ خصوصیات سرد - رولڈ سی - 22 بار کو اعلی - صحت سے متعلق ، اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے اہم بناتے ہیں جہاں سپلائی شدہ بار کی خصوصیات حتمی اجزاء کی ضروریات کے قریب ہیں ، جیسے:
صحت سے متعلق شافٹنگ اور ایکسلز: سینٹرفیوگل پمپ ، اشتعال انگیز ، اور مکسر کے لئے جہاں اعلی ٹورسنل طاقت ، سیدھے ، اور متحرک مہروں کے لئے ایک عمدہ سطح کی تکمیل بہت اہم ہے۔
اعلی - طاقت فاسٹنرز: مینوفیکچرنگ بولٹ ، اسٹڈز ، اور تھریڈڈ سلاخوں کے لئے جن میں سردی کی بڑھتی ہوئی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے - کام کی حالت میں سخت مکینیکل خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے (جیسے ، ASTM A193 B8M کلاس 2)۔
والو ٹرم اور اوزار: اسٹیم ، سیٹ ، اور گائیڈ ان اجزاء کے لئے جہاں سخت رواداری اور ایک تیار - سے {{1} to سطح کی تکمیل کا استعمال مشینی کے وقت اور لاگت کو کم کریں۔
بیئرنگ اور بشنگ اسٹاک: جہاں سردی کی سخت ، ہموار سطح - رولڈ بار سنکنرن ماحول میں پہننے والی سطحوں کے لئے مثالی ہے۔
2. سردی کی سنکنرن مزاحمت کس طرح - رولڈ C - 22 بار اپنے حل سے متعلق ہم منصب سے موازنہ کرتے ہیں ، اور ویلڈیڈ اجزاء کے لئے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے کون سا من گھڑت قدم لازمی ہے؟
کھوٹ سی - 22 کی سنکنرن مزاحمت اس کے مائکرو اسٹرکچر سے اندرونی طور پر منسلک ہے۔ سردی - رولڈ حالت ، جبکہ طاقت کو بڑھاتے ہوئے ، اعلی بقایا دباؤ اور ایک مسخ شدہ ، کام سے سخت اناج کا ڈھانچہ متعارف کراتا ہے۔ اس ریاست کا سنکنرن کی کارکردگی پر نقصان دہ اثر پڑ سکتا ہے:
عمومی اور مقامی طور پر سنکنرن: انتہائی جارحانہ ماحول میں ، خاص طور پر وہ لوگ جو تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے لئے سازگار ہیں یا جہاں غیر فعال فلم کا استحکام ضروری ہے ، وہاں دباؤ ، سردی - کام کرنے والی سطح تناؤ کے مقابلے میں کم مزاحمت کی نمائش کرسکتی ہے۔ یکساں سنکنرن کی شرح اسی طرح ہوسکتی ہے ، لیکن مقامی ناکامیوں کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
ویلڈیڈ اجزاء کے لئے تنقیدی لازمی اقدام: حل اینیلنگ۔ سردی - رولڈ بار اسٹاک سے براہ راست ویلڈ اجزاء کی سختی سے حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔ سرد کام سے اعلی بقایا دباؤ اور ویلڈنگ سے نئے تھرمل دباؤ کا امتزاج ویلڈ اور گرمی کے خطرے کو بڑھاتا ہے - متاثرہ زون (HAZ) کریکنگ۔ مزید برآں ، حز ایک غیر متوقع ، جزوی طور پر اینیلیڈ ریاست میں ہوگا جس میں سنکنرن کی ناقص مزاحمت ہے۔
لہذا ، معیاری پروٹوکول یہ ہے:
اجزاء کو قریب قریب - نیٹ شکل سے سردی - رولڈ بار (اس کی طاقت اور ختم کا فائدہ اٹھاتے ہوئے)۔
مشینی حصے پر ایک مکمل حل اینیل انجام دیں (1121 - 1149 ڈگری / 2050 - 2100 ڈگری ایف ، اس کے بعد تیزی سے پانی کی تیاری کے بعد)۔ اس سے تمام مشینی اور سرد کام کے دباؤ کو دور کیا جاتا ہے ، کسی بھی ثانوی مراحل کو تحلیل کرتا ہے ، اور یکساں ، مکمل طور پر سنکنرن مزاحم مائکرو اسٹرکچر کو بحال کرتا ہے۔
ویلڈ (اگر ضروری ہو تو) ، اس کے بعد HAZ میں پراپرٹیز کو بحال کرنے کے لئے حتمی حل انیل کے بعد۔
3. سردی کے ساتھ کام کرتے وقت مشینی کے مخصوص تحفظات اور چیلنجز کیا ہیں - رولڈ سی -22 بار بمقابلہ اینیلڈ بار؟
مشینی سردی - رولڈ سی -22 اس کے نرم ، اینیلڈ ہم منصب کے مقابلے میں چیلنجوں کا ایک انوکھا مجموعہ پیش کرتا ہے۔
سردی کے ساتھ چیلنجز - رولڈ بار:
انتہائی اعلی سختی اور طاقت: کام - سخت ماد .ہ میں نمایاں طور پر زیادہ طاقت ہوتی ہے ، جس میں زیادہ طاقتور مشینری ، سخت سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور زیادہ کاٹنے والی قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔
انتہائی کام - سختی کا رجحان: مواد پہلے ہی انتہائی دباؤ ، سخت حالت میں ہے۔ ناکارہ مشینی (مدھم ٹولز ، کم فیڈ کی شرح) سطح کو اس مقام پر مزید سخت کرسکتی ہے جہاں یہ قریب قریب غیر منقول ہوجاتی ہے۔
ٹول پہننے میں اضافہ: اعلی سختی اور کھردری پن کا امتزاج کاٹنے والے ٹولز پر تیز رفتار اور کرٹر پہننے کا باعث بنتا ہے۔
مسخ کا امکان: مشینی کے دوران بار میں اعلی بقایا دباؤ کو متوازن کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ حصہ مل جاتا ہے یا مادے کو ختم کرنے کے ساتھ ہی اس کو مسخ کیا جاتا ہے۔
سردی کے لئے مشینی حکمت عملی - رولڈ بار:
ٹولنگ: صرف سخت ترین ، زیادہ تر پہننے - مزاحم کاربائڈ گریڈ (جیسے ، مائکرو - اناج کاربائڈس کے ساتھ الٹین یا الکرن کوٹنگز) استعمال کریں۔ مادے کو بے گھر کرنے کے بجائے مونڈنے کے لئے مثبت ریک زاویے ضروری ہیں۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز: "جارحانہ کٹ" فلسفہ اس سے بھی زیادہ اہم ہے۔ کم رفتار ، اعلی فیڈ ریٹ ، اور کٹ کی گہری ، مستقل گہرائی کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول پری - سخت سطح کی پرت کے نیچے داخل ہوتا ہے۔ ہلکی کٹوتی دشمن ہیں۔
سختی: زیادہ سے زیادہ مشین اور حقیقت میں سختی غیر افواج کو سنبھالنے اور چہچہانے کی روک تھام کے لئے مذاکرات کے قابل نہیں ہے۔
کولینٹ: گرمی کی کھپت اور چپ انخلا کے ل high اعلی - دباؤ ، اعلی - حجم کولینٹ استعمال کریں۔ شدید کارروائیوں کے لئے کریوجینک یا اعلی {{3} performance پرفارمنس کولینٹ پر غور کریں۔
اینیلڈ بار سے موازنہ: اینیلڈ سی - 22 نرم ، زیادہ ڈکٹائل ، اور مشین کو کہیں زیادہ معاف کرنے والا ہے۔ یہ تیز رفتار کی اجازت دیتا ہے اور تباہ کن آلے کی ناکامی کی وجہ سے کم خطرہ ہے۔ یہ پیچیدہ ، بھاری بھرکم مشینی حصوں کے لئے ترجیحی شروعاتی حالت ہے۔ سردی - رولڈ بار کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب حتمی حصہ جیومیٹری آسان ہو اور اعلی درجے کی طاقت اور ختم ہونے والی اعلی تیاری کا فائدہ حاصل ہوتا ہے۔
4. کون سے ضروری معیار کے ٹیسٹ اور مادی سرٹیفیکیشن مناسب طریقے سے پروسس شدہ سردی - کو ایک غیر معیاری مصنوعات سے رولڈ سی -22 بار میں فرق کرتے ہیں؟
پروسیسنگ کے لئے اس کی آخری خصوصیات کی حساسیت کی وجہ سے ، سخت کوالٹی اشورینس ضروری ہے۔
لازمی سند:
مل ٹیسٹ کی رپورٹ فی ASTM B574: لازمی طور پر اس حالت کو "سرد کام" یا "کولڈ رولڈ" کے طور پر واضح کرنا چاہئے اور اصل پیمائش شدہ پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، لمبائی اور سختی کی اطلاع دینا چاہئے۔ ان اقدار کو کم سے کم کم سے کم کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہونا چاہئے۔
گرمی کے علاج کی تاریخ: دستاویزات میں اس بات کی تصدیق کرنی چاہئے کہ کولڈ رولنگ سے قبل بار کا حل انیل ہوا۔ بغیر کسی حل نہ ہونے والی ریاست سے سرد رولنگ ناقابل قبول ہے۔
اہم معیار کے ٹیسٹ:
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ (آئی جی سی): تصدیق کرنے کے لئے یہ سب سے اہم امتحان ہےابتدائیمصر کے تھرمل استحکام۔ ایک نمونہ لیا جانا چاہئے ، حل اینیلڈ ، پھر حساسیت اور جانچ شدہ فی ASTM G28 طریقہ A. ایک کم سنکنرن کی شرح اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ بیس مصر کی کیمسٹری اور ابتدائی انیل درست تھے۔(نوٹ: سردی کی جانچ کرنا - رولڈ سطح براہ راست آئی جی سی کا نمائندہ نہیں ہے)۔
مکینیکل پراپرٹی کی توثیق: حتمی سردی - رولڈ بار سے لیئے گئے نمونوں پر ٹینسائل اور سختی کے ٹیسٹ کئے جائیں تاکہ اس کی تصدیق کی جاسکے کہ یہ مخصوص مضبوط حالت کو پورا کرے۔
غیر - تباہ کن امتحان (NDE):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): یہ یقینی بنانے کے لئے کہ داخلی تندرستی کو سرد - کام کرنے کے عمل سے سمجھوتہ نہیں کیا جاتا ہے۔
ڈائی دخول کی جانچ (پی ٹی): سطح کے نقائص جیسے سیونز یا دراڑوں کی جانچ کرنا جو سردی - رولنگ اخترتی کے ذریعہ کھولا یا بڑھ سکتا تھا۔
بقایا تناؤ کا تجزیہ (تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے): x - کرن پھیلاؤ یا دیگر طریقوں کو سطح کے بقایا دباؤ کی مقدار کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ یکساں اور قابل قبول حدود میں ہیں۔
5. لائف سائیکل لاگت کے نقطہ نظر سے ، سردی کا انتخاب کب - رولڈ سی - 222 بار کو اینیلڈ بار کی خریداری اور بعد میں گرمی سے علاج کرنے پر معاشی فائدہ فراہم کرتا ہے؟
معاشی فائدہ خام مال کی قیمت میں نہیں ہے (سردی - رولڈ اکثر فی کلو گرام زیادہ مہنگا ہوتا ہے) لیکن کل مینوفیکچرنگ لاگت اور لیڈ ٹائم آپٹیمائزیشن میں۔
سردی - رولڈ بار منتخب کریں جب:
حتمی جزو کے لئے - فراہم کردہ طاقت کی اعلی درکار ہوتی ہے: اگر ڈیزائن میں سردی کی اعلی پیداوار کی طاقت کا مطالبہ کیا گیا ہے - کام کی شرط ہے تو ، اس کی خریداری براہ راست اینیلڈ اسٹاک خریدنے کے لاگت اور وقت سے بچ جاتی ہے ، اس کو مشینی عمل کرنے اور پھر زیادہ تر سردی کی کوشش کی کوشش کی جاتی ہے۔
کم سے کم مشینی کی ضرورت ہے: سادہ شافٹ یا خالی جگہوں جیسے حصوں کے لئے جن میں صرف حتمی قطر اور تھریڈنگ کی طرف رجوع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، سردی کی عمدہ سطح ختم اور رواداری - رولڈ بار پیسنے یا وسیع پیمانے پر آخری اقدامات کو ختم کرسکتی ہے۔
لیڈ ٹائم اہم ہے: یہ "تیار - سے - go" اعلی - طاقت کا مواد فراہم کرتا ہے ، جس میں پیداوار کے دوران گرمی کے علاج کے چکروں کو بھیجنے کی ضرورت کو نظرانداز کیا جاتا ہے۔
بعد میں اینلڈ بار اور ہیٹ ٹریٹ کو منتخب کریں جب:
جزو کے لئے وسیع ، پیچیدہ مشینی کی ضرورت ہوتی ہے: نرم انیلیڈ مواد مشین کے لئے کہیں آسان اور سستا ہے۔ اس حصے کو پوری طرح سے اس کی نرم حالت میں پوری طرح سے مشینی کیا جاسکتا ہے ، پھر مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے اور مشینی دباؤ کو دور کرنے کے لئے حتمی اقدام کے طور پر (اور ضرورت پڑنے پر عمر) کو حل کیا جاسکتا ہے۔
اس حصے کو ویلڈیڈ کیا جائے گا: چونکہ ویلڈنگ کو ایک پوسٹ - ویلڈ حل اینیل کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا اینیلڈ بار سے شروع کرنا منطقی ہے۔ حتمی انیل کسی بھی سرد کام سے پہلے کی نفی کرے گی۔
زیادہ سے زیادہ سنکنرن کی مزاحمت اولین ترجیح ہے: انتہائی شدید خدمات کے ل starting ، مکمل طور پر اینیلڈ میں شروع اور ختم کرنا ، تناؤ - مفت حالت انجینئرنگ کا محفوظ ترین انتخاب ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، مصر دات C - 22 سردی - رولڈ راؤنڈ بار ایک اعلی - کارکردگی ہے ، مینوفیکچررز کے لئے نیم - تیار شدہ مصنوعات جن کو اجزاء کے لئے اعلی طاقت اور صحت سے متعلق "باکس سے باہر" کی ضرورت ہے جو کم سے کم تھرمل پروسیسنگ دیکھیں گے۔ یہ اعلی - طاقت سنکنرن مزاحم حصوں کی پیداوار کو آسان بنانے اور تیز کرنے کے لئے ایک اسٹریٹجک انتخاب ہے۔
