1: کیا ہیسٹیلائے بی سیملیس پائپ کی وضاحت کرتا ہے ، اور ویلڈیڈ پائپ کے مقابلے میں اس کے بنیادی مینوفیکچرنگ کے کیا طریقے ہیں؟
ایک ہیسٹیلو بی سیملیس پائپ ایک نلی نما مصنوع ہے جو بغیر کسی طول بلد ویلڈ سیون کے مصر کے ٹھوس بلٹ سے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی وضاحت کرنے والی خصوصیت ایک مستقل ، یکساں اناج کا ڈھانچہ ہے جو پائپ کے گرد گھومنے پھرتی ہے ، جو تمام سمتوں میں یکساں مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے۔ ویلڈ سیون کی یہ عدم موجودگی پائپنگ سسٹم میں متفاوت اور ناکامی کے سب سے عام ممکنہ نقطہ کو ختم کرتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے بنیادی طریقے یہ ہیں:
اخراج: ایک گرم ہسٹیلائے بی بلٹ کو بے حد دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک مینڈریل پر مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے کھوکھلی ٹیوب تیار ہوتی ہے۔ یہ چھوٹے قطر اور بھاری دیوار کی موٹائی کے لئے ایک عام طریقہ ہے۔
روٹری چھیدنے (مانسمان عمل): ایک گرم بلٹ گھومنے اور چھیدنے والے مینڈریل کے اوپر آگے بڑھایا جاتا ہے ، جو ٹینسائل اور قینچ قوتوں کے امتزاج کے ذریعہ کھوکھلی شیل پیدا کرتا ہے۔ اس کے بعد یہ شیل حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کے لئے رولنگ ملوں کی ایک سیریز کے ذریعے لمبا اور سائز کا ہوتا ہے۔
پائلرنگ (کولڈ پائلر مل): اعلی سطح کی تکمیل اور سخت رواداری کے ساتھ اونچی - صحت سے متعلق نلیاں کے لئے ، ایک سردی - کام کرنے والی کھوکھلی پر ایک پائلر مل کے ذریعے عملدرآمد کیا جاتا ہے ، جس سے اس کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو جھٹکانے کے ذریعے کم کیا جاتا ہے ، ہتھوڑا {{2} action کی طرح ایکشن کے بعد۔
ویلڈیڈ پائپ سے موازنہ: ویلڈیڈ پائپ رولڈ پلیٹ یا کنڈلی سے شروع ہوتا ہے ، جو تشکیل اور ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ ہموار پائپ ٹھوس ، یکساں بلٹ سے شروع ہوتی ہے۔ اس بنیادی فرق کا مطلب یہ ہے کہ ہموار پائپ کو فطری طور پر کوئی ہز نہیں (حرارت - متاثرہ زون) یا فلر میٹل ویلڈ سیون ہے ، جو ویلڈیڈ مصنوعات میں مائکرو اسٹرکچرل تغیر ، شمولیت ، یا معمولی سنکنرن کے آغاز کے لئے ممکنہ مقامات ہیں ، خاص طور پر اگر پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ بڑے نظاموں پر مکمل طور پر موثر نہیں ہے۔
2: جس میں ہسٹیلائے بی سیملیس پائپ کی وضاحت لازمی یا سختی سے ترجیح دی جاتی ہے؟
ہیسٹیلائے بی سیملیس پائپ کی تفصیلات ان ایپلی کیشنز کے ذریعہ کارفرما ہیں جہاں انتہائی حالات میں قابل اعتماد ، حفاظت اور کارکردگی اس کی اعلی قیمت کا جواز پیش کرتی ہے۔ اس میں سختی سے ترجیح یا لازمی ہے:
اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت (HPHT) سروس: گرم ، مرکوز ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ کو اہم دباؤ کے تحت شامل عمل میں ، ہموار پائپ کی یکساں ڈھانچہ زیادہ پیش گوئی اور یکساں میکانکی طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ مستقل دباؤ اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت ویلڈ سیون کو ایک ممکنہ کمزور نقطہ کے طور پر ختم کرتا ہے۔
شدید کٹاؤ - سنکنرن یا کھرچنے والی گندگی کی خدمت: عمل میں جہاں عمل کے سلسلے میں ٹھوس ذرات ہوتے ہیں یا زیادہ - رفتار ہوتی ہے ، ہموار پائپ کی یکساں اندرونی سطح اور ویلڈ کمک کی کمی (جس کی وجہ سے ہنگامہ آرائی ہوسکتی ہے) مقامی لباس اور ایروزن {2 {2 {2 {2 {2 {2}
الٹرا - اعلی طہارت یا فاؤلنگ - حساس عمل: دواسازی API کی پیداوار یا عمدہ کیمیائی ترکیب میں ، کسی بھی ویلڈ سیون کے بغیر داخلی سطح آئینے کی تکمیل (جیسے ، الیکٹروپولش) اور صاف/توثیق کرنا آسان ہے۔ کسی ویلڈ میں کریوائسز یا مائیکرو - fissures کا کوئی خطرہ نہیں ہے جو پروڈکٹ یا صفائی کے ایجنٹوں کو پھنس سکتا ہے۔
تنقیدی حفاظتی نظام: وینٹ لائنوں ، ریلیف ڈیوائس ٹیلپائپس ، یا کنٹینمنٹ سسٹم کے لئے زہریلا یا پائروفورک مواد (جیسے ، کچھ کلوروسیلینز یا ایلومینیم الکیلس) کو سنبھالنے کے لئے ، بغیر کسی رکاوٹ کی تعمیر سے ممکنہ رساو راستوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے حفاظت کا ایک اضافی مارجن فراہم ہوتا ہے۔
چھوٹے قطر کے اوزار اور ہائیڈرولک لائنیں: کیشکا نلیاں ، تسلسل کی لکیریں ، اور نمونہ لائنوں کے لئے (جیسا کہ پہلے تبادلہ خیال کیا گیا ہے) ، ہموار نلیاں معیاری ہیں ، کیونکہ قطر عملی ویلڈیڈ تعمیر کے لئے بہت کم ہیں ، اور سالمیت اہمیت کا حامل ہے۔
مختصرا. ، ہموار پائپ کی وضاحت کی گئی ہے جہاں ویلڈ میں ممکنہ ناکامی کے نتائج ناقابل قبول ہیں ، یا جہاں خدمت کے حالات اتنے سخت ہیں کہ انتہائی یکساں مادی ڈھانچے کی ضرورت ہے۔
3: جب ہیسٹیلو بی ہموار اور ویلڈیڈ پائپ کے مابین انتخاب کرتے وقت کلیدی تکنیکی اور معاشی تجارت - آفس کیا ہیں؟
انتخاب ایک کلاسک انجینئرنگ کا فیصلہ ہے جو متوازن کارکردگی ، دستیابی اور لاگت ہے۔
| پہلو | ہسٹیلائے بی ہموار پائپ | ہسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ |
|---|---|---|
| مائکرو اسٹرکچر اور سالمیت | اعلی یکساں ، کوئی ویلڈ سیون یا ہز نہیں۔ یکساں خصوصیات | اچھا ، لیکن ایک ویلڈ سیون ہے۔ پراپرٹیز ویلڈ کوالٹی اور پی ڈبلیو ایچ ٹی پر منحصر ہے۔ |
| سنکنرن مزاحمت | پورے فریم میں ممکنہ طور پر زیادہ مستقل۔ | عمدہ ، لیکن ویلڈ زون کو بیس میٹل سے ملنے کے لئے اہل ہونا چاہئے۔ |
| دباؤ کی درجہ بندی | ہم آہنگی کی وجہ سے دیئے گئے سائز/دیوار کے ل higher زیادہ قابل اجازت دباؤ۔ | ویلڈ مشترکہ کارکردگی کے عنصر کی وجہ سے تھوڑا سا کم قابل اجازت دباؤ لاگو ہوسکتا ہے۔ |
| دستیابی اور لیڈ ٹائم | Limited in very large diameters (>14 "این پی ایس)۔ غیر - اسٹاک سائز کے ل long طویل لیڈ ٹائم۔ | بڑے قطر کے لئے بہتر ہے۔ پلیٹ سے بنایا جاسکتا ہے۔ اکثر مختصر لیڈ ٹائم۔ |
| لاگت | نمایاں طور پر زیادہ ، خاص طور پر بڑے قطر اور موٹی دیواروں کے لئے۔ | زیادہ لاگت - موثر ، خاص طور پر بڑے - قطر کے لئے ، پتلی - دیوار ایپلی کیشنز۔ |
| سطح ختم | عمدہ اور مستقل ID/OD۔ پالش کے لئے مثالی. | اچھا ، لیکن ویلڈ سیون کو بے عیب ختم کے لئے اضافی پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ |
| سائز لچک | مل کی صلاحیتوں کے تحت چل رہا ہے۔ بہت بڑے OD میں محدود۔ | بہت لچکدار۔ پلیٹ سے تقریبا کسی بھی قطر میں من گھڑت کیا جاسکتا ہے۔ |
تجارت - آف سمری: تنقیدی ، اعلی - دباؤ ، چھوٹے - سے - درمیانے قطر ، کھرچنے والی ، یا الٹرا -} {- پرفارمنس اور سیفٹی کی قیمتوں پر جہاں حفاظت سے متعلق قیمتوں کی قیمت ہے کے لئے ، چھوٹے - دباؤ کا انتخاب کریں۔ بڑے - قطر کے لئے ویلڈیڈ کا انتخاب کریں ، کم - سے - درمیانے درجے کے دباؤ کی منتقلی کی لائنیں ، ڈکٹ ورک ، یا ٹینک جہاں لاگت کی بچت کافی ہے اور خدمت کا ماحول مناسب طور پر جعلی ویلڈ کی ثابت شدہ صلاحیتوں میں ہے۔
4: گرمی کے علاج اور ہسٹیلوی بی ہموار پائپ کو ختم کرنے میں کیا مخصوص چیلنجز ہیں؟
چیلنجز سنگل - مرحلے کے حصول اور برقرار رکھنے کے گرد گھومتے ہیں ، چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) مائکرو اسٹرکچر جو ہیسٹیلائے بی کو اس کی سنکنرن مزاحمت دیتا ہے۔
حل اینیلنگ: گرم - کام کرنے یا سردی - کام کرنے کے مراحل کے بعد ، پائپ کو مکمل حل انیل سے گزرنا ہوگا۔ اس میں 1065 -} 1120 ڈگری (1950 - 2050 ڈگری F) کو ایک کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں (آکسیکرن اور کاربرائزیشن کو روکنے کے لئے) شامل کرنا شامل ہے ، اس کے بعد عام طور پر پانی میں تیزی سے بجھانا پڑتا ہے۔ چیلنج یہاں تک کہ حرارتی نظام کو بھی یقینی بنارہا ہے اور ، انتہائی تنقیدی طور پر ، پائپ کے کراس -} سیکشن میں تیزی سے بجھانا ، انٹرمیٹالک مراحل (نیومو ، پی - فیز ، µ-فیز) کی بارش کو روکنے کے لئے جب یہ انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کی حد (600-900 ڈگری) کے ذریعے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ بھاری دیوار کے پائپ کے ل that ، اس کے لئے خصوصی بجھانے کے نظام کی ضرورت ہے۔
ڈیسکلنگ اور اچار: اینیلنگ کے بعد ، آکسائڈ اسکیل کی ایک سخت شکلیں۔ بیس دھات کو نقصان پہنچائے بغیر اسے ہٹانا ضروری ہے۔ اس میں شامل ہیں:
ڈیسکلنگ: کھرچنے والے بلاسٹنگ یا جارحانہ کیمیائی اچار کا استعمال (اکثر نائٹرک اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا مرکب)۔
چیلنج: اچار کے عمل کو خود ہی احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اوور - اچار میں ہائیڈروجن پک اپ یا سطح کی اینچنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ - کے نیچے پتے کے پیمانے پر اسکیل ہے جو سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ ہموار پائپ کا یکساں ڈھانچہ یکساں طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، لیکن عمل کے پیرامیٹرز اب بھی محو ہیں۔
گزرنا: اگرچہ سٹینلیس اسٹیلز کے ساتھ زیادہ وابستہ ہیں ، نائٹرک ایسڈ جیسے آکسائڈائزنگ ایسڈ میں ایک حتمی گزرنے کا مرحلہ بعض اوقات قدرتی غیر فعال فلم کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، حالانکہ ہیسٹیلو بی کی مزاحمت بنیادی طور پر مولیبڈینم کی موروثی استحکام کے ذریعے ہوتی ہے ، کرومیم آکسائڈ پرت نہیں۔
کولڈ ڈرائنگ/حتمی سائز: صحت سے متعلق سائز کے ل cold ، انیلنگ کے بعد سرد ڈرائنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو محنت کے ذریعہ طاقت میں اضافہ کرتا ہے لیکن اس سے استحکام کو کم کرتا ہے۔ اس کے لئے اکثر حتمی ، کم - درجہ حرارت کا تناؤ - امدادی anneal کی ضرورت ہوتی ہے۔ چیلنج یہ ہے کہ بارش کا سبب بنائے بغیر دباؤ کو دور کرنا ہے ، جس میں درجہ حرارت پر بہت عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
5: ویلڈیڈ پائپ کے مقابلے میں ہموار پائپ کے لئے کوالٹی کنٹرول اور جانچ کس طرح مختلف پہلوؤں سے مختلف ہے یا اس پر زور دیتا ہے؟
ہموار ہسٹیلائے بی پائپ کے لئے کوالٹی کنٹرول ٹھوس مواد کی یکسانیت اور سالمیت کی تصدیق پر اس کا سب سے بڑا زور دیتا ہے ، جبکہ ویلڈیڈ پائپ ٹیسٹنگ ویلڈ سیون پر شدت سے مرکوز ہے۔
ہموار پائپ کے لئے کلیدی ٹیسٹ:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): یہ بنیادی غیر - تباہ کن ٹیسٹ (NDT) ہے۔ اس کا استعمال اندرونی ، حجم میں خامیوں جیسے سینٹرلین علیحدگی ، پائپ ، لیمینیشنز ، یا شمولیت کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے جو اصل بلٹ میں شروع ہوسکتے ہیں۔ خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ پوری لمبائی اور فریم کو اسکین کرتی ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی): سطح کا پتہ لگانے کے لئے اکثر چھوٹے قطر کے نلکوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور - سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا پٹنگ کے قریب۔
ہائیڈرو اسٹٹیٹک پریشر ٹیسٹ: ہر پائپ کا تجربہ اس دباؤ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو دباؤ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل its اس کی پیداوار کی طاقت (جیسے ، ASME تقاضے) کی ایک مخصوص فیصد کے برابر تناؤ پیدا کرتا ہے۔ یہ بلک مادے کی طاقت کی جانچ کرتا ہے۔
مکمل ٹریسیبلٹی اور کیمیائی تجزیہ: اسپیکٹروسکوپک تجزیہ کھوٹ کی ماسٹر ہیٹ پر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ہسٹیلائے B-2 کی خصوصیات (کم C ، SI) سے ملتا ہے۔ ہموار عمل پوری مصنوعات میں اس کیمسٹری کو برقرار رکھتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ: پائپ سروں کے نمونوں پر ٹینسائل ، سختی اور چپٹا ٹیسٹ کیے جاتے ہیں تاکہ انیلیڈ حالت اور پختگی کی تصدیق کی جاسکے۔
ویلڈیڈ پائپ ٹیسٹنگ سے متصادم: جبکہ ہموار جانچ کی نظر آتی ہےاندر کی طرفبلٹ - کی ابتداء نقائص کے لئے ، ویلڈیڈ پائپ این ڈی ٹی سیون ہے - سینٹرک۔ یہ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) یا خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (AUT) پر خاص طور پر ویلڈ کے ساتھ منسلک ، ویلڈ میٹل اور ہیز میں فیوژن ، پوروسٹی ، یا دراڑوں کی کمی کی جانچ پڑتال کے لئے ویلڈ کے ساتھ منسلک ہے۔ ویلڈیڈ پائپ کے لئے پلیٹ اسٹاک کی تشکیل سے قبل ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے الٹراسونک بھی جانچ کی جاتی ہے۔
لہذا ، ہموار کے لئے کیو سی فلسفہ ایک یکساں مصنوعات کی سالمیت کو ثابت کرنے کے بارے میں ہے ، جبکہ ویلڈیڈ کے لئے ، یہ ایک تیار کردہ مشترکہ کی سالمیت کو ثابت کرنے کے بارے میں ہے۔ دونوں کو سخت جانچ کی ضرورت ہے ، لیکن ان کے فوکل پوائنٹس بنیادی طور پر مختلف ہیں
