1. اعلی ڈکٹیلیٹی C36000 تانبے کی پلیٹ کی کیمیائی ساخت خاص طور پر اس کی اعلی درندگی کو کس طرح قابل بناتی ہے ، اور یہ معیاری C36000 مختلف حالتوں سے کیسے مختلف ہے؟
ہائی ڈکٹیلیٹی سی 36000 تانبے کی پلیٹ میں ایک تیار کردہ ترکیب ہے: 60 ٪ –63 ٪ تانبا ، 35 ٪ –38 ٪ زنک ، 0.5 ٪ –1.0 ٪ لیڈ ، اور 0.2 ٪ ٹریس عناصر (آئرن ، نکل) سے کم یا اس کے برابر۔ یہ معیاری C36000 (جس میں 1.0 ٪ –2.0 ٪ سیسہ ہوسکتا ہے) سے اس کی کم ، زیادہ کنٹرول شدہ لیڈ مواد اور سخت زنک کی حد - اس کی بہتر عدم استحکام کی کلید سے مختلف ہے۔
تانبے کھوٹ کے ڈکٹائل اڈے کی تشکیل کرتا ہے ، جبکہ زنک (35 ٪ –38 ٪ رینج میں) میٹرکس کو برٹیلینس کے بغیر مضبوط کرتا ہے (زنک کی اعلی سطح انٹرمیٹالک مراحل کا سبب بنتی ہے جو تناؤ کے تحت کریک ہوتی ہے)۔ سیسہ ، کم مقدار میں ، "اناج کی باؤنڈری چکنا کرنے والے" کے طور پر کام کرتا ہے: یہ تانبے - زنک اناج کے درمیان یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے ، جس سے اخترتی کے دوران اندرونی رگڑ کو کم کیا جاتا ہے۔ معیاری C36000 کے برعکس ، جہاں اضافی سیسہ ٹوٹنے والی جیبوں میں کلسٹر کر سکتی ہے ، اعلی - ductility گریڈ میں 0.5 ٪ –1.0 ٪ سیسہ اس سے گریز کرتا ہے ، جس سے پلیٹ کو ٹینسائل ٹیسٹوں میں 35 ٪ لمبائی (بمقابلہ {{. 25 ٪ معیاری C36000 کے لئے) تک پھیل جاتا ہے۔ ٹریس عناصر کو کم سے کم - آئرن کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، مثال کے طور پر ، اگر 0.2 ٪ سے زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ سے سخت تر ہے۔ یہ مرکب توازن پلیٹ کو گہری ڈرائنگ یا 180 ڈگری موڑ کے ل enough کافی لچکدار بناتا ہے جبکہ مشینی کو برقرار رکھتے ہوئے۔
2. ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل جیسے متبادل مواد کے مقابلے میں ، آٹوموٹو اور الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں اعلی ڈکٹیلیٹی C36000 کاپر پلیٹ کیا کلیدی فوائد پیش کرتا ہے؟
آٹوموٹو اور الیکٹرانکس میں ، اعلی ڈکٹیلیٹی C36000 کاپر پلیٹ اس کے منفرد پراپرٹی مکس کے ذریعہ متبادل کو بہتر بناتا ہے۔
آٹوموٹو ایپلی کیشنز (جیسے ، ایندھن کی لکیر کی متعلقہ اشیاء ، ریڈی ایٹر بریکٹ) کے ل it ، یہ ڈکٹیلیٹی اور سنکنرن مزاحمت کو جوڑ کر ایلومینیم کو عبور کرتا ہے۔ ایلومینیم ہلکا پھلکا ہوتا ہے لیکن ٹوٹنے والا {{3} complect پیچیدہ مڑے ہوئے ایندھن کی لائنوں کی تشکیل اکثر کریکنگ کا سبب بنتی ہے ، جبکہ C36000 کی ڈکٹیٹی بغیر کسی ناکامی کے صحت سے متعلق مہر لگانے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ہلکے اسٹیل (جو جلدی سے زنگ آلود) سے بہتر ایندھن کے بخارات کے سنکنرن کی مزاحمت کرتا ہے اور جب اسٹیل کے اجزاء کے ساتھ جوڑا بناتا ہے تو ایلومینیم کے گالوانک سنکنرن کے خطرے سے بچتا ہے۔
الیکٹرانکس (جیسے ، کنیکٹر ہاؤسنگز ، سوئچ رابطوں) میں ، یہ سٹینلیس سٹیل سے باہر ہے: سٹینلیس سٹیل میں بجلی کی ناقص چالکتا ہے (5 ٪ IACs بمقابلہ C36000 کے 45 ٪ IACs سے کم یا اس کے برابر) ، جو موجودہ - کو لے جانے والے حصے کے لئے نا مناسب ہے۔ C36000 کی ڈکٹیلیٹی اسٹیمپنگ چھوٹے ، پیچیدہ کنیکٹر ٹیبز (نیچے 0.1 ملی میٹر موٹائی) کو قابل بناتی ہے جو بار بار استعمال کے تحت شکل برقرار رکھتی ہے - کچھ سخت سٹینلیس سٹیل حاصل نہیں کرسکتا۔ بمقابلہ خالص تانبے ، C36000 پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے زنک کا اضافہ کرتا ہے (کنیکٹر ملن سائیکلوں کے لئے اہم) بغیر کسی استحکام کو کھونے کے ، جس کی قیمت - اعلی - حجم الیکٹرانکس کی پیداوار کے لئے موثر ہے۔
3۔ اعلی ڈکٹیلیٹی C36000 تانبے کی پلیٹ کی تیاری کے عمل میں کون سے اہم اقدامات اس کی کھوج کو محفوظ رکھنے کے لئے ضروری ہیں ، اور وہ کیوں - بات چیت نہیں کر رہے ہیں؟
تقویت کو برقرار رکھنے کے لئے تین مینوفیکچرنگ مراحل بہت ضروری ہیں: کنٹرول کاسٹنگ ، اینیلنگ کے ساتھ رولنگ کا مرحلہ ، اور صحت سے متعلق ختم گرمی کا علاج۔
سب سے پہلے ، کنٹرولڈ کاسٹنگ: پگھلا ہوا مصر (900 ڈگری –950 ڈگری) غیر فعال گیس میں سست کولنگ (50 ڈگری /گھنٹہ) کے ساتھ سلیب میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ریپڈ کولنگ موٹے دانوں اور لیڈ علیحدگی پیدا کرتی ہے - موٹے اناج لچک کو کم کرتے ہیں ، جبکہ الگ الگ لیڈ بریٹل اسپاٹ فارم بناتے ہیں۔ سست ٹھنڈا کرنے سے ٹھیک ، یکساں اناج (5-10 μm) اور یہاں تک کہ لیڈ بازی کو بھی یقینی بناتا ہے۔
دوسرا ، اسٹیجڈ رولنگ + انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: ہاٹ رولنگ (600 ڈگری –700 ڈگری) سلیب کی موٹائی کو کم کرتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے ، لیکن سرد رولنگ (حتمی موٹائی تک: 0.5 ملی میٹر - 20 ملی میٹر) کام کو سخت کرنے کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔ اس کو پلٹانے کے ل inter ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (1-2 گھنٹوں کے لئے 400 ڈگری –450 ڈگری) ہر 30 moth موٹائی میں کمی کے بعد لاگو ہوتا ہے۔ اس مرحلے کو چھوڑنے سے پلیٹ کو -} کی تشکیل کے ل too بہت مشکل سے چھوڑ دیا جاتا ہے ، جیسے ، ایک پلیٹ اینیلنگ کے بغیر 50 ٪ گھومتی ہے موڑنے کے دوران اس میں پھٹ پڑ سکتی ہے۔
آخر میں ، اینیلنگ ختم کریں: پلیٹ کو 350 ڈگری –380 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے ، 30 منٹ کے لئے رکھا جاتا ہے ، پھر ہوا - ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس سے سرد رولنگ سے بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے اور اناج کے ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے۔ اینیلنگ کو ختم کیے بغیر ، پلیٹ وقت کے ساتھ مائکرو کریکس تشکیل دینے یا تیار کرنے کے بعد "بہار" کر سکتی ہے - الیکٹرانکس کنیکٹر جیسے صحت سے متعلق حصوں کے لئے اہم خامیاں۔
4. اعلی ڈکٹیلیٹی سی 36000 تانبے کی پلیٹ کس طرح مرطوب یا ہلکے سے سنکنرن ماحول میں کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے (جیسے ، انڈور پلمبنگ ، ساحلی الیکٹرانکس) ، اور اس میں کیا ترمیم اس کے استحکام کو فروغ دیتی ہے؟
ہائی ڈکٹیلیٹی سی 36000 تانبے کی پلیٹ میں مرطوب/ہلکے سے سنکنرن ماحول میں اعتدال پسند مزاحمت ہے لیکن طویل - اصطلاح استحکام کے ل enhance ان میں اضافہ کی ضرورت ہے۔
انڈور پلمبنگ (جیسے ، والو تنوں ، ٹونٹی اجزاء) میں ، یہ اچھی طرح سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے: میٹھے پانی میں ، یہ ایک پتلی تانبے آکسائڈ پیٹینا تشکیل دیتا ہے جو مزید سنکنرن کو روکتا ہے۔ یہ زیادہ زنک (جیسے ، C46400) کے ساتھ پیتل کے مرکب کو ختم کرتا ہے ، جو مستحکم پانی میں ڈزینکس (زنک تحلیل ہوجاتا ہے)۔ تاہم ، ساحلی الیکٹرانکس (جیسے ، آؤٹ ڈور سینسر ہاؤسنگز) میں ، نمک - لدی نمی نے پٹنگ - غیر محفوظ پلیٹوں میں تیزی لائی ہے۔
دو ترمیم استحکام کو فروغ دیتے ہیں:
ٹن ایلوئنگ: 0.3 ٪ –0.5 ٪ ٹن کا اضافہ ایک زیادہ مستحکم آکسائڈ پرت پیدا کرتا ہے جو کلورائد حملے (نمک سے) کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ساحلی علاقوں میں سنکنرن مزاحمت کو دوگنا کرتے ہوئے ٹن - ترمیم شدہ C36000 اس کی 90 ٪ کو برقرار رکھتا ہے۔
سطح کی کوٹنگز: واضح کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگز (فی ASTM B449) یا ایپوسی پینٹ ایک جسمانی رکاوٹ بنتے ہیں۔ کرومیٹ کوٹنگز الیکٹرانکس کے لئے مثالی ہیں (وہ چالکتا کو متاثر نہیں کرتے ہیں) ، جبکہ ایپوسی پلمبنگ کے لئے کام کرتا ہے (معدنیات کے ذخائر کی مخالفت کرتا ہے)۔ یہ ترمیمات ساحلی ماحول میں خدمت کی زندگی کو 2–3 سال سے لے کر 5-7 سال تک بڑھاتی ہیں۔
5. اعلی ڈکٹیلیٹی C36000 تانبے کی پلیٹ کے لئے کون سے مشینی چیلنجز منفرد ہیں ، اور کون سے ٹولنگ/پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ ان کو حل کرتے ہیں؟
اعلی ڈکٹیلیٹی C36000 کاپر پلیٹ کی اہم مشینی چیلنجز اس کی کھوج اور لیڈ مواد سے پیدا ہوتے ہیں: تاریکی چپ کی تشکیل اور لیڈ سمیرنگ - دونوں سطح کی تکمیل اور آلے کی زندگی کو خلل ڈالتے ہیں۔
تاریک چپس اس لئے پائے جاتے ہیں کیونکہ مصر کی کھوج صاف چپ ٹوٹ جانے سے روکتی ہے۔ لمبی چپس ٹولز کے گرد لپیٹتی ہیں ، جس کی وجہ سے جہتی غلطیاں ہوتی ہیں (جیسے ، کنیکٹر میں بڑے سوراخ)۔ لیڈ سمیرنگ اس وقت ہوتی ہے جب گرمی کاٹنے سے لے کر سیسہ پگھل جاتا ہے (327 ڈگری پر) آلے کے اشارے یا ورک پیس کی سطح پر عمل پیرا ہوتا ہے - برباد ہونے والی صحت سے متعلق (جیسے ، آٹوموٹو فٹنگوں کی ملاوٹ کی سطحیں)۔
قراردادوں میں ٹولنگ اور پیرامیٹر کے مواقع شامل ہیں:
ٹولنگ: مثبت ریک زاویہ (10 ڈگری –15 ڈگری) اور تیز کاٹنے والے کناروں کے ساتھ کاربائڈ ٹولز کا استعمال کریں۔ کاربائڈ گرمی کے خلاف اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) سے بہتر ہے ، جبکہ مثبت ریک زاویے کاٹنے کی قوت کو کم کرتے ہیں (چپ لمبائی کو کم سے کم کرنا)۔ سوراخ کرنے کے ل ch ، چپس کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنے کے لئے اسپلٹ پوائنٹ (135 ڈگری زاویہ) کے ساتھ موڑ کی مشقیں استعمال کریں۔
پیرامیٹرز: گرمی کو کم کرنے کے لئے 150–200 میٹر/منٹ (معیاری C36000 کے 250 میٹر/منٹ سے آہستہ) کی طرف موڑ (لیڈ سمیرنگ کی روک تھام) کو چلائیں۔ 0.15–0.25 ملی میٹر/ریو - تیز فیڈز کی فیڈ ریٹ کا استعمال کریں ، تیز فیڈز چپس کو توڑ دیتے ہیں ، جبکہ سست فیڈز سیسہ کو بڑھاتے ہیں۔
کولینٹ: چپس کو فلش کرنے اور کاٹنے والے زون کو ٹھنڈا کرنے کے لئے اعلی - دباؤ (10–15 بار) پانی - گھلنشیل کولینٹ (لیڈ- مطابقت پذیر اضافے کے ساتھ) لگائیں۔ یہ ٹول 40 ٪ پہنتا ہے اور لیڈ سمیرنگ کو ختم کرتا ہے ، جس سے RA 1.6 μm سطح کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے - الیکٹرانکس کنیکٹر کے لئے اہم۔
