1. "ہسٹیلائے" مرکب کے کنبے کے اندر ، غیر N06002 (ہسٹیلائے X) ایک الگ طاق پر قبضہ کرتا ہے۔ اس کا بنیادی ڈیزائن کا مقصد کیا ہے ، اور اس کی بنیادی دھات کاری پانی کی سنکنرن -} مزاحم مرکب جیسے C-276 سے کس طرح مختلف ہے؟
یہ امتیاز اہم ہے۔ اگرچہ سی - 276 جیسے مرکب کیمیائی عمل کے سلسلے میں پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے انجنیئر ہیں ، ہسٹیلوی ایکس ایک ٹھوس - حل مضبوط ہے ، نکل - کرومیم {5 {5 {آئرن {6 {6} i 6}}} 6}}} 6}}} 6} in اس کا بنیادی مشن اعلی میکانکی طاقت کو برقرار رکھنا ، آکسیکرن (اسکیلنگ) کے خلاف مزاحمت کرنا ، اور درجہ حرارت پر 1200 ڈگری F سے 2200 ڈگری F (650 ڈگری سے 1200 ڈگری) تک کے درجہ حرارت پر سنکنرن دہن کے ماحول کا مقابلہ کرنا ہے۔
اس کی دھات کاری اس گرمی کی عکاسی کرتی ہے - سینٹرک فوکس:
نکل (نی): ~ 47 ٪ بیس ، مستحکم آسٹینیٹک میٹرکس اور میٹالرجیکل استحکام فراہم کرتا ہے۔
کرومیم (سی آر): ~ 22 ٪ ، جو آکسیکرن اور ایندھن دہن کی مصنوعات سے "گرم سنکنرن" (سلفڈیشن) کے خلاف مزاحمت کے لئے حفاظتی ، پیروکار کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) پیمانے کی تشکیل کے لئے ضروری ہے۔
آئرن (فی): ~ 18 ٪ ، ایک لاگت - موثر ٹھوس - حل مضبوط۔
مولیبڈینم (ایم او): ~ 9 ٪ ، ایک مضبوط ٹھوس - حل سٹرینر اعلی - درجہ حرارت کریپ مزاحمت کے لئے اہم ہے۔
کوبالٹ (CO): ~ 1.5 ٪ ، مزید اعلی - درجہ حرارت کی طاقت میں مزید اضافہ کرتا ہے۔
کنٹرول شدہ کاربن (سی): آپریٹنگ درجہ حرارت پر فائدہ مند ثانوی کاربائڈ پریپیٹیٹس (مثال کے طور پر ، m₂₃c₆) بنانے کے لئے ~ 0.10 ٪ ، جو اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں اور رینگنے کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ کم - کاربن سنکنرن مرکب کے مخالف فلسفہ ہے جہاں کاربائڈس نقصان دہ ہیں۔
لہذا ، ہسٹیلائے X اجزاء ، بشمول پائپ اور ٹیوب ، مائع ایسڈ سروس کے لئے نہیں ، بلکہ اعلی - درجہ حرارت گیس اور دہن کے نظام کے لئے مخصوص ہیں جہاں درجہ حرارت پر - کی صلاحیت بہت اہم ہے۔
2. جس میں مخصوص اعلی - درجہ حرارت صنعتی ایپلی کیشنز کو ہسٹیلوی ایکس کو بینچ مارک مواد سمجھا جاتا ہے ، خاص طور پر نلی نما مصنوعات کے لئے؟
ہسٹیلائے X بیک وقت اعلی تناؤ ، اعلی درجہ حرارت ، اور ماحولیاتی مزاحمت کا مطالبہ کرنے والی صنعتوں میں ایک ورک ہارس ہے۔
نلی نما مصنوعات کے لئے بنیادی ایپلی کیشنز:
گیس ٹربائن اور دہن کے نظام (کلاسیکی استعمال):
کمبوسٹر لائنر اور منتقلی کی نالیوں: 2000 ڈگری ایف+ دہن گیسوں کو ٹربائن بلیڈ کی ہدایت کرنے والے نلی نما اور تشکیل شدہ حصے۔
برنر کین اور ایندھن نوزل پائپنگ: براہ راست شعلہ امپینمنٹ کا مقابلہ کرنا۔
بعد کے اجزاء اور جیٹ انجن ٹیلپائپس۔
صنعتی حرارتی اور تھرمل پروسیسنگ:
دیپتمان ٹیوبیں: اعلی - درجہ حرارت کاربرائزنگ ، اینیلنگ ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں۔ چکروں کی حالتوں میں سیگنگ اور آکسیکرن کے خلاف اس کی مزاحمت سب سے زیادہ سٹینلیس اسٹیل سے بہتر ہے۔
برنر پائپ اور شعلہ اسٹیکس: براہ راست - فائر سسٹم کے لئے۔
ہیٹ ایکسچینجر نلیاں: جارحانہ فلو گیسوں سے اعلی - درجہ حرارت کے ضائع ہونے والی گرمی کی بازیابی کے لئے۔
پیٹروکیمیکل اور سنگاس کی تیاری:
ایتھیلین کریکنگ فرنس کے اجزاء: برنر پائپ اور ریڈینٹ کنڈلی 1800 ڈگری ایف (980 ڈگری) اور براہ راست تابکاری سے زیادہ درجہ حرارت کے سامنے ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت کے عمل گیسوں کے لئے لائنوں کی منتقلی: جہاں رینگنا اور تھرمل تھکاوٹ بنیادی ناکامی کے خطرات ہیں۔
ان ایپلی کیشنز کے لئے کلیدی کارکردگی کے ڈرائیور:
غیر معمولی آکسیکرن مزاحمت: 2200 ڈگری F (1200 ڈگری) تک۔
ہائی کریپ - پھٹ جانے کی طاقت: یہ مفید بوجھ - برداشت کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے جہاں زیادہ تر اسٹیل کمزور ہوجاتے ہیں۔
عمدہ تانے بانے اور ویلڈیبلٹی: پیچیدہ اسمبلیوں میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
3. اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہسٹیلائے ایکس پائپ اور ٹیوب کو ویلڈنگ اور تانے بانے کے لئے اہم رہنما خطوط کیا ہیں؟
ویلڈنگ ہیسٹیلائے ایکس کے لئے ایسی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور استحکام کو محفوظ رکھتی ہیں۔
ویلڈنگ کے عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو گرمی کے عین مطابق کنٹرول کی وجہ سے جڑ اور تنقیدی گزرنے کے لئے سختی سے ترجیح دی جاتی ہے۔ شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) بھی مناسب فلرز کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
فلر دھات کا انتخاب: دو بنیادی انتخاب:
ارنیکرمو - 2 (جیسے ، ہینس ® 242 ™ فلر): ہسٹیلوی X میں خود سے شامل ہونے کے لئے اکثر پہلا انتخاب۔ یہ بیس دھات کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت سے ملنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ERNICR-3 (مصر 625 فلر): ایک بہت ہی عام ، ورسٹائل انتخاب جس میں عمدہ طاقت اور ویلڈیبلٹی کی پیش کش ہوتی ہے ، حالانکہ اس کی آکسیکرن مزاحمت اعلی درجہ حرارت پر قدرے مختلف ہوتی ہے۔
حرارت ان پٹ اور انٹر پاس درجہ حرارت: درمیانے ہیٹ ان پٹ اور کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت کو 300 ڈگری F (150 ڈگری) سے کم استعمال کریں۔ سنکنرن مرکب کے برعکس ، کریکنگ کو روکنے کے لئے کچھ حرارت کی ضرورت ہے ، لیکن زیادہ گرمی اناج کی نشوونما کا سبب بن سکتی ہے۔
تنقیدی ضرورت: پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): PWHT اکثر اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے لازمی ہوتا ہے۔ ایک عام چکر یہ ہے: گرمی 2050 - 2150 ڈگری F (1120-1175 ڈگری) تک ، رکھیں ، پھر تیز ہوا یا پرستار ٹھنڈا ہو۔ یہ حل اینیل ویلڈنگ کے دوران تشکیل دیئے جانے والے نقصان دہ پریپیٹیٹس (جیسے کاربائڈس یا ٹوپولوجیکل طور پر قریب سے بھرے ہوئے مراحل) کو تحلیل کرتا ہے ، جس سے مائکرو اسٹرکچر کو بحال کیا جاتا ہے ، اور مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرتا ہے۔ پی ڈبلیو ایچ ٹی کو چھوڑنے سے قبل از وقت رینگنے کی ناکامی یا کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
4. ہیسٹیلائے X کے لئے اعلی اعلی - درجہ حرارت کی کمی کے طریقہ کار کیا ہیں ، اور وہ ڈیزائن اور آپریشن میں کس طرح انتظام کرتے ہیں؟
اس کی ناکامی کے طریقوں کو سمجھنا کامیاب اطلاق کی کلید ہے۔
رینگنا اور تناؤ کا ٹوٹنا: اعلی درجہ حرارت پر مستقل بوجھ کے تحت وقت - منحصر خرابی اور فریکچر۔ یہ بنیادی ڈیزائن کی رکاوٹ ہے۔
مینجمنٹ: انجینئرز قابل اجازت دباؤ کو دور کرنے کے لئے شائع شدہ کریپ - ٹوٹ پھوٹ کا ڈیٹا (10،000/100،000 گھنٹے کی زندگی کے لئے) استعمال کرتے ہیں۔ بلجنگ یا مسخ کے لئے باقاعدہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔
آکسیکرن اور اسکیلنگ: حفاظتی پیمانے کی تشکیل کے ذریعے آہستہ آہستہ سطح کے دھات کا نقصان۔ درجہ حرارت کی حدود میں ، پیمانے کی نمو میں تیزی آتی ہے۔
انتظامیہ: "سنکنرن الاؤنس" کو شامل کرنا - دیوار کی اضافی موٹائی ڈیزائن کی زندگی پر کھائی جائے گی۔ پیمانے پر پھیلنا کو روکنا ضروری ہے۔
گرم ، شہوت انگیز سنکنرن (قسم I & II سلفیڈیشن): گندھک ، سوڈیم ، پوٹاشیم ، یا وینڈیم (کم -} کوالٹی ایندھن یا نمکیات) سے آلودہ ماحول میں ایک تباہ کن حملہ۔ یہ حفاظتی CR₂O₃ پیمانے کو بہہ رہا ہے اور اسے تباہ کرتا ہے۔
مینجمنٹ: کلینر ایندھن ، ایئر فلٹریشن ، اور انتہائی سنگین معاملات میں (جیسے ، سمندری گیس ٹربائنز) ، حفاظتی ایلومینائڈ یا میکرلی ملعمع کاری کا اطلاق۔
تھرمل تھکاوٹ: محدود توسیع/سنکچن کی وجہ سے بار بار تھرمل سائیکلوں سے کریکنگ۔
مینجمنٹ: توسیع لوپس/کمروں کے ساتھ محتاط سسٹم ڈیزائن ، اور کنٹرول اسٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار۔
5. ہیسٹیلائے ایکس تکنیکی اور معاشی طور پر عام اعلی - درجہ حرارت کے متبادل جیسے مصر 800 ایچ/ایچ ٹی اور انکونیل 617 سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟
اس حد میں انتخاب میں طاقت ، ماحولیات کے خلاف مزاحمت ، تانے بانے اور لاگت کے مابین تجارت - شامل ہے۔
بمقابلہ مصر 800H/HT (UNS N08810/N08811):
ہسٹیلائے X ~ 1200 ڈگری F (650 ڈگری) سے زیادہ نمایاں طور پر زیادہ رینگنا طاقت پیش کرتا ہے۔ یہ انتہائی بھری ہوئی اجزاء کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
مصر 800h/ht ، ایک لوہا - نکل - کرومیم مصر ، اچھی طاقت رکھتا ہے اور اکثر اس کی قیمت - موثر ہوتی ہے۔ یہ کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ ماحول (جیسے ، پیٹروکیمیکل فرنس انٹرنلز) میں سبقت لے جاتا ہے۔
ڈرائیور: اعلی تناؤ (ہسٹیلائے X) بمقابلہ مخصوص ماحول اور لاگت (800H/HT)۔
بمقابلہ INCINCEL® 617 (UNS N06617):
انکیل 617 میں ~ 12.5 ٪ کوبالٹ ہوتا ہے اور اس میں بہت زیادہ درجہ حرارت (~ 1800-2100 ڈگری ایف) اور اعلی آکسیکرن مزاحمت پر موازنہ یا قدرے بہتر کریپ طاقت ہوتی ہے۔
ہیسٹیلائے X عام طور پر بہتر تانے بانے اور ویلڈیبلٹی اور کم لاگت کی پیش کش کرتا ہے۔ اس کا انتخاب کیا گیا ہے جہاں 617 کی اضافی کارکردگی کا جواز نہیں ہے۔
ڈرائیور: جدید نظاموں میں انتہائی انتہائی ایپلی کیشنز کے لئے ، 617 کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ درخواستوں کا مطالبہ کرنے والی وسیع رینج کے لئے ، ہسٹیلائے X ایک بہترین توازن پیش کرتا ہے۔
نتیجہ: جب آکسائڈائزنگ/دہن کے ماحول میں اعلی درجہ حرارت پر اعلی میکانکی بوجھ کے ذریعہ ڈیزائن پر اعلی مکینیکل بوجھ کا غلبہ ہوتا ہے تو ہسٹیلوی ایکس کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ یہ متوازن کارکردگی ، تانے بانے ، اور شدید اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں متوازن ہونے کا ایک معیار ہے۔
