Q1: ASTM B161 نکل سیملیس پائپ اور ٹیوب کے معیار کی وضاحت کرتا ہے۔ خالص نکل (UNS N02200) کی بنیادی ، موروثی خصوصیات کیا ہیں جو کاسٹک کیمیکلز کو سنبھالنے اور اعلی - طہارت کے نظاموں کو سنبھالنے میں ایپلی کیشنز کے لئے منفرد طور پر موزوں ٹیوبیں تیار کرتی ہیں؟
ان مطالبہ کرنے والے ماحول میں ASTM B161 نکل 200 نلیاں کی مناسبیت خود نکل کی بنیادی خصوصیات سے پیدا ہوتی ہے ، جو اس تصریح کے ذریعہ محفوظ اور ضمانت دی جاتی ہے۔ مرکب کے برعکس جن کی خصوصیات عناصر کے مرکب سے اخذ کی گئی ہیں ، خالص نکل کی قدر اس کی سادگی اور مستقل مزاجی میں ہے۔
کلیدی خصوصیات یہ ہیں:
کاسٹک سنکنرن کے لئے غیر معمولی مزاحمت: یہ اس کے استعمال کی بنیادی وجہ ہے۔ نکل نے الکلائن ماحول میں غیر فعال آکسائڈ فلم (NIO) کی شفا بخش ، خود - ایک مستحکم ، پیروکار ، اور خود - تیار کیا ہے۔ یہ فلم مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (کاسٹک سوڈا) ، پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، اور دیگر مضبوط الکلیس میں انتہائی مستحکم ہے ، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت اور حراستی پر بھی جہاں سٹینلیس اسٹیل پر تیزی سے حملہ کیا جائے گا۔ نکل 200 سے بنی نلیاں لہذا کاسٹک کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں بخارات کے نلیاں ، منتقلی کی لائنیں ، اور ہیٹ ایکسچینجر کے لئے انتخاب کا مواد ہیں۔
اعلی طہارت اور کم آلودگی: ایک خالص دھات کے طور پر (بار کے لئے 99.5 ٪ نی منٹ۔ یہ فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل صنعتوں میں اہم ہے ، جہاں دھاتی آئن آلودگی مصنوعات کو خراب کرسکتی ہے ، اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں ، جہاں اعلی - p طہارت گیسوں اور کیمیکلوں کو بے قابو رہنا چاہئے۔ بغیر کسی رکاوٹ کی تعمیر فی ASTM B161 مزید یقینی بناتی ہے کہ کوئی ویلڈ سیون نہیں ہے جو نجاست کو پھنسانے یا سنکنرن شروع کرنے کے لئے ایک ممکنہ سائٹ ہوسکتی ہے۔
اچھ thermal ی تھرمل اور بجلی کی چالکتا: اگرچہ تانبے کی طرح کنڈکٹو نہیں ، نکل اچھ thermal ی تھرمل چالکتا اور نمایاں طور پر اعلی سنکنرن مزاحمت کا ایک سازگار امتزاج پیش کرتا ہے۔ یہ ASTM B161 ٹیوبوں کو ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے سنکنرن خدمات میں اور برقی اور الیکٹرانک اجزاء کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جہاں مخصوص سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔
2. ASTM B161 میں "ہموار" پہلو ایک اہم تفریق کار ہے۔ ایک ٹیوب کے لئے جو ایک اعلی - دباؤ کاسٹک بخارات کے لئے مقدر ہے ، ایک ہموار ٹیوب ایک سستے ، ویلڈیڈ (سیڈڈ) متبادل کے اوپر کیوں متعین کی جاتی ہے؟
ویلڈیڈ کے اوپر ہموار نلیاں کی تفصیلات ایک براہ راست خطرہ ہے - اعلی - دباؤ اور سنکنرن سروس کے لئے تخفیف کی حکمت عملی۔ اس فیصلے کو ناکامی کے مستقل ممکنہ نقطہ کو ختم کرنے کے لئے لازمی طور پر کارفرما ہے: طول بلد ویلڈ سیون۔
ایک ہموار ٹیوب ، جو ٹھوس بلٹ کو چھیدنے اور پھر اسے نکالنے یا پائلر کرنے سے تیار کیا گیا ہے ، اس کے پورے فریم کے آس پاس ایک مستقل ، یکساں اناج کا ڈھانچہ ہے۔ یہ لازمی ڈھانچہ کاسٹک بخارات میں کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے۔
ویلڈ کا خاتمہ - متعلقہ تضادات: ایک ویلڈیڈ ٹیوب میں گرمی - متاثرہ زون (HAZ) ہوتی ہے جس میں بیس دھات سے مختلف میٹالرجیکل ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ زون سنکنرن حملے کے لئے زیادہ حساس ہوسکتا ہے ، یہ ایک ایسا رجحان ہے جسے ترجیحی ویلڈ سنکنرن کہا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ویلڈ میں خود مائکرو - شمولیت ، تزئین و آرائش ، یا مرکب میں مختلف حالتوں پر مشتمل ہوسکتا ہے جو ایک جستی سیل بناتے ہیں اور پیٹنگ یا کریکنگ کا آغاز کرتے ہیں۔
اعلی دباؤ کی سالمیت: ہموار ٹیوب میں یکساں اناج کا بہاؤ تمام سمتوں میں مستقل میکانکی طاقت فراہم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ پھٹے ہوئے دباؤ کی درجہ بندی اور لمبے- ٹرم پریشر اور درجہ حرارت کے تحت رینگنے کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔ ایک اعلی - پریشر بخارات میں ، یہ ہم آہنگی حفاظت اور وشوسنییتا کے لئے غیر - مذاکرات کے قابل ہے۔
یکساں سنکنرن مزاحمت: ٹیوب کی سنکنرن مزاحمت ہر نقطہ پر ایک جیسی ہوتی ہے۔ ویلڈ سیون کی شکل میں کوئی "کمزور لنک" نہیں ہے جو تیز رفتار شرح سے خراب ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے قبل از وقت ناکامی اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم ہوتا ہے۔ پلانٹ پروسیسنگ گرم ، گرم ، مرکوز کاسٹک کے لئے ، ٹیوب لیک کی وجہ سے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن ہموار اور ویلڈیڈ نلیاں کے درمیان ابتدائی قیمت کے فرق سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، جبکہ ویلڈیڈ نکل ٹیوب کم - دباؤ ، غیر - اہم ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوسکتی ہے ، لیکن ASTM B161 میں اہم ایپلی کیشنز کے لئے لازمی ہموار تعمیرات ضروری ساختی اور سنکنرن فراہم کرتی ہے-}}}} مزاحمتی سالمیت کو آپریشنل حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے ل .۔
3. من گھڑت اور تنصیب کے نقطہ نظر سے ، ہیٹ ایکسچینجر بنڈل میں ASTM B161 نکل 200 نلیاں موڑنے ، ویلڈنگ اور انسٹال کرتے وقت کلیدی چیلنجز اور ضروری احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟
خالص نکل کے ساتھ کام کرنے کے لئے مخصوص تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے جو اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے لئے استعمال ہونے والوں سے مختلف ہوتی ہیں ، بنیادی طور پر اس کی اعلی استحکام ، کم تھرمل چالکتا ، اور سخت محنت کے لئے اعلی حساسیت کی وجہ سے۔
کلیدی چیلنجز اور احتیاطی تدابیر:
موڑنے اور تشکیل دینا:
چیلنج: نکل کا کام - بہت تیزی سے سخت ہوتا ہے۔ کسی ٹیوب کو بہت جلدی یا غلط موڑ کے رداس کے ساتھ موڑنے کی کوشش کرنا موڑ کے بیرونی رداس پر کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
احتیاط: موڑنے (نرم) حالت میں موڑنے کی جانی چاہئے۔ طاقت {{1} use کنٹرولڈ ، ہموار ایکشن کے ساتھ معاون موڑنے والوں کا استعمال کریں۔ سخت موڑ کے ل mand ، مینڈریل موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ٹیوب کو گرنے سے روکیں اور اندرونی دیوار کی مدد کریں۔ متعدد تشکیل دینے والی کارروائیوں کے مابین ایک انٹرمیڈیٹ تناؤ - امدادی اینیل ضروری ہوسکتا ہے۔
ویلڈنگ:
چیلنج: نکل کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے گرمی کو ختم کرنے کی بجائے ویلڈ زون میں توجہ دی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے ایک بڑا ویلڈ پول اور گرم کریکنگ کا امکان ہوتا ہے۔ اس کی اعلی سطح کا تناؤ ناقص ویلڈ مالا پروفائل کا باعث بن سکتا ہے۔
احتیاط:
صفائی ستھرائی: یہ سب سے اہم ہے۔ تمام چکنائی ، تیل ، اور مارکنگ سیاہی کو ہٹانا ضروری ہے۔ کوئی بھی آلودگی (خاص طور پر گندھک اور سیسہ) امبریت اور کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔
مشترکہ ڈیزائن: مکمل دخول کی اجازت دینے کے لئے کھلی جڑوں کے خلاء کا استعمال کریں۔
تکنیک: خالص ارگون شیلڈنگ کے ساتھ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کا استعمال کریں۔ ایک مختصر قوس کی لمبائی برقرار رکھیں اور "ڈریگ" تکنیک کا استعمال کریں۔ فلر میٹل ایرنی 1 ہونا چاہئے۔
گرمی کا ان پٹ: کم سے اعتدال پسند گرمی کے ان پٹ کے ساتھ اسٹرنگر موتیوں کا استعمال کریں اور گرمی - متاثرہ زون کو کم سے کم کرنے کے لئے ضرورت سے زیادہ بنائی سے بچیں۔
ٹیوب - سے - ٹوب شیٹ انسٹالیشن:
چیلنج: ٹیوب کے اختتام کو لیک - سخت مہر کے بغیر ٹوب شیٹ کے سوراخوں میں پھیلانا ضروری ہے جس کے بغیر - نکل کو دباؤ ڈال رہا ہے ، جو کام کرسکتا ہے - سخت اور کریک۔
احتیاط: ٹیوب شیٹ کے سوراخوں میں ہموار ، صاف شدہ سطحیں ہونی چاہئیں۔ ٹیوب میں توسیع کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، عام طور پر ٹیوب کی دیوار کی موٹائی کی ایک فیصد تک ، رولر ایکسپینڈر کا استعمال کرتے ہوئے ٹیوب کو پتلی کرتے ہوئے - سے زیادہ کے بغیر یکساں ، کنٹرول شدہ مہر کو یقینی بنانا چاہئے۔
4. بین الاقوامی مادی معیارات کے تناظر میں ، نکل ٹیوب کے لئے ASTM B161 ASME SB-161 جیسے اسی طرح کے معیار سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟ کسی انجینئر کے لئے دباؤ برتن کے جزو کے ل this اس مادے کی وضاحت کرنے کا عملی اثر کیا ہے؟
ASTM B161 اور ASME SB-161 کے مابین تعلقات انجینئرنگ اور خریداری میں وضاحت کا ایک عام نقطہ ہے۔
موازنہ:
ASTM B161 ایک مادی تصریح ہے جو ASTM انٹرنیشنل نے تیار کیا ہے۔ یہ خود ہی مواد کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے: کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، مینوفیکچرنگ کا عمل (ہموار) ، گرمی کا علاج ، طول و عرض اور جانچ۔ اس سوال کا جواب دیتا ہے: "یہ ٹیوب کس چیز سے بنی ہے ، اور اس کی موروثی خصوصیات کیا ہیں؟"
ASME SB - 161 ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ کی تعمیر میں استعمال کے لئے ASTM B161 معیار کو امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز کو اپنانا ہے۔ "بی" غیر الوہ مواد کی نشاندہی کرتا ہے۔ ٹیوب کے لئے تکنیکی ضروریات ASTM B161 کی طرح ہیں۔
عملی اثر:
اہم فرق قانونی دائرہ اختیار اور سند میں سے ایک ہے۔ ایک ٹیوب میٹنگ ASTM B161 عام صنعتی استعمال کے ل suitable ایک اعلی - کوالٹی نکل ٹیوب ہے۔ تاہم ، ایک ٹیوب جس پر SB -} 161 کے لئے مہر لگا دی گئی ہے اور تصدیق کی گئی ہے ، دباؤ والے برتن یا بوائلر میں استعمال کے لئے قانونی طور پر منظور کیا گیا ہے جو ASME کوڈ کے لئے تعمیر کیا جارہا ہے ، جو شمالی امریکہ کے بیشتر علاقوں میں قانونی تقاضا ہے اور حفاظت کے بنیادی سامان کے لئے بہت سے دوسرے خطوں میں۔
لہذا ، ہیٹ ایکسچینجر کے لئے ایک ٹیوب کی وضاحت کرنے والا ایک انجینئر جو کسی مصدقہ دباؤ والے برتن کا حصہ ہوگا اس کو ڈیزائن دستاویزات اور خریداری کے آرڈر پر "ASME SB -} 161 ، نکل سیملیس ٹیوب ، UNS N02200" کی وضاحت کرنی ہوگی۔ اس کے بعد کارخانہ دار کو ایک مصدقہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (سی ایم ٹی آر) فراہم کرنا ہوگی جو واضح طور پر ASME SB-161 تفصیلات کا حوالہ دیتی ہے۔ ایسی ٹیوب کا استعمال کرنا جو اس طرح کی درخواست کے لئے صرف ASTM B161 سے ملتا ہے وہ غیر کوڈ کے مطابق اور ایک اہم ذمہ داری ہوگی۔
5. جبکہ نکل 200 بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے بہترین ہے ، اس میں درجہ حرارت اور ماحول کے حوالے سے ایک مخصوص اور اہم آپریشنل حد ہے۔ اس حد سے اوپر اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل This یہ کیا حد ہے ، اور کیا متبادل نکل مواد کی وضاحت کی جاسکتی ہے؟
نکل 200 (UNS N02200) کے لئے سب سے اہم آپریشنل حدود بلند درجہ حرارت پر سلفر کو قبول کرنے اور آکسیکرن کا خطرہ ہے۔
سلفر امبرٹیلمنٹ: نکل سلفر سے بہت زیادہ وابستگی رکھتا ہے۔ جب گندھک - کے سامنے آنے والے ماحول (جیسے ، ایندھن کے دہن ، عمل گیسوں ، یا یہاں تک کہ کچھ موصلیت والے مواد سے) پر مشتمل ہو تو تقریبا 315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر ، سلفر نکل اناج کی حدود میں پھیلا ہوا ہے۔ یہ ایک ٹوٹنے والا نکل - نکل سلفائڈ یوٹیکٹک مرحلے کی تشکیل کرتا ہے جو مادی کی بازی اور تناؤ کی طاقت کو تیزی سے کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے بوجھ کے تحت باہمی کریکنگ اور تباہ کن ناکامی ہوتی ہے۔
آکسیکرن: اگرچہ نکل 200 میں کم درجہ حرارت پر آکسیکرن کی اچھی مزاحمت ہے ، تقریبا 600 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف) سے زیادہ ، یہ ناقابل قبول حد تک آکسائڈائز کرنا شروع کردیتا ہے ، جس سے ایک غیر - حفاظتی پیمانے کی تشکیل ہوتی ہے جو پھیل جاتی ہے۔
متبادل: نکل 201 (UNS N02201)
خالص نکل کی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے لیکن اعلی درجہ حرارت پر ، مخصوص متبادل نکل 201 ہے ، جو اسی معیار ، ASTM B161 کے تحت شامل ہے۔
نکل 201 خالص نکل کا ایک کم - کاربن گریڈ ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاربن کا مواد نکل 200 میں 0.15 ٪ سے کم ہوکر نکل 201 میں 0.02 ٪ سے کم ہو گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، نکل 200 میں کاربن اناج کی حدود میں گریفائٹ کے طور پر نکل سکتا ہے۔ یہ گریفائٹ تشکیل اناج کی حدود کو کمزور کرتا ہے اور ، جب سلفر حملے کے ساتھ مل کر ، اس سے املاک کو تیز کیا جاسکتا ہے۔
نکل 201 کی وضاحت کرکے ، انجینئر تقریبا 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر غیر جانبدار یا ماحول کو کم کرنے میں خالص نکل کا محفوظ طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں ، کیونکہ کم کاربن کا مواد اس گرافیٹائزیشن کو روکتا ہے اور بہتر لمبے - اصطلاح مائکرو اسٹرکچرل استحکام فراہم کرتا ہے۔ آکسائڈائزنگ ماحول کو یا اس درجہ حرارت سے زیادہ کی خدمت کے ل N ، نکل - کرومیم مرکب جیسے مصر 600 یا 601 جیسے مناسب انتخاب ہوگا۔
