1. ASTM A638 تصریح کا دائرہ کیا ہے ، اور اس کا تعلق درج مرکب کے الگ الگ میٹالرجیکل خاندانوں سے کیسے ہے؟
ASTM A638 بارش کے لئے معیاری تصریح ہے - سخت آئرن (ڈسکالائے ، ایک - 286) اور نکل - بیس (انکولائی 800 ، 801 ، 825 ، 925) الائی سلاخوں کے لئے ، اور فرسودہ اسٹاک۔
اس تصریح کے اندر کلیدی امتیاز کو مضبوط بنانے کا طریقہ کار ہے ، جو ان مرکب کو دو گروپوں میں تقسیم کرتا ہے:
بارش - سخت (پییچ) مرکب دھاتیں: یہ ایک حل - annealed حالت میں فراہم کی جاتی ہیں اور عمر کی آخری گرمی کے علاج کے ذریعہ ان کی اعلی طاقت حاصل ہوتی ہے۔
A - 286 (UNS S66286): ایک لوہا - نکل-کرومیم کھوٹ گاما پرائم (') پریپیٹیٹس (نی₃ (ٹی آئی ، ال)) کے ذریعہ مضبوط ہے۔
incoloy 925 (UNS N09925): ایک نکل - آئرن-} کرومیم کھوٹ 825 سے ماخوذ ، گاما پرائم پریپیٹیٹس کے ذریعہ بھی مضبوط ہے۔
ٹھوس - حل مضبوط ملاوٹ: یہ ان کی طاقت کو ان کے آسٹینیٹک میٹرکس کے موروثی استحکام سے اخذ کرتے ہیں اور گرمی کے علاج سے سخت نہیں ہوسکتے ہیں۔ وہ annealed حالت میں استعمال ہوتے ہیں.
انکولائی 800/800H (UNS N08800/N08810): نکل -} {آئرن - کرومیم مصر اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔
انکولائی 825 (UNS N08825): نکل - آئرن-} کرومیم - مولیبڈینم - تانبے کا مرکب پانی کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لئے بہتر ہے۔
ASTM A638 جب بلند درجہ حرارت پر بوجھ - برداشت کے اجزاء کے لئے سلاخوں کی شکل میں استعمال کیا جاتا ہے تو ASTM A638 所有这些 (ان تمام) مرکب دھاتوں کے لئے کیمیائی ، مکینیکل اور حرارت کے علاج کی ضروریات مہیا کرتا ہے۔
2. جیٹ انجن میں ایک اعلی - تناؤ فاسٹنر یا ٹربائن بلیڈ کے لئے ، ASTM A638 میں دوسرے مرکب پر A-286 (UNS S66286) راؤنڈ بار کیوں متعین کیا جائے گا؟
A - 286 اعلی درجے کی اونچی - طاقت ، اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص کیا گیا ہے کیونکہ اس گروپ میں خاص طور پر اس طرح کی خدمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
میٹالرجی: A - 286 ایک لوہا ہے - بیس سوپریلیئے عمر بڑھنے کے دوران تشکیل پائے جانے والے مربوط گاما پرائم (') کے ایک اعلی حجم کے حصے سے مضبوط ہے۔ اس سے یہ ٹھوس حل کے مرکب کے مقابلے میں ایک اہم طاقت کا فائدہ ہوتا ہے۔
کارکردگی کا موازنہ:
بمقابلہ انکولائی 800/825: یہ ٹھوس - حل مرکب میں اعتدال پسند طاقت ہوتی ہے جو تیزی سے 650 ڈگری (1200 ڈگری ایف) سے زیادہ تیزی سے گرتی ہے۔ A-286 ~ 700 ڈگری (1300 ڈگری F) تک اعلی پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جو سینٹرفیوگل یا ٹینسائل تناؤ کے تحت اجزاء کے لئے اہم ہے۔
بمقابلہ انکولائی 925: جبکہ بارش - سخت ، 925 کو تیل اور گیس کی صنعت میں سنکنرن مزاحمت کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔ اس کی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام A-286 سے کمتر ہے۔
A-286 کی کلیدی خصوصیات:
اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب: گھومنے والے اجزاء کے لئے ضروری ہے۔
عمدہ رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت: اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کے تحت اخترتی کا مقابلہ کرتا ہے۔
آکسیکرن کی اچھی مزاحمت: اس کے 15 CR CR مواد سے ~ 1300 ڈگری F (704 ڈگری) تک۔
جیٹ انجن ٹربائن بلیڈ یا اعلی - طاقت کے بولٹ کے ل high ، اعلی ٹینسائل طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور تھکاوٹ برداشت کا مجموعہ A-286 گول بار کو اس فہرست سے غیر واضح انتخاب بناتا ہے۔
3. ایک کھٹی گیس میں اچھی طرح سے اعلی - طاقت کے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے ، انکولائی 925 (UNS N09925) کیوں اس گروپ سے سنکنرن - مزاحم انکولوئی 825 کے مقابلے میں اس گروپ سے ترجیحی انتخاب ہے؟
فیصلہ اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت دونوں کی ضرورت پر منحصر ہے ، یہ ایک ایسا مجموعہ ہے جو معیاری 825 فراہم نہیں کرسکتا ہے۔
incoloy 825 (UNS N08825): یہ ایک ٹھوس - حل ہے جو کھوج کو مضبوط بنایا گیا ہے۔ یہ بہترین سنکنرن مزاحمت (925 کی طرح) پیش کرتا ہے لیکن اس میں نسبتا low کم پیداوار کی طاقت ہے (anneled حالت میں ~ 35 KSI منٹ)۔ ڈاؤ ہول ٹولز ، ویل ہیڈ اجزاء اور فاسٹنرز کے ل this ، یہ طاقت زیادہ تناؤ ، دباؤ اور صدمے کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے اکثر ناکافی ہوتی ہے۔
انکولائی 925 (یو این ایس این 099925): یہ ایک بارش ہے - 825 کا سخت ورژن۔ یہ ایک عمر رسیدہ علاج سے گزرتا ہے جو گاما پرائم (') کو روکتا ہے ، جس سے اس کی پیداوار کی طاقت کو 100 KSI سے زیادہ یا اس کے برابر میں بڑھایا جاتا ہے جبکہ 825 خاندان کی بنیادی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے۔
ھٹا سروس کی درخواست: اعلی - پریشر ہائی - درجہ حرارت (HPHT) کنوؤں میں H₂S (ھٹا سروس) پر مشتمل ہے ، اجزاء کو لازمی طور پر NACE MR0175/ISO 15156 کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ عمر رسیدہ انکولائی 925 ضروری فراہم کرتا ہے:
اعلی طاقت: ڈاون ہول دباؤ اور بوجھ کا مقابلہ کرنا۔
Resistance to Sulfide Stress Cracking (SSC): Its high Nickel content (>38 ٪) فطری استثنیٰ فراہم کرتا ہے۔
عمومی سنکنرن مزاحمت: کلورائد ، CO₂ ، اور دیگر اچھی طرح سے سیالوں کو سنبھالنا۔
لہذا ، ایک اعلی - طاقت والو اسٹیم ، ہینگر ، یا کھٹی خدمت کے ماحول میں جوڑے کے لئے ، انکولائی 925 راؤنڈ بار ایک زیادہ سے زیادہ مواد ہے ، جس میں 825 کی سنکنرن مزاحمت اور زیادہ غیر ملکی ملاوٹوں کی طاقت کے درمیان فرق کو ختم کرنا ہے۔
4. ASTM A638 کے مطابق ، انکولائی 800H اور انکولائی 825 بار اسٹاک کے مابین بنیادی اطلاق کی توجہ کس طرح مختلف ہے؟
ان کی درخواست کی توجہ ان کی تشکیل کے ذریعہ کی جاتی ہے ، جو دو مختلف بنیادی انحطاطی طریقہ کار کو نشانہ بناتا ہے: اعلی - درجہ حرارت ماحولیاتی حملہ بمقابلہ آبی سنکنرن۔
incoloy 800H (UNS N08810) بار:
بنیادی توجہ: اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور ماحولیاتی مزاحمت۔
کلیدی خصوصیات: آکسیکرن ، کاربرائزیشن ، اور سلفائڈیشن کے لئے عمدہ مزاحمت۔ ~ 1500 ڈگری F (815 ڈگری) تک اچھی رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت۔
عام ایپلی کیشنز: فرنس فکسچر ، تابناک ٹیوبیں ، حرارت کے علاج کے رد عمل ، تھرموئلز ، اور اعلی - درجہ حرارت پروسیسنگ کے سامان میں ساختی اجزاء۔ "H" گریڈ کریپ مزاحمت کے لئے زیادہ سے زیادہ کاربن مواد اور اناج کے سائز کو یقینی بناتا ہے۔
incoloy 825 (UNS N08825) بار:
بنیادی توجہ: پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔
کلیدی خصوصیات: سلفورک اور فاسفورک ایسڈ ، کلورائد کی پٹنگ ، اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے لئے عمدہ مزاحمت۔
عام ایپلی کیشنز: کیمیائی پروسیسنگ ، اچار کی لکیریں ، اور سمندر کے پانی کے نظام میں پمپ شافٹ ، والو اسٹیمز ، فاسٹنرز ، اور مشتعل افراد۔ یہ گیلے ، تیزابیت ، یا کلورائد {{1} compen ماحول پر مشتمل ماحول میں اپنی کارکردگی کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، اکثر 800h سے زیادہ درجہ حرارت پر۔
خلاصہ میں: آپ گرم بھٹی کے اندر جزو کے لئے 800h بار کی وضاحت کرتے ہیں۔ آپ سلفورک ایسڈ پمپ میں شافٹ کے لئے 825 بار کی وضاحت کرتے ہیں۔
5. ایک من گھڑت نقطہ نظر سے ، جب بارش کے ساتھ کام کرتے ہو {- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ پر کیا بات ہے - سختی سے متعلق مرکب (A - 286 اور 925) بمقابلہ ٹھوس حل الاائوز (800 & 825)؟
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) بنیادی طور پر مختلف ہے اور ہر طبقے کے ڈیزائن کے ارادے کو حاصل کرنے کا سب سے اہم اقدام ہے۔
ٹھوس - حل مرکب (800 ، 825) کے لئے:
مقصد: طاقت کو تبدیل کیے بغیر سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنا اور گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں دباؤ کو دور کرنا۔
پی ڈبلیو ایچ ٹی: ایک حل اینیل (جیسے ، 825 کے لئے 1700-1850 ڈگری ایف) اس کے بعد تیزی سے کولنگ۔ اس سے کسی بھی نقصان دہ کرومیم کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے جو ویلڈنگ کے دوران HAZ میں پھیل سکتا ہے ، مکمل سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے۔ کوئی طاقت میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔
بارش کے لئے - سخت مرکب (A-286 ، 925):
مقصد: پوری ویلڈمنٹ میں اعلی طاقت کو فروغ دینا۔
پی ڈبلیو ایچ ٹی: ویلڈنگ کے بعد لازمی بارش کا سخت (عمر رسیدہ) علاج۔
تنقیدی ترتیب: تمام ویلڈنگ نرم ، حل - anneled حالت میں مواد پر کی جانی چاہئے۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، پورا جزو عمر رسیدہ ہے (جیسے ، A-286 کے لئے 1300-1400 ڈگری F ، 925 کے لئے ~ 1200 ڈگری F)۔ اس کی وجہ سے گاما پرائم کو مضبوط بنانے کی وجہ سے بیس دھات ، HAZ اور ویلڈ میٹل میں یکساں طور پر تشکیل پائے جاتے ہیں۔
غلطی کا نتیجہ: پہلے ہی - عمر کے مواد پر ویلڈنگ کے نتیجے میں HAZ میں شدید کریکنگ ہوگی۔ ویلڈنگ کے بعد عمر میں ناکامی اجزاء کو annealed حالت کی کم طاقت کے ساتھ چھوڑ دے گی ، اور بوجھ کے تحت تباہ کن ناکامی کا خطرہ مول لے گی۔
تانے بانے کا قاعدہ: A-286 اور 925 کے لئے ، منتر "ویلڈ نرم ، پھر ہارڈن ہے۔" 800 اور 825 کے لئے ، یہ "سنکنرن مزاحمت کے لئے ویلڈ اور اینیل ہے۔"
