1. انکونیل 800 ، انکولائی 800 ایچ ٹی ، اور انکونیل 825 نکل مصر کے کھوٹ پلیٹوں کے مابین کیمیائی ساخت میں کیا کلیدی اختلافات ہیں ، اور یہ اختلافات ان کی کارکردگی کی انوکھی خصوصیات کو کیسے چلاتے ہیں؟
تینوں مرکب کی الگ الگ کمپوزیشن ہیں جو ان کی صلاحیتوں کی وضاحت کرتی ہیں۔ انکیل 800 (UNS N08800) میں 30 ٪ –35 ٪ نکل ، 19 ٪ –23 ٪ کرومیم ، 0.15 ٪ –0.60 ٪ ایلومینیم ، 0.15 ٪ –0.60 ٪ ٹائٹینیم ، اور 40 ٪ –45 ٪ لوہا ہوتا ہے۔ incoloy 800HT (UNS N08811) {- ایک اعلی - درجہ حرارت 800-HAS اعلی ایلومینیم (0.25 ٪ –0.60 ٪) اور ٹائٹینیم (0.25 ٪ –0.60 ٪) کے علاوہ ایک کنٹرول شدہ کاربن مواد (0.06 ٪ --0.12 ٪)۔ انکیل 825 (UNS N08825) نکل (38 ٪ –46 ٪) کو فروغ دیتا ہے ، 2.5 ٪ –3.5 ٪ مولیبڈینم اور 1.5 ٪ –3.0 ٪ تانبے کا اضافہ کرتا ہے ، اور 19 ٪ –23 ٪ کرومیم برقرار رکھتا ہے۔
یہ مختلف حالتیں ڈرائیو کی کارکردگی: انکونیل 800 کی متوازن نی -} cr {2- fe Fe مرکب عام سنکنرن مزاحمت اور اعتدال پسند اعلی - درجہ حرارت کی طاقت (700 ڈگری تک) ، ہلکے صنعتی ماحول کے لئے موزوں ہے۔ انکولائی 800ht کا اضافی TI/AL اور اعلی کاربن فارم ٹھیک کاربائڈس (CR₂₃C₆) اور انٹرمیٹالک مراحل (NI₃TI) ، 800 ڈگری –1000 ڈگری {{9} for بھٹی کے اجزاء کے لئے اہم کریپ مزاحمت کو بڑھانا۔ انکیل 825 کے ایم او/کیو کے اضافے اس کو تیزابوں (جیسے ، سلفورک ایسڈ) اور سمندری پانی کو کم کرنے میں بہتر بناتے ہیں ، کیونکہ مولیبڈینم پیٹنگ کی مزاحمت کرتا ہے اور تانبے سے تیزاب کے حملے کو بے اثر کردیا جاتا ہے۔ 800/800HT کے برعکس ، 825 اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی پر سنکنرن مزاحمت کو ترجیح دیتا ہے ، جو 550 ڈگری پر سب سے اوپر ہے۔
2. انکونیل 800 اور انکولائی 800ht پلیٹیں اعلی - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے ، 700 ڈگری –1000 ڈگری) میں کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں ، اور تھرمل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے وہ کیوں ترجیح دیتے ہیں؟
انکیل 800 اور انکولائی 800ht پلیٹیں اعلی - درجہ حرارت کی وشوسنییتا کے لئے انجنیئر ہیں ، لیکن 800ht انتہائی گرمی پر کھڑی ہے۔ انکیل 800 700 ڈگری تک ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے ، جس میں 450 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت اور 750 ڈگری /10 ایم پی اے پر 0.005 ٪ فی 1000 گھنٹوں کی رینگنے کی شرح ہے۔ تاہم ، 800 ڈگری سے زیادہ ، اس کی اناج کی حدود کمزور ہوتی ہیں ، جس سے رینگنا بڑھتا ہے اور اخترتی کا خطرہ ہوتا ہے۔
انکولائی 800 ایچ ٹی اس کو اپنی ترمیم شدہ ترکیب کے ساتھ حل کرتا ہے: اعلی TI/AL فارم مستحکم ni₃ti/ni₃al precipitates ، اور کنٹرول شدہ کاربن اناج - باؤنڈری کاربائڈس جو سلائیڈنگ کو روکتا ہے۔ 900 ڈگری /10 ایم پی اے میں ، اس کی رینگنا کی شرح 0.001 ٪ فی 1000 گھنٹوں پر گرتی ہے - 5x 800 سے کم ٹینسائل طاقت سے کم ہے جس میں ٹینسائل کی طاقت ~ 380 MPa (بمقابلہ . 800 '300 MPa) پر باقی ہے۔ یہ 1000 ڈگری تک مرحلے کی استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، 850 ڈگری سے زیادہ سٹینلیس اسٹیل (جیسے ، 310s) میں ٹوٹنے والی سگما فیز تشکیل سے پرہیز کرتا ہے۔
یہ خصلت انہیں تھرمل پروسیسنگ کے ل ideal مثالی بناتے ہیں: انکونیل 800 ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں اور اعتدال پسند - درجہ حرارت فرنس لائنر (700 ڈگری –800 ڈگری) میں استعمال ہوتا ہے۔ انکولائی 800ht اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے ایتھیلین کریکر فرنس پینل ، پاور پلانٹ سپر ہیٹر کے اجزاء ، اور صنعتی بھٹے کی سمتل- کو بہتر بنانے والے سٹینلیس اسٹیل (مختصر زندگی ، اعلی رینگنا) اور انکونیل 625 (30 ٪ کم لاگت) سے سستا ہے۔ بغیر کسی وارپنگ کے چکرمک حرارتی/ٹھنڈک کا مقابلہ کرنے کی ان کی قابلیت تھرمل آلات کے لئے بحالی کے وقت کو بھی کم کرتی ہے۔
3۔ کس قسم کے سنکنرن ماحول میں کس طرح کی سنکنرن ماحول 825 پلیٹیں بہترین موزوں ہیں ، اور وہ ان منظرناموں میں انکونیل 800 اور انکولائی 800ht کو کس طرح بہتر بناتے ہیں؟
انکیل 825 پلیٹیں جارحانہ سنکنرن ماحول میں ایکسل ، خاص طور پر تیزاب ، سمندری پانی ، اور ھٹا گیس - کو کم کرنے والے 800/800ht کو ان کے مو/کیو - بھرپور مرکب کی وجہ سے بہتر بناتے ہیں۔
سب سے پہلے ، تیزابیت کو کم کرنا: سلفورک ایسڈ (10 ٪ –90 ٪ حراستی ، 20 ڈگری –150 ڈگری) میں ، 825 کا تانبا ایک حفاظتی cuso₄ پرت کی تشکیل کے لئے تیزاب کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جبکہ مولیبڈینم کٹنگ کو روکتا ہے۔ اس کی سنکنرن کی شرح ہے<0.1 mm/year (vs. 800/800HT's 0.5–1.0 mm/year, which lack Mo/Cu). This makes it ideal for sulfuric acid storage tanks and chemical reactor liners.
Second, **seawater and brines**: 825's high nickel (38%–46%) and molybdenum give it a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) of ~35 (vs. 800/800HT's ~25). It resists crevice corrosion in saltwater (e.g., offshore platform components) and avoids chloride-induced stress cracking (SCC)-a flaw in 800/800HT when exposed to >1000 پی پی ایم کلورائد۔
تیسرا ، ھٹا گیس (H₂S) ماحول: تیل/گیس کی اچھی طرح سے ہیڈس اور پائپ لائنوں میں ، 825 کا نکل اور مولیبڈینم سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) کو بھی 10،000 پی پی ایم تک ایچ ایس ارتکاز میں روکتا ہے ، جس میں کم دباؤ کے تحت ایس ایس سی کی نشوونما ہوتی ہے۔
مزید برآں ، 825 فاسفورک ایسڈ ، ایسٹک ایسڈ ، اور نامیاتی سالوینٹس - فوڈ پروسیسنگ اور دواسازی کی تیاری میں عام ہے۔ جبکہ 800/800HT ہلکے سنکنرن (جیسے ، میٹھے پانی ، خشک ہوا) کو سنبھالتے ہیں ، وہ جارحانہ کیمیکلز میں ناکام ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، 30 ٪ سلفورک ایسڈ پلانٹ میں ، 825 پلیٹیں گذشتہ 15–20 سال بمقابلہ {. 5 - 800 کے لئے 8 سال ، 825 کے 15 ٪ –20 ٪ زیادہ لاگت کا جواز پیش کرتے ہیں۔
4. اعلی - کوالٹی انکونیل 800 ، انکولائی 800ht ، اور انکونیل 825 پلیٹوں کی تیاری کے لئے کون سے مینوفیکچرنگ کے عمل اہم ہیں ، اور وہ مستقل مزاجی کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
اعلی - کوالٹی پلیٹیں تین کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ مراحل پر انحصار کرتی ہیں: پگھلنے ، گرم رولنگ ، اور گرمی کا علاج - ہر ایک کھوٹ کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔
پگھلنے: تینوں مرکبات ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) کا استعمال کرتے ہیں جس کے بعد ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR) نجاستوں کو ختم کرنے کے لئے (جیسے ، سلفر)<0.01%, oxygen <0.005%). For Incoloy 800HT, precise carbon/Ti/Al dosing is critical-VAR ensures uniform element distribution, avoiding segregation that causes weak spots. Inconel 825 requires tight control of molybdenum/copper (±0.1%) to maintain corrosion resistance; VIM/VAR prevents Mo/Cu clustering.
گرم رولنگ: پلیٹیں گرم {{0} are ہیں 1100 ڈگری –1200 ڈگری (800/800HT) یا 1050 ڈگری –1150 ڈگری (825) پر موٹائی (6 ملی میٹر - 200 ملی میٹر) حاصل کرنے کے ل relued اور اناج کی ساخت . 800 HT کا استعمال سست رولنگ کی رفتار (5–10 ایم/منٹ) کے لئے کیا گیا ہے۔ تیز رفتار تیز رفتار دانےوں کو گھیرے گی ، جس سے اندرونی دراڑوں سے بچنے کے لئے کریپ مزاحمت {{{13} controlled کنٹرول دباؤ (500–800 ٹن) کا استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ اس کا اعلی نکل زیادہ تیز ہوجاتا ہے لیکن اگر بہت تیزی سے گھوم جاتا ہے تو خرابی کا شکار ہوجاتا ہے۔
گرمی کا علاج: انکیل 800 انٹرمیٹالکس کو تحلیل کرنے اور بحال کی بحالی کو بحال کرنے کے لئے حل اینیلنگ (980 ڈگری –1050 ڈگری ، پانی - بجھانا) سے گزرتا ہے۔ کاربائڈس کو مستحکم کرنے اور کریپ مزاحمت - کو بڑھانے کے لئے رولنگ کے بعد انکولائی 800 ایچ ٹی تناؤ سے نجات (760 ڈگری –815 ڈگری ، ایئر - ٹھنڈا) استعمال کرتا ہے۔ انکیل 825 کو حل انیلنگ (925 ڈگری –980 ڈگری ، پانی - بجھانا) اس کی ایم او/کیو کی تقسیم کو یکساں کرنے کے ل. ، زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو یکساں بناتا ہے۔
پوسٹ - پروڈکشن ، پلیٹوں میں داخلی خامیوں اور جہتی چیکوں (فلیٹ پن کے لیزر گیجز ± 0.5 ملی میٹر/میٹر) کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (100 ٪ کوریج) سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ ASTM B409 (800/800HT کے لئے) اور ASTM B424 (825 کے لئے) کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
5۔ آپ مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے انکونیل 800 ، انکولائی 800 ایچ ٹی ، اور انکونیل 825 پلیٹوں کے درمیان کس طرح انتخاب کرتے ہیں ، اور کون سے اہم عوامل اس انتخاب کو متاثر کرتے ہیں؟
انتخاب تین بنیادی عوامل پر منحصر ہے: آپریٹنگ درجہ حرارت ، سنکنرن ماحول ، اور لاگت {{0} clear واضح درخواست کے ساتھ - مخصوص رہنما خطوط:
اعلی - درجہ حرارت تھرمل پروسیسنگ (700 ڈگری –1000 ڈگری ، ہلکے سنکنرن): 800 ڈگری –1000 ڈگری (جیسے ، فرنس پینل ، ایتھیلین کریکر) کے لئے انکولائی 800ht کا انتخاب کریں۔ 700 ڈگری –800 ڈگری کے لئے (جیسے ، ہیٹ ایکسچینجر گولے) ، انکونیل 800 کافی اور سستا ہے۔ 825 سے پرہیز کریں ، جو 550 ڈگری سے زیادہ نرم ہوجاتا ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ (جارحانہ تیزاب ، 20 ڈگری –550 ڈگری): انکونیل 825 سلفورک/ایسیٹک ایسڈ ٹینکوں ، دواسازی کی ری ایکٹر لائنر ، یا کھٹی گیس پائپ لائنوں کے لئے مثالی ہے - اس کی ایم او/سی یو ان ماحولوں کے خلاف ہے . 800/800ht کی کمی ہے اور یہ تیز رفتار سے ہو جائے گا۔
میرین/آف شور (سمندری پانی ، 0 ڈگری –50 ڈگری): آف شور پلیٹ فارم ڈیک ، ڈیسیلینیشن پلانٹ کے اجزاء ، یا سمندری پانی کے ٹھنڈک کے نظام {- کے لئے انکونیل 825} اس کی اونچی پرین . 800}/800ht کو کلاورائڈ سنکنرن کا شکار ہوسکتی ہے ، جس میں مہنگا کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
بجلی کی پیداوار (اعتدال پسند ٹیمپ/پریشر ، خشک بھاپ): بوائلر ٹیوبوں کے لئے انکونیل 800 (700 ڈگری –750 ڈگری) یا ٹربائن کاسنگز - طاقت اور قیمت کو متوازن کرتا ہے۔ انکولائی 800ht سپر ہیٹر حصوں (800 ڈگری –900 ڈگری) کے لئے جہاں کریپ مزاحمت اہم ہے . 825 یہاں غیر ضروری لاگت کا اضافہ کرتے ہوئے یہاں حد سے زیادہ ہے۔
فوڈ/فارماسیوٹیکل (ہلکے تیزاب ، حفظان صحت): آلات لائنر (جیسے ، ایسٹیٹک ایسڈ فوڈ پروسیسنگ) کے لئے انکونیل 825 - اس کی سنکنرن مزاحمت اور غیر - زہریلا (ایف ڈی اے کے معیارات کو پورا کرتا ہے) 800/800HT کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس کی ہموار سطح (RA 1.6 μm سے کم یا اس کے برابر) بھی بیکٹیریل تعمیر کو روکتی ہے۔
لاگت ایک حتمی فلٹر ہے: انکونیل 800 سب سے سستا ہے ، اس کے بعد انکولائی 800ht (10 ٪ –15 ٪ زیادہ) ، پھر انکونیل 825 (800 سے 20 ٪ –25 ٪ زیادہ)۔ غیر - تنقیدی ، کم -} سنکنرن/اعلی - درجہ حرارت کی ایپس ، 800/800ht کام کے لئے۔ سخت سنکنرن کے لئے ، 825 واحد قابل اعتماد انتخاب ہے۔
