HastelloyX (GH3536) اعلی درجہ حرارت مرکب دھاتی ساخت
GH3536 مرکب ایک نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت کا مرکب ہے جس میں لوہے کی زیادہ مقدار ہوتی ہے جو بنیادی طور پر ٹھوس محلول ہے جسے کرومیم اور مولیبڈینم سے مضبوط کیا جاتا ہے۔
OM، SEM اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سلیکٹیو لیزر پگھلنے سے بننے والے GH3536 الائے کے مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات پر گرمی کے علاج کے مختلف عمل کے اثرات کا تجزیہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے جیسے ٹھوس محلول کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اناج کا سائز بڑا ہوتا جاتا ہے، اور بلند درجہ حرارت کے حالات میں تناؤ کی طاقت بتدریج بڑھ جاتی ہے لیکن کمرے کے درجہ حرارت کے حالات میں کم ہوتی ہے۔
خصوصیت
اس میں اچھی اینٹی آکسیڈیشن اور سنکنرن مزاحمت ہے، درمیانے سے درمیانے درجے کی پائیداری ہے اور 900 ڈگری سے نیچے رینگنے کی طاقت ہے، اور اس میں اچھی سرد اور گرم پروسیسنگ فارمیبلٹی اور ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔ یہ کمبشن چیمبر کے اجزاء اور ایرو انجنوں کے دیگر اعلی درجہ حرارت والے اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ یہ ایک طویل وقت کے لئے 900 ڈگری کے نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے اور قلیل مدتی کام کرنے کا درجہ حرارت 1080 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک مرکب جو 600 سے 1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر مخصوص تناؤ کو برداشت کرسکتا ہے اور آکسیکرن یا سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
جب ٹھوس محلول کا درجہ حرارت 1120 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو کمرے کے درجہ حرارت کے حالات میں ٹرانسورس ٹیسٹ بار اور طول بلد ٹیسٹ بار کی تناؤ کی طاقت بالترتیب 816 اور 731 MPa تک پہنچ جاتی ہے۔ 900 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، وہ بالترتیب 189 اور 204 MPa تک پہنچ جاتے ہیں۔ 800 ڈگری پر عمر بڑھنے کے علاج کے بعد، باریک کاربائیڈز الائے میٹرکس کے ڈھانچے سے نکلتی ہیں، جس سے دوسرے مرحلے کو مضبوط بنانے کا اثر پیدا ہوتا ہے اور طاقت میں بہتری آتی ہے۔ جوں جوں عمر بڑھنے کا وقت بڑھتا ہے، کاربائیڈز زیادہ گھنے ہو جاتے ہیں، لیکن اناج کا سائز مشکل سے تبدیل ہوتا ہے، جو کہ کمرے کے درجہ حرارت میں تناؤ کی طاقت اور فریکچر کے بعد لمبا ہونے سے ظاہر ہوتا ہے۔
میٹرکس عناصر کے مطابق، اس کو بنیادی طور پر آئرن پر مبنی سپر الائیز، نکل بیسڈ سپر ایلوئیز اور کوبالٹ پر مبنی سپر ایلوائیز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تیاری کے عمل کے مطابق، اس کو خراب شدہ اعلی درجہ حرارت کے مرکب، کاسٹ اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور پاؤڈر دھات کاری کے اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. مضبوطی کے طریقوں کے مطابق، ٹھوس محلول کو مضبوط بنانا، ورن کو مضبوط کرنا، آکسائڈ ڈسپریشن کو مضبوط بنانا اور فائبر کو مضبوط بنانا (دیکھیں دھاتوں کی مضبوطی)۔ اعلی درجہ حرارت والے مرکب بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ، گائیڈ وینز، ٹربائن ڈسکس، ہائی پریشر کمپریسر ڈسکس اور ہوا بازی، بحری اور صنعتی گیس ٹربائنز کے لیے کمبشن چیمبرز بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ایرو اسپیس گاڑیاں، راکٹ انجن، جوہری ری ایکٹر، پیٹرو کیمیکل آلات اور کوئلے کی تبدیلی اور توانائی کی تبدیلی کے دیگر آلات بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
جب عمر بڑھنے کا وقت 20 گھنٹے تک پہنچ جاتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت کے حالات میں ٹرانسورس ٹیسٹ بار اور طول بلد ٹیسٹ بار کی تناؤ کی طاقت بالترتیب 832 اور 747 MPa تک پہنچ جاتی ہے۔ 900 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ٹرانسورس ٹیسٹ بار اور طول بلد ٹیسٹ بار کی وقفے کے بعد کی لمبائی 8. 5% اور 21. 5% تک پہنچ جاتی ہے۔ آخر میں، GH3536 مرکب کے منتخب لیزر پگھلنے کے لیے گرمی کے علاج کا بہترین عمل یہ ہے: ٹھوس محلول (1120 ڈگری × 1 h) + عمر بڑھنے (800 ڈگری × 20 h)۔
GH3536 کیمیائی ساخت
کاربن C: {{0}} سے کم یا اس کے برابر سیلیکون سی: اس سے کم یا اس کے برابر 0.80 فاسفورس P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.036 سلفر ایس: 0.04 سے کم یا اس کے برابر
GH3536 ایک Ni-Cr-Fe پر مبنی ٹھوس حل ہے جس کا بین الاقوامی برانڈ نام Hastelloy-X کے ساتھ ڈیفارمڈ سپر الائے کو مضبوط کیا گیا ہے۔ مرکب میں بہترین آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھی ویلڈنگ کی خصوصیات اور سرد اور گرم کام کی اہلیت ہے۔ میرے ملک کی ہوابازی کی صنعت میں، اسے ایرو انجن کمبسشن چیمبر کے اجزاء، شہد کے کام کے ڈھانچے، ڈفیوزر، ٹیل نوزلز اور دیگر ہاٹ اینڈ پرزوں کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ وقت کی ترقی کے ساتھ، ہوا بازی کی مصنوعات نئی فعال ضروریات کو آگے بڑھاتی رہتی ہیں، اور حصوں کی ساخت آہستہ آہستہ پیچیدہ ہوتی جاتی ہے۔
ملتے جلتے برانڈز
جی ایچ 3536
UNS NO6002 HastelloyX (USA)، NC22FeD (فرانس)، NiCr22FeMo (جرمنی)، Nimonic PE13 (UK)
روایتی گھٹانے والے مینوفیکچرنگ طریقوں میں اکثر پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ میں بہت سی مشکلات پیش آتی ہیں۔ اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی پیچیدہ اجزاء کی مشکل پروسیسنگ کے مسئلے کو ایک خاص حد تک اس کے اعلی درجے کی آزادی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی وجہ سے حل کرتی ہے۔ سلیکٹیو لیزر پگھلنا ایک اہم عمل ہے جو فی الحال میٹل ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پاؤڈر بیڈ پراسیس اور ہائی انرجی مائیکرو لیزر بیم اسے پیچیدہ ڈھانچے، جزوی درستگی، سطح کی کوالٹی وغیرہ کی تشکیل میں دیگر عملوں سے زیادہ فائدہ مند بناتے ہیں۔ یہ نہ صرف پیداواری وقت کو کم کر سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے بلکہ فنکشنل ڈیزائن کو بھی ترجیح دے سکتا ہے۔
GH3536 میٹالوگرافک ڈھانچہ:
ٹھوس محلول حالت میں اس مرکب کی ساخت ایک آسٹنائٹ میٹرکس ہے، جس میں تھوڑی مقدار میں TiN اور M6C کاربائیڈز ہیں۔
اصل پیداواری عمل میں، اضافی مینوفیکچرنگ مصنوعات کو اکثر بعد میں میکانکی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اس عمل کے دوران، پروسیسنگ کی کمزوری، ٹول کا چپکنا، اور سطح کا خراب ختم اکثر ہوتا ہے۔ یہ نقائص اضافی مینوفیکچرنگ کے تشکیل کے اصول سے متعلق ہیں۔ اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لئے، اس طرح کے مسائل کو گرمی کے علاج کے عمل کی اصلاح کی ایک سیریز کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے. کاسٹ GH3536 الائے کے لیے پہلے سے ہی متعلقہ گرمی کے علاج کے معیارات موجود ہیں۔ تاہم، چونکہ سلیکٹیو لیزر پگھلانے میں ایک پیچیدہ مرحلے کی تبدیلی کا عمل شامل ہوتا ہے، اس لیے سلیکٹیو لیزر پگھلنے والی ٹیکنالوجی پر مبنی بہترین ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس پلان کو تلاش کرنا ضروری ہے۔
