Q1: Hastelloy B-2 پلیٹ کی کیمیائی ساخت کیا ہے، اور کیا چیز اسے منفرد بناتی ہے؟
A:Hastelloy B-2 ایک ٹھوس حل سے مضبوط نکل مولبڈینم مرکب ہے جو خاص طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ اور دیگر سختی سے کم کرنے والے ماحول کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی برائے نام کیمیائی ساخت تقریباً ہے:نکل (توازن، عام طور پر ≥68%)، Molybdenum 26.0–30.0%، آئرن ≤2.0%، Chromium ≤1.0%، Manganese ≤1.0%، Silicon ≤0.10%، کاربن ≤0.02%.، اور فاسفورس اور سلفر کی مقدار کا پتہ لگائیں (ہر ایک ≤0.025%)۔
Hastelloy B-2 کو جو چیز منفرد بناتی ہے وہ ہے۔انتہائی کم کاربن اور سلکان مواداہم کرومیم کی عدم موجودگی کے ساتھ مل کر۔ C‑سیریز کے مرکب دھاتوں (C-276, C-22) کے برعکس جس میں آکسیڈائزنگ میڈیا کے خلاف مزاحمت کے لیے 14-16% کرومیم ہوتا ہے، B-2 میں عملی طور پر کوئی کرومیم نہیں ہوتا (≤1.0%)۔ یہ جان بوجھ کر ہے: ہائیڈروکلورک ایسڈ جیسے تیزاب کو مضبوطی سے کم کرنے میں، کرومیم کم مستحکم غیر فعال فلمیں بنا کر یا مقامی حملے کو فروغ دے کر سنکنرن کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ اعلی مولیبڈینم مواد (26–30%) گڑھے اور کریوس سنکنرن کے خلاف شاندار مزاحمت فراہم کرتا ہے، یہاں تک کہ گرم، مرتکز HCl حل میں بھی۔
تاہم، وہی کیمسٹری جو B-2 کو اس کی غیر معمولی کم کرنے والی تیزابی مزاحمت بھی دیتی ہےدھاتی طور پر غیر مستحکمکچھ شرائط کے تحت. B-2 600–900°C (1110–1650°F) کی حد میں درجہ حرارت کے سامنے آنے پر انٹرمیٹالک مراحل (خاص طور پر Ni₄Mo اور Ni₃Mo) کی بارش کے لیے انتہائی حساس ہے۔ یہاں تک کہ اس رینج میں مختصر سیر بھی-جیسے ویلڈنگ یا گرم بنانے کے دوران - ان ٹوٹنے والے مراحل کو تشکیل دینے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے نرمی اور سنکنرن مزاحمت کو شدید طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ تھرمل حساسیت B-2 کی واحد سب سے اہم حد ہے اور یہ براہ راست زیادہ تھرمل طور پر مستحکم B-3 مرکب کی ترقی کا باعث بنتی ہے۔ اس وجہ سے، جبکہ B-2 پلیٹ اب بھی دستیاب ہے اور خالص کم کرنے والے تیزابوں میں بہترین سنکنرن کارکردگی پیش کرتی ہے، اس کے لیے B-3 کے مقابلے میں بہت زیادہ احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر نئی اہم ایپلی کیشنز کے لیے اسے B-3 سے تبدیل کیا جا رہا ہے۔
Q2: کس صنعتی ایپلی کیشنز میں Hastelloy B-2 پلیٹ آج بھی استعمال ہوتی ہے؟
A:اگرچہ تیزی سے نئے آلات کے لیے Hastelloy B-3 کی جگہ لے لی گئی ہے، Hastelloy B-2 پلیٹ سروس میں رہتی ہے اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہوتی رہتی ہے جہاں اس کی غیر معمولی کم کرنے والی تیزابی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے اور جہاں من گھڑت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اہم ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
ہائیڈروکلورک ایسڈ ذخیرہ کرنے والے ٹینک اور برتن- B-2 پلیٹ ماحولیاتی یا کم دباؤ والے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں کے لیے استعمال ہوتی ہے جس میں محیط درجہ حرارت پر مرتکز (30–37%) ہائیڈروکلورک ایسڈ ہوتا ہے۔ ملاوٹ خالص HCl میں 0.05 ملی میٹر فی سال سے کم سنکنرن کی شرح فراہم کرتا ہے، جو 20+ سال کی سروس لائف پیش کرتا ہے۔ تاہم، ٹینک کو کسی بھی آکسیڈائزنگ آلودگیوں (مثلاً، ہوا میں داخل ہونے، فیرک آئنوں) سے بچنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے جو سنکنرن کو تیز کرے۔
سٹیل اور ٹائٹینیم پروسیسنگ میں پکلنگ ٹینک- اسٹیل ملیں اسٹیل کی پٹی (اچار) سے پیمانہ ہٹانے کے لیے گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ (80–95°C/175–205°F، 10–18% HCl) استعمال کرتی ہیں۔ B-2 پلیٹ ٹینک کی دیواروں، حرارتی کنڈلیوں اور کور کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مرکب تیزاب اور تھرمل سائیکلنگ دونوں کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ B-3 کے متعارف ہونے سے پہلے بنی ہوئی بہت سی موجودہ اچار لائنیں اب بھی B-2 اجزاء کے ساتھ کام کرتی ہیں، اور متبادل حصے اکثر موجودہ مواد سے ملنے کے لیے B-2 سے بنائے جاتے ہیں۔
کلورینیٹڈ انٹرمیڈیٹس کے لیے کیمیائی ری ایکٹر کے برتن- ونائل کلورائڈ مونومر (VCM)، کلورینیٹڈ سالوینٹس، اور کلورین پر مبنی دیگر کیمیکلز کی تیاری میں، ہائیڈروکلورک ایسڈ ایک ضمنی یا ری ایکٹنٹ ہے۔ B-2 پلیٹ ری ایکٹر دباؤ میں 120 ° C (250 ° F) تک درجہ حرارت پر گرم HCl کو ہینڈل کرتے ہیں۔ تاہم، کوئی بھی پریشانی جو آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کو متعارف کراتی ہے (مثال کے طور پر، کلورین گیس، فیرک کلورائڈ) تیزی سے حملے کا سبب بن سکتی ہے۔
فلو گیس ڈی سلفرائزیشن (FGD) اجزاء– FGD اسکربرز کے کم کرنے والے علاقوں میں (جہاں پی ایچ کم ہے اور کلورائڈز مرکوز ہیں)، B-2 پلیٹ لائنرز، آؤٹ لیٹ ڈکٹ، اور سلری پائپنگ کے لیے استعمال کی گئی ہے۔ تاہم، C-276 آج زیادہ عام ہے کیونکہ یہ عمل کی خرابیوں کو زیادہ بخشنے والا ہے۔
دواسازی اور ٹھیک کیمیائی ترکیب- کچھ بیچ کے رد عمل مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ کو ایک اتپریرک یا ری ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ B-2 پلیٹ ری ایکٹر اور ذخیرہ کرنے والے برتن پرانے فارماسیوٹیکل پلانٹس میں پائے جاتے ہیں، جہاں وہ قابل اعتماد طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے رہتے ہیں اگر یہ عمل آکسیڈائزنگ نجاست سے پاک رہتا ہے۔
اہم نوٹ:کے لیےنئے منصوبوں، زیادہ تر انجینئرز اب B-2 کے بجائے Hastelloy B-3 پلیٹ کی وضاحت کرتے ہیں۔ B-3 تیزاب کو کم کرنے میں بنیادی طور پر ایک جیسی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن بہت بہتر تھرمل استحکام کے ساتھ، ویلڈنگ اور فیبریکیشن کو کہیں زیادہ قابل اعتماد بناتا ہے۔ B-2 بنیادی طور پر موجودہ سازوسامان میں پرزوں کو تبدیل کرنے کے لیے یا ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں کم لاگت (B-2 B-3 سے قدرے کم مہنگی ہے) کی ضرورت کی اضافی ساخت کی دیکھ بھال کا جواز پیش کرتی ہے۔
Q3: Hastelloy B-2 پلیٹ کے لیے اہم ویلڈنگ اور فیبریکیشن چیلنجز کیا ہیں؟
A:Hastelloy B-2 پلیٹ کی ویلڈنگ اور من گھڑت دیگر نکل مرکب دھاتوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ چیلنجنگ ہے کیونکہ اس کی انٹرمیٹالک مرحلے کی بارش کی انتہائی حساسیت ہے۔ درج ذیل چیلنجز اور تقاضے اہم ہیں:
1. انٹرمیٹالک ورن (Ni₄Mo, Ni₃Mo):600–900 ° C (1110–1650 ° F) کی حد میں درجہ حرارت میں چند منٹوں کے لیے بھی نمائش ان ٹوٹنے والے مراحل کی بارش کا سبب بن سکتی ہے۔ ویلڈنگ میں، ویلڈ سے ملحق گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) آسانی سے ان درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے۔ تیزابیت کی وجہ سے لچک کا شدید نقصان ہوتا ہے (طوالت 40% سے گر کر 5% سے بھی کم ہو سکتی ہے) اورتناؤ سے نجات کا ٹوٹناکولنگ کے دوران یا جزو کو سروس میں رکھنے کے فوراً بعد۔ یہ کریکنگ اکثر HAZ میں ہوتی ہے اور عام طور پر انٹرگرانولر ہوتی ہے۔
2. ویلڈنگ کے طریقہ کار کی ضروریات:حساس درجہ حرارت کی حد میں گزارے گئے وقت کو کم کرنے کے لیے، ویلڈرز کو استعمال کرنا چاہیے:
کم گرمی کا ان پٹ- عام طور پر GTAW (گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ) کے لیے ≤1.0 kJ/mm (≤25 kJ/in) اور GMAW (گیس میٹل آرک ویلڈنگ) کے لیے ≤1.5 kJ/mm (≤38 kJ/in)
انٹرپاس درجہ حرارت سختی سے ≤150°C (300°F)- اکثر پاسوں کے درمیان زبردستی ہوا کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹرنگر موتیوں کی تکنیک- چوڑے بنے ہوئے موتیوں کی بجائے تنگ، اوور لیپنگ موتیوں کی مالا
کوئی پری ہیٹ نہیں۔- پہلے سے گرم کرنے سے حساس رینج میں وقت بڑھ جائے گا۔
مماثل فلر دھات– ERNiMo‑7 (AWS A5.14) B-2 کے لیے معیاری فلر ہے۔ اس میں B-2 کی طرح کی ساخت ہے لیکن ویلڈ میٹل کو مستحکم کرنے میں مدد کے لیے قدرے زیادہ لوہے کے ساتھ
3. پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):بہت سے مرکب دھاتوں کے برعکس جہاں PWHT بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے،PWHT عام طور پر B-2 کے لیے تجویز نہیں کی جاتی ہے۔جب تک کہ یہ مکمل حل نہ ہو (1060–1100°C / 1940–2010°F) جس کے بعد تیزی سے پانی بجھایا جائے۔ مقامی یا کم درجہ حرارت PWHT (مثلاً، 400–500°C) درحقیقت جھنجھٹ کو تیز کر سکتا ہے۔ زیادہ تر من گھڑت B-2 اجزاء کے لیے، ویلڈ کو ویلڈ کی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن HAZ کے ٹوٹنے کا خطرہ باقی رہتا ہے۔
4. گرم تشکیل:اگر B-2 پلیٹ گرم ہونا ضروری ہے (مثال کے طور پر، ڈش ہیڈز، رولڈ سلنڈر)، تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. پلیٹ کو تیزی سے 1060–1200°C (1940–2190°F) پر گرم کیا جانا چاہیے، بننا چاہیے، اور پھر فوراً پانی بجھ جانا چاہیے۔ 600-900 °C کی حد میں کوئی بھی سست ٹھنڈک جھنجھٹ کا سبب بنے گی۔ سردی کی تشکیل کو ترجیح دی جاتی ہے، لیکن اگر سردی میں کمی 15-20٪ سے زیادہ ہو تو، بعد میں مکمل حل اینیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. سطح کی آلودگی:جیسا کہ تمام B-سیریز مرکب دھاتوں کے ساتھ، B-2 لوہے کی آلودگی کے لیے حساس ہے۔ کاربن اسٹیل ٹولنگ، کام کی سطحوں، یا یہاں تک کہ دھول پیسنے سے لوہے کے ذرات HCl سروس میں گالوانک سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔ B-2 پلیٹ سے رابطہ کرنے والے تمام ٹولنگ سٹینلیس سٹیل یا کاربائیڈ سے بنے ہوں۔ فیبریکیشن کے بعد، پلیٹ کو اچار (نائٹرک-ہائیڈرو فلورک ایسڈ مکسچر) ہونا چاہیے تاکہ کسی بھی سرایت شدہ لوہے اور سطح کے آکسائیڈز کو ہٹایا جا سکے۔
6. معائنہ:ویلڈنگ کے بعد، HAZ کو مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) کا استعمال کرتے ہوئے دراڑ کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ HAZ کی سختی کی جانچ (≤100 HRB ہونا چاہئے) اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ آیا ابھرنے والے مراحل-سخت قدریں بارش کی تجویز کرتے ہیں۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے نمونہ ویلڈ کوپن کی میٹالوگرافک جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔
ان چیلنجوں کی وجہ سے، بہت سے تانے بانے B-2 پلیٹ کے ساتھ کام کرنے سے انکار کرتے ہیں، B-3 کو ترجیح دیتے ہیں جو کہ بہت زیادہ بخشنے والا ہے۔ کسی بھی نئے پروجیکٹ کے لیے، B-2 پر B-3 کو منتخب کرنے کی سختی سے مشورہ دی جاتی ہے جب تک کہ B-2 استعمال کرنے کے لیے کوئی خاص وجہ نہ ہو (مثلاً، موجودہ سازوسامان سے مماثلت، یا ایک بہت ہی تنگ پروسیس ونڈو جہاں B-2 کا ٹریک ریکارڈ ثابت ہو)۔
Q4: سروس میں Hastelloy B-2 پلیٹ کی حدود اور ناکامی کے طریقے کیا ہیں؟
A:خالص کم کرنے والے تیزابوں میں اپنی بہترین کارکردگی کے باوجود، Hastelloy B-2 پلیٹ میں کئی اہم حدود ہیں جو مناسب طریقے سے دور نہ ہونے کی صورت میں قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں:
1. آکسیڈائزنگ ایسڈ اٹیک (تیز عام سنکنرن)- B-2 ہے۔مکمل طور پر غیر موزوںآکسائڈائزنگ ماحول کے لئے. اگر پراسیس اسٹریم میں آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کی تھوڑی مقدار (حصے فی ملین) بھی شامل ہے جیسے کہ نائٹرک ایسڈ، کرومک ایسڈ، فیرک آئنز (Fe³⁺)، کپرک آئنز (Cu²⁺)، تحلیل شدہ آکسیجن، یا کلورین-آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کے مرکب کی غیر فعال اور غیر فعال فلم سے ایکسروسٹ ریٹ بن سکتے ہیں۔<0.05 mm/year to >5 ملی میٹر/سال۔ یہ B-2 آلات میں قبل از وقت ناکامی کی سب سے عام وجہ ہے۔ مثال کے طور پر، ہائیڈروکلورک ایسڈ کو سنبھالنے والا B-2 پلیٹ ری ایکٹر جو حادثاتی طور پر اپ اسٹریم کے عمل سے نائٹرک ایسڈ کی ایک چھوٹی سی مقدار سے آلودہ ہو جاتا ہے ہفتوں میں ناکام ہو سکتا ہے۔
2. انٹرمیٹالک فیز ایبرٹلمنٹ (Ni₄Mo, Ni₃Mo)– جیسا کہ Q3 میں زیر بحث آیا، من گھڑت یا سروس کے دوران 600–900°C (1110–1650°F) کی نمائش ان ٹوٹنے والے مراحل کی بارش کا سبب بنتی ہے۔ نتیجے میں لچک کا نقصان پلیٹ کو حساس بناتا ہے۔ٹوٹنے والا فریکچرتناؤ کے دباؤ کے تحت (مثلاً دباؤ، تھرمل توسیع، یا مکینیکل بوجھ)۔ دراڑیں عام طور پر ویلڈ HAZs سے شروع ہوتی ہیں اور ایک دوسرے سے پھیلتی ہیں۔ اس ناکامی کے موڈ میں اکثر تاخیر ہوتی ہے-جزاء ابتدائی دباؤ کی جانچ پاس کر سکتا ہے لیکن پہلے تھرمل سائیکل کے دوران یا چند مہینوں کی سروس کے بعد ٹوٹ جاتا ہے۔
3. ہائیڈروجن کی خرابی- تیزاب کو کم کرنے میں، ہائیڈروجن ایٹم سنکنرن کی ضمنی پیداوار کے طور پر پیدا ہوتے ہیں (یہاں تک کہ B-2 کی کم سنکنرن کی شرح بھی کچھ ہائیڈروجن پیدا کرتی ہے)۔ تناؤ کے دباؤ کے تحت، ہائیڈروجن نکل جالی میں پھیل سکتا ہے اور اس کی وجہ بن سکتا ہے۔ یہ 80°C (175°F) سے کم درجہ حرارت اور ہائیڈروجن سلفائیڈ (H₂S) کی موجودگی میں زیادہ شدید ہوتا ہے۔ عام طور پر کھٹی (H₂S) سروس کے لیے B-2 کی سفارش نہیں کی جاتی ہے جب تک کہ سخت سختی کنٹرول (≤100 HRB) اور تناؤ کی حدیں (≤80% پیداوار) برقرار نہ رکھی جائیں۔ NACE MR0175 کی B-2 کے لیے مخصوص حدود ہیں۔
4. ناپاک تیزابوں میں گڑھا اور دراڑ کا سنکنرن- جبکہ B-2 خالص HCl کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، آکسیڈائزنگ دھاتی آئنوں کی موجودگی (Fe³⁺, Cu²⁺) گڑھے کا سبب بن سکتی ہے، خاص طور پر جمود والے علاقوں میں (مثال کے طور پر، گاسکیٹ کے نیچے، سپورٹ پیڈ پر، یا ویلڈ انڈر کٹس میں)۔ ایک بار جب گڑھا شروع ہوتا ہے، تو یہ تیزی سے پھیل سکتا ہے کیونکہ اعلی مولیبڈینم مواد جو خالص HCl میں گڑھے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کی موجودگی میں غیر موثر ہو جاتا ہے۔
5. تھرمل تھکاوٹ– B-2 میں تھرمل توسیع کا ایک گتانک ہے جو کہ آسنیٹک سٹینلیس سٹیل (~13.5 μm/m·K) کی طرح ہے۔ بار بار تھرمل سائیکلنگ کا نشانہ بننے والے آلات میں (مثلاً بیچ ری ایکٹر جو روزانہ گرم اور ٹھنڈے ہوتے ہیں)، اجزاء (مثلاً ٹیوبیں اور ٹیوب شیٹس) کے درمیان تفریق پھیلنے سے تھرمل تھکاوٹ میں شگاف پڑ سکتا ہے۔ B-2 کی کم لچک - خاص طور پر اگر کوئی انٹرمیٹالک مراحل بن چکے ہیں - اسے B-3 کے مقابلے میں اس ناکامی کے موڈ کے لئے زیادہ حساس بناتا ہے۔
6. لاگت اور دستیابی- B-2 پلیٹ سٹینلیس سٹیل سے زیادہ مہنگی ہے (عام طور پر 316L کی قیمت سے 6–10 گنا) اور ملز کی پیداوار کو B-3 میں منتقل کرنے کے بعد یہ کم دستیاب ہو رہی ہے۔ B-2 پلیٹ کے لیڈ ٹائم لمبا ہو سکتا ہے (12-20 ہفتے) اور اس کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار درکار ہو سکتی ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی:
آکسیڈائزنگ پرجاتیوں کو خارج کرنے کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں (اسٹوریج ٹینکوں پر نائٹروجن کمبل کا استعمال کریں، Fe³⁺/Cu²⁺ کے لیے مانیٹر کریں، ہوا میں داخل ہونے سے بچیں)۔
ویلڈنگ کے سخت طریقہ کار پر عمل کریں (کم ہیٹ ان پٹ، کم انٹر پاس ٹمپریچر، مکمل حل اینیل کے علاوہ کوئی PWHT نہیں)۔
عام یا پٹنگ سنکنرن کا پتہ لگانے کے لئے باقاعدگی سے موٹائی کی نگرانی (الٹراسونک ٹیسٹنگ) انجام دیں۔
طے شدہ دیکھ بھال کی بندش کے دوران B-2 اجزاء کو B-3 سے تبدیل کرنے پر غور کریں، کیونکہ B-3 بہت بہتر تھرمل استحکام کے ساتھ یکساں سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔
Q5: Hastelloy B-2 پلیٹ کو کون سے معیارات اور جانچ کے تقاضے کنٹرول کرتے ہیں؟
A:Hastelloy B-2 پلیٹ کئی صنعتی معیارات کے مطابق تیار اور جانچ کی جاتی ہے، حالانکہ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ B-2 کو کئی وضاحتوں میں B-3 کے حق میں مرحلہ وار ختم کیا جا رہا ہے۔ بنیادی معیارات ہیں:
مواد کے معیارات:
ASTM B333- Nickel-Molybdenum Alloy پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے معیاری تفصیلات (یہ B-2 پلیٹ کے لیے بنیادی معیار ہے؛ یہ کمپوزیشن، مکینیکل خصوصیات، اور جہتی رواداری کا احاطہ کرتا ہے)
ASME SB-333- ASTM B333 کا ASME پریشر ویسل کوڈ ورژن (ASME سیکشن VIII، ڈویژن 1 کے برتنوں میں استعمال کے لیے)
ASTM B575- لو-کاربن نکل-مولبڈینم-کرومیم الائے پلیٹ کے لیے معیاری تفصیلات (یہ معیار اصل میں B-2 کا احاطہ کرتا ہے لیکن اس پر نظر ثانی کی گئی ہے؛ B-2 کو بعض درجات کے تحت شامل کیا جا سکتا ہے)
NACE MR0175/ISO 15156- کھٹی گیس کی خدمت کے لیے (H₂S پر مشتمل ماحول)؛ B-2 اس معیار کے تحت مخصوص سختی اور گرمی کے علاج کی ضروریات رکھتا ہے۔
جہتی معیارات:
ASTM B333موٹائی کی رواداری (مثال کے طور پر، ±0.25 ملی میٹر 5–10 ملی میٹر پلیٹ کے لیے)، چپٹا پن (مثلاً، ≤3 ملی میٹر فی میٹر)، اور کنارے کے حالات شامل ہیں۔
پلیٹ کے طول و عرض کو عام طور پر میٹرک (مثلاً 1500 × 6000 ملی میٹر) یا امپیریل (مثلاً 48 × 120 انچ) کے طور پر ترتیب دیا جاتا ہے۔
B-2 پلیٹ کے لیے لازمی ٹیسٹنگ:
کیمیائی تجزیہ (فی ASTM E1473)- Ni ≥68%, Mo 26–30%, Fe ≤2.0%, Cr ≤1.0%, C ≤0.02%, Si ≤0.10%, Mn ≤1.0% کی تصدیق کرتا ہے۔ کم کاربن اور سلکان تھرمل استحکام کے لیے اہم ہیں۔
ٹینسائل پراپرٹیز (فی ASTM E8/E8M) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For plate thickness >50 ملی میٹر (2 انچ)، لمبائی ≥35% قابل قبول ہو سکتی ہے۔
سختی– Rockwell B ≤100 (یا ≤220 HV) مناسب حل اینیلنگ اور انٹرمیٹالک مراحل کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لیے۔ سخت مواد بارش یا ضرورت سے زیادہ ٹھنڈے کام کی نشاندہی کرتا ہے۔
انٹر گرانولر سنکنرن ٹیسٹ (فی ASTM G28 طریقہ A)- فیرک سلفیٹ سلفورک ایسڈ کا 120 گھنٹے تک ٹیسٹ۔ سنکنرن کی شرح ≤12 ملی میٹر/سال (0.5 آئی پی آئی) ہونی چاہیے، اور میٹالوگرافک امتحان میں انٹرگرانولر حملے کا کوئی ثبوت نہیں ہونا چاہیے۔ یہ امتحان ہے۔ضروریB-2 کے لیے کیونکہ انٹرمیٹالک مراحل اناج کی حدود کے ساتھ تیزی سے حملے کا سبب بنیں گے۔ کچھ وضاحتیں مخصوص ماحول کے لیے طریقہ B (نائٹرک ایسڈ) کی بھی ضرورت ہوتی ہیں۔
میٹالوگرافک امتحان- 200–500× میگنیفیکیشن پر تیز رفتاری، شمولیت، اور اناج کی ساخت کی جانچ کرنے کے لیے۔ مائیکرو اسٹرکچر کو مکمل طور پر مستند، مساوی ہونا چاہیے، جس میں اناج کا سائز عام طور پر ASTM 5 یا اس سے زیادہ (اوسط قطر 45–64 مائکرون) ہو۔ مسلسل اناج کی باؤنڈری کاربائیڈز یا انٹرمیٹالک فیزز (Ni₄Mo, Ni₃Mo) کی اجازت نہیں ہے۔
الٹراسونک امتحان (UT) فی ASTM A435 یا A578 – For plate thickness >6 ملی میٹر (0.25 انچ)، UT کو اصل پنڈ سے اندرونی خالی جگہوں، علیحدگیوں، یا لیمینیشنز کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔
سطح کا معائنہ- لیپس، سیون، دراڑ، یا پیمانے کا پتہ لگانے کے لیے بصری اور مائع داخل کرنے والا (PT) فی ASTM E165۔ پلیٹ کے کناروں کو اکثر مقناطیسی ذرہ یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے جانچا جاتا ہے۔
اہم ایپلی کیشنز کے لیے اختیاری لیکن تجویز کردہ ٹیسٹ:
نقلی پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (SPWHT) ٹیسٹنگ- پلیٹ کے ایک نمونے کو تھرمل سائیکل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو ویلڈنگ کی نقل کرتا ہے (مثلاً، 1 گھنٹے کے لیے 700°C، پھر ایئر ٹھنڈا) اور پھر ASTM G28 طریقہ A کے مطابق ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ بہت سے صارفین کو اب اس کی تھرمل حساسیت کی وجہ سے B-2 کے لیے اس ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیروکسیل ٹیسٹ- سطح کے لوہے کی آلودگی کا پتہ لگاتا ہے (نیلے داغ مفت آئرن کی نشاندہی کرتا ہے)۔ کسی بھی پائے جانے والے لوہے کو اچار یا مسترد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ (فی ASTM E23)- B-2 پلیٹ کے لیے جو سرد موسم یا کرائیوجینک سروس میں استعمال ہوتی ہے (حالانکہ B-2 کو شاذ و نادر ہی −50°C سے نیچے استعمال کیا جاتا ہے)۔
فریق ثالث کا معائنہ- اہم درخواستوں کے لیے (مثال کے طور پر، HCl سروس کے لیے پریشر ویسلز)، ایک آزاد ایجنسی (مثال کے طور پر، TÜV، DNV، Bureau Veritas) تمام ٹیسٹوں کی گواہی دیتی ہے اور MTR کا جائزہ لیتی ہے۔
دستاویزی:مینوفیکچرر کو ایک مصدقہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) فراہم کرنا چاہیے جس میں ہیٹ نمبر، لاٹ نمبر، تمام ٹیسٹ کے نتائج، اور ASTM B333 (یا دیگر مخصوص معیار) کی تعمیل کا بیان شامل ہے۔ MTR میں حل اینیلنگ کا درجہ حرارت (عام طور پر 1060–1100°C) اور بجھانے کا طریقہ بھی شامل ہونا چاہیے (ضروری ٹھنڈک کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے B-2 کے لیے پانی بجھانا ضروری ہے)۔
تفصیلات کی تازہ کاریوں پر اہم نوٹ:بہت سے صنعتی معیارات پر نظر ثانی کی گئی ہے تاکہ B-2 پر B-3 کو ترجیح دی جائے۔ مثال کے طور پر، ASTM B333 اب بھی B-2 کو قابل اجازت گریڈ کے طور پر درج کرتا ہے، لیکن بہت سے اختتامی صارفین نے B-2 کو اپنی منظور شدہ مواد کی فہرستوں سے ہٹا دیا ہے۔ B-2 پلیٹ کی وضاحت کرنے سے پہلے، انجینئرز کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ مطلوبہ معیار میں اب بھی B-2 شامل ہے اور یہ کہ فیبریکیٹر کو B-2 کی منفرد ضروریات کا تجربہ ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، B-3 پلیٹ میں اپ گریڈ کرنا (جو ایک ہی ASTM B333 معیار پر پورا اترتا ہے لیکن مختلف گریڈ عہدہ کے ساتھ) نئے پروجیکٹس کے لیے تجویز کردہ طریقہ ہے۔
