عام سلفائڈیشن مزاحمت
انکیل 600 (یو این ایس این 06600) ایک نی - سی آر (≈72ni - 15cr) آسٹینیٹک مصر ہے جو بنیادی طور پر آکسیڈائزنگ یا ہلکے سے کم کرنے والے حالات کے تحت کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) پر مشتمل حفاظتی سطح کا پیمانہ تشکیل دیتا ہے۔ یہ آکسائڈ پرت گندھک کے انگریز کی راہ میں حائل رکاوٹ کا کام کرتی ہے ، جو بہت سے صنعتی منظرناموں میں سلفائڈیشن کے خلاف اچھی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
اس کی کارکردگی کی کلیدی وجوہات:
کرومیم نسبتا مستحکم کرومیم سلفائڈس (جیسے ، CR₂S₃) بنانے کے لئے سلفر کے ساتھ ترجیحی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے اور حفاظتی ترازو کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
نکل کا لوہے کے مقابلے میں سلفر سے کم وابستگی ہے ، جس سے ٹوٹنے والی ، کم - ملانے والے - پوائنٹ سلفائڈس (فی پر مبنی مرکب دھاتوں میں ایک عام مسئلہ) کی تشکیل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مصر کے اعلی نکل کا زیادہ مواد بہت سے معاملات میں سلفائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس ایس سی سی) کے لئے بھی اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر کاربن اور کم - نال والے اسٹیل کے مقابلے میں۔
مختلف گندھک میں کارکردگی
1) اعلی - درجہ حرارت کی سلفائڈیشن (جیسے ، H₂S ، SO₂ ، عنصری سلفر ، سلفائڈنگ گیسیں)
اعتدال پسند درجہ حرارت (≈500–700 ڈگری): انکونیل 600 عام طور پر ایسے ماحول میں اچھی سلفائڈیشن مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے جہاں حفاظتی کریو اسکیل تشکیل دے سکتا ہے اور اسے برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
Higher temperatures (>700–800 ڈگری): سلفیڈیشن کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ان درجہ حرارت پر ، سلفر سلفائڈس بنانے کے لئے کرومیم کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، اور حفاظتی آکسائڈ اسکیل کم مستحکم ہوسکتا ہے یا سلفائڈ میں تبدیل ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے:
تیز دھات کے نقصان
غیر محفوظ یا غیر متزلزل ترازو کی تشکیل
کچھ گندھک میں دھات کی دھولنے کے امکانات
بہت ہی جارحانہ سلفائڈائزنگ حالات (اعلی گندھک کی سرگرمی ، کم آکسیجن جزوی دباؤ ، H₂S/SO₂ کے ساتھ ماحول کو کم کرنا): حفاظتی آکسائڈ/سلفائڈ پرت مؤثر طریقے سے تشکیل نہیں دے سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص مزاحمت اور تیزی سے حملہ ہوتا ہے۔
2) مائع مراحل میں سنکنرن سلفر (جیسے ، پگھلے ہوئے سلفر ، سلفائڈ نمکیات)
پگھلے ہوئے سلفر: انکونیل 600 کو معتدل درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے سلفر کی خدمت میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن کارکردگی کا انحصار نجاست (جیسے ، H₂S ، پولیسلفائڈس) اور درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، سلفر کے ساتھ رد عمل سنکنرن اور امبریت کا سبب بن سکتا ہے۔
پگھلا ہوا سلفائڈ نمکیات (جیسے ، Na₂s ، K₂s ، سلفائڈ مرکب): یہ ماحول خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر انتہائی جارحانہ ہوسکتے ہیں ، اور یہ نمایاں سلفائڈیشن یا مصر کی سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔
3) کم - درجہ حرارت سلفر - پر مشتمل سنکنرن (جیسے ، تیل اور گیس میں H₂s)
انکیل 600 عام طور پر سلفائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس ایس سی سی) اور ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ (ایچ ای) کے اعتدال پسند درجہ حرارت اور دباؤ میں ، خاص طور پر کاربن اسٹیل کے مقابلے میں ، H₂S ماحول میں مزاحم ہے۔
تاہم ، شدید کھٹی خدمت میں (بہت زیادہ H₂s جزوی دباؤ ، کم پییچ ، اعلی کلورائد ، اور تناؤ تناؤ) ، مقامی طور پر سنکنرن یا کریکنگ کے خطرات اب بھی موجود ہوسکتے ہیں ، اور محتاط مادی انتخاب اور تناؤ کے انتظام کی سفارش کی جاتی ہے۔
سلفر ماحول میں کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
درجہ حرارت: درجہ حرارت کے ساتھ سلفائڈیشن حملہ تیزی سے بڑھتا ہے۔ مزاحمت بہت سے معاملات میں تقریبا 700-800 ڈگری سے زیادہ نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔
سلفر کی سرگرمی / جزوی دباؤ: اعلی سلفر کی سرگرمی زیادہ جارحانہ سلفائڈیشن کا باعث بنتی ہے۔
آکسیجن کی دستیابی: کافی آکسیجن حفاظتی CR₂O₃ پیمانے کی تشکیل اور برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ کم آکسیجن جزوی دباؤ سلفائڈ کی تشکیل اور ناقص مزاحمت کے حامی ہے۔
گیس کی تشکیل: H₂ ، CO ، CO₂ ، H₂O اور دیگر پرجاتیوں کی موجودگی آکسائڈ بمقابلہ سلفائڈ ترازو کے استحکام کو تبدیل کرسکتی ہے اور حملے کی شرح کو متاثر کرسکتی ہے۔
کھوٹ ساخت: اعلی کرومیم مواد عام طور پر سلفائڈیشن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ زیادہ کرومیم (جیسے ، انکونیل 601) کے ساتھ مرکب سخت سلفائڈائزنگ حالات کے ل better بہتر موزوں ہوسکتے ہیں۔
خلاصہ
Inconel 600 provides good resistance to sulfidation and sulfur‑containing corrosion in many environments, particularly at moderate temperatures where a protective chromium oxide scale can be maintained. However, its performance degrades at high temperatures (>700–800 ڈگری) اور مضبوطی سے کم کرنے میں ، اعلی - سلفور - سرگرمی کے ماحول ، جہاں تیزی سے سلفائڈیشن یا حملے کی دیگر شکلیں ہوسکتی ہیں۔
