1. کون سے مخصوص سنکنرن چیلنجز انکولائی ہیں 864 (UNN N08864) اور ایلائی 890 (UNS N08926) پائپ ایپلی کیشنز میں خطاب کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے؟
یہ مرکب الگ الگ لیکن شدید سنکنرن ماحول کے لئے انجنیئر حل ہیں جو معیاری 300 سیریز کے اسٹینلیس اسٹیلز اور یہاں تک کہ سپر آسٹینیٹک 6 ٪ ایم او مرکب دھاتوں کو مغلوب کرتے ہیں۔
انکولائی 864 (UNN N08864) ایک اعلی - مولیبڈینم ، نائٹروجن - کو مضبوط کیا گیا ہے ، جو اکثر "7 ٪ MO سپر آسٹینیٹک" مصر کے طور پر درجہ بندی کرتا ہے۔ اس کا بنیادی ڈیزائن ہدف جارحانہ عمل اور غیر ملکی ماحول میں کلورائد - حوصلہ افزائی مقامی سنکنرن - پپٹنگ اور کریوائس سنکنرن- کے لئے غیر معمولی مزاحمت ہے۔ تقریبا 21 21 CR ، 25 ٪ NI ، 6.5 ٪ MO ، 0.5 ٪ CU ، اور 0.2 ٪ N کی ترکیب کے ساتھ ، یہ 45 سے زیادہ کی ایک پیٹنگ مزاحمت کے برابر نمبر (PREN) حاصل کرتا ہے۔
ایلائی 890 (UNS N08926) ایک ہائپر - ڈوپلیکس یا سپر - ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے ، جس کا تعلق ڈوپلیکس مرکب کی ایک نئی نسل سے ہے۔ اس میں متوازن ، ٹھیک - دانے دار مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات ہیں جن میں تقریبا 50 50 ٪ فیرائٹ اور 50 ٪ آسٹینائٹ ہیں ، جس میں بہت زیادہ ایلوئنگ ہے: ~ 25 ٪ CR ، 7 ٪ NI ، 3.5 ٪ MO ، اور 0.8 ٪ کیو ، نیز اہم نائٹروجن (~ 0.35 ٪) مضبوط اور مرحلے کے توازن کے ل .۔ اس کے ڈیزائن کا مقصد معیاری آسٹینیٹکس کی دوگنا پیداوار کی طاقت کے ساتھ بقایا عمومی اور مقامی سنکنرن مزاحمت فراہم کرنا ہے ، جس سے یہ اعلی - دباؤ ، وزن - سنکنرن میڈیا میں حساس ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔
پائپ ایپلی کیشن فوکس:
انکولوئی 864 پائپ کی وضاحت کریں: اعلی - کلورائد کے لئے ، کم - درجہ حرارت کیمیائی ، دواسازی ، اور فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) کے نظاموں میں اعتدال پسند گرم عمل کے سلسلے میں جہاں ذخیرہ اندوزی کے تحت یا خطوں میں پناہ کا خطرہ ہے۔ یہ اکثر استعمال ہوتا ہے جہاں 317LMN یا 904L معمولی ہیں۔
مصر 890 پائپ کی وضاحت کریں: اعلی - دباؤ کے لئے ، اعلی - کلورائد خدمات جیسے آف شور آئل اینڈ گیس کی پیداوار فلو لائنز ، سمندری پانی کے انجیکشن لائنوں ، اور کیمیائی عمل کی پائپنگ جہاں اس کی اعلی طاقت (≈ 550 ایم پی اے کی پیداوار) کے مقابلے میں اعلی ، مضبوط دیواروں کی فراہمی کی اجازت دیتی ہے جبکہ اس کی اعلی طاقت (sc 550 ایم پی اے کی پیداوار) کی مدد کرتی ہے۔ austenitics.
2. سمندر کے سمندری پانی کے نظام میں ، 254 SMO جیسے 6 ٪ Mo Austenitic سٹینلیس سٹیل سے زیادہ ایلائی 890 پائپ کا انتخاب کیوں کیا جاسکتا ہے؟
ہائپر - ڈوپلیکس 890 اور 254 ایس ایم او (یو این ایس ایس 31254) جیسے سپر آسٹینیٹک کے درمیان انتخاب میں مکینیکل طاقت ، وزن ، قیمت ، اور مخصوص سنکنرن مزاحمت کے مابین ایک اہم تجارت - شامل ہے۔
مصر کے 890 پائپ کے فوائد:
اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب: کم سے کم پیداوار کی طاقت کے ساتھ 254 ایس ایم او (~ 550 ایم پی اے بمقابلہ ~ 300 ایم پی اے) سے دوگنا دوگنا ہے ، مصر 890 پائپ کو اسی دباؤ کی درجہ بندی کے لئے نمایاں طور پر پتلی دیوار کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں:
ہلکا وزن ، ٹاپسائڈ پائپنگ اور سبسا ڈھانچے کے لئے اہم ، جہاں وزن براہ راست پلیٹ فارم کے بوجھ اور تنصیب کے اخراجات پر اثر انداز ہوتا ہے۔
مادی لاگت کی بچت ، کیونکہ مصر کے کم ٹنج کی ضرورت ہے۔
بہترین کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) مزاحمت: ڈوپلیکس فیریٹک - آسٹینیٹک مائکرو اسٹرکچر مکمل طور پر آسٹینیٹک ڈھانچے کے مقابلے میں کلورائد ایس سی سی کے لئے فطری طور پر زیادہ مزاحم ہے ، خاص طور پر تقریبا 100 100 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر۔
اچھا کٹاؤ - سنکنرن مزاحمت: ڈوپلیکس ڈھانچے کی اعلی سختی اور طاقت پیدا شدہ پانی یا سمندری پانی کے انجیکشن سروس میں ریت کے کٹاؤ کو بہتر مزاحمت فراہم کرسکتی ہے۔
254 ایس ایم او کے تحفظات اور ممکنہ فوائد:
بہتر تانے بانے/ویلڈیبلٹی: آسٹینیٹک مرکب عام طور پر ویلڈ کو زیادہ معاف کرنے والے ہوتے ہیں ، گرمی میں - متاثرہ زون (HAZ) میں نازک فیریٹ - آسٹینیٹ مرحلے کے توازن کو برقرار رکھنے کے لئے کم تشویش کے ساتھ۔
کریوجنک درجہ حرارت پر اعلی سختی: آسٹینیٹکس سختی کو بہتر طور پر برقرار رکھتی ہے۔
انتہائی شدید پھاٹک والے ماحول میں مارجن: اگرچہ دونوں کی بہت زیادہ قیمتیں ہیں ، کچھ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سپر آسٹینیٹکس میں کچھ مخصوص میڈیا میں تھوڑا سا زیادہ اہم پیٹنگ درجہ حرارت (سی پی ٹی) ہوسکتا ہے۔
انتخاب کا فیصلہ: سمندری پانی کے ٹھنڈک ، فائر واٹر ، یا انجیکشن پائپ لائنوں کے لئے جو ایک آف شور پلیٹ فارم پر ہے جہاں دباؤ زیادہ ہے ، وزن ایک پریمیم ہے ، اور درجہ حرارت اعتدال پسند ہے (<~60°C), Alloy 890 pipe is often the optimal economic and technical choice. 254 SMO remains preferred for very large-diameter, thin-walled ducts or where extensive field welding under less-controlled conditions is anticipated.
3۔ ان اعلی درجے کے مرکب دھاتوں سے پائپنگ سسٹم کو گھڑنے کے لئے پیراماؤنٹ ویلڈنگ اور حرارت کے علاج کے تحفظات کیا ہیں؟
نامناسب من گھڑت ان مواد کی انجنیئر خصوصیات کو مکمل طور پر ختم کر سکتی ہے۔ ان کے مائکرو اسٹرکچر کی وجہ سے ہر ایک کے لئے تقاضے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
incoloy کے لئے 864 (سپر austenitic) پائپ:
ویلڈنگ کا مقصد: ترجیحی سنکنرن کو روکنے کے لئے ویلڈ میٹل میں کافی مولیبڈینم اور نائٹروجن کے ساتھ سنگل - فیز آسٹینیٹک ڈھانچے کو برقرار رکھیں۔
فلر میٹل: لازمی طور پر - الیئڈ فلر دھاتوں جیسے ارنیکرمو -12 (مصر 625) یا ایرنکرمو -13 (مصر 276) سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔ مماثل 864 فلر کا استعمال کرتے ہوئے مولبڈینم علیحدگی اور مائکروفیسورنگ کا خطرہ ہے۔ فلر کا اعلی نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم مواد ویلڈ میٹل سنکنرن مزاحمت کے میچوں کو یقینی بناتا ہے یا بیس دھات سے تجاوز کرتا ہے۔
شیلڈنگ اور صاف کرنا: نائٹروجن نقصان اور آکسیکرن کو روکنے کے لئے ارگون بیکنگ گیس کا سخت استعمال ضروری ہے ، جو سنکنرن مزاحمت کو کم کردے گا۔
پی ڈبلیو ایچ ٹی: عام طور پر ضرورت نہیں ہے یا استعمال نہیں کی جاتی ہے۔
کھوٹ 890 کے لئے (ہائپر - ڈوپلیکس) پائپ:
ویلڈنگ کا مقصد: ایک متوازن فیریٹ - Austenite مائکرو اسٹرکچر (~ 40-60 ٪ فیرائٹ) کو ویلڈ میٹل اور HAZ دونوں میں محفوظ رکھیں تاکہ سنکنرن کی مزاحمت کو برقرار رکھیں اور نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کو روکیں۔
فلر میٹل: ویلڈ پول کی تیز رفتار ٹھنڈک کی تلافی کے لئے بیس دھات کے مقابلے میں زیادہ نکل کے مواد کے ساتھ - ایلوئڈ ڈوپلیکس فلر دھاتیں (جیسے ، 25.9.4.l قسم) سے زیادہ استعمال کریں ، جو ضرورت سے زیادہ فیریٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔
سخت گرمی کا ان پٹ کنٹرول: گرمی کے ان پٹ اور انٹرپاس درجہ حرارت (عام طور پر زیادہ سے زیادہ 100-150 ڈگری) کی تنگ "طریقہ کار ونڈو" کے اندر رہنا چاہئے۔ بہت کم گرمی کا ان پٹ ضرورت سے زیادہ فیریٹ کی طرف جاتا ہے۔ بہت اونچا نائٹرائڈ بارش اور سختی کے ضیاع کا باعث بنتا ہے۔
تنقیدی پوسٹ - ویلڈ کوئنچ: گاڑھا حصوں کے لئے یا ویلڈ کی کچھ مرمت کے بعد ، آخری پاس درجہ حرارت سے پانی کی بجھانے کو اہم حد کے ذریعے تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لئے متعین کیا جاسکتا ہے جہاں نقصان دہ سگما مرحلہ تشکیل دے سکتا ہے (تقریبا 700 700-950 ڈگری)۔
عالمگیر احتیاط: دونوں مرکبوں کے لئے ، لوہے کی آلودگی کی مطلق صفائی اور روک تھام (جیسے ، کاربن اسٹیل کے اوزار کے ساتھ پیسنے سے) لازمی ہے کہ شروع کرنے کے لئے سائٹیں بنانے سے بچنے کے لئے۔
4. انکولائی 864 یا شدید کلورائد سروس کے لئے کھوٹ 890 پائپ کی حرارت کے اہل ہونے کے لئے کون سے مخصوص کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ ضروری ہیں؟
معیاری کیمیائی اور مکینیکل سرٹیفیکیشن ناکافی ہے۔ کارکردگی - پر مبنی جانچ لازمی ہے۔
دونوں مرکب کے لئے:
پیٹنگ اور کریوس سنکنرن ٹیسٹنگ: حتمی امتحان ASTM G48 طریقہ A&C (فیریک کلورائد ٹیسٹ) ہے۔ پائپ مخصوص درجہ حرارت پر نمونے کی جانچ کرکے اہل ہے۔ شدید خدمت کے ل a ، ایک اہم پٹنگ درجہ حرارت (سی پی ٹی) اور کریوائس درجہ حرارت (سی سی ٹی) کا تعین کیا جاتا ہے ، اور پائپ لاٹ کو کم سے کم مخصوص قیمت (جیسے ، سی پی ٹی> 50 ڈگری) سے تجاوز کرنا ضروری ہے۔
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ: ASTM G28 طریقہ A (اعلی - CR مرکب کے لئے) یا مناسب حل اینیلنگ اور حساسیت کی عدم موجودگی کو یقینی بنانے کے ل similar اسی طرح کے۔
مصر - مخصوص تنقیدی ٹیسٹ:
کھوٹ 890 (ڈوپلیکس) پائپ کے لئے:
فیز بیلنس تجزیہ: فیریٹ مواد کی تصدیق کے لئے مقداری میٹالگرافی بیس پائپ میں مخصوص حد (عام طور پر 40-55 ٪) کے اندر ہے۔ اس کا اکثر فشر فریسکوپ یا مائکروگراف پر پوائنٹ گنتی کے ذریعے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
اثر سختی کی جانچ: مناسب فریکچر سختی کو یقینی بنانے کے لئے خدمت کے درجہ حرارت (جیسے ، -10 ڈگری یا -40 ڈگری) پر چارپی v - نوچ ٹیسٹ ، جو گرمی کے غلط علاج سے خراب ہوسکتے ہیں۔
مائکرو اسٹرکچر امتحان: سگما ، چی ، یا کرومیم نائٹریڈس جیسے نقصان دہ مراحل کی تلاش ، خاص طور پر ٹیسٹ ویلڈس کے HAZ میں۔
5. لائف سائیکل لاگت کے نقطہ نظر سے ، ان پریمیم کھوٹ پائپوں کی اعلی ابتدائی لاگت کو لیپت کاربن اسٹیل یا زیادہ معیاری سٹینلیس آپشنز کے مقابلے میں جواز پیش کیا جاتا ہے؟
جواز ملکیت (ٹی سی او) کے حساب کتاب کی ایک کلاسک کل لاگت ہے ، جہاں اعلی ابتدائی کیپیکس میں تیزی سے کم اوپیکس اور خطرے کی وجہ سے پیش کیا جاتا ہے۔
انکولائی 864 / مصر 890 پائپ کے لئے جواز کے ڈرائیور:
تباہ کن ناکامی کے خطرے کا خاتمہ: کلورائد کے ماحول میں ، معیاری سٹینلیس سٹیل میں مقامی طور پر پیکنگ سے مضر مواد کی اچانک ، غیر متوقع لیک ہوسکتی ہے۔ یہ مصر دات کی حفاظت سے متعلق حفاظت کا مارجن فراہم کرتے ہیں ، جو ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کے لئے انمول ہے - اہم نظام۔
زیرو بحالی اور معائنہ کے اخراجات: لیپت کاربن اسٹیل کے برعکس ، جس کے لئے باقاعدگی سے معائنہ ، مرمت ، اور دوبارہ- کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کی ایک محدود زندگی ہے ، ایک مناسب طریقے سے نصب شدہ کھوٹ پائپ سسٹم پودوں کی زندگی کو نہ ہونے کے برابر دیکھ بھال کے ساتھ جاری رکھ سکتا ہے۔ یہ ناقابل رسائی خدمات (سبسا ، دفن ، موصل) کے لئے اہم ہے۔
غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم سے بچنا: ایک اہم عمل لائن میں رساو دن کے لئے پورے پودے کو بند کرسکتا ہے۔ ان مرکبوں کی وشوسنییتا لاکھوں مالیت کی کھوئی ہوئی پیداوار کو روکتی ہے ، جو پائپ مادی لاگت سے کہیں زیادہ ہے۔
وزن اور جگہ کی بچت (خاص طور پر مصر کے 890 کے لئے): پتلی ، ہلکا پائپ استعمال کرنے کی صلاحیت ساختی معاونت کے اخراجات کو کم کرتی ہے ، تنصیب کو آسان بناتی ہے ، اور ڈیزائنوں (جیسے ، فلوٹنگ پلیٹ فارم) کو قابل بنا سکتی ہے جو بھاری مواد کے ساتھ ممکن نہیں ہے۔
اعلی - طہارت کی مصنوعات کے سلسلے: دواسازی یا عمدہ کیمیائی عمل کے ل a ، کم مواد سے سنکنرن کی مصنوعات مصنوعات کو آلودہ کرسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے بیچ کے نقصانات اور معیار کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ مرکب مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بناتے ہیں۔
انگوٹھے کا معاشی اصول: یہ مرکب اس وقت جواز پیش کرتے ہیں جب ماحول کی سنکنرن اگلے نچلے - گریڈ مصر کی صلاحیت سے بالکل باہر ہوتی ہے (جیسے ، جب 317L یا 2205 جانچ میں اعلی سنکنرن کی شرح یا ناکامی کو ظاہر کرتا ہے) ، یا جب ناکامی کے نتائج شدید ہوتے ہیں (حفاظت ، ماحولیاتی ، پیداوار میں کمی)۔ ایسے معاملات میں ، پریمیم مصر پائپ کا "انشورنس پریمیم" سب سے زیادہ لاگت - موثر انتخاب ہے۔
