1. دھات کو جعل سازی کی سہولیات

جعل سازی کے عمل میں رولنگ ، دبانے ، ہتھوڑا ڈالنا ، یا دوسری صورت میں دھات کے بلٹوں کی تشکیل شامل ہے جبکہ ابھی بھی مکینیکل قوت کے ذریعہ ایک ٹھوس شکل میں ایک ٹھوس شکل میں ہے۔ حرارتی اور اخترتی کا عمل دھات کے اندرونی اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے جس سے دھات کی شکل میں یکساں ڈھانچہ مل جاتا ہے۔ یہ عمل دھات کو تقویت دیتا ہے اور اسے اثر اور قینچ کے نقصان سے زیادہ مزاحم بناتا ہے۔

اندرونی اناج کی ساخت کی ہم آہنگی جعلی دھات کا بنیادی فائدہ ہے جو اسے کاسٹ اور پلیٹ میٹل کے اجزاء سے زیادہ اس کے بہت سے فوائد دیتا ہے۔ چونکہ اناج کا بہاؤ شکل کے جیومیٹری کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، لہذا یہ بہت سخت اور نقصان سے مزاحم ہوجاتا ہے۔

فوائد

آپ کے جزو کے آرڈر کے لئے صحیح دھات کی تشکیل کے عمل کا انتخاب کرتے وقت جعلی دھات کے فوائد کا ایک فوری خرابی یہ ہے۔

سختی:مواد جسمانی نقصان سے زیادہ مزاحم ہے ، جس میں اثر کو پہنچنے والے نقصان ، اور اخترتی شامل ہیں۔

پہننے کے خلاف مزاحمت:اناج کا ڈھانچہ ٹکڑے کی شکل کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے ، جس سے لباس کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔

طاقت:جعلی دھاتوں میں کاسٹ اور پلیٹ دھاتوں سے زیادہ نسبتا طاقت ہوتی ہے ، یہاں تک کہ جب حصے ایک ہی کھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔

نقائص کا امکان کم:دوسرے عملوں کے نتیجے میں دھات کے ٹکڑوں کو سکڑنے اور سرد ڈالنے کے معاملات ، کاسٹ کے اندر گہاوں ، یا پوروسٹی کے ساتھ ہوسکتا ہے۔

جب آپ کو ٹھوس ، محنتی ، اور مضبوط حصوں کی ضرورت ہوتی ہے جس پر آپ ناہموار صنعتی یا تجارتی ایپلی کیشنز کے لئے انحصار کرسکتے ہیں تو ، جعلی عمل ایک بہترین آپشن ہے۔

2. کاسٹنگ میٹل کی سہولیات

دھات کی معدنیات سے متعلق ، پگھلا ہوا دھات براہ راست ایک موجودہ مولڈ میں ڈالا جاتا ہے ، جہاں یہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور سڑنا کی شکل میں سخت ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل آرڈر کے سائز اور حصے کی پیچیدگی کے لحاظ سے مختلف سڑنا کی مختلف اقسام کا استعمال کرسکتے ہیں۔ اگرچہ دھات کی معدنیات سے متعلق صدیوں سے استعمال ہوتا رہا ہے ، آج کے مینوفیکچررز عام طور پر اس عمل کو ان حصوں کے لئے محفوظ رکھتے ہیں جو دھات سازی کے ل too بہت بڑے یا ناقابل تسخیر ہیں۔ کاسٹنگ زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ایک اعلی طریقہ ہے جو صرف طاقت کے اطلاق کے ذریعے حاصل کرنا مشکل ہے۔

کارنیل فورج میں ، ہم سادہ اور پیچیدہ حصوں کو بنا سکتے ہیں جو 18 انچ لمبا اور 100 پاؤنڈ وزن میں ہیں۔ یہاں تک کہ کچھ مرنے والی معافی بھی بنائی جاسکتی ہے جس کا وزن 5000 پاؤنڈ یا اس سے زیادہ ہے۔ تاہم ، اس سائز کے کچھ حصوں کے لئے کاسٹنگ اکثر زیادہ مناسب ہوتی ہے۔

فوائد

دھاتی معدنیات سے متعلق کچھ حالات میں ان منفرد فوائد کی وجہ سے معاف کرنے کا ایک مناسب متبادل ہے:

کم سائز اور پیچیدگی کی پابندیاں:کاسٹنگ عملی طور پر کسی بھی سائز یا پیچیدگی کی سطح کے حصوں کے لئے کی جاسکتی ہے۔

دھات کے اختیارات:کاسٹنگ کو خاص طور پر کھوٹ کی وسیع رینج کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے کیونکہ کروم ، نکل ، اور مولیبڈینم کو معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پگھلے ہوئے دھاتوں میں زیادہ آسانی سے شامل کیا جاسکتا ہے۔

کم حجم کی پیداوار کی صلاحیتیں:کاسٹنگ لاگت سے مؤثر طریقے سے چھوٹی پیداوار رنز بناسکتی ہے ، خاص طور پر اس وجہ سے کہ ٹولنگ مساوی جعلی مرنے کے مقابلے میں سستا ہے۔

3. کاسٹنگ بمقابلہ فورجنگ: کون سا بہتر ہے؟

جعلی اور معدنیات سے متعلق دونوں عملوں کو اعلی معیار کے دھات کے حصے بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ہر طریقہ سائز ، دھات کی تشکیل ، آرڈر حجم اور دیگر عوامل کی بنیاد پر مختلف قسم کی مصنوعات کے لئے بہترین کام کرتا ہے۔

چونکہ معدنیات سے متعلق سانچوں میں پگھلا ہوا دھات ڈالنا شامل ہے ، لہذا اس کا استعمال انتہائی پیچیدہ حصے بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل پیچیدہ مرکب سے بنی مصنوعات کو بھی ایڈجسٹ کرسکتے ہیں یا جن کا وزن 200 ٹن تک مکمل ہونے پر ہے۔ عمل کرنے والے عمل دھات کو کسی خاص شکل میں بنانے کے لئے ہتھوڑا اور مکینیکل قوت کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے تیار شدہ حصوں کو سخت ، مضبوط اور زیادہ بکھرے ہوئے مزاحم بناتے ہیں۔ مجموعی طور پر ، اگر آپ کا حصہ جعلی بنایا جاسکتا ہے تو ، آپ کی آخری مصنوعات مضبوط اور زیادہ پائیدار ہوگی۔ لیکن حقیقت پسندانہ طور پر ، ہر جزو کے لئے جعل سازی ایک قابل عمل آپشن نہیں ہے ، اور ان معاملات میں کاسٹنگ ایک بہترین پیداوار کا طریقہ ہے۔