1. انکونیل 718 کی تعریف کرنے والی میٹالرجیکل خصوصیات اور مضبوطی کے طریقہ کار کو کیا ہیں جو اس کے گول بار کی شکل کو اعلی - سالمیت کے اجزاء کے ل so اتنا قیمتی بناتے ہیں؟
انکیل 718 (UNS N07718) ایک بارش ہے {- سخت نکل- کرومیم سپرلوی جس کی قدر الٹرا - اعلی طاقت ، تانے بانے ، اور ماحولیاتی مزاحمت کے انوکھے امتزاج میں ہے۔ راؤنڈ بار فارم اہم حصوں کو مشینی کرنے کے لئے ایک بنیادی خام مال اسٹاک ہے۔ اس کی خصوصیات اس کی کیمسٹری اور گرمی کے مخصوص علاج سے اخذ کی گئی ہیں۔
گاما ڈبل پرائم ('') مضبوطی: مصر کی پیراماؤنٹ کی خصوصیت کسی جسم کی مربوط بارش کے ذریعے اس کی مضبوطی ہے - مرکز ٹیٹراگونل مرحلہ جس کو گاما ڈبل پرائم (NI₃NB) کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ کرسٹل ڈھانچے کے اندر سندچیوتیوں کو پن کرنے میں انتہائی موثر ہے ، جس کے نتیجے میں اس کی نمایاں پیداوار اور تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔ اس مرحلے کی آہستہ آہستہ تشکیل کائینیٹکس تناؤ کے بغیر 718 کی عمدہ ویلڈیبلٹی کی کلید ہے۔
ساخت: اعلی نکل کا مواد (50-55 ٪) ایک مستحکم آسٹینیٹک میٹرکس اور کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ اور ماحول کو کم کرنے کے لئے موروثی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ کرومیم (17-21 ٪) بقایا آکسیکرن اور سلفائڈیشن مزاحمت عطا کرتا ہے۔ نیوبیم (این بی) '' تشکیل کے لئے ایک اہم عنصر ہے ، جبکہ مولیبڈینم ٹھوس حل کو مضبوط بنانے میں معاون ہے اور پیٹنگ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
کنٹرول گرمی کا علاج: راؤنڈ بار عام طور پر حل اینیلڈ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے (مشینی کے لئے نرم) اور بعد میں عمر - سخت ہے۔ معیاری عمر رسیدہ علاج (8 گھنٹے کے لئے 720 ڈگری پر عمر بڑھنے ، بھٹی کو 620 ڈگری تک ٹھنڈا کرنا ، 8 - 10 گھنٹے ، کل عمر بڑھنے کا وقت 18 گھنٹہ ، ہوا کا ٹھنڈا) مضبوطی والے مراحل کو مضبوط بنانے کے مراحل میں تبدیل کرتا ہے۔
یہ مجموعہ مینوفیکچررز کو ایک گول بار سے مشین پیچیدہ اجزاء کی اجازت دیتا ہے جو گرمی کے علاج کے بعد ، معاندانہ ماحول میں بے حد تناؤ کے تحت قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔
2. جس کے لئے مختلف صنعتوں میں اہم اجزاء انکونیل 718 راؤنڈ بار کو ترجیحی خام مال کا انتخاب ہے؟
انکیل 718 راؤنڈ بار ان اجزاء کے لئے متعین کیا گیا ہے جہاں ناکامی تباہ کن ہے۔ اس کا استعمال انتہائی حالات میں طاقت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور وشوسنییتا کی ضروریات کے ذریعہ کارفرما ہے۔
ایرو اسپیس اور جیٹ انجن: یہ بنیادی اطلاق ہے۔ گول سلاخوں کو ضروری اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ ، ڈسک ، شافٹ ، فاسٹنرز ، بولٹ اور انگوٹھیوں میں لگایا جاتا ہے۔ ان حصوں کو بے حد سنٹرفیوگل قوتوں ، اعلی درجہ حرارت اور شدید کمپن کا مقابلہ کرنا چاہئے۔
آئل اینڈ گیس (ھٹا سروس): ڈاؤ ہول ٹولز ، ویل ہیڈ اجزاء ، والو تنوں ، کرسمس ٹری کے پرزے ، اور اعلی - طاقت بولٹنگ کے لئے ناگزیر۔ اس کی بے مثال مزاحمت سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) فی نیس ایم آر 0175/آئی ایس او 15156 میں H₂S {{4} in ماحول میں موجود ماحول میں کھٹی گیس نکالنے کا لازمی انتخاب بناتا ہے۔
بجلی کی پیداوار: زمین میں گیس ٹربائن بلیڈ ، ڈسکس ، روٹرز ، اور فاسٹنرز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - پر مبنی ٹربائن۔ اعلی - درجہ حرارت کے پانی میں اس کی کارکردگی کی وجہ سے بنیادی اجزاء کے لئے جوہری ری ایکٹرز میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ: پمپ شافٹ ، والو ٹرم ، اور ری ایکٹر انٹرلز میں مشینی ہے جس میں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جس کے ساتھ ساتھ وسیع پیمانے پر کیمیائی مادوں کی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
اعلی - پرفارمنس آٹوموٹو: ٹربو چارجر روٹرز ، والوز ، اور دیگر اجزاء میں اعلی - تناؤ ، اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
راؤنڈ بار فارم ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے کیونکہ اس کو گھماؤ ، زمین اور گھومنے والی توازن کے حصوں (شافٹ ، ڈسک) اور غیر - توازن کے حصوں میں مستقل مادی خصوصیات کے ساتھ مل سکتا ہے۔
3. گرمی کے علاج کے مختلف حالات کیا ہیں جن میں انکونیل 718 راؤنڈ بار فراہم کی جاتی ہے ، اور وہ مشینری اور حتمی خصوصیات پر کس طرح اثر ڈالتے ہیں؟
جب خریداری کی گئی تو راؤنڈ بار کی حرارت کے علاج کی حالت ایک اہم فیصلہ ہے جو مینوفیکچرنگ ورک فلو ، لاگت اور حتمی حصے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
حل اینیلڈ کنڈیشن (AMS 5662): راؤنڈ بار کے لئے یہ سب سے عام فراہمی کی حالت ہے جو مشینی کے لئے تیار ہے۔
عمل: 1700-1800 ڈگری F (927-982 ڈگری) پر گرم اور تیزی سے ٹھنڈا ہوا۔
نتیجہ: ٹھوس حل میں ایلوئنگ عناصر کے ساتھ ایک نرم ، ڈکٹائل مائکرو اسٹرکچر۔ مادے میں کم سختی ہوتی ہے (عام طور پر ~ HB 300)۔
اثر: مشینی کے لئے زیادہ سے زیادہ۔ اس حالت میں مشین ، پیسنا اور سرد کام کرنا نمایاں طور پر آسان ہے۔ یہ طویل آلے کی زندگی ، سطح کی بہتر تکمیل پیدا کرتا ہے ، اور زیادہ جارحانہ کاٹنے کے پیرامیٹرز کی اجازت دیتا ہے۔ مشینی کے بعد ، جزو کو اپنی آخری اعلی طاقت کے حصول کے لئے مکمل عمر رسیدہ علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
حل اینیلڈ اور عمر رسیدہ حالت (AMS 5662): بار کو مکمل طور پر گرمی میں فراہم کیا جاتا ہے - علاج کیا جاتا ہے ، اعلی - طاقت کی حالت۔
نتیجہ: مواد اپنی پوری سختی (HRC 40 سے زیادہ یا اس کے برابر) اور طاقت (150 KSI / 1034 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) کی طاقت ہے۔
اثر: مشین کرنا بہت مشکل ہے۔ اس حالت میں مشینی ممکن ہے لیکن چیلنجنگ۔ اس کے لئے بہت سخت ٹولنگ (کاربائڈ یا سیرامک) ، سست رفتار اور ہلکی فیڈ کی ضرورت ہے۔ یہ عام طور پر صرف معمولی تکمیل کے کاموں کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ حالت سادہ جیومیٹریوں کے لئے منتخب کی گئی ہے یا جب پوسٹ - مشینی گرمی کا علاج غیر عملی ہے۔
annealed اور سیدھی حالت: گرم کام کے بعد جن باروں کو نمایاں سیدھے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کے ل they ، وہ اکثر دباؤ کو دور کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے ل ann انیل ہوجاتے ہیں۔
انتخاب ایک تجارت ہے جو - آف ہے: annealed حالت میں مشینی کہیں زیادہ معاشی ہے اور اس سے بہتر نتائج برآمد ہوتے ہیں ، لیکن اس کے بعد کارخانہ دار کو اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ اس کے بعد کی عمر میں گرمی کے علاج کو انجام دینے کی صلاحیت رکھتے ہو۔
4. مشینی انکونیل 718 راؤنڈ بار میں ، خاص طور پر اینیلڈ حالت میں ، اہم چیلنجز اور بہترین عمل کیا ہیں؟
مشینی انکونیل 718 ، یہاں تک کہ اس کی "نرم" حالت میں بھی ، اس کی اعلی طاقت ، کام - سختی کا رجحان ، اور کھردریت کی وجہ سے بدنام زمانہ مشکل ہے۔
چیلنجز:
کام کی سختی: کاٹنے کے دوران مواد تیزی سے - سخت ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ علاقہ بیس میٹریل سے زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔ اس سے تیز رفتار آلے کا لباس ہوتا ہے اور اگر ٹولز تیز نہیں ہوتے ہیں تو سطح کی ناقص تکمیل کا سبب بن سکتا ہے۔
اعلی کاٹنے والی قوتیں: اس کی اعلی طاقت کے لئے چہچہانا اور تخفیف سے بچنے کے لئے سخت مشین ٹولز اور فکسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھرچنے والا لباس: مائکرو اسٹرکچر کے اندر سخت کاربائڈز انتہائی کھرچنے والی ہیں ، جس کی وجہ سے کاٹنے والے ٹولز پر نشان پہننے اور لباس پہننے کا باعث بنتے ہیں۔
گرمی کی پیداوار: اہم گرمی کاٹنے والے کنارے پر پیدا ہوتی ہے ، جو وقت سے پہلے ٹولز کو ہراساں کرسکتی ہے۔
بہترین عمل:
ٹولنگ: خصوصی کوٹنگز (جیسے ، پی وی ڈی آلٹن) کے ساتھ تیز ، مثبت ریک زاویہ کاربائڈ داخل کریں۔ سرامک یا سی بی این ٹولز اعلی - اسپیڈ فائننگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
پیرامیٹرز: کم سے اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار اور اعلی فیڈ کی شرح کا استعمال کریں۔ ہائی فیڈ یقینی بناتا ہے کہ کٹ کو پچھلے پاس سے کام - سخت پرت کے نیچے بنایا گیا ہے۔ آلے کو کبھی بھی کٹ میں رہنے نہ دیں۔
کولینٹ: اعلی - دباؤ ، اعلی - حجم کولینٹ کا استعمال ذریعہ پر گرمی کا انتظام کرنے ، چپ توڑنے کو بہتر بنانے ، اور بازیافت کو روکنے کے لئے چپس کو دھونے کے لئے۔
سختی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اعلی کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ورک پیس ، ٹول ہولڈر اور مشین انتہائی سخت ہیں۔
5. انکونیل 718 راؤنڈ بار کی کارکردگی دوسرے اعلی - طاقت بار مواد جیسے TI-6AL-4V یا 17-4PH سٹینلیس سٹیل سے کس طرح موازنہ کرتی ہے؟
انتخاب بنیادی ڈیزائن ڈرائیور پر منحصر ہے: مخصوص طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، یا درجہ حرارت کی اہلیت۔
بمقابلہ ٹائٹینیم ایلائی ٹائی - 6al - 4V (گریڈ 5): TI-6AL-4V میں اعلی طاقت سے وزن کا تناسب ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں وزن مطلق ترجیح ہے (جیسے ، ایئر فریم اجزاء)۔ تاہم ، انکیل 718 تین اہم علاقوں میں ٹائٹینیم کو بڑے پیمانے پر بہتر بناتا ہے:
درجہ حرارت: ٹائٹینیم 400 ڈگری (750 ڈگری ایف) سے زیادہ تیزی سے طاقت سے محروم ہوجاتا ہے اور آکسیجن کے امور . 718 کے لئے حساس ہوتا ہے جو 700 ڈگری تک عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت: 718 خاص طور پر آکسائڈائزنگ اور کھٹا ماحول میں ، بہت وسیع تر سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔
پہننے اور گیلنگ: 718 میں بہتر رگڑ مزاحمت ہے اور اس میں گھومنے پھرنے کا کم خطرہ ہے۔
بمقابلہ . 17-4 پییچ سٹینلیس سٹیل: 17 - 4ph ایک بارش سے سخت سخت سٹینلیس سٹیل ہے جو مشین میں آسان اور کم مہنگا ہے۔
طاقت اور درجہ حرارت: 718 سال کی عمر میں 17-4 فی گھنٹہ کی عمر میں پیداوار کی طاقت تقریبا double دوگنی ہوتی ہے اور اس طاقت کو بہت زیادہ درجہ حرارت تک برقرار رکھتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: 718 پیٹنگ ، کریوائس سنکنرن ، اور کلورائد ایس سی سی کے لئے کہیں زیادہ اعلی مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ سمندر اور کھٹی خدمت کی ایپلی کیشنز کے لئے لازمی ہے۔
خلاصہ یہ کہ جب درخواست اعلی قیمت اور مشینی چیلنجوں کا جواز پیش کرتی ہے تو ، جب درخواست اعلی ترین طاقت ، انتہائی درجہ حرارت کی صلاحیت ، اور/یا شدید سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرتی ہے تو انکونیل 718 راؤنڈ بار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
