1. اسٹیل اچار کی لکیروں میں ، جہاں گرم پٹی کو ہائیڈروکلورک (HCl) یا سلفورک (H₂SO₄) ایسڈ سے صاف کیا جاتا ہے ، نکل 201 (UNS N02201) ٹینکوں ، ہوڈوں اور حرارتی کنڈلیوں کے لئے بینچ مارک مواد کیوں ہے ، یہاں تک کہ اعلی {3-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} end کو بھی پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
اچار کا ماحول گرم ، مرتکز ایسڈ ، آکسائڈائزنگ فیریک آئنوں (فیص) ، اور اکثر کلورائد کا ایک انوکھا جارحانہ امتزاج ہے۔ نکل 201 کامیاب ہوتا ہے جہاں اس کی بنیادی الیکٹرو کیمیکل خصوصیات کی وجہ سے سٹینلیس اسٹیل ناکام ہوجاتے ہیں۔
سٹینلیس اسٹیلز کی ناکامی: آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل (316L ، 317L) غیر فعال کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) فلم پر انحصار کرتے ہیں۔ گرم ، متمرکز ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ - خاص طور پر جب یہ فیرک کلورائد (فیکلی) یا فیریک سلفیٹ (فیلی (فیلی (سو) ₃) سے آلودہ ہوجاتا ہے تو مل اسکیل کو تحلیل کرنے سے - ماحول انتہائی آکسیڈائزنگ اور کم ہوجاتا ہے۔ یہ غیر فعال فلم کو تباہ کرتا ہے ، جس کی وجہ سے:
شدید عام سنکنرن: اعلی ، غیر متوقع دھات کا نقصان۔
تباہ کن لوکلائزڈ حملہ: انتہائی پیٹنگ اور کریوس سنکنرن ، خاص طور پر ویلڈس میں اور ذخائر کے تحت۔
تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): تناؤ کے تناؤ کے تحت تیز ، ٹوٹنے والی ناکامی کا موڈ۔
نکل 201 کی برتری:
موروثی تیزاب مزاحمت: نیکیل کا اعلی تھرموڈینیٹک استحکام غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ میں مزاحمت کی ایک ٹھوس بیس لائن فراہم کرتا ہے۔ یہ ایسی غیر فعال فلم پر انحصار نہیں کرتا ہے جسے مقامی طور پر ٹوٹ سکتا ہے۔
کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ سے استثنیٰ: نکل 201 کلورائد - ایس سی سی کے لئے حساس نہیں ہے ، جس سے یہ اعلی - تناؤ کے لئے مثالی ہے ، ایچ سی ایل کے ساتھ کام کرنے والے بڑے اچار والے ٹینکوں کی ویلڈیڈ تعمیر۔
آکسائڈائزنگ نمکیات کے خلاف مزاحمت: جبکہ خالص آکسائڈائزنگ ایسڈ (جیسے نائٹرک) نکل پر حملہ کرتے ہیں ، تیزابیت سے متعلق کلورائد/سلفیٹ میٹرکس میں فیریک نمکیات (فیص) کی آکسائڈائزنگ پاور نکل 201 کی مزاحمتی ونڈو کے اندر اچھی طرح سے ہے۔ یہ ایک کم ، پیش گوئی کرنے والی سنکنرن کی شرح کو برقرار رکھتا ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی اہلیت (حرارتی کنڈلی کی کلید): اچار تیزاب اکثر 160-200 ڈگری F (70-95 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے۔ نکل 201 کا کم کاربن مواد (0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ان آپریٹنگ درجہ حرارت پر حساسیت (اناج کی حدود میں کاربائڈ بارش) کو روکتا ہے ، جو اس کے کزن ، نکل 200 کا ایک اہم خطرہ ہے۔
نیچے لائن: سٹینلیس اسٹیل غیر متوقع ، مقامی ناکامیوں کا شکار ہیں۔ نکل 201 کئی دہائیوں کی خدمت کے دوران پیش قیاسی ، وردی ، کم - شرح سنکنرن کی پیش کش کرتا ہے ، جس میں غیر منصوبہ بند ڈاون ٹائم کو کم سے کم ، اعلی - تھروپٹ اسٹیل کی پیداوار کے ماحول میں کم سے کم کیا جاتا ہے۔
2. نکل 201 پلیٹ سے بڑے اچار کے ٹینکوں کی تیاری کے ل critical ، ویلڈس میں لمبی عمر اور قبل از وقت ناکامی کو یقینی بنانے کے لئے اہم ویلڈنگ ، پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ ، اور معائنہ پروٹوکول کیا ہیں؟
ویلڈز ٹینک کا لائف بلڈ ہیں۔ یہاں کی ناکامی سب سے عام اور انتہائی تباہ کن ہے۔
ویلڈنگ پروٹوکول:
فلر میٹل: ایک مماثل ، کم - کاربن نکل فلر ، خاص طور پر ERNI-1 (AWS A5.14) استعمال کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ دھات میں بیس پلیٹ کی طرح سنکنرن مزاحمت اور تھرمل توسیع ہے۔
صفائی ستھرائی: مطلق ، جنونی صفائی۔ سلفر ، فاسفورس ، لیڈ ، اور زنک زہر ہیں۔ سرشار ، برانڈ - نیا سٹینلیس سٹیل وائر برش اور پیسنے والے پہیے استعمال کریں۔ کاربن اسٹیل کے کوئی ٹولز ویلڈ زون سے رابطہ نہیں کرسکتے ہیں۔
مشترکہ ڈیزائن اور تکنیک: آکسیکرن ("شوگرنگ") کو روکنے کے لئے روٹ پاس پر بیکنگ گیس (ارگون) کا استعمال کریں۔ کم گرمی کے ان پٹ اور کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت کے ساتھ اسٹرنگر موتیوں کو ملازمت دیں (<250°F / 120°C) to minimize grain growth in the heat-affected zone (HAZ).
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
کیا اس کی ضرورت ہے؟ اچار کی خدمت میں نکل 201 کے لئے ، خاص طور پر موٹی پلیٹ کے لئے ، ایک مکمل حل اینیل کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ اگرچہ پتلی شیٹ کے لئے ہمیشہ لازمی نہیں ہوتا ہے ، لیکن یہ ٹینکوں کے لئے بہترین عمل ہے۔
عمل: پوری ویلڈیڈ اسمبلی کو 1600 ڈگری F - 1750 ڈگری F (870 ڈگری - 955 ڈگری) پر گرم کریں ، کافی وقت (جیسے ، موٹائی کے 1 گھنٹے فی گھنٹہ) کے لئے رکھیں ، اس کے بعد تیزی سے ٹھنڈک (پانی کی تیاری)۔
مقصد: یہ کسی بھی کرومیم کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے جو HAZ میں تشکیل پایا ہوسکتا ہے (اگر کوئی کرومیم نجاست موجود ہے) اور ، سب سے اہم بات یہ ہے کہ اعلی بقایا ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرتا ہے جو بصورت دیگر تناؤ - پر مبنی سنکنرن یا مسخ کا باعث بن سکتا ہے۔
معائنہ پروٹوکول:
بصری (VT): تمام ویلڈس۔
مائع دخول کی جانچ (PT): سطح - ٹوٹ پھوٹ کا پتہ لگانے کے لئے تمام ویلڈ سطحوں پر۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): فیوژن یا پوروسٹی کی کمی جیسے داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے ، ویلڈز کی فیصد (اکثر 10-20 ٪) یا اہم سیونز کے لئے 100 ٪۔
سختی کا سروے: ویلڈ ، HAZ اور بیس میٹل کے اس پار ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مقامی طور پر سخت کرنے کا کوئی واقع نہیں ہوا ہے۔
3. نکل 201 اچار کی پلیٹ کی خریداری کے ل material ضروری مادی سرٹیفیکیشن اور جانچ کی ضروریات کیا ہیں ، اور کون سے مخصوص سرخ جھنڈے "ڈسکاؤنٹ" یا غیر - کے مطابق مواد کی نشاندہی کرتے ہیں؟
تنقید کے پیش نظر ، مل ٹیسٹ کی رپورٹ (ایم ٹی آر) آپ کا بنیادی دفاع ہے۔
ضروری سرٹیفیکیشن (ASTM B162):
مکمل کیمیائی تجزیہ: غیر N02201 کی تصدیق کرنی ہوگی۔
نکل: 99.0 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر
کاربن (سی): 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر (یہ N02200 سے واضح فرق ہے۔ واضح طور پر بیان کیا جانا چاہئے)۔
مینگنیج (ایم این): 0.35 ٪ سے کم یا اس کے برابر
آئرن (فی): 0.40 ٪ سے کم یا اس کے برابر
سلفر (زبانیں): 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر
مکینیکل خصوصیات: تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی۔
حرارت کا علاج: "حل اینیلڈ" کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔
ٹریس ایبلٹی: ہر پلیٹ کو گرمی کی تعداد کے ساتھ نشان زد کرنا چاہئے جو ایم ٹی آر سے ملتے ہیں۔
"ڈسکاؤنٹ" یا غیر - کے مطابق مواد کے لئے سرخ جھنڈے:
کوئی ایم ٹی آر یا "کمرشل سرٹیفکیٹ" نہیں: ایک فوری نااہلی۔ یہ مواد ایک مکمل نامعلوم ہے۔
MTR shows Carbon >0.02 ٪: یہ نکل 200 (UNS N02200) ہے ، 201 نہیں۔ یہ کسی بھی ویلڈیڈ ، گرم - سروس کی درخواست کے لئے حساسیت اور انٹرگرینولر سنکنرن کے خطرے کی وجہ سے مناسب نہیں ہے۔
ایم ٹی آر سے دوبارہ - رولر ، بنیادی پگھل گھر نہیں: جبکہ بعض اوقات قابل قبول ہے ، اس سے خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ بہترین مشق ایک سی ایم ٹی آر (مصدقہ ایم ٹی آر) ہے جو براہ راست اصل پگھل (VIM یا اسی طرح) کے لئے سراغ لگاتی ہے۔ نامعلوم "re - پگھل" ذرائع سے مواد زیادہ - خطرہ ہے۔
غیر معمولی طور پر کم قیمت: میجر ملوں (VDM ، ATI ، THYSENKRUPP) کے نیچے (20 ٪+) کی قیمت تقریبا certainly یقینی طور پر مندرجہ بالا سمجھوتوں یا نامعلوم چینی/روسی اصل کے مواد کو مستقل کوالٹی کنٹرول کے بغیر ظاہر کرتی ہے۔
مبہم یا غلط نشان زد: پلیٹوں پر گریڈ ، حرارت کی تعداد ، موٹائی اور کارخانہ دار کے ساتھ واضح طور پر مہر نہیں ہے۔
4. مرکزی اچار کے ٹینکوں سے پرے ، جدید ، مسلسل اچار کی لکیر کے دوسرے اجزاء کو نکل 201 پلیٹ سے مثالی طور پر تعمیر کیا گیا ہے ، اور کیوں؟
نکل 201 کا استعمال پوری لائن میں پھیلا ہوا ہے جہاں بھی گرم تیزاب ، تیزابیت ، یا کللانے والا پانی موجود ہے۔
ایسڈ فوم ہوڈز اور ایگزسٹ ڈکٹنگ: انتہائی سنکنرن ایسڈ مسٹ (HCl یا H₂so₄ بخارات) کا مقابلہ کرتا ہے جو کولر سطحوں پر گاڑھا ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے ہڈ اکثر اندر سے تیزی سے کھرچتے ہیں۔
کلین سیکشن انکلوژرز اور سمپ ٹینک: جبکہ کم جارحانہ ، کلین پانی تیزابیت والا ہے (پییچ 1 - 3) اور اس میں کلورائد/سلفیٹس شامل ہیں۔ نیکیل 201 قطار میں لگے ہوئے کاربن اسٹیل یا نچلے درجے کے سٹینلیس کے مقابلے میں ایک بحالی - مفت زندگی فراہم کرتا ہے۔
ہیٹنگ کنڈلی اور ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں: تیزاب حرارت/کولنگ سائیکلوں کے لئے تیزاب ٹینک اور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے اندر وسرجن کنڈلی۔ یہ ایک پریمیم ایپلی کیشن ہے جہاں نکل 201 کی تھرمل چالکتا ، تشکیل اور درجہ حرارت کی مزاحمت اہم ہے۔
تیزابیت کی بازیابی اور تخلیق نو کے نظام کے اجزاء: اسپرے روسٹر کی تخلیق نو کے ساتھ ایچ سی ایل لائنوں میں ، نکل 201 کو ری ایکٹر سے پہلے گرم ، مرتکز ایسڈ سے نمٹنے والے گرم ، مرکوز ایسڈ کو سنبھالنے والے پری - حراستی برتنوں ، پائپنگ ، اور دوبد جداکار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایسڈ سپلیش زون میں کور ، واک ویز اور ساختی معاونت۔ ان کے لئے نکل 201 کا استعمال کرتے ہوئے کاربن اسٹیل کے ڈھانچے کی مستقل پینٹنگ اور مرمت کو ختم کرتا ہے۔
فلسفہ کل مادی سالمیت ہے: کمزور روابط کو ختم کرنے اور بحالی کی پیچیدگی کو کم کرنے کے لئے ایک سنگل ، سنکنرن - مزاحم مواد سے لائن کے پورے گیلے حصے کی تعمیر۔
5. لائف سائیکل لاگت کے تجزیے کے لحاظ سے ، نکل 201 اچار کے ٹینک کے لئے اعلی ابتدائی سرمایہ خرچ (کیپیکس) کس طرح ربڑ - لائنڈ اسٹیل یا فائبر - کو کمک پلاسٹک (ایف آر پی) جیسے سستے متبادل کے خلاف خود کو جواز پیش کرتا ہے؟
یہ ایک کلاسک کیپیکس بمقابلہ اوپیکس (آپریشنل اخراجات) فیصلہ ہے جہاں نکل 201 ایک اعلی - اپ ٹائم صنعتی ترتیب میں ملکیت کی کل لاگت پر جیتتا ہے۔
| فیکٹر | نکل 201 ٹھوس پلیٹ | ربڑ/پلاسٹک - لائن اسٹیل | فائبر - پربلت پلاسٹک (ایف آر پی) | لائف سائیکل لاگت پر اثر |
|---|---|---|---|---|
| ابتدائی کیپیکس | سب سے زیادہ | اعتدال پسند | کم | نکل 201 کی لاگت سب سے زیادہ ہے۔ |
| زندگی کی زندگی | 30-50 سال | 10 - 15 سال (دوبارہ لائن لگانے سے پہلے) | 10-20 سال (نقصان سے مشروط) | نکل 201 کے متبادل متبادل 2-3x۔ |
| بحالی کی لاگت | بہت کم صرف بصری معائنہ۔ | اعلی وقتا فوقتا استر معائنہ ، مرمت ، اور مکمل دوبارہ - استر کی ضرورت ہوتی ہے۔ استر چھاتی ، چھلکا ، یا میکانکی طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔ | اعتدال پسند - اعلی۔ وقت کے ساتھ ساتھ کریکنگ ، یووی ہراس ، اور پیرمیشن کے تابع۔ | نکل 201 بار بار بار چلنے والی - پرت کیپیٹل پروجیکٹس اور اس سے وابستہ ٹائم ٹائم کو ختم کرتا ہے۔ |
| ڈاؤن ٹائم رسک | کم ناکامی نایاب اور پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔ | اعلی استر کی ناکامی اچانک ، تباہ کن ہے ، اور ٹینک کو خالی ، صاف ، خشک اور مرمت کرنے کے لئے فوری ، غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کی ضرورت ہے۔ | اعتدال پسند - اعلی۔ کریک پھیلاؤ اچانک تیزاب کی رہائی کا باعث بن سکتا ہے۔ | Unplanned downtime in a continuous mill costs >فی گھنٹہ ، 000 100،000۔ نکل 201 اس خطرے کو کم کرتا ہے۔ |
| آپریشنل حدود | اعلی درجہ حرارت ، کھرچنے والی سلوری (اسکیل) کو سنبھال سکتا ہے ، اور یہ مکینیکل نقصان سے محفوظ ہے۔ | درجہ حرارت محدود۔ پیمانے سے رگڑنا استر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مکینیکل اثر سے شدید خطرہ۔ | درجہ حرارت اور دباؤ محدود۔ بہت خراب رگڑ مزاحمت۔ | نکل 201 مکمل آپریشنل لچک اور استحکام پیش کرتا ہے۔ |
| دوبارہ فروخت/نجات کی قیمت | اعلی خود نکل کے مواد میں نمایاں سکریپ ویلیو ہے۔ | نہ ہونے کے برابر | نہ ہونے کے برابر | ایک حتمی بازیافت اثاثہ کی قیمت۔ |
جواز: ایک بڑے اسٹیل پروڈیوسر کے ل a ، ایک واحد غیر منصوبہ بند ، ہفتہ - لمبی اچار کی لائن شٹ ڈاؤن کے لئے - استر قطار میں لگائے جانے والے ٹینک اور ٹھوس نکل 201 ٹینک کے درمیان پوری قیمت کے فرق سے تجاوز کر سکتی ہے۔ نکل 201 کے لئے پریمیم گارنٹیڈ پروڈکشن اپ ٹائم ، آپریٹر سیفٹی ، اور کئی دہائیوں کی بحالی - مفت خدمت میں ایک سرمایہ کاری ہے۔ یہ ایک اعلی - بحالی لاگت کے مرکز کو ایک مقررہ ، قابل اعتماد اثاثہ میں تبدیل کرتا ہے۔
