1. GH4738 مصر کی بنیادی شناخت اور دھات کاری کا اصول کیا ہے ، اور اس کا "بار" فارم اعلی - کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے اتنا اہم کیوں ہے؟
GH4738 (جو بین الاقوامی تجارتی ناموں کے تحت بھی جانا جاتا ہے جیسے واسپلائے ™) ایک نکل - پر مبنی ، بارش - سخت سوپرلائی ہے۔ اس کی بنیادی شناخت 1500 ڈگری ایف (815 ڈگری) تک درجہ حرارت پر اعلی تناؤ کی طاقت ، رینگنا مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی زندگی کے ایک غیر معمولی توازن کے حصول کے ارد گرد بنائی گئی ہے ، جو گیس ٹربائن انجنوں کے انتہائی مطالبہ کرنے والے حصوں کے لئے ایک اہم حد ہے۔
GH4738 کے پیچھے میٹالرجیکل اصول عمر کی سختی (یا بارش کی سختی) کی ایک کلاسیکی مثال ہے:
میٹرکس: ایک نکل -} کرومیم - کوبلٹ میٹرکس ٹھوس - حل کی طاقت اور بقایا آکسیکرن مزاحمت 1800 ڈگری ایف (980 ڈگری) تک فراہم کرتا ہے ، اس کے کرومیم مواد کی بدولت۔
مضبوطی کا مرحلہ: بنیادی مضبوط بنانے کا طریقہ کار نی (ال ، ٹائی) پر مبنی ، گاما پرائم (') کے نام سے جانا جاتا ایک مربوط ، آرڈر شدہ انٹرمیٹالک مرحلے کی بارش سے آتا ہے۔ GH4738 میں احتیاط سے متوازن ایلومینیم اور ٹائٹینیم مواد اس مرحلے کے اعلی حجم کے ایک حصے کی اجازت دیتا ہے۔
اناج کی حد کا کنٹرول: مولیبڈینم کے اضافے ٹھوس - حل کو مضبوط بنانے کی فراہمی کرتے ہیں ، جبکہ کاربن ٹائٹینیم کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ وہ اناج کی حدود میں مستحکم ایم سی - ٹائپ کاربائڈس تشکیل دے سکے۔ یہ کاربائڈس اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں ، گرمی کے علاج کے دوران اناج کی نشوونما کو روکتے ہیں اور رینگنے والے پھٹ جانے کی طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔
"بار" فارم (جس میں گول ، آئتاکار ، اور ہیکساگونل سلاخیں شامل ہیں) کئی وجوہات کی بناء پر صنعتی طور پر اہم ہے۔
فورجنگ اسٹاک: یہ بند - کے لئے بنیادی خام مال ہے جس میں ٹربائن ڈسکوں ، شافٹ اور کمپریسر پہیے جیسے تنقیدی گھومنے والے اجزاء کو جعل سازی کرنا ہے۔ وردی ، ٹھیک - بار کا دانے دار مائکرو اسٹرکچر اس کے نتیجے میں باضابطہ اور گرمی کے علاج کے عمل کے دوران مطلوبہ دشاتمک خصوصیات اور وشوسنییتا کو تیار کرنے کے لئے ضروری ہے۔
نان - گھومنے والے اجزاء کی مشینی: بار اسٹاک کو براہ راست اعلی - تناؤ جامد اور گھومنے والے حصوں کی ایک وسیع صف میں تیار کیا جاتا ہے ، جس میں بلیڈ ، مہر ، فاسٹنر اور انگوٹھی شامل ہیں۔
مادی مستقل مزاجی: بار کی شکل پورے کراس - سیکشن میں یکساں اور یکساں مائکرو اسٹرکچر کی اجازت دیتی ہے ، جو انتہائی سینٹرفیوگل اور تھرمل دباؤ کے تحت پیش قیاسی اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، GH4738 مصر دات بار ایک بنیادی انجینئرنگ میٹریل ہے جہاں سے سب سے اہم اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - ایرو اسپیس اور بجلی کی پیداوار میں تناؤ کے اجزاء تعمیر کیے گئے ہیں۔
2. جیٹ انجن میں ٹربائن ڈسک کے ل G ، GH4738 کون سی مخصوص خصوصیات فراہم کرتا ہے جو اس کو دوسرے عام سوپرلائوس جیسے انکونیل 718 پر ترجیحی انتخاب بناتا ہے؟
ٹربائن ڈسک میٹریل کا انتخاب ایک پیچیدہ تجارت - کی بنیاد پر ایک اہم فیصلہ ہے جو طاقت ، درجہ حرارت کی اہلیت ، نقصان رواداری ، اور مینوفیکٹی کے درمیان ہے۔ درجہ حرارت کی کارکردگی کی اعلی کارکردگی کی وجہ سے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی ڈسک ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ عام انکونیل 718 پر GH4738 کو اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔
انکونیل 718 سے زیادہ GH4738 کے کلیدی فوائد:
درجہ حرارت کی اعلی صلاحیت:
GH4738: بہترین طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے 1500 ڈگری F (815 ڈگری) تک درجہ حرارت پر مسلسل کام کرسکتا ہے۔ اس کا مضبوطی کا مرحلہ ، گاما پرائم (') ، ان درجہ حرارت پر مستحکم اور مزاحم ہے۔
انکیل 718: لمبے - مدت کے استعمال کے لئے تقریبا 1300 ڈگری F (700 ڈگری) تک محدود ہے۔ اس کا بنیادی مضبوطی کا مرحلہ ، گاما ڈبل پرائم ('') ، میٹاسٹیبل ہے اور اس درجہ حرارت سے اوپر ایک نقصان دہ ڈیلٹا (Δ) مرحلے میں تبدیل ہونا شروع ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے طاقت کا تیزی سے نقصان ہوتا ہے۔
سپیریئر کریپ اور تناؤ - پھٹ جانے کی طاقت: 1200 ڈگری F (650 ڈگری) سے زیادہ درجہ حرارت پر ، GH4738 سست ، وقت - منحصر اخترتی (کریپ) اور فریکچر کو بوجھ کے تحت نمایاں طور پر بہتر مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے (تناؤ - rupt)۔ یہ ایک اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ہزاروں RPMs پر ٹربائن ڈسک کے لئے مذاکرات کی ضرورت ہے۔
عمدہ اعلی - سائیکل تھکاوٹ (HCF) مزاحمت: مصر میں چکروں کے دباؤ کے تحت شگاف شروع اور تبلیغ کے لئے غیر معمولی مزاحمت کا مظاہرہ ہوتا ہے ، جو انجن میں کمپن اور تیز رفتار تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
تجارت - آف: کیوں انکونیل 718 اب بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:
مینوفیکچریبلٹی: انکونیل 718 GH4738 کے مقابلے میں اس کی عمدہ ویلڈیبلٹی اور نسبتا easy آسان مشینی کے لئے مشہور ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کو آسان بنانے کے بعد ، اس کی تشکیل کے بعد براہ راست عمر ہوسکتی ہے۔
لاگت: 718 کی تیاری اور پروسیسنگ عام طور پر زیادہ لاگت - موثر ہوتی ہے۔
نتیجہ: ٹربائن ڈسک کے لئے جہاں آپریشنل درجہ حرارت حدود کو آگے بڑھاتا ہے ، GH4738 کو اعلی درجہ حرارت پر اس کی اعلی طاقت اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر آپریٹنگ درجہ حرارت کم ہے یا مینوفیکچرنگ پیچیدگی ایک بنیادی ڈرائیور ہے تو ، انکونیل 718 ایک بہترین اور لاگت - موثر انتخاب بنی ہوئی ہے۔
3. گھومنے والے جزو کے ل its اس کی زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے GH4738 بار کے لئے گرمی کے علاج کے اہم ترتیب (حل علاج اور عمر بڑھنے) کی وضاحت کریں۔
GH4738 بار سے تیار کردہ جزو کی خصوصیات موروثی نہیں ہیں۔ وہ ایک عین مطابق اور غیر - مذاکرات کے قابل ملٹی - مرحلہ حرارت کے علاج کے عمل کے ذریعے "بند" ہیں۔ اس عمل کو ملاوٹ کرنے والے عناصر کو تحلیل کرنے اور پھر ایک کنٹرولڈ ، زیادہ سے زیادہ سائز اور تقسیم میں گاما پرائم کو مضبوط بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
زیادہ سے زیادہ طاقت کے ل heat گرمی کا معیاری علاج عام طور پر شامل ہوتا ہے:
مرحلہ 1: حل علاج
عمل: جزو کو درجہ حرارت کی حد تک 1800 ڈگری F - 1825 ڈگری F (982 ڈگری - 995 ڈگری) کی حد تک گرم کیا جاتا ہے ، جو کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے (عام طور پر 1-4 گھنٹے ، سیکشن کے سائز پر منحصر ہوتا ہے) ، اور پھر عام طور پر تیل یا پانی کی بجھانے کے ذریعہ تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔
میٹالرجیکل مقصد:
عملی طور پر تمام ایلومینیم اور ٹائٹینیم کو نکل میٹرکس میں واپس تحلیل کرنے کے ل al ، ایلوئنگ عناصر کو ٹھوس حل میں ڈالیں۔ اس سے یکساں ، سنگل - مرحلے کی حالت پیدا ہوتی ہے۔
طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے زیادہ سے زیادہ توازن کے ل the اناج کے سائز کو کنٹرول کرنا۔
تیزی سے بجھانے والے ٹھوس حل کو "منجمد" کرتا ہے ، جو موٹے ، ناپسندیدہ مراحل کی قبل از وقت بارش کو روکتا ہے۔
مرحلہ 2: پرائمری ایجنگ (استحکام)
عمل: حل کے علاج کے فورا. بعد ، اس حصے کو 1550 ڈگری F (843 ڈگری) تک گرم کیا جاتا ہے ، جو 4-8 گھنٹوں کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر ہوا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
میٹالرجیکل مقصد: یہ انٹرمیڈیٹ عمر بڑھنے کا مرحلہ گاما پرائم (') کی طرح کی یکساں اور عمدہ تقسیم کے نیوکلیشن کی اجازت دیتا ہے۔ یہ مائکرو اسٹرکچر کو "مستحکم" کرتا ہے اور آخری عمر بڑھنے والے مرحلے کے دوران نقصان دہ مراحل کی تشکیل کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
مرحلہ 3: آخری عمر
عمل: اس کے بعد جزو کو 1400 ڈگری F (760 ڈگری) کے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جو 16-24 گھنٹے کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر ہوا ٹھنڈا ہوتا ہے۔
میٹالرجیکل مقصد: اس کا لمبا ، کم - درجہ حرارت کا علاج گاما پرائم پرائم کو ان کے زیادہ سے زیادہ سائز اور حجم کے حص raction ے تک بڑھنے دیتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں مصر کی اپنی تیز رفتار طاقت کو حاصل کرتی ہے ، کیونکہ یہ باریک منتشر ، مربوط ذرات سندچیوتی تحریک میں قوی رکاوٹوں کا کام کرتے ہیں۔
اس مقررہ تسلسل سے کسی بھی انحراف کے نتیجے میں ایک غیر - زیادہ سے زیادہ تیز رفتار ڈھانچہ پیدا ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات اور جزو کی وشوسنییتا میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. GH4738 بار اسٹاک سے وابستہ کلیدی مشینی چیلنجز کیا ہیں ، اور ان پر قابو پانے کے لئے کیا حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے؟
مشینی GH4738 بار اسٹاک بدنام زمانہ مشکل ہے اور اسے مشینی اسٹیل یا اس سے بھی بہت سے دوسرے سپرلولوز کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ چیلنج سمجھا جاتا ہے۔ چیلنجز بہت ہی خصوصیات سے پیدا ہوتے ہیں جو اسے مطلوبہ بناتے ہیں: اعلی طاقت اور کام - سخت رجحان۔
کلیدی چیلنجز:
انتہائی محنت کو سخت کرنا: مواد کاٹنے کے دوران تیزی سے کام - سخت ہوتا ہے ، جس سے ایک سخت ، کھرچنے والی سطح کی پرت پیدا ہوتی ہے جو بعد کے گزرنے کے لئے آلے کے لباس کو ڈرامائی طور پر تیز کرتی ہے۔
اعلی کاٹنے والی قوتیں اور دباؤ: مصر کی موروثی طاقت کے لئے کمپن اور ڈیفیکشن سے بچنے کے لئے اعلی ہارس پاور مشینیں اور سخت سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھرچنے والے ٹول پہننے: سخت ، انٹرمیٹالک گاما پرائم پریپیٹیٹس اور کاربائڈس کھرچنے والے ذرات کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے کاٹنے والے ٹولز پر تیزی سے تیز رفتار اور کرٹر پہن جاتے ہیں۔
نشان پہننے اور تعمیر شدہ {{0} up کنارے: اعلی طاقت اور سختی کا امتزاج آلے کے اشارے پر آسنجن کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ایک بلٹ - کنارے کا سبب بنتا ہے جو اس کے بعد ٹوٹ جاتا ہے ، اور اس کے ساتھ کاربائڈ ٹول کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے لے جاتے ہیں۔
ناقص تھرمل چالکتا: کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو چپس یا ورک پیس کے ذریعہ موثر طریقے سے دور نہیں کیا جاتا ہے ، جو آلے کے اشارے پر تھرمل توانائی کو مرکوز کرتا ہے اور تھرمل انحطاط کو تیز کرتا ہے۔
کامیابی کے لئے حکمت عملی:
ٹول میٹریل: تیز رفتار اور سیرامک یا سی بی این (کیوبک بوران نائٹریڈ) کے لئے کاربائڈ (جیسے ، C - 2 یا C- 3 مائکرو اناج) کے مشکل ترین درجات کا استعمال کریں۔ تھرمل رکاوٹ فراہم کرنے اور کریٹر پہننے کو کم کرنے کے لئے ٹلن جیسی کوٹنگز ضروری ہیں۔
ٹول جیومیٹری: کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے اور کام کی سختی کو کم سے کم کرنے کے لئے مثبت ریک اور بڑے کلیئرنس زاویوں والے تیز ٹولز لازمی ہیں۔
مشینی پیرامیٹرز:
مستقل ، جارحانہ فیڈ: کام کے نیچے کٹوتی کی گئی ہے - سخت پرت کو یقینی بنانے کے ل enough کافی حد تک فیڈ ریٹ کا استعمال کریں۔ روشنی ، "رگڑنا" کٹوتی نقصان دہ ہے۔
اعتدال پسند رفتار: ایک توازن لازمی ہے۔ بہت سست کام سخت کرنے کی دعوت دیتا ہے ، بہت تیزی سے گرمی پیدا ہوتی ہے۔
سختی: مطلق پیراماؤنٹ رول۔ مشین ، حقیقت اور ٹول ہولڈر کو کمپن کو کم کرنے کے لئے انتہائی سخت ہونا چاہئے۔
کولینٹ: ایک اعلی - دباؤ ، اعلی - کاٹنے والے انٹرفیس پر ہدایت کردہ کولینٹ کا حجم سیلاب استعمال کریں۔ یہ گرمی کی کھپت ، چپ انخلا ، اور محنت کو سخت کرنے سے روکنے کے لئے اہم ہے۔
5. GH4738 بار کی کارکردگی اور اطلاق اس کو نکل - پر مبنی سپرلولوز کے وسیع تر اسپیکٹرم میں کیسے پوزیشن میں ہے؟
GH4738 ایک اہم ، اعلی - پرفارمنس ٹیر پر ہے جس میں نکل - پر مبنی سپرلائی فیملی ہے ، جو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مصر دات اور اعلی ترین - پرفارمنس کے درمیان بیٹھا ہے ، لیکن کم فیبرک ، گریڈ ہے۔
کارکردگی اور ایپلی کیشن سپیکٹرم:
ورک ہارس / اعلی تانے بانے: انکونیل 718
درجہ حرارت کی حد: ~ 1300 ڈگری F (700 ڈگری)
خصوصیات: عمدہ طاقت ، شاندار ویلڈیبلٹی ، مشین اور فورج میں آسان۔
ایپلی کیشنز: ٹربائن ڈسک (کم - درجہ حرارت کے مراحل کے لئے) ، بلیڈ ، کیسنگز ، اور ایرو - انجن اور زمین - پر مبنی ٹربائنز میں۔
اعلی - کارکردگی / متوازن خصوصیات: GH4738 (Waspaloy)
درجہ حرارت کی حد: ~ 1500 ڈگری F (815 ڈگری)
خصوصیات: 718 تک اعلی کریپ اور ٹوٹ پھوٹ کی طاقت ، اچھی آکسیکرن مزاحمت ، لیکن اس پر عملدرآمد کرنا ، ویلڈ اور مشین زیادہ مشکل ہے۔
ایپلی کیشنز: جیٹ انجنوں اور صنعتی گیس ٹربائنوں کے سب سے زیادہ گرم حصوں میں اعلی - پریشر ٹربائن ڈسک ، کمپریسر ڈسک ، شافٹ اور انگوٹھی۔
پریمیم / اعلی کارکردگی: رینی 41 ، رینی 88 ، ان 100
درجہ حرارت کی حد: 1600 ڈگری F - 2000 ڈگری F + (870 ڈگری - 1095 ڈگری +)
خصوصیات: اعلی ترین طاقت اور درجہ حرارت کی اہلیت ، اکثر اعلی گاما پرائم حجم کے مختلف حصوں کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ یہ مرکب اکثر پاؤڈر میٹالرجی (وزیر اعظم) کی مصنوعات ہوتے ہیں اور جعل سازی اور مشین بنانا انتہائی مشکل ہوتا ہے۔
ایپلی کیشنز: جدید فوجی اور تجارتی جیٹ انجنوں میں سب سے اہم گھومنے والے حصے۔
پوزیشننگ پر نتیجہ:
GH4738 بار ان ایپلی کیشنز کے لئے "سویٹ اسپاٹ" کھوٹ ہے جو انکونیل 718 کی صلاحیتوں کو بڑھاوا دیتے ہیں لیکن ان کی ضرورت نہیں ہے (یا قیمت اور مینوفیکچرنگ چیلنجوں کا جواز پیش نہیں کرسکتا ہے) اعلی ترین - درجے کے وزیر اعظم سپرلولوز۔ یہ روایتی پگھلنے اور جعل سازی کے عمل کے ذریعہ اب بھی تیار ہونے کے باوجود اہم گھومنے والے اجزاء کے ل temperature درجہ حرارت کی کارکردگی میں ایک اہم مرحلہ {{4} فراہم کرتا ہے۔ اس کا انتخاب اعلی - اختتامی ایرو اسپیس اور بجلی کی پیداوار کی ایپلی کیشنز کے لئے مینوفیکچریبلٹی اور لاگت کی رکاوٹوں کے اندر کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے انجینئرنگ کے حساب کتاب کے فیصلے کی نمائندگی کرتا ہے۔
