1. A-286 ، مصر 330 ، اور 800h کی طرح ایک عام انکولائی مصر کے مابین میکانزم کو مضبوط بنانے اور بنیادی ساخت میں بنیادی میٹالرجیکل اختلافات کیا ہیں؟
بنیادی امتیاز ان کے کھوٹ فیملی اور بنیادی مضبوطی کے طریقہ کار میں ہے ، جو ان کی کارکردگی کے لفافے کو حکم دیتا ہے۔
A - 286 (UNS S66286): یہ ایک بارش ہے - سخت ، آئرن - بیس سوپرلائی۔ اس کا میٹرکس آئرن (Fe-25NI-15CR) ہے ، لیکن اس میں ٹائٹینیم (TI ~ 2.0 ٪) ، ایلومینیم (AL ~ 0.2 ٪) ، اور مولیبڈینم (MO ~ 1.2 ٪) کے جان بوجھ کر اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عناصر ایک مخصوص عمر بڑھنے والی گرمی کے علاج کے دوران (عام طور پر 1300-1400 ° F / 704-760 ° C 16 گھنٹوں کے لئے) کے دوران مربوط انٹرمیٹالک پریپیٹیٹ نی (ٹائی ، ال) (گاما پرائم ، γ ') تشکیل دیتے ہیں۔ یہ بارش کی سختی A-286 کو اس کی غیر معمولی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جو صرف محنت سے محنت سے حاصل نہیں کی جاسکتی ہے۔
مصر 330 (UNS N08330): یہ ایک ٹھوس - حل مضبوط ہے ، نکل - آئرن - کرومیم آسٹینیٹک مصر دات۔ یہ اس کے بنیادی الیئنگ عناصر - کے تحلیل پر انحصار کرتا ہے خاص طور پر ایک اعلی کرومیم مواد (18 - 20 ٪) اور کافی نکل (34 - 37 ٪) {- کو اس کو مضبوط بنانے کے ل ast -۔ اس میں کوئی جان بوجھ کر سخت کرنے والے کوئی عناصر شامل نہیں ہیں جیسے TI یا AL۔ اس کی طاقت ٹھوس حل کی موروثی خصوصیات سے اخذ کی گئی ہے اور سردی کے کام سے اعتدال سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے ڈیزائن کی توجہ اعلی درجہ حرارت کے استحکام اور سطح کے تحفظ پر ہے ، نہ کہ میکانکی طاقت۔
incoloy 800H (UNS N08810): 330 کی طرح ، انکولائی 800h ایک ٹھوس - حل مضبوط ، نکل - آئرن - کرومیم مصر ہے۔ تاہم ، یہ کنٹرول کیمسٹری (0.05 -} 0.10 ٪ C ، TI/AL تناسب) اور ایک لازمی موٹے -} اناج اینل کے ذریعہ اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے عین مطابق انجنیئر ہے۔ اس کی طاقت ٹھوس حل اور مستحکم ، موٹے اناج کے ڈھانچے سے آتی ہے۔ A-286 کے مقابلے میں ، اس میں درجہ حرارت پر بہت طویل عرصے کے دوران کم طاقت لیکن بہتر ڈکٹیلیٹی اور تھرمل استحکام ہے۔ مصر 330 کے مقابلے میں ، یہ بوجھ اٹھانے والی ایپلی کیشنز کے ل seperate بہتر کریپ ٹوٹ جانے والی طاقت کی پیش کش کرتا ہے۔
2. اعلی - درجہ حرارت کے جزو کے لئے جس میں طاقت اور سنکنرن مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے گیس ٹربائن انجن بولٹ یا فرنس فکسچر ، انتخاب کا عمل A-286 اور مصر 330/incoloy 800H کے درمیان کس طرح فرق کرتا ہے؟
انتخاب پرائمری ناکامی کے موڈ اور درجہ حرارت کی حکومت کے ذریعہ چلتی ہے۔
ایک - 286 کا انتخاب کریں جب: پرائمری ڈیزائن ڈرائیور اعلی ٹینسائل اور رینگنے والی طاقت ہے جس میں درجہ حرارت پر ~ 700 ° C (1300 ° F) تک نمایاں بوجھ ہے۔ ان درجہ حرارت پر ایک - 286 کی پیداوار اور رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت ٹھوس حل کے مرکب سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ دباؤ والے فاسٹنرز (بولٹ ، اسٹڈز) ، ٹربائن انجن کے اجزاء ، اور ایرو اسپیس اور بجلی کی پیداوار میں اعلی تناؤ کے ساختی حصوں کے لئے ایک اہم مواد ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت (~ 1300 ° F تک اچھی آکسیکرن مزاحمت) اس کی مکینیکل کارکردگی کا ثانوی ہے۔
ایلائی 330 یا انکولائی 800h کا انتخاب کریں جب: بنیادی ڈرائیور بہت زیادہ درجہ حرارت پر ماحولیاتی انحطاط (آکسیکرن ، کاربرائزیشن ، تھرمل سائیکلنگ) کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، اکثر اعتدال پسند تناؤ کے ساتھ۔ ان کا انتخاب فرنس ریڈینٹ ٹیوبوں ، ریٹورٹس ، ٹوکریاں ، اور گرمی کے علاج کے فکسچر کے لئے کیا جاتا ہے جہاں 1000-1150 ° C کی نمائش عام ہے۔ انکولائی 800h کا انتخاب 330 سے زیادہ ہوگا جب جزو میں زیادہ ساختی بوجھ (جیسے ، اپنے وزن اور اندرونی دباؤ کے تحت ایک تابناک ٹیوب) ہوتا ہے ، کیونکہ اس کے رینگنے والے پھٹ جانے کا ڈیٹا اعلی ہے۔
انگوٹھے کا قاعدہ: کے لئے A-286 استعمال کریںطاقت - محدودڈیزائن اور مصر کے 330/800H کے لئےماحول - محدوداعلی درجہ حرارت پر ڈیزائن.
3. من گھڑت اور ویلڈنگ کے لحاظ سے ، 330 اور انکولائی 800h جیسے ٹھوس حل مرکب مرکب کے مقابلے میں - 286 کے لئے اہم ، مختلف عمل کیا ہیں؟
پراپرٹیز کو حاصل کرنے کے ل a ایک مخصوص پوسٹ - تانے بانے سے گرمی کے علاج کی ضرورت A-286 کے لئے ورک فلو کی وضاحت کرتی ہے۔
A - 286 من گھڑت: اجزاء حل میں مشینی یا تشکیل دیئے جاتے ہیں - anneled حالت (عام طور پر 1800 ° F / 982 ° C ، تیز ٹھنڈا) ، جو ایک نرم ، تیز حالت ہے۔ تمام ویلڈنگ کو اس حالت میں مکمل کرنا ضروری ہے۔ تمام من گھڑت اور ویلڈنگ ختم ہونے کے بعد ، پورے جزو کو عمر کے عین مطابق عمر کے علاج (جیسے ، 1325 ° F / 718 ° C 16 گھنٹوں کے لئے ، ہوا کا ٹھنڈا) گزرنا چاہئے۔ یہ عمر بڑھنے سے γ 'مرحلے کو روکا جاتا ہے ، اور اس حصے کو اپنی آخری اعلی - طاقت کی حالت میں تبدیل کرتا ہے۔ عمر بڑھنے کے بعد ویلڈنگ پر سختی سے ممانعت ہے ، کیونکہ یہ گرمی -}}}}}}}} متاثرہ زون (HAZ) میں تحلیل ہوجائے گی ، جس سے ایک نرم ، کمزور علاقہ پیدا ہوگا جو باقی حصے کو زیادہ سے زیادہ کم عمر کے بغیر مقامی طور پر عمر رسیدہ نہیں ہوسکتا ہے۔
مصر 330 & incoloy 800H من گھڑت: یہ حل - anneled حالت میں استعمال ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کو کسی بھی وقت مماثل یا اس سے زیادہ - سے ملنے والی فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے (جیسے ، 330 کے لئے اینکرف - 2 ، 800h کے لئے ارنیکر - 3 یا ایرنیکروکومو {{17} 1)۔ 800H کے لئے ، زیادہ سے زیادہ خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے اہم اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ویلڈ کے بعد حل اینیل کی سفارش کی جاتی ہے۔ کوئی بارش سے سخت عمر کا علاج نہیں ہے۔ ان کی خصوصیات کو لازمی طور پر مل اینل کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے اور اسے صرف سرد کام یا ویلڈنگ کے تھرمل اثرات سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
4. پانی کے سنکنرن مزاحمت پر غور کرتے ہوئے ، جیسے کیمیائی پروسیسنگ میں ، جہاں انکولائی 825 ، مصر 330 ، اور A-286 رینک کرتے ہیں ، اور اس درجہ بندی کی تکنیکی بنیاد کیا ہے؟
اس منظر نامے میں سنکنرن کے لئے تیار کردہ کھوٹ کیمسٹری پر مبنی ایک واضح درجہ بندی پر روشنی ڈالی گئی ہے۔
انکولائی 825 (یو این ایس این 08825) ایک اہم انتخاب ہے۔ یہ خاص طور پر ایک مرکب (NI-42 ، CR-21 ، MO-3 ، CU-2) کے ساتھ آبی سنکنرن کے لئے انجنیئر ہے جو تانبے کے ذریعہ تیزابوں (H₂so₄ ، H₃po₄) کو کم کرنے کے لئے مزاحمت کو نشانہ بناتا ہے ، کلورائد کی شکل اور تناؤ کی سنکنرن کو کرومیمیم کے ذریعے کرومیم کے ذریعے کرومیم کے ذریعے کرومیم کے ذریعے کرومیم کے ذریعے کرومیم کے ذریعے کرومیٹنگ۔ یہ سلفورک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، اور سمندری پانی کی خدمت میں ہیٹ ایکسچینجرز ، پائپنگ ، اور برتنوں کا ورک ہارس ہے۔
مصر 330 محدود آبی سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔ اس کا اعلی نکل اور کرومیم نائٹرک ایسڈ اور بنیادی نمکیات کے لئے اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، لیکن اس کی مولیبڈینم (ایم او) کی کمی کلورائد کے ماحول (جیسے سمندری پانی ، بریک پانی) میں پِٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے انتہائی حساس ہوجاتی ہے۔ یہ گیلے ایسڈ سروس کے لئے تجویز کردہ مواد نہیں ہے۔
A - 286 کم سے کم مناسب ہے۔ اگرچہ اس میں آکسیکرن کی اچھی مزاحمت ہے ، لیکن اس کا پانی کی سنکنرن مزاحمت ایک معیاری سٹینلیس سٹیل کی طرح ہے۔ یہ کلورائد - حوصلہ افزائی پیٹنگ اور تناؤ سنکنرن کریکنگ کا خطرہ ہے۔ اس کا استعمال تقریبا exclusive خصوصی طور پر اعلی - طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز ، سنکنرن کیمیائی ماحول میں نہیں ہے۔
5. خریداری کے لئے کلیدی ASTM/ASME مادی تفصیلات کے معیارات کیا ہیں ، اور اعلی- درجہ حرارت کی خدمت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ان میں سے ہر ایک مرکب کے لئے مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ پر کیا ضروری اعداد و شمار پر مشتمل ہونا چاہئے؟
کوڈ - مطابقت پذیر منصوبوں (جیسے ، ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ) کے لئے ان مرکبوں کی خریداری کے لئے مخصوص معیارات پر عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔
A - 286: بنیادی معیار ASTM A453 / ASME SA453 گریڈ 660 بولٹنگ کے لئے ، اور ASTM A638 / ASME SA638 گریڈ 660 پلیٹ ، بار ، اور جعلی سازی کے لئے ہے۔ ایم ٹی سی کو کیمسٹری ، کمرہ - درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرنی ہوگی ، اور انتہائی تنقیدی طور پر ، عمر رسیدہ گرمی کے علاج اور اس کے نتیجے میں اعلی - درجہ حرارت ٹینسائل یا تناؤ میں کمی کے ٹیسٹوں کے نتائج بلند درجہ حرارت کی طاقت کی ضمانتوں کو پورا کرتے ہیں۔
کھوٹ 330: پلیٹ ، شیٹ ، اور پٹی کے لئے ASTM B536 / ASME SB536 کے زیر انتظام۔ ایم ٹی سی کو کیمسٹری (خاص طور پر نی ، سی آر ، سی) اور کمرہ - درجہ حرارت مکینیکل کی تصدیق کرنی چاہئے۔ اعلی - درجہ حرارت کے استعمال کے لئے ، حل اینیل کی حالت کی سرٹیفیکیشن کلیدی ہے۔
انکولائی 800 ایچ: پلیٹ ، شیٹ ، اور پٹی کے لئے ASTM B409 / ASME SB409 کے زیر انتظام۔ ایم ٹی سی معیاری 800 سے تنقیدی طور پر مختلف ہے۔ it must prove the "H" grade requirements: carbon content (0.05-0.10%), a certified coarse grain size (ASTM No. 5 or coarser), and a record of the high-temperature solution anneal. یہ اعداد و شمار وعدہ کیا ہوا کریپ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے غیر گفت و شنید ہے۔
💎 خلاصہ اور سلیکشن گائیڈ
| مصر دات | بنیادی طاقت | پرائمری ایپلی کیشن کا دائرہ | کلیدی انتخاب ٹرگر | اہم من گھڑت نوٹ |
|---|---|---|---|---|
| A-286 | بارش کی سختی (γ ') | اعلی - طاقت فاسٹنر ، ٹربائن پارٹس | "ہمیں ایک بولٹ کی ضرورت ہے جو 650 ° C پر پھیلا یا نہیں ٹوٹ پائے گا۔" | آخری عمر سے پہلے ویلڈ کبھی بھی عمر رسیدہ مواد ویلڈ نہیں کریں۔ |
| مصر 330 | ٹھوس حل اور آکسیکرن | غیر لوڈ شدہ فرنس کے پرزے ، شدید آکسیکرن | "ہمیں 1150 ° C کاربرائزنگ ماحول کے لئے ایک تابناک ٹیوب کی ضرورت ہے۔" | اچھی ویلڈیبلٹی ، کوئی مرحلہ تبدیلی نہیں۔ |
| incoloy 800H | ٹھوس حل اور رینگنا ٹوٹنا | بھری ہوئی اونچی - عارضی اجزاء (نلیاں ، پائپنگ) | "ہمیں ایک ریفارمر ٹیوب کی ضرورت ہے جس میں سالوں تک 900 ° C پر دباؤ رکھنا چاہئے۔" | یقینی بنائیں کہ ایم ٹی سی "H" گریڈ (C ٪ ، اناج کا سائز) کی تصدیق کرتا ہے۔ |
| incoloy 825 | پانی کی سنکنرن مزاحمت | ایسڈ اور کلورائد کیمیائی پروسیسنگ | "ہمیں کلورائد آلودگی کے ساتھ سلفورک ایسڈ کے لئے ہیٹ ایکسچینجر کی ضرورت ہے۔" | ویلڈنگ کے لئے Mo - رچ فلر (جیسے ، 625) استعمال کریں۔ |
مجھے امید ہے کہ آپ کے مادی انتخاب کے عمل میں یہ تفصیلی موازنہ مدد کریں گے۔ اگر آپ کے ذہن میں ایک مخصوص اطلاق کا ماحول ہے (جیسے ، درجہ حرارت ، تناؤ ، سنکنرن میڈیم) ، تو میں ان میں سے کون سا مرکب سب سے زیادہ مناسب ہے اس پر میں زیادہ ہدف رہنمائی فراہم کرسکتا ہوں۔
